大型长结构零件焊接模具的制作方法

大型长结构零件焊接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型零件的焊接模具。
【背景技术】
[0002]一种大型薄壁零件是由多个小结构焊接而成，而焊接后零件总长度达10余米，由于尺寸太大，吊装和焊接的难度很大，容易产生误差变形。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题:针对上述问题，提供一种便于上述部件焊接的焊接模具。
[0004]本实用新型技术方案:
[0005]一种大型长结构零件焊接模具，包括筋板，筋板为梯形，共有10-20块筋板相互间距0.5-1米排列，相邻两块筋板之间用L形的连接板连接形成模具的骨架结构，每块筋板的斜边上共同焊接一块下模板，下模板上焊接有一排卡扣，每块筋板的上顶共同焊接一块上面板和上模板，上模板上安装一排卡勾。
[0006]筋板的斜边上沿焊接有一块垫块。
[0007]连接板通过连杆连接下模板。
[0008]本实用新型有益效果:
[0009]设计简单，结构稳定，经济适用。通过本模具，可以方便的的完成改大型零件的生产，生产效率提高，焊接质量稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型侧向结构示意图。
[0011]图2为本实用性的正向结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，先用L形的连接板2将梯形的筋板I连接起来形成模具的骨架结构，相互间距0.5-1米，共10-20块筋板1，骨架结构的的斜面上安装下模板3，下模板3和每块筋板I焊接，每块筋板I的斜边上部安装一块垫块5。下模板3上焊接有一排卡扣4，卡扣为矩形，中央有孔。骨架结构的上顶面上安装上面板6和上模板7，上模板7上安装一排卡勾8。为了加强结构的稳定性，每个连接板2通过连杆9和下模板3连接。
【主权项】
1.一种大型长结构零件焊接模具，包括筋板(1)，其特征在于:筋板(I)为梯形，共有10-20块筋板(I)相互间距0.5-1米排列，相邻两块筋板(I)之间用L形的连接板(2)连接形成模具的骨架结构，每块筋板(I)的斜边上共同焊接一块下模板(3)，下模板(3)上焊接有一排卡扣(4)，每块筋板(I)的上顶共同焊接一块上面板(6)和上模板(7)，上模板(7)上安装一排卡勾(8)。
2.根据权利要求1所述的大型长结构零件焊接模具，其特征在于:筋板(I)的斜边上沿焊接有一块垫块(5)。
3.根据权利要求1所述的大型长结构零件焊接模具，其特征在于:连接板(2)通过连杆(9)连接下模板(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型长结构零件焊接模具，包括筋板（1），其筋板（1）为梯形，共有10-20块筋板（1）相互间距0.5-1米排列，相邻两块筋板（1）之间用L形的连接板（2）连接形成模具的骨架结构，每块筋板（1）的斜边上共同焊接一块下模板（3），下模板（3）上焊接有一排卡扣（4），每块筋板（1）的上顶共同焊接一块上面板（6）和上模板（7），上模板（7）上安装一排卡勾（8）。本实用新型设计简单，结构稳定，经济适用。通过本模具，可以方便的完成改大型零件的生产，生产效率提高，焊接质量稳定。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204603601
【申请号】CN201520304258
【发明人】姬磊, 何禹科
【申请人】七冶压力容器制造有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日