一种油锯链焊齿机的送焊片装置的制造方法
一种油锯链焊齿机的送焊片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油锯链焊齿机领域，特别涉及一种油锯链焊齿机的送焊片装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和科学的进步，人们对工业化水平要求不断提高，对工业化生产要求自动化，从而提高生产效率，降低劳动强度，油锯链焊齿机是一种常见的加工工具，其中，油锯链焊齿机中有一道工序，是当焊片切断后，然后将焊片送至刀粒的竖直面上，现有技术中，常通过人工操作来完成这一工序，因此，生产效率明显较低，劳动强度大，且产品受人工操作差异影响，广品品质不尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油锯链焊齿机的送焊片装置，以解决现有技术中导致的生产效率明显较低，劳动强度大，且产品受人工操作差异影响，产品品质不尚等多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板，所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴。
[0005]优选的，所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板，水平气缸固定
[0006]板设置在支撑板上，所述水平气缸固定板上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板，第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接，第一连接板上垂直设有水平滑板，所述水平滑板与第一连接板螺栓连接，所述水平气缸固定板的一端设有“L型”左固定块，所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓，另一端设有“L型”右固定块，“L型”右固定块上设有右限位螺栓，所述水平滑板上设有第一限位块，第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
[0007]优选的，所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板，所述竖直固定
[0008]板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成，所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接，所述第二固定板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板，第二连接板上垂直向下设有竖直滑板，所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接，所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接，所述第二固定板上设有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓，所述竖直滑板上设有第二限位块，所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
[0009]优选的，所述安装板包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆垂直连接组成。
[0010]优选的，所述第一连杆与第二连接板螺栓连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的送焊片装置，包括支撑板，支撑板上安装水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上安装竖直气缸运动装置，竖直气缸运动装置上装有安装板，安装板上安装旋转气缸，旋转气缸上安装真空吸嘴，当竖直气缸的活塞杆向上下运动，将通过第二连接板进而带动安装板上下运动，进而带动安装板上的旋转气缸上下运动，此时，在水平气缸的活塞杆水平运动情况下，将通过第一连接板带动水平滑槽水平运动，进而带动第一固定板水平运动，进而带动整个竖直气缸装置水平运动，也就实现了旋转气缸的水平运动，因此，调节下限位螺栓，使得竖直气缸的活塞杆向下运动一定距离时，将带动旋转气缸向下运动到一定距离，第二限位块与下限位螺栓相接触，送焊片装置的一侧安装切焊片装置，焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴刚好将焊片吸住，然后旋转气缸在竖直气缸的活塞杆向上运动的情况下上升到一定距离时，第二限位块与上限位螺栓相接触，然后旋转气缸再旋转90°，此时，当水平气缸的活塞杆向前运动一定距离后，进而带动旋转气缸向前运动到一定距离时，第一限位块与右限位螺栓相接触，此时刚好将焊片送至刀粒的竖直面上，通过真空吸嘴真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，当水平气缸的活塞杆再向后运动一定距离，第一限位块与左限位螺栓相接触，之后，重复以上述动作。此设计，通过竖直气缸、水平气缸和旋转气缸以及真空气嘴，当焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴将焊片吸住，然后再上升旋转90°将焊片送至刀粒的竖直面上，然后再真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，实现了自动化输送焊片，提高了生产效率，降低了劳动强度，且产品品质好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是竖直气缸固定板的主视图；
[0014]图3是安装板的主视图；
[0015]图4是真空吸嘴吸焊片的状态结构示意图；
[0016]图5是真空吸嘴送焊片的状态结构示意图；
[0017]图6是切焊片装置的结构示意图；
[0018]图7是图6的局部俯视图。
[0019]其中，1-支撑板，2-水平气缸运动装置，20-水平气缸固定板，21-水平气缸，22-第一连接板，23-水平滑板，24- “L型”左固定块，25-左限位螺栓，26- “L型”右固定块，27-右限位螺栓，28-第一限位块，3-竖直气缸运动装置，30-竖直气缸固定板，31-第一固定板，32-第二固定板，33-竖直气缸，34-第二连接板，35-竖直滑板，350-第二限位块，36-上固定块，37-下固定块，38-上限位螺栓，39-下限位螺栓，4-安装板，40-第一连杆，41-第二连杆，5-旋转气缸，6-真空吸嘴，7-电机，8-焊片，9-第一滚轴，10-第二滚轴，11-第一焊片输送槽，12-第二焊片输送槽，13-顶块，14-驱动气缸，15-第一支杆，16-第二支杆，17-工作板，18-连接板，19-固定架，001-固定槽，002-剪切气缸。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0021]图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7出示本实用新型的【具体实施方式】:一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板1，所述支撑板I上设有水平气缸运动装置2，水平气缸运动装置2上设有竖直气缸运动装置3，水平气缸运动装置2与竖直气缸运动装置3可拆卸连接，所述竖直气缸运动装置3上设有安装板4，安装板4上设有旋转气缸5，所述旋转气缸5上设有真空吸嘴6。
[0022]本实施例中，所述水平气缸运动装置2包括水平气缸固定板20，水平气缸固定板20设置在支撑板I上，所述水平气缸固定板20上设有水平气缸21，所述水平气缸21的活塞杆上设有第一连接板22，第一连接板22与水平气缸21的活塞杆螺栓连接，第一连接板22上垂直设有水平滑板23，所述水平滑板23与第一连接板22螺栓连接，所述水平气缸固定板20的一端设有“L型”左固定块24，所述“L型”左固定块24上设有左限位螺栓25，另一端设有“L型”右固定块26，“L型”右固定块26上设有右限位螺栓27，所述水平滑板23上设有第一限位块28，第一限位块28分别与左限位螺栓25和右限位 螺栓27相接触，通过调节左限位螺栓25和右限位螺栓27穿过“L型”左固定块24和“L型”右固定块26的长度，进而控制水平滑板23水平运动的距离，所述竖直气缸运动装置3包括竖直气缸固定板30，所述竖直气缸固定板30由第一固定板31和第二固定板32垂直连接组成，所述第一固定板31与所述水平滑板23螺栓连接，所述第二固定板32上设有竖直气缸33，所述竖直气缸33的活塞杆上设有第二连接板34，第二连接板34上垂直向下设有竖直滑板35，所述竖直滑板35与第二连接板34螺栓连接，所述第二连接板34与所述的安装板4可拆卸连接，所述第二固定板32上设有上固定块36和下固定块37，上固定块36和下固定块37上分别设有上限位螺栓38和下限位螺栓39，所述竖直滑板35上设有第二限位块350，所述第二限位块350分别与上限位螺栓38和下限位螺栓39相接触，通过调节上限位螺栓38和下限位螺栓39穿过上固定块36和下固定块37的长度，进而控制竖直滑板35竖直运动的距离，进而控制旋转气缸5上升或下降的距离，所述安装板4包括第一连杆40和第二连杆41，所述第一连杆40和第二连杆41垂直连接组成，旋转气缸5通过螺栓固定在第二连杆41上，安装旋转气缸5较方便、稳固，第一连杆40与第二连接板34螺栓连接，安装拆卸便捷。
[0023]本实用新型的工作原理:调节下限位螺栓39，使得竖直气缸33的活塞杆向下运动一定距离时，将带动旋转气缸5向下运动到一定距离，第二限位块350与下限位螺栓39相接触，此时，结合图1、图6和图7，送焊片装置的一侧安装切焊片装置，切焊片装置包括工作板17，工作板17上安装电机7，电机7的主轴穿过工作板17，电机7的主轴上安装第一滚轴9，工作板17的侧壁的下端设有驱动气缸14和驱动杆，驱动杆包括第一支杆15和第二支杆16，第一支杆15和第二支杆16固定连接，第一支杆15的端部与驱动气缸14的活塞杆相连接，第一支杆15与第二支杆16的连接处通过销钉与工作板17转动连接，第二支杆16上安装第二滚轴10，第二滚轴10与第一滚轴9相接触，工作板17 —侧安装连接板18，连接板18上增设第一焊片输送槽11，第一焊片输送槽11的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧安装旋转气缸5，旋转气缸5上有真空吸嘴6，剪切装置包括固定架19，所述固定架19上设有固定槽001，固定槽001内设有顶块13，固定架19上设有剪切气缸002，剪切气缸002的活塞杆穿过固定架19的顶壁与顶块13相连接，固定槽001的侧壁上设有第二焊片输送槽12，第二焊片输送槽12与第一焊片输送槽11相通，切焊片装置通过电机7将焊片8传输，焊片8进入第一滚轴9与第二滚轴10接触处，通过电机7带动第一滚轴9转动，进而将焊片8向前传输作用，焊片8通过第一焊片输送槽11和第二焊片输送槽12传输到顶块13的上端，此时，驱动气缸14启动，驱动气缸14的活塞杆拉动第一支杆15，进而带动第二支杆16上的第二滚轴10向前运动与第一滚轴9分离，停止传输，此时，旋转气缸上5的真空吸嘴6刚好与焊片8接触，然后顶块13在剪切气缸002的作用下向上运动，通过顶块13的边缘将焊片8剪断，焊片切断后由送焊片装置中安装在旋转气缸5上的真空吸嘴6刚好将焊片吸住，然后旋转气缸5在竖直气缸33的活塞杆向上运动的情况下上升到一定距离时，第二限位块350与上限位螺栓38相接触，结合图5，然后旋转气缸5再旋转90°，此时，当水平气缸21的活塞杆向前运动一定距离后，进而带动旋转气缸5向前运动到一定距离时，第一限位块28与右限位螺栓27相接触，此时刚好将焊片送至刀粒的竖直面上，通过真空吸嘴6真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，当水平气缸21的活塞杆再向后运动一定距离，第一限位块28与左限位螺栓25相接触限制运动，之后，重复以上述动作。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板，其特征在于:所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴。
2.根据权利要求1所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板，水平气缸固定板设置在支撑板上，所述水平气缸固定板上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板，第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接，第一连接板上垂直设有水平滑板，所述水平滑板与第一连接板螺栓连接，所述水平气缸固定板的一端设有“L型”左固定块，所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓，另一端设有“L型”右固定块，“L型”右固定块上设有右限位螺栓，所述水平滑板上设有第一限位块，第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
3.根据权利要求2所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板，所述竖直气缸固定板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成，所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接，所述第二固定板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板，第二连接板上垂直向下设有竖直滑板，所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接，所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接，所述第二固定板上设有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓，所述竖直滑板上设有第二限位块，所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
4.根据权利要求3所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述安装板包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆垂直连接组成。
5.根据权利要求4所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述第一连杆与第二连接板螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油锯链焊齿机的送焊片装置，涉及油锯链焊齿机领域，包括支撑板，所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，此设计，通过竖直气缸、水平气缸和旋转气缸以及真空气嘴，当焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴将焊片吸住，然后再上升旋转90°将焊片送至刀粒的竖直面上，然后再真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，实现了自动化输送焊片，提高了生产效率，降低了劳动强度，且产品品质好。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603591
【申请号】CN201520199524
【发明人】章干强, 田真超, 卢国洪
【申请人】浙江爱易特智能技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油锯链焊齿机领域，特别涉及一种油锯链焊齿机的送焊片装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和科学的进步，人们对工业化水平要求不断提高，对工业化生产要求自动化，从而提高生产效率，降低劳动强度，油锯链焊齿机是一种常见的加工工具，其中，油锯链焊齿机中有一道工序，是当焊片切断后，然后将焊片送至刀粒的竖直面上，现有技术中，常通过人工操作来完成这一工序，因此，生产效率明显较低，劳动强度大，且产品受人工操作差异影响，广品品质不尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油锯链焊齿机的送焊片装置，以解决现有技术中导致的生产效率明显较低，劳动强度大，且产品受人工操作差异影响，产品品质不尚等多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板，所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴。
[0005]优选的，所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板，水平气缸固定
[0006]板设置在支撑板上，所述水平气缸固定板上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板，第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接，第一连接板上垂直设有水平滑板，所述水平滑板与第一连接板螺栓连接，所述水平气缸固定板的一端设有“L型”左固定块，所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓，另一端设有“L型”右固定块，“L型”右固定块上设有右限位螺栓，所述水平滑板上设有第一限位块，第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
[0007]优选的，所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板，所述竖直固定
[0008]板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成，所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接，所述第二固定板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板，第二连接板上垂直向下设有竖直滑板，所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接，所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接，所述第二固定板上设有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓，所述竖直滑板上设有第二限位块，所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
[0009]优选的，所述安装板包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆垂直连接组成。
[0010]优选的，所述第一连杆与第二连接板螺栓连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的送焊片装置，包括支撑板，支撑板上安装水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上安装竖直气缸运动装置，竖直气缸运动装置上装有安装板，安装板上安装旋转气缸，旋转气缸上安装真空吸嘴，当竖直气缸的活塞杆向上下运动，将通过第二连接板进而带动安装板上下运动，进而带动安装板上的旋转气缸上下运动，此时，在水平气缸的活塞杆水平运动情况下，将通过第一连接板带动水平滑槽水平运动，进而带动第一固定板水平运动，进而带动整个竖直气缸装置水平运动，也就实现了旋转气缸的水平运动，因此，调节下限位螺栓，使得竖直气缸的活塞杆向下运动一定距离时，将带动旋转气缸向下运动到一定距离，第二限位块与下限位螺栓相接触，送焊片装置的一侧安装切焊片装置，焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴刚好将焊片吸住，然后旋转气缸在竖直气缸的活塞杆向上运动的情况下上升到一定距离时，第二限位块与上限位螺栓相接触，然后旋转气缸再旋转90°，此时，当水平气缸的活塞杆向前运动一定距离后，进而带动旋转气缸向前运动到一定距离时，第一限位块与右限位螺栓相接触，此时刚好将焊片送至刀粒的竖直面上，通过真空吸嘴真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，当水平气缸的活塞杆再向后运动一定距离，第一限位块与左限位螺栓相接触，之后，重复以上述动作。此设计，通过竖直气缸、水平气缸和旋转气缸以及真空气嘴，当焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴将焊片吸住，然后再上升旋转90°将焊片送至刀粒的竖直面上，然后再真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，实现了自动化输送焊片，提高了生产效率，降低了劳动强度，且产品品质好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是竖直气缸固定板的主视图；
[0014]图3是安装板的主视图；
[0015]图4是真空吸嘴吸焊片的状态结构示意图；
[0016]图5是真空吸嘴送焊片的状态结构示意图；
[0017]图6是切焊片装置的结构示意图；
[0018]图7是图6的局部俯视图。
[0019]其中，1-支撑板，2-水平气缸运动装置，20-水平气缸固定板，21-水平气缸，22-第一连接板，23-水平滑板，24- “L型”左固定块，25-左限位螺栓，26- “L型”右固定块，27-右限位螺栓，28-第一限位块，3-竖直气缸运动装置，30-竖直气缸固定板，31-第一固定板，32-第二固定板，33-竖直气缸，34-第二连接板，35-竖直滑板，350-第二限位块，36-上固定块，37-下固定块，38-上限位螺栓，39-下限位螺栓，4-安装板，40-第一连杆，41-第二连杆，5-旋转气缸，6-真空吸嘴，7-电机，8-焊片，9-第一滚轴，10-第二滚轴，11-第一焊片输送槽，12-第二焊片输送槽，13-顶块，14-驱动气缸，15-第一支杆，16-第二支杆，17-工作板，18-连接板，19-固定架，001-固定槽，002-剪切气缸。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0021]图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7出示本实用新型的【具体实施方式】:一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板1，所述支撑板I上设有水平气缸运动装置2，水平气缸运动装置2上设有竖直气缸运动装置3，水平气缸运动装置2与竖直气缸运动装置3可拆卸连接，所述竖直气缸运动装置3上设有安装板4，安装板4上设有旋转气缸5，所述旋转气缸5上设有真空吸嘴6。
[0022]本实施例中，所述水平气缸运动装置2包括水平气缸固定板20，水平气缸固定板20设置在支撑板I上，所述水平气缸固定板20上设有水平气缸21，所述水平气缸21的活塞杆上设有第一连接板22，第一连接板22与水平气缸21的活塞杆螺栓连接，第一连接板22上垂直设有水平滑板23，所述水平滑板23与第一连接板22螺栓连接，所述水平气缸固定板20的一端设有“L型”左固定块24，所述“L型”左固定块24上设有左限位螺栓25，另一端设有“L型”右固定块26，“L型”右固定块26上设有右限位螺栓27，所述水平滑板23上设有第一限位块28，第一限位块28分别与左限位螺栓25和右限位 螺栓27相接触，通过调节左限位螺栓25和右限位螺栓27穿过“L型”左固定块24和“L型”右固定块26的长度，进而控制水平滑板23水平运动的距离，所述竖直气缸运动装置3包括竖直气缸固定板30，所述竖直气缸固定板30由第一固定板31和第二固定板32垂直连接组成，所述第一固定板31与所述水平滑板23螺栓连接，所述第二固定板32上设有竖直气缸33，所述竖直气缸33的活塞杆上设有第二连接板34，第二连接板34上垂直向下设有竖直滑板35，所述竖直滑板35与第二连接板34螺栓连接，所述第二连接板34与所述的安装板4可拆卸连接，所述第二固定板32上设有上固定块36和下固定块37，上固定块36和下固定块37上分别设有上限位螺栓38和下限位螺栓39，所述竖直滑板35上设有第二限位块350，所述第二限位块350分别与上限位螺栓38和下限位螺栓39相接触，通过调节上限位螺栓38和下限位螺栓39穿过上固定块36和下固定块37的长度，进而控制竖直滑板35竖直运动的距离，进而控制旋转气缸5上升或下降的距离，所述安装板4包括第一连杆40和第二连杆41，所述第一连杆40和第二连杆41垂直连接组成，旋转气缸5通过螺栓固定在第二连杆41上，安装旋转气缸5较方便、稳固，第一连杆40与第二连接板34螺栓连接，安装拆卸便捷。
[0023]本实用新型的工作原理:调节下限位螺栓39，使得竖直气缸33的活塞杆向下运动一定距离时，将带动旋转气缸5向下运动到一定距离，第二限位块350与下限位螺栓39相接触，此时，结合图1、图6和图7，送焊片装置的一侧安装切焊片装置，切焊片装置包括工作板17，工作板17上安装电机7，电机7的主轴穿过工作板17，电机7的主轴上安装第一滚轴9，工作板17的侧壁的下端设有驱动气缸14和驱动杆，驱动杆包括第一支杆15和第二支杆16，第一支杆15和第二支杆16固定连接，第一支杆15的端部与驱动气缸14的活塞杆相连接，第一支杆15与第二支杆16的连接处通过销钉与工作板17转动连接，第二支杆16上安装第二滚轴10，第二滚轴10与第一滚轴9相接触，工作板17 —侧安装连接板18，连接板18上增设第一焊片输送槽11，第一焊片输送槽11的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧安装旋转气缸5，旋转气缸5上有真空吸嘴6，剪切装置包括固定架19，所述固定架19上设有固定槽001，固定槽001内设有顶块13，固定架19上设有剪切气缸002，剪切气缸002的活塞杆穿过固定架19的顶壁与顶块13相连接，固定槽001的侧壁上设有第二焊片输送槽12，第二焊片输送槽12与第一焊片输送槽11相通，切焊片装置通过电机7将焊片8传输，焊片8进入第一滚轴9与第二滚轴10接触处，通过电机7带动第一滚轴9转动，进而将焊片8向前传输作用，焊片8通过第一焊片输送槽11和第二焊片输送槽12传输到顶块13的上端，此时，驱动气缸14启动，驱动气缸14的活塞杆拉动第一支杆15，进而带动第二支杆16上的第二滚轴10向前运动与第一滚轴9分离，停止传输，此时，旋转气缸上5的真空吸嘴6刚好与焊片8接触，然后顶块13在剪切气缸002的作用下向上运动，通过顶块13的边缘将焊片8剪断，焊片切断后由送焊片装置中安装在旋转气缸5上的真空吸嘴6刚好将焊片吸住，然后旋转气缸5在竖直气缸33的活塞杆向上运动的情况下上升到一定距离时，第二限位块350与上限位螺栓38相接触，结合图5，然后旋转气缸5再旋转90°，此时，当水平气缸21的活塞杆向前运动一定距离后，进而带动旋转气缸5向前运动到一定距离时，第一限位块28与右限位螺栓27相接触，此时刚好将焊片送至刀粒的竖直面上，通过真空吸嘴6真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，当水平气缸21的活塞杆再向后运动一定距离，第一限位块28与左限位螺栓25相接触限制运动，之后，重复以上述动作。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油锯链焊齿机的送焊片装置，包括支撑板，其特征在于:所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴。
2.根据权利要求1所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述水平气缸运动装置包括水平气缸固定板，水平气缸固定板设置在支撑板上，所述水平气缸固定板上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设有第一连接板，第一连接板与水平气缸的活塞杆螺栓连接，第一连接板上垂直设有水平滑板，所述水平滑板与第一连接板螺栓连接，所述水平气缸固定板的一端设有“L型”左固定块，所述“L型”左固定块上设有左限位螺栓，另一端设有“L型”右固定块，“L型”右固定块上设有右限位螺栓，所述水平滑板上设有第一限位块，第一限位块分别与左限位螺栓和右限位螺栓相接触。
3.根据权利要求2所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述竖直气缸运动装置包括竖直气缸固定板，所述竖直气缸固定板由第一固定板和第二固定板垂直连接组成，所述第一固定板与所述水平滑板螺栓连接，所述第二固定板上设有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆上设有第二连接板，第二连接板上垂直向下设有竖直滑板，所述竖直滑板与第二连接板螺栓连接，所述第二连接板与所述的安装板可拆卸连接，所述第二固定板上设有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块上分别设有上限位螺栓和下限位螺栓，所述竖直滑板上设有第二限位块，所述第二限位块分别与上限位螺栓和下限位螺栓相接触。
4.根据权利要求3所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述安装板包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆垂直连接组成。
5.根据权利要求4所述的油锯链焊齿机的送焊片装置，其特征在于:所述第一连杆与第二连接板螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油锯链焊齿机的送焊片装置，涉及油锯链焊齿机领域，包括支撑板，所述支撑板上设有水平气缸运动装置，水平气缸运动装置上设有竖直气缸运动装置，水平气缸运动装置与竖直气缸运动装置拆卸连接，所述竖直气缸运动装置上设有安装板，安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，此设计，通过竖直气缸、水平气缸和旋转气缸以及真空气嘴，当焊片切断后由安装在旋转气缸上的真空吸嘴将焊片吸住，然后再上升旋转90°将焊片送至刀粒的竖直面上，然后再真空吹气将焊片推到刀粒的胶面上，实现了自动化输送焊片，提高了生产效率，降低了劳动强度，且产品品质好。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603591
【申请号】CN201520199524
【发明人】章干强, 田真超, 卢国洪
【申请人】浙江爱易特智能技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月4日
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