一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  2

一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及焊丝摆放架,尤其是一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置。
【背景技术】
[0002]焊接过程中一般需要使用到焊丝作为粘接剂,采用焊枪将焊丝熔化后即可将需要焊接在一起的物件进行拼接。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。在众多焊丝中,锡焊丝是使用最为广泛的一种,尤其是在印制电路板领域,需要将若干元器件焊接在电路板上时,一般采用的焊剂就是锡焊丝。在印制电路板领域,虽然已有自动焊接机器人,但有一些细小部件的焊接还是需要人工手动进行焊接,即需要工作人员采用手动焊枪配合焊丝进行焊接,这种手动使用的焊丝是缠绕在一个工字轮形的滚筒上的,需要使用时,只要从滚筒上将焊丝头牵引出来即可使用,但由于焊接时需要在特定的焊接工位进行,而焊接工位上一般没有专用的焊丝夹持装置,只能将焊丝直接摆放在焊接台上进行使用,在使用过程中往往会出现滚动的情况,焊丝在抽出滚筒时,可能会导致焊丝滚筒滚动或掉落,需要工作人员重新调整位置,显然需要耗费工作人员较多的时间和精力,导致工作效率的降低和劳动强度的增大,而为了解决这个问题,现如今一般是将焊丝滚筒插在一个立柱上,虽然能解决焊丝滚筒滚动的问题,但由于位置不能变动,显然灵活性很差,尤其是不同焊接工作人员的使用习惯不同,导致工作人员只能以特定的位置进行使用,可能会降低生产效率,所以这种固定不动的方式并不全部适用;此外,由于焊接过程对焊丝的使用量不同,需要经常收线和放线,传统的方式一般为人工手动收放线,速度慢、效率低,且工人的手长期与焊丝接触,容易导致焊丝表面发生氧化,影响焊接效果,而人工手动收线时,往往为了追求速度而将焊丝随意缠绕在焊丝滚筒上,焊丝缠绕十分不规整,提高了后期使用时放线难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,以解决现有技术中所存在的焊丝滚筒易发生滚动、滑落、工作人员劳动强度大、效率低以及使用灵活性差等问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,包括安装板,所述安装板顶端弯折成竖直向下的挂板,所述安装板前端底部一侧固接有减速器A,减速器A顶部安装有与其相匹配的电机A,减速器A内侧设有与其相垂直的滚动螺杆,滚动螺杆上旋接有紧固螺母;
[0006]所述安装板后端面上固接有两块限位板,限位板之间安装有丝杆,丝杠一端穿过一块限位板后与固定在安装板上的减速器B相连,减速器B上安装有电机B,所述丝杠上套接有滑座,滑座底端固接有牵引杆。
[0007]所述安装板与挂板之间通过螺栓组件安装有若干滚轮。
[0008]所述电机A和电机B均为直流伺服电机。
[0009]所述牵引杆末端固接有圆形的牵引环。
[0010]所述滚轮至少有3个。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比,本实用新型提供的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,其具有以下优点:
[0013]I)通过滚动螺杆和紧固螺母实现对焊丝滚筒的固定,能有效避免工字轮发生掉落的情况,无需工作人员经常调整位置,能大幅降低人工劳动强度,提高工作效率;
[0014]2)通过电机A和电机B实现焊丝滚筒上焊丝的自动收放线,能有效提高收放线的速度和效率,且能避免工人长期用手与焊丝接触导致焊丝氧化,进而提高焊丝的使用寿命;
[0015]3)通过滚轮和挂板实现本实用新型的安装和固定,能在工作台上任意滑动,能根据不同的工作人员的使用习惯调整位置,使用的灵活性较高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图;
[0017]图2是本实用新型的后视图;
[0018]图3是本实用新型的左视图;
[0019]图4是本实用新型的使用状态示意图;
[0020]图5是图4的左视图;
[0021]图中:1_安装板,2-挂板,3-螺栓组件,4-减速器A,5-电机A,6_滚动螺杆,7_紧固螺母,8-电机B,9-减速器B,10-牵引杆,11-丝杠,12-限位板,13-滚轮,14-滑座,15-焊丝,16-焊丝滚筒,17-牵引环。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
[0023]如图1-3所示,本实用新型提供的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,它包括安装板1,所述安装板I顶端弯折成竖直向下的挂板2,所述安装板I前端底部一侧固接有减速器A4,减速器A4顶部安装有与其相匹配的电机A5,减速器A4内侧设有与其相垂直的滚动螺杆6,滚动螺杆6上旋接有紧固螺母7 ;
[0024]所述安装板I后端面上固接有两块限位板12,限位板12之间安装有丝杆11,丝杠11 一端穿过一块限位板12后与固定在安装板I上的减速器B9相连,减速器B9上安装有电机B8,所述丝杠11上套接有滑座14,滑座14底端固接有牵引杆10。
[0025]所述安装板I与挂板2之间通过螺栓组件3安装有若干滚轮13。通过滚轮13实现本实用新型挂接在横置轨道上的任意滑动。
[0026]为了提高收放线的稳定性和平顺性,且具备换向转动的功能,所述电机A5和电机B8均为直流伺服电机。
[0027]所述牵引杆10末端固接有圆形的牵引环17,焊丝15穿过该牵引环17来实现牵引作用,提高焊丝收放线后的规整性。
[0028]为了保证滚动的稳定性,所述滚轮13至少有3个。
[0029]使用时,先将本实用新型提供的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置挂在一块横板(图中未示出)上,保证安装板I和挂板3夹住该横板,此时,安装板I和挂板2之间的3个滚轮13置于横板上方,即通过滚轮13实现本实用新型在横板上的任意滑动并保证滑动的稳定性,不会出现晃动的情况。拧下滚动螺杆6末端的一颗紧固螺母7,将焊丝滚筒16套接在滚动螺杆6上,然后在将拧下的紧固螺母7重新拧紧固定,将焊丝滚筒16紧固在滚动螺杆6上;从焊丝滚筒16上将焊丝头拉出后穿过牵引杆10末端的牵引环17,呈如图4-5所示状态,即完成了本实用新型的安装。放线时,电机A5和电机B8 —同转动,分别驱动减速器A4和减速器B9运动,进而分别驱动滚动螺杆6和丝杠11转动,由于焊丝滚筒16是固定在滚动螺杆6上,进而焊丝滚筒16随滚动螺杆6 —同转动;而随着丝杠11的转动,其上套接的滑座14即可在丝杠11上滑动,焊丝15的末端开始处于焊丝滚筒16 —端,随着放线的进行,滑座14逐渐从焊丝滚筒16的一侧向另一侧移动,能很好地与整齐缠绕在焊丝滚筒16上的焊丝15匹配,当牵引杆10移动从焊丝滚筒16 —端移动到另一端后,电机B8反转,牵引杆10反向运动,即通过电机B8的正反转实现丝杠11上滑座14的左右移动,实现焊丝15的放线。焊接完成后需要进行收线时,电机A5反转,电机B8与收线时相同作相同的正方转动作,直至焊丝15的末端收拢在焊丝滚筒16上为止,即完成了焊丝15的收线。
【主权项】
1.一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,包括安装板(I),其特征在于:所述安装板(I)顶端弯折成竖直向下的挂板(2),所述安装板(I)前端底部一侧固接有减速器A(4),减速器A (4)顶部安装有与其相匹配的电机A (5),减速器A (4)内侧设有与其相垂直的滚动螺杆(6),滚动螺杆(6)上旋接有紧固螺母(7); 所述安装板(I)后端面上固接有两块限位板(12),限位板(12)之间安装有丝杆(11),丝杠(11) 一端穿过一块限位板(12)后与固定在安装板(I)上的减速器B(9)相连,减速器B (9)上安装有电机B (8),所述丝杠(11)上套接有滑座(14),滑座(14)底端固接有牵引杆(1)0
2.根据权利要求1所述的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,其特征在于:所述安装板(I)与挂板⑵之间通过螺栓组件⑶安装有若干滚轮(13)。
3.根据权利要求1所述的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,其特征在于:所述电机A (5)和电机B (8)均为直流伺服电机。
4.根据权利要求1所述的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,其特征在于:所述牵引杆(10)末端固接有圆形的牵引环(17)。
5.根据权利要求2所述的自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,其特征在于:所述滚轮(13)至少有3个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动收放线式焊丝滚筒夹持装置,包括安装板,安装板顶端弯折成竖直向下的挂板,安装板前端底部一侧固接有减速器A,减速器A顶部安装有与其相匹配的电机A,减速器A内侧设有与其相垂直的滚动螺杆,滚动螺杆上旋接有紧固螺母;安装板后端面上固接有两块限位板,限位板之间安装有丝杆,丝杠与固定在安装板上的减速器B相连,减速器B上安装有电机B,丝杠上套接有滑座,滑座底端固接有牵引杆。本实用新型能有效避免工字轮发生掉落的情况,无需工作人员经常调整位置,能大幅降低人工劳动强度,提高工作效率;还具备自动收放线功能,能避免工人长期用手与焊丝接触导致焊丝氧化。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603586
【申请号】CN201420548482
【发明人】张引美, 吴兴志, 袁连涛, 王红, 张春香
【申请人】贵州航天凯峰科技有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年9月23日

最新回复(0)