一种全自动圆柱焊接机用的承托装置的制造方法
一种全自动圆柱焊接机用的承托装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接机械技术领域，尤其是指一种全自动圆柱焊接机用的承托装置。
【背景技术】
[0002]自动送丝焊接机在焊接工件时操作不方便，而且温度高，火花较多，人体工作时比较接近工件，危险系数较高。如自动送丝焊接机，在机器工作时作业人员必须拿焊枪或工件进行焊接，如果工件需要进行圆弧焊接需要作业人员拿着工件或焊枪旋转进行圆弧焊接，这样焊接操作不仅不方便，而且作业人员近距离高温作业危险系数较高，焊接操作难度较大，焊接速度慢，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动圆柱焊接机用的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好的承托装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，它包括有承托滑动座、调节框、支撑架、缓冲轮，其中，承托滑动座底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座顶部固定有调节框，调节框顶部设有调节滑块；调节框内设有承托架调节螺栓，承托架调节螺栓一端装配在调节框长度方向一端，另一端与调节滑块底部啮合后从调节框长度方向另一端穿出与承托调节手轮连接；调节滑块顶部铰接有支撑架，所述的支撑架由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块铰接，撑臂顶部设有缓冲轮，缓冲轮表面包覆有橡胶层。
[0005]本实用新型在采用上述方案后，待焊的圆柱工件其中一端由动力装置带动旋转，另一端本装置承托，当待焊工件直径规格不一致时，可以通过旋转承托调节手轮对支撑架的支撑距离进行调节，以此适应不同规格的圆柱工件。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的最佳实施例为:参见附图1，本实用新型所述的一种全自动圆柱焊接机用的承托装置包括有承托滑动座B1、调节框B2、支撑架B3、缓冲轮B4，其中，承托滑动座BI底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座BI顶部固定有调节框B2，调节框B2顶部设有调节滑块B5 ;调节框B2内设有承托架调节螺栓B6，承托架调节螺栓B6 —端装配在调节框B2长度方向一端，另一端与调节滑块B5底部啮合后从调节框B2长度方向另一端穿出与承托调节手轮B7连接；调节滑块B5顶部铰接有支撑架B3，所述的支撑架B3由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块B5铰接，撑臂顶部设有缓冲轮B4，缓冲轮B4表面包覆有橡胶层。本装置在采用上述方案后，待焊的圆柱工件其中一端由动力装置带动旋转，另一端本装置承托，当待焊工件直径规格不一致时，可以通过旋转承托调节手轮对支撑架的支撑距离进行调节，以此适应不同规格的圆柱工件。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
[0008]以上所述之实施例只为本实用新型之最佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，其特征在于:它包括有承托滑动座(BI)、调节框(B2)、支撑架(B3)、缓冲轮(B4)，其中，承托滑动座(BI)底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座(BI)顶部固定有调节框(B2)，调节框(B2)顶部设有调节滑块(B5);调节框(B2)内设有承托架调节螺栓(B6)，承托架调节螺栓(B6)—端装配在调节框(B2)长度方向一端，另一端与调节滑块(B5)底部啮合后从调节框(B2)长度方向另一端穿出与承托调节手轮(B7)连接；调节滑块(B5)顶部铰接有支撑架(B3)，所述的支撑架(B3)由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块(B5)铰接，撑臂顶部设有缓冲轮(B4)，缓冲轮(B4)表面包覆有橡胶层。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，它包括有承托滑动座、调节框、支撑架、缓冲轮，其中，承托滑动座底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座顶部固定有调节框，调节框顶部设有调节滑块；调节框内设有承托架调节螺栓，承托架调节螺栓一端装配在调节框长度方向一端，另一端与调节滑块底部啮合后从调节框长度方向另一端穿出与承托调节手轮连接；调节滑块顶部铰接有支撑架。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204603669
【申请号】CN201520083416
【发明人】谢平光
【申请人】娄底光华机械设备制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接机械技术领域，尤其是指一种全自动圆柱焊接机用的承托装置。
【背景技术】
[0002]自动送丝焊接机在焊接工件时操作不方便，而且温度高，火花较多，人体工作时比较接近工件，危险系数较高。如自动送丝焊接机，在机器工作时作业人员必须拿焊枪或工件进行焊接，如果工件需要进行圆弧焊接需要作业人员拿着工件或焊枪旋转进行圆弧焊接，这样焊接操作不仅不方便，而且作业人员近距离高温作业危险系数较高，焊接操作难度较大，焊接速度慢，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动圆柱焊接机用的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好的承托装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，它包括有承托滑动座、调节框、支撑架、缓冲轮，其中，承托滑动座底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座顶部固定有调节框，调节框顶部设有调节滑块；调节框内设有承托架调节螺栓，承托架调节螺栓一端装配在调节框长度方向一端，另一端与调节滑块底部啮合后从调节框长度方向另一端穿出与承托调节手轮连接；调节滑块顶部铰接有支撑架，所述的支撑架由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块铰接，撑臂顶部设有缓冲轮，缓冲轮表面包覆有橡胶层。
[0005]本实用新型在采用上述方案后，待焊的圆柱工件其中一端由动力装置带动旋转，另一端本装置承托，当待焊工件直径规格不一致时，可以通过旋转承托调节手轮对支撑架的支撑距离进行调节，以此适应不同规格的圆柱工件。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的最佳实施例为:参见附图1，本实用新型所述的一种全自动圆柱焊接机用的承托装置包括有承托滑动座B1、调节框B2、支撑架B3、缓冲轮B4，其中，承托滑动座BI底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座BI顶部固定有调节框B2，调节框B2顶部设有调节滑块B5 ;调节框B2内设有承托架调节螺栓B6，承托架调节螺栓B6 —端装配在调节框B2长度方向一端，另一端与调节滑块B5底部啮合后从调节框B2长度方向另一端穿出与承托调节手轮B7连接；调节滑块B5顶部铰接有支撑架B3，所述的支撑架B3由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块B5铰接，撑臂顶部设有缓冲轮B4，缓冲轮B4表面包覆有橡胶层。本装置在采用上述方案后，待焊的圆柱工件其中一端由动力装置带动旋转，另一端本装置承托，当待焊工件直径规格不一致时，可以通过旋转承托调节手轮对支撑架的支撑距离进行调节，以此适应不同规格的圆柱工件。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
[0008]以上所述之实施例只为本实用新型之最佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，其特征在于:它包括有承托滑动座(BI)、调节框(B2)、支撑架(B3)、缓冲轮(B4)，其中，承托滑动座(BI)底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座(BI)顶部固定有调节框(B2)，调节框(B2)顶部设有调节滑块(B5);调节框(B2)内设有承托架调节螺栓(B6)，承托架调节螺栓(B6)—端装配在调节框(B2)长度方向一端，另一端与调节滑块(B5)底部啮合后从调节框(B2)长度方向另一端穿出与承托调节手轮(B7)连接；调节滑块(B5)顶部铰接有支撑架(B3)，所述的支撑架(B3)由两条撑臂构成，两条撑臂中部铰接，铰接后的两条撑臂呈“X”形，撑臂底部与相应的调节滑块(B5)铰接，撑臂顶部设有缓冲轮(B4)，缓冲轮(B4)表面包覆有橡胶层。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动圆柱焊接机用的承托装置，它包括有承托滑动座、调节框、支撑架、缓冲轮，其中，承托滑动座底部活动装配在行走轨道上，承托滑动座顶部固定有调节框，调节框顶部设有调节滑块；调节框内设有承托架调节螺栓，承托架调节螺栓一端装配在调节框长度方向一端，另一端与调节滑块底部啮合后从调节框长度方向另一端穿出与承托调节手轮连接；调节滑块顶部铰接有支撑架。本方案的结构简单，操作方便，劳动强度低，使用效果好。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204603669
【申请号】CN201520083416
【发明人】谢平光
【申请人】娄底光华机械设备制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月6日
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