极群焊接工装的制作方法
极群焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，具体的为一种极群焊接工装。
【背景技术】
[0002]阀控式铅酸蓄电池的基本特点是使用期间不用加酸加水维护，电池为密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀(也叫安全阀)，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值(通常用气压值表示)，即当电池内部气压升高到一定值时，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关阀，防止空气进入电池内部。
[0003]在铅酸蓄电池的生产过程中，一般采用极群焊接夹具装夹蓄电池极群后再焊接极柱和对焊件。如公开号为CN202701684U的中国专利公开了一种极群焊接工装，该极群焊接工装包括支撑架和梳形模板，设有沿所述支撑架顶面相对滑动设置的两个模板框，所述两个梳形模板铰接在对应的模板框上。该极群焊接工装虽然在一定程度上取得了操作方便和适用范围广的优点，但是，该极群焊接夹具只能适用于一种极性的极群，当蓄电池(即极群)的极性对调变换后，该极群焊接工装无法满足使用要求。另外，当极柱和对焊件的重量较重时，若采用该极群焊接工装，在焊接过程中，极柱和对焊件容易倾倒，造成极群焊接不合格和返工，无法满足使用要求。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种极群焊接工装，不仅能够满足不同极性的极群的焊接要求，适用范围更广，而且能够防止极柱和对焊件在焊接过程中倾倒。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，所述梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个所述极群对位孔内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽，两个所述极柱焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧；其他的所述极群对位孔内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽，位于同一个所述极群对位孔内的两个所述对焊件焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有所述极柱焊接槽的所述极群对位孔内设有贴片槽，所述贴片槽与对应的所述极柱焊接槽相对设置并分别位于所述梳齿板的两侧，所述贴片槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离大于等于所述对焊件焊接槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离，且所述贴片槽内可拆卸地安装有贴片;
[0007]所述梳齿板上设有与所述极柱焊接槽一一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背和与所述对焊件焊接槽—对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I。
[0008]进一步，所述极群夹具包括底板，所述底板上设有用于放置极群的固定框和滑动配合安装在所述固定框内的活动架，所述固定框内设有隔板，所述隔板将所述固定框分隔为多个极群放置框，所述活动架上与所述极群放置框一一对应设有用于压紧极群的压板，所述底板上还设有用于驱动所述活动架移动的驱动机构。
[0009]进一步，所述驱动机构包括偏心安装在所述底板上的驱动轮和用于驱动所述驱动轮旋转的手柄，所述活动架上设有与所述驱动轮接触配合的压板，且所述活动架与所述固定框之间设有用于驱动所述活动架复位的复位弹簧。
[0010]进一步，所述驱动轮包括偏心安装在所述底板上的旋转轴和套装在所述旋转轴上的轴承。
[0011]进一步，所述贴片采用螺钉安装在所述固定框上。
[0012]进一步，所述梳齿板上还与所述贴片槽一一对应设有用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II。
[0013]进一步，所述极柱靠背和对焊件靠背II为垂直于所述梳齿板设置的U型槽；所述对焊件靠背I为垂直于所述梳齿板设置的圆弧槽。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的极群焊接工装，使用时，将极群装夹在极群夹具内，利用梳齿板定位，在梳齿板的极柱焊接槽内焊接极柱，在对焊件焊接槽内焊接对焊件，如此，即可满足极群焊接的要求，通过设置贴片槽，并在贴片槽内安装贴片，通过采用不同的贴片，即可满足不同极性极群的焊接要求，而不用再单独另设极群焊接工装，不仅操作方便，适用范围更广，而且能够节省成本；通过与极柱焊接槽一一对应设置极柱靠背和与对焊件焊接槽一一对应设置对焊件靠背I，在焊接极群的过程中，极柱靠背和对焊件靠背I能够分别支撑极柱和对焊件，即使在极柱和对焊件的重量较大的情况下，也能够避免极柱和对焊件倾倒，能够有效提尚极群焊接的合格率，减少返工。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型的极群焊接工装实施例的结构示意图；
[0018]图2为极群夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图1所示，为本实用新型的极群焊接工装实施例的结构示意图。本实施例的极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板1，梳齿板I上间隔地设有极群对位孔2，位于两端的两个极群对位孔2内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽3，两个极柱焊接槽3分别位于梳齿板I的两侧。其他的极群对位孔2内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽4，位于同一个极群对位孔2内的两个对焊件焊接槽4分别位于梳齿板I的两侧并相对于其所在极群对位孔2的中心呈中心对称的分布。设有极柱焊接槽3的极群对位孔2内设有贴片槽，贴片槽与对应的极柱焊接槽3相对设置并分别位于梳齿板I的两侧，贴片槽的槽底距离梳齿板I中心线的距离大于等于对焊件焊接槽4的槽底距离梳齿板I中心线的距离，且贴片槽内可拆卸地安装有贴片5。本实施例的贴片槽的槽底距离梳齿板I中心线的距离等于对焊件焊接槽4的槽底距离梳齿 板I中心线的距离，即可利用贴片5将贴片槽封闭或在贴片槽内构成对焊件焊接槽4，以满足不同极性的蓄电池的极群焊接要求。
[0021]本实施例的梳齿板I上还设有与极柱焊接槽3 —一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背19、与对焊件焊接槽4--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I 20和与贴片槽--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II 21，本实施例的极柱靠背19和焊件靠背II 21为垂直于梳齿板设置的U型槽，对焊件靠背I 20为垂直于梳齿板设置的圆弧槽，圆弧槽的弧度小于等于半圆。
[0022]进一步，极群夹具包括底板6，底板6上设有用于放置极群的固定框7和滑动配合安装在固定框内的活动架8，固定框7内设有隔板9，隔板9将固定框7分隔为多个极群放置框10，活动架8上与极群放置框10 —一对应设有用于压紧极群的压板11，底板6上还设有用于驱动活动架移动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括偏心安装在底板6上的驱动轮12和用于驱动驱动轮12旋转的手柄13，活动架8上设有与驱动轮12接触配合的压板14，且活动架8与固定框7之间设有用于驱动活动架8复位的复位弹簧15。利用驱动轮12可驱动活动架8滑动，进而利用压板11压紧极群。优选的，本实施例的驱动轮12包括偏心安装在底板6上的旋转轴16和套装在旋转轴16上的轴承17，耐磨性更好。优选的，贴片5采用螺钉18安装在固定框7上。
[0023]本实施例的极群焊接工装，使用时，将极群装夹在极群夹具内，利用梳齿板I定位，在梳齿板I的极柱焊接槽3内焊接极柱，在对焊件焊接槽4内焊接对焊件，如此，即可满足极群焊接的要求，通过设置贴片槽，并在贴片槽内安装贴片，通过采用不同的贴片，即可满足不同极性极群的焊接要求，而不用再单独另设极群焊接工装，不仅操作方便，适用范围更广，而且能够节省成本。通过与极柱焊接槽3 —一对应设置极柱靠19和与对焊件焊接槽4 一一对应设置对焊件靠背I 20，在焊接极群的过程中，极柱靠背19和对焊件靠背I 20能够分别支撑极柱和对焊件，即使在极柱和对焊件的重量较大的情况下，也能够避免极柱和对焊件倾倒，能够有效提尚极群焊接的合格率，减少返工。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，其特征在于:所述梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个所述极群对位孔内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽，两个所述极柱焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧；其他的所述极群对位孔内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽，位于同一个所述极群对位孔内的两个所述对焊件焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有所述极柱焊接槽的所述极群对位孔内设有贴片槽，所述贴片槽与对应的所述极柱焊接槽相对设置并分别位于所述梳齿板的两侧，所述贴片槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离大于等于所述对焊件焊接槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离，且所述贴片槽内可拆卸地安装有贴片； 所述梳齿板上设有与所述极柱焊接槽一一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背和与所述对焊件焊接槽--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I。
2.根据权利要求1所述的极群焊接工装，其特征在于:所述极群夹具包括底板，所述底板上设有用于放置极群的固定框和滑动配合安装在所述固定框内的活动架，所述固定框内设有隔板，所述隔板将所述固定框分隔为多个极群放置框，所述活动架上与所述极群放置框一一对应设有用于压紧极群的压板，所述底板上还设有用于驱动所述活动架移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的极群焊接工装，其特征在于:所述驱动机构包括偏心安装在所述底板上的驱动轮和用于驱动所述驱动轮旋转的手柄，所述活动架上设有与所述驱动轮接触配合的压板，且所述活动架与所述固定框之间设有用于驱动所述活动架复位的复位弹黃。
4.根据权利要求3所述的极群焊接工装，其特征在于:所述驱动轮包括偏心安装在所述底板上的旋转轴和套装在所述旋转轴上的轴承。
5.根据权利要求2所述的极群焊接工装，其特征在于:所述贴片采用螺钉安装在所述固定框上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极群焊接工装，其特征在于:所述梳齿板上还与所述贴片槽一一对应设有用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II。
7.根据权利要求6所述的极群焊接工装，其特征在于:所述极柱靠背和对焊件靠背II为垂直于所述梳齿板设置的U型槽；所述对焊件靠背I为垂直于所述梳齿板设置的圆弧槽。
【专利摘要】一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个极群对位孔内设有极柱焊接槽，两个极柱焊接槽分别位于梳齿板的两侧；其他的极群对位孔内分别设有两个对焊件焊接槽，位于同一个极群对位孔内的两个对焊件焊接槽分别位于梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有极柱焊接槽的极群对位孔内设有贴片槽，贴片槽与对应的极柱焊接槽相对设置并分别位于梳齿板的两侧，贴片槽的槽底距离梳齿板中心线的距离大于等于对焊件焊接槽的槽底距离梳齿板中心线的距离，且贴片槽内可拆卸地安装有贴片；梳齿板上设有与极柱焊接槽一一对应的极柱靠背和与对焊件焊接槽一一对应对焊件靠背Ⅰ。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204603645
【申请号】CN201520237784
【发明人】杨科, 叶爱国
【申请人】重庆博雅电源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，具体的为一种极群焊接工装。
【背景技术】
[0002]阀控式铅酸蓄电池的基本特点是使用期间不用加酸加水维护，电池为密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀(也叫安全阀)，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值(通常用气压值表示)，即当电池内部气压升高到一定值时，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关阀，防止空气进入电池内部。
[0003]在铅酸蓄电池的生产过程中，一般采用极群焊接夹具装夹蓄电池极群后再焊接极柱和对焊件。如公开号为CN202701684U的中国专利公开了一种极群焊接工装，该极群焊接工装包括支撑架和梳形模板，设有沿所述支撑架顶面相对滑动设置的两个模板框，所述两个梳形模板铰接在对应的模板框上。该极群焊接工装虽然在一定程度上取得了操作方便和适用范围广的优点，但是，该极群焊接夹具只能适用于一种极性的极群，当蓄电池(即极群)的极性对调变换后，该极群焊接工装无法满足使用要求。另外，当极柱和对焊件的重量较重时，若采用该极群焊接工装，在焊接过程中，极柱和对焊件容易倾倒，造成极群焊接不合格和返工，无法满足使用要求。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种极群焊接工装，不仅能够满足不同极性的极群的焊接要求，适用范围更广，而且能够防止极柱和对焊件在焊接过程中倾倒。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，所述梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个所述极群对位孔内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽，两个所述极柱焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧；其他的所述极群对位孔内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽，位于同一个所述极群对位孔内的两个所述对焊件焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有所述极柱焊接槽的所述极群对位孔内设有贴片槽，所述贴片槽与对应的所述极柱焊接槽相对设置并分别位于所述梳齿板的两侧，所述贴片槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离大于等于所述对焊件焊接槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离，且所述贴片槽内可拆卸地安装有贴片;
[0007]所述梳齿板上设有与所述极柱焊接槽一一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背和与所述对焊件焊接槽—对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I。
[0008]进一步，所述极群夹具包括底板，所述底板上设有用于放置极群的固定框和滑动配合安装在所述固定框内的活动架，所述固定框内设有隔板，所述隔板将所述固定框分隔为多个极群放置框，所述活动架上与所述极群放置框一一对应设有用于压紧极群的压板，所述底板上还设有用于驱动所述活动架移动的驱动机构。
[0009]进一步，所述驱动机构包括偏心安装在所述底板上的驱动轮和用于驱动所述驱动轮旋转的手柄，所述活动架上设有与所述驱动轮接触配合的压板，且所述活动架与所述固定框之间设有用于驱动所述活动架复位的复位弹簧。
[0010]进一步，所述驱动轮包括偏心安装在所述底板上的旋转轴和套装在所述旋转轴上的轴承。
[0011]进一步，所述贴片采用螺钉安装在所述固定框上。
[0012]进一步，所述梳齿板上还与所述贴片槽一一对应设有用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II。
[0013]进一步，所述极柱靠背和对焊件靠背II为垂直于所述梳齿板设置的U型槽；所述对焊件靠背I为垂直于所述梳齿板设置的圆弧槽。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的极群焊接工装，使用时，将极群装夹在极群夹具内，利用梳齿板定位，在梳齿板的极柱焊接槽内焊接极柱，在对焊件焊接槽内焊接对焊件，如此，即可满足极群焊接的要求，通过设置贴片槽，并在贴片槽内安装贴片，通过采用不同的贴片，即可满足不同极性极群的焊接要求，而不用再单独另设极群焊接工装，不仅操作方便，适用范围更广，而且能够节省成本；通过与极柱焊接槽一一对应设置极柱靠背和与对焊件焊接槽一一对应设置对焊件靠背I，在焊接极群的过程中，极柱靠背和对焊件靠背I能够分别支撑极柱和对焊件，即使在极柱和对焊件的重量较大的情况下，也能够避免极柱和对焊件倾倒，能够有效提尚极群焊接的合格率，减少返工。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型的极群焊接工装实施例的结构示意图；
[0018]图2为极群夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图1所示，为本实用新型的极群焊接工装实施例的结构示意图。本实施例的极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板1，梳齿板I上间隔地设有极群对位孔2，位于两端的两个极群对位孔2内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽3，两个极柱焊接槽3分别位于梳齿板I的两侧。其他的极群对位孔2内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽4，位于同一个极群对位孔2内的两个对焊件焊接槽4分别位于梳齿板I的两侧并相对于其所在极群对位孔2的中心呈中心对称的分布。设有极柱焊接槽3的极群对位孔2内设有贴片槽，贴片槽与对应的极柱焊接槽3相对设置并分别位于梳齿板I的两侧，贴片槽的槽底距离梳齿板I中心线的距离大于等于对焊件焊接槽4的槽底距离梳齿板I中心线的距离，且贴片槽内可拆卸地安装有贴片5。本实施例的贴片槽的槽底距离梳齿板I中心线的距离等于对焊件焊接槽4的槽底距离梳齿 板I中心线的距离，即可利用贴片5将贴片槽封闭或在贴片槽内构成对焊件焊接槽4，以满足不同极性的蓄电池的极群焊接要求。
[0021]本实施例的梳齿板I上还设有与极柱焊接槽3 —一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背19、与对焊件焊接槽4--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I 20和与贴片槽--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II 21，本实施例的极柱靠背19和焊件靠背II 21为垂直于梳齿板设置的U型槽，对焊件靠背I 20为垂直于梳齿板设置的圆弧槽，圆弧槽的弧度小于等于半圆。
[0022]进一步，极群夹具包括底板6，底板6上设有用于放置极群的固定框7和滑动配合安装在固定框内的活动架8，固定框7内设有隔板9，隔板9将固定框7分隔为多个极群放置框10，活动架8上与极群放置框10 —一对应设有用于压紧极群的压板11，底板6上还设有用于驱动活动架移动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括偏心安装在底板6上的驱动轮12和用于驱动驱动轮12旋转的手柄13，活动架8上设有与驱动轮12接触配合的压板14，且活动架8与固定框7之间设有用于驱动活动架8复位的复位弹簧15。利用驱动轮12可驱动活动架8滑动，进而利用压板11压紧极群。优选的，本实施例的驱动轮12包括偏心安装在底板6上的旋转轴16和套装在旋转轴16上的轴承17，耐磨性更好。优选的，贴片5采用螺钉18安装在固定框7上。
[0023]本实施例的极群焊接工装，使用时，将极群装夹在极群夹具内，利用梳齿板I定位，在梳齿板I的极柱焊接槽3内焊接极柱，在对焊件焊接槽4内焊接对焊件，如此，即可满足极群焊接的要求，通过设置贴片槽，并在贴片槽内安装贴片，通过采用不同的贴片，即可满足不同极性极群的焊接要求，而不用再单独另设极群焊接工装，不仅操作方便，适用范围更广，而且能够节省成本。通过与极柱焊接槽3 —一对应设置极柱靠19和与对焊件焊接槽4 一一对应设置对焊件靠背I 20，在焊接极群的过程中，极柱靠背19和对焊件靠背I 20能够分别支撑极柱和对焊件，即使在极柱和对焊件的重量较大的情况下，也能够避免极柱和对焊件倾倒，能够有效提尚极群焊接的合格率，减少返工。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，其特征在于:所述梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个所述极群对位孔内设有用于极柱焊接定位的极柱焊接槽，两个所述极柱焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧；其他的所述极群对位孔内分别设有两个用于对焊件焊接定位的对焊件焊接槽，位于同一个所述极群对位孔内的两个所述对焊件焊接槽分别位于所述梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有所述极柱焊接槽的所述极群对位孔内设有贴片槽，所述贴片槽与对应的所述极柱焊接槽相对设置并分别位于所述梳齿板的两侧，所述贴片槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离大于等于所述对焊件焊接槽的槽底距离所述梳齿板中心线的距离，且所述贴片槽内可拆卸地安装有贴片； 所述梳齿板上设有与所述极柱焊接槽一一对应并用于防止极柱倾倒的极柱靠背和与所述对焊件焊接槽--对应并用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背I。
2.根据权利要求1所述的极群焊接工装，其特征在于:所述极群夹具包括底板，所述底板上设有用于放置极群的固定框和滑动配合安装在所述固定框内的活动架，所述固定框内设有隔板，所述隔板将所述固定框分隔为多个极群放置框，所述活动架上与所述极群放置框一一对应设有用于压紧极群的压板，所述底板上还设有用于驱动所述活动架移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的极群焊接工装，其特征在于:所述驱动机构包括偏心安装在所述底板上的驱动轮和用于驱动所述驱动轮旋转的手柄，所述活动架上设有与所述驱动轮接触配合的压板，且所述活动架与所述固定框之间设有用于驱动所述活动架复位的复位弹黃。
4.根据权利要求3所述的极群焊接工装，其特征在于:所述驱动轮包括偏心安装在所述底板上的旋转轴和套装在所述旋转轴上的轴承。
5.根据权利要求2所述的极群焊接工装，其特征在于:所述贴片采用螺钉安装在所述固定框上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极群焊接工装，其特征在于:所述梳齿板上还与所述贴片槽一一对应设有用于防止对焊件倾倒的对焊件靠背II。
7.根据权利要求6所述的极群焊接工装，其特征在于:所述极柱靠背和对焊件靠背II为垂直于所述梳齿板设置的U型槽；所述对焊件靠背I为垂直于所述梳齿板设置的圆弧槽。
【专利摘要】一种极群焊接工装，包括极群夹具和梳齿板，梳齿板上间隔地设有极群对位孔，位于两端的两个极群对位孔内设有极柱焊接槽，两个极柱焊接槽分别位于梳齿板的两侧；其他的极群对位孔内分别设有两个对焊件焊接槽，位于同一个极群对位孔内的两个对焊件焊接槽分别位于梳齿板的两侧并相对于其所在极群对位孔的中心呈中心对称的分布；设有极柱焊接槽的极群对位孔内设有贴片槽，贴片槽与对应的极柱焊接槽相对设置并分别位于梳齿板的两侧，贴片槽的槽底距离梳齿板中心线的距离大于等于对焊件焊接槽的槽底距离梳齿板中心线的距离，且贴片槽内可拆卸地安装有贴片；梳齿板上设有与极柱焊接槽一一对应的极柱靠背和与对焊件焊接槽一一对应对焊件靠背Ⅰ。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204603645
【申请号】CN201520237784
【发明人】杨科, 叶爱国
【申请人】重庆博雅电源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月20日
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