一种双ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  7

一种双ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,适用于双卧式搅拌机型。
【背景技术】
[0002]普通的双卧式搅拌机缸体的圆弧板焊接时靠点焊3个定位块来定位,作业方法简单随意,无法保证缸体的同心度等尺寸要求。随着生产工艺的改进,新型技术的运用我们需要用专业的工艺装备来满足工艺要求。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为保证缸体定位精准、尺寸合格、使用方便,提供了一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,其设计结构合理,实用性强,安装拆卸方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,用于双卧式搅拌机缸体的圆弧板定位,包括竖立固定在焊接平台特定位置上的前侧板、后侧板、左圆弧板、右圆弧板、左圆弧定位板以及右圆弧定位板,所述的前侧板顶端向内延伸连接有第一前顶板和第二前顶板,后侧板顶端连接有第一后顶板,所述的左圆弧定位板上均布开设有至少两个左定位孔,右圆弧定位板上均布开设有至少两个右定位孔,所述的左圆弧定位板通过定位销紧固固定在前侧板上,右圆弧定位板通过定位销紧固固定在后侧板上,所述的左圆弧定位板和右圆弧定位板在左侧板和右侧边内形成双Ω形,
[0005]所述的左圆弧定位板和右圆弧定位板均包括弧形板体和连接在弧形板体尾端且向外延伸的三角形扣块,弧形底板和三角形扣块为一体结构,所述的三角形扣块的内侧边与弧形板体的外弧边缘之间形成一个用于插置左圆弧板或右圆弧板的卡口,三角形扣块表面上设有锁紧销,左圆弧板的尾端部插入卡口内并通过锁紧销将左圆弧板锁紧在左圆弧定位板外侧面上,左圆弧定位板的前端通过螺栓与左圆弧板相紧固固定;右圆弧板的尾端部插入卡口内并通过锁紧销将右圆弧板锁紧在右圆弧定位板外侧面上,右圆弧定位板的前端通过螺栓与右圆弧板相紧固固定,从而达到缸体前后侧壁同心,减少误差的目的。
[0006]所述的左圆弧定位板上均布开设有三个左定位孔,右圆弧定位板上均布开设有三个右定位孔。
[0007]所述的弧形板体的表面上开设有若干个长条形通孔。
[0008]所述的弧形板体的外弧边缘上均布开设有六个半圆形缺口。
[0009]本实用新型的有益效果是:所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,适用于双卧式搅拌机型,采用三个定位销与侧板固定,安装灵活性强,拆卸方便,采用圆弧定位板与圆弧板配合焊接,保证缸体的定位精度,减少制造误差的目的,在缸体制作过程中能达到精准定位的作用,减少制造误差,改善缸体静变形,提高生产工艺技术;保证每台搅拌机尺寸统一,定位精确,为客户提尚广品质量,为彳丁业提尚科研价值。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置的主视图;
[0012]图2是本实用新型所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置的俯视图;
[0013]图3是图1中左圆弧定位板和右圆弧定位板的结构示意图;
[0014]图4是图1中左圆弧定位板货右圆弧定位板的结构示意图;
[0015]图5是图1中A处的局部放大示意图。
[0016]附图中标记分述如下:1、前侧板,2、后侧板,3、左圆弧板,4、右圆弧板,5、左圆弧定位板,51、左定位孔,6、右圆弧定位板,61、右定位孔,7、第一前顶板,71、弧形板体,71-1、长条形通孔,71-2、半圆形缺口,72、三角形扣块,8、第二前顶板,9、第一后顶板,10、第二后顶板,11、锁紧销。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1和图2所示的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,用于双卧式搅拌机缸体的圆弧板定位,包括竖立固定在焊接平台特定位置上的前侧板1、后侧板2、左圆弧板3、右圆弧板4、左圆弧定位板5以及右圆弧定位板6,前侧板I顶端延伸连接有第一前顶板7和第二前顶板8,后侧板2顶端连接有第一后顶板9和第二后顶板10,左圆弧定位板5上均布开设有三个左定位孔51,右圆弧定位板6上均布开设有三个右定位孔61,左圆弧定位板5通过定位销紧固固定在前侧板I上,右圆弧定位板6通过定位销紧固固定在后侧板2上。
[0019]如图3、图4和图5所示的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,左圆弧定位板5和右圆弧定位板6均包括弧形板体71和连接在弧形板体71尾端且向外延伸的三角形扣块72,在弧形板体71的表面上开设有若干个长条形通孔71-1,弧形板体71的外弧边缘上均布开设有六个半圆形缺口 71-2,弧形板体71和三角形扣块72为一体结构,所述的三角形扣块72的内侧边与弧形板体71的外弧边缘之间形成一个用于插置左圆弧板3或右圆弧板4的卡口,三角形扣块72表面上设有锁紧销11,左圆弧板3的尾端部插入卡口内并通过锁紧销将左圆弧板3锁紧在左圆弧定位板5外侧面上,左圆弧定位板5的前端通过螺栓与左圆弧板3相紧固固定;右圆弧板4的尾端部插入卡口内并通过锁紧销11将右圆弧板4锁紧在右圆弧定位板6外侧面上,右圆弧定位板6的前端通过螺栓与右圆弧板4相紧固固定。
[0020]本实用新型的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,安装使用步骤:
[0021]第一、竖缸体时首先将前、后侧板1、2竖立固定于焊接平台的特定位置上如图1所示;
[0022]第二、将左圆弧定位板5、右圆弧定位板6用定位销固定于侧板上的三个定位孔处,如图1的主视图分别安装前、后侧板1、2的左、右圆弧定位板5、6共四件;
[0023]第三、用吊机吊运左、右圆弧板3、4至前、后侧板1、2之间,缓慢调整左、右圆弧板3、4使之与缸体前、后侧板1、2上的左、右圆弧定位板5、6贴合靠紧,此时左、右圆弧板3、4下边缘应进入左、右圆弧定位板5、6的卡口位置;
[0024]第四、如图3所示用开口扳手拧紧限位螺丝将左、右圆弧板3、4两端固定于左、右圆弧定位板5、6上;
[0025]第五、调整左、右圆弧板3、4与左、右侧板1、2的垂直度,在左、右圆弧定位板5、6、左、右圆弧板3、4、左、右侧板1、2的空隙处点焊,将左、右圆弧板3、4固定于左、右侧板1、3上;
[0026]第六、在所有左、右圆弧定位板5、6的避空处点焊左、右圆弧板3、4于左、右侧板1、2上;
[0027]第七、拆卸双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置;
[0028]第八、缸体圆弧板定位焊接成形。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,用于双卧式搅拌机缸体的圆弧板定位,其特征是:包括竖立固定在焊接平台特定位置上的前侧板(1)、后侧板(2)、左圆弧板(3)、右圆弧板(4)、左圆弧定位板(5)以及右圆弧定位板(6),所述的前侧板(I)顶端延伸连接有第一前顶板(7)和第二前顶板(8),后侧板(2)顶端连接有第一后顶板(9)和第二后顶板(10),所述的左圆弧定位板(5)上均布开设有至少两个左定位孔(51),右圆弧定位板(6)上均布开设有至少两个右定位孔(61),所述的左圆弧定位板(5)通过定位销紧固固定在前侧板(I)上,右圆弧定位板(6)通过定位销紧固固定在后侧板(2)上, 所述的左圆弧定位板(5)和右圆弧定位板(6)均包括弧形板体(71)和连接在弧形板体(71)尾端且向外延伸的三角形扣块(72),弧形板体(71)和三角形扣块(72)为一体结构,所述的三角形扣块(72)的内侧边与弧形板体(71)的外弧边缘之间形成一个用于插置左圆弧板(3)或右圆弧板(4)的卡口,三角形扣块(72)表面上设有锁紧销(11), 左圆弧板(3)的尾端部插入卡口内并通过锁紧销将左圆弧板(3)锁紧在左圆弧定位板(5)外侧面上,左圆弧定位板(5)的前端通过螺栓与左圆弧板(3)相紧固固定;右圆弧板(4)的尾端部插入卡口内并通过锁紧销(11)将右圆弧板(4)锁紧在右圆弧定位板(6)外侧面上,右圆弧定位板¢)的前端通过螺栓与右圆弧板(4)相紧固固定。
2.根据权利要求1所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,其特征是:所述的左圆弧定位板(5)上均布开设有三个左定位孔(51),右圆弧定位板(6)上均布开设有三个右定位孔(61)。
3.根据权利要求1所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,其特征是:所述的弧形板体(71)的表面上开设有若干个长条形通孔(71-1)。
4.根据权利要求1所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,其特征是:所述的弧形板体(71)的外弧边缘上均布开设有六个半圆形缺口(71-2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,包括竖立固定在焊接平台特定位置上的前侧板、后侧板、左圆弧板、右圆弧板、左圆弧定位板以及右圆弧定位板,前侧板顶端向内延伸连接有第一前顶板和第二前顶板,后侧板顶端连接有第一后顶板,左圆弧定位板上均布开设有至少两个左定位孔,右圆弧定位板上均布开设有至少两个右定位孔,所述的左圆弧定位板通过定位销紧固固定在前侧板上,右圆弧定位板通过定位销紧固固定在后侧板上。所述的一种双Ω形搅拌机缸体的圆弧板定位装置,在缸体制作过程中能达到精准定位的作用,减少制造误差,改善缸体静变形,提高生产工艺技术;保证每台搅拌机尺寸统一,定位精确,为客户提高产品质量。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204603668
【申请号】CN201520346199
【发明人】郗俊峰
【申请人】珠海仕高玛机械设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日

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