一种自动旋转充氮式焊接装置的制造方法
一种自动旋转充氮式焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空调系统管路件焊接生产设备，尤其涉及一种自动旋转充氮式焊接装置。
【背景技术】
[0002]在进行空调系统管路件如干燥过滤器器、消音器等管路件的装配焊接时，需要再焊接一个直管。在现有技术中，大多采用手工夹持，一个一个的焊接。在规模化生产的今天，这种焊接方式完全达不到产量及质量的要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度较高、劳动强度较低的自动旋转充氮式焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案:
[0005]一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。
[0006]优选地，所述的机架下部设有可调底角。
[0007]优选地，所述的氮气管为紫铜管。
[0008]优选地，所述的出气管为变径直管。
[0009]本发明一种自动旋转充氮式焊接装置，采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明立体结构示意图；
[0011]图2为本发明主视结构示意图；
[0012]图3为本发明俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图1、附图2、附图3所示，一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架I及设在所述机架I中间的步进电机2，所述的机架I上部设有旋转盘3，所述的旋转盘3与所述的步进电机2通过齿轮相连，在所述的旋转盘3中间设有气体分配器4，在所述的旋转盘3的边缘设有氮气管5，所述的气体分配器4通过铜管6与所述的氮气管5相连，在所述的氮气管5上设有按照圆周阵列排列的出气管7，所述的气体分配器4通过气管8与压力表9相连。
[0014]为进一步优化本装置，所述的机架I下部设有可调底角10。
[0015]为进一步优化本装置，所述的氮气管5为紫铜管。
[0016]为进一步优化本装置，所述的出气管7为变径直管。
[0017]具体操作使用时，将气管8与氮气气源相连接，启动步进电机2，此时旋转盘3进行匀速旋转，将代加工产品(如空调的干燥过滤器、消音器管组)装配好后放置在出气管7上，由于出气管7与氮气源相连通，代加工的产品在未焊接之前已经预通过氮气将腔内的空气排出，在焊接过程中进行氮气持续额保护，在焊接完成后也通过氮气进行焊点冷却时的保护。
[0018]本发明采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管7连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度；在焊接前、中、后均进行自动充注氮气保护，极大的确保了产品的质量。
【主权项】
1.一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，其特征在于:所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的机架下部设有可调底角。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的氮气管为紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的出气管为变径直管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空调系统管路件焊接生产设备，尤其涉及一种自动旋转充氮式焊接装置，它包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。本实用新型一种自动旋转充氮式焊接装置，采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603600
【申请号】CN201520301146
【发明人】金家喜
【申请人】合肥锦利丰机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空调系统管路件焊接生产设备，尤其涉及一种自动旋转充氮式焊接装置。
【背景技术】
[0002]在进行空调系统管路件如干燥过滤器器、消音器等管路件的装配焊接时，需要再焊接一个直管。在现有技术中，大多采用手工夹持，一个一个的焊接。在规模化生产的今天，这种焊接方式完全达不到产量及质量的要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度较高、劳动强度较低的自动旋转充氮式焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案:
[0005]一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。
[0006]优选地，所述的机架下部设有可调底角。
[0007]优选地，所述的氮气管为紫铜管。
[0008]优选地，所述的出气管为变径直管。
[0009]本发明一种自动旋转充氮式焊接装置，采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明立体结构示意图；
[0011]图2为本发明主视结构示意图；
[0012]图3为本发明俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图1、附图2、附图3所示，一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架I及设在所述机架I中间的步进电机2，所述的机架I上部设有旋转盘3，所述的旋转盘3与所述的步进电机2通过齿轮相连，在所述的旋转盘3中间设有气体分配器4，在所述的旋转盘3的边缘设有氮气管5，所述的气体分配器4通过铜管6与所述的氮气管5相连，在所述的氮气管5上设有按照圆周阵列排列的出气管7，所述的气体分配器4通过气管8与压力表9相连。
[0014]为进一步优化本装置，所述的机架I下部设有可调底角10。
[0015]为进一步优化本装置，所述的氮气管5为紫铜管。
[0016]为进一步优化本装置，所述的出气管7为变径直管。
[0017]具体操作使用时，将气管8与氮气气源相连接，启动步进电机2，此时旋转盘3进行匀速旋转，将代加工产品(如空调的干燥过滤器、消音器管组)装配好后放置在出气管7上，由于出气管7与氮气源相连通，代加工的产品在未焊接之前已经预通过氮气将腔内的空气排出，在焊接过程中进行氮气持续额保护，在焊接完成后也通过氮气进行焊点冷却时的保护。
[0018]本发明采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管7连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度；在焊接前、中、后均进行自动充注氮气保护，极大的确保了产品的质量。
【主权项】
1.一种自动旋转充氮式焊接装置，包括机架及设在所述机架中间的步进电机，其特征在于:所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的机架下部设有可调底角。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的氮气管为紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转充氮式焊接装置，其特征在于:所述的出气管为变径直管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空调系统管路件焊接生产设备，尤其涉及一种自动旋转充氮式焊接装置，它包括机架及设在所述机架中间的步进电机，所述的机架上部设有旋转盘，所述的旋转盘与所述的步进电机通过齿轮相连，在所述的旋转盘中间设有气体分配器，在所述的旋转盘的边缘设有氮气管，所述的气体分配器通过铜管与所述的氮气管相连，在所述的氮气管上设有按照圆周阵列排列的出气管，所述的气体分配器通过气管与压力表相连。本实用新型一种自动旋转充氮式焊接装置，采用步进电机带动旋转盘保证了旋转盘平稳旋转；将氮气直接与出气管连接，在焊接产品的过程中自动充氮保护，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了产品的焊接质量。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603600
【申请号】CN201520301146
【发明人】金家喜
【申请人】合肥锦利丰机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日
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