一种球形焊接装置的制造方法
一种球形焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不规则形状焊接技术领域，尤其涉及一种球形焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，球形封头进行接管焊接时，大都以手工焊接为主，焊接时被焊工件全靠人工做平面旋转，而且至少需要两个人以上操作，这样不但生产效率低，劳动强度大，而且焊接质量较差，尤其是现在随着市场的不断发展，要求的美观度越来越高，对焊接质量的要求也是越来越高。采用手工焊方法很难保证焊接质量和生产效率，为此，研发设计了一种球形焊接装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球形焊接装置，保证了焊接质量，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种球形焊接装置，包括底架、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架、第一气缸驱动装置、顶杆和凸块，所述第一气缸驱动装置一端固定在固定支架上，另一端通过紧固装置与所述顶杆连接，所述凸块可拆卸连接在所述顶杆的顶端，所述顶杆套装在固定支架上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机、传动旋转轴和球形固定凹槽，所述传动旋转轴一端与电动机主轴连接，另一端与球形固定凹槽可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置，所述焊枪固定装置装有第二气缸驱动装置。
[0005]优选的，还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机、第一气缸驱动装置和第二气缸驱动装置控制连接。
[0006]优选的，所述凸块前端为半球形状，后端为圆柱型。
[0007]优选的，所述传动旋转轴、球形固定凹槽、凸块和顶杆的中心在同一直线上。
[0008]优选的，所述焊枪固定装置固定的焊枪在所述球形固定凹槽和所述凸块相接触的位置上方。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过球形固定装置和球形旋转装置能准确而迅速对准焊缝，做匀速的平面旋转焊接，同时还可以针对不同直径及位置的接管和不同深度的焊缝进行调整，本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提尚焊接的生广效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0011]其中，I底架，2固定支架，3第一气缸驱动装置，4顶杆，5凸块，6第二气缸驱动装置，7焊枪固定装置，8球形固定凹槽，9传动旋转轴，10电动机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型是一种球形焊接装置，包括底架1、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架2、第一气缸驱动装置3、顶杆4和凸块5，所述第一气缸驱动装置3 —端固定在固定支架2上，另一端通过紧固装置与所述顶杆4连接，所述凸块5可拆卸连接在所述顶杆4的顶端，所述顶杆4套装在固定支架2上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机10、传动旋转轴9和球形固定凹槽8，所述传动旋转轴9 一端与电动机10主轴连接，另一端与球形固定凹槽8可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置7，所述焊枪固定装置7装有第二气缸驱动装置6 ;还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机10、第一气缸驱动装置3和第二气缸驱动装置6控制连接；所述凸块5前端为半球形状，后端为圆柱型；所述传动旋转轴9、球形固定凹槽8、凸块5和顶杆4的中心在同一直线上；所述焊枪固定装置7固定的焊枪在所述球形固定凹槽8和所述凸块5相接触的位置上方。
[0014]本实用新型工作原理:
[0015]在使用时，将球形封头放置在球形固定凹槽内，接管套装在凸块及顶杆内，焊枪固定放置在焊枪固定装置上，且保持焊枪头在球形封头和接管的焊缝上方，开启开关后，第一气缸驱动装置开始动作，将接管通过凸块顶接在固定凹槽内，电动机开始转动，同时第二气缸驱动装置动作，将焊枪送至焊缝上开始焊接，焊接时间由时间控制控制在转一圈的时间为6秒，焊接结束后，第一气缸驱动装置和第二气缸驱动装置同时动作，将顶杆和焊枪收回原位，取下焊接好的零件，整个焊接过程结束。
[0016]本实用新型的球形固定凹槽和凸块相适配使用，其可以根据不同的产品跟换不同规格型号的球形固定凹槽和凸块，顶杆的长度也可根据产品的规格进行更换。
[0017]本实用新型通过球形固定装置和球形旋转装置能准确而迅速对准焊缝，做匀速的平面旋转焊接，同时还可以针对不同直径及位置的接管和不同深度的焊缝进行调整，本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提高焊接的生产效率。
【主权项】
1.一种球形焊接装置，其特征在于:包括底架(1)、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架(2)、第一气缸驱动装置(3)、顶杆(4)和凸块(5)，所述第一气缸驱动装置(3)—端固定在固定支架(2)上，另一端通过紧固装置与所述顶杆(4)连接，所述凸块(5)可拆卸连接在所述顶杆(4)的顶端，所述顶杆(4)套装在固定支架(2)上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机(10 )、传动旋转轴(9 )和球形固定凹槽(8 )，所述传动旋转轴(9) 一端与电动机(10)主轴连接，另一端与球形固定凹槽(8)可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置(7)，所述焊枪固定装置(7)装有第二气缸驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机(10)、第一气缸驱动装置(3)和第二气缸驱动装置(6)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述凸块(5)前端为半球形状，后端为圆柱型。
4.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述传动旋转轴(9)、球形固定凹槽(8)、凸块(5)和顶杆(4)的中心在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述焊枪固定装置(7)固定的焊枪在所述球形固定凹槽(8)和所述凸块(5)相接触的位置上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形焊接装置，涉及不规则形状焊接技术领域。一种球形焊接装置，包括底架、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间。本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提高焊接的生产效率。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-047
【公开号】CN204603672
【申请号】CN201520144211
【发明人】郭跃峰, 连振清, 郭敏, 段卫娜
【申请人】邯郸市豪天机械设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不规则形状焊接技术领域，尤其涉及一种球形焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，球形封头进行接管焊接时，大都以手工焊接为主，焊接时被焊工件全靠人工做平面旋转，而且至少需要两个人以上操作，这样不但生产效率低，劳动强度大，而且焊接质量较差，尤其是现在随着市场的不断发展，要求的美观度越来越高，对焊接质量的要求也是越来越高。采用手工焊方法很难保证焊接质量和生产效率，为此，研发设计了一种球形焊接装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球形焊接装置，保证了焊接质量，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种球形焊接装置，包括底架、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架、第一气缸驱动装置、顶杆和凸块，所述第一气缸驱动装置一端固定在固定支架上，另一端通过紧固装置与所述顶杆连接，所述凸块可拆卸连接在所述顶杆的顶端，所述顶杆套装在固定支架上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机、传动旋转轴和球形固定凹槽，所述传动旋转轴一端与电动机主轴连接，另一端与球形固定凹槽可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置，所述焊枪固定装置装有第二气缸驱动装置。
[0005]优选的，还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机、第一气缸驱动装置和第二气缸驱动装置控制连接。
[0006]优选的，所述凸块前端为半球形状，后端为圆柱型。
[0007]优选的，所述传动旋转轴、球形固定凹槽、凸块和顶杆的中心在同一直线上。
[0008]优选的，所述焊枪固定装置固定的焊枪在所述球形固定凹槽和所述凸块相接触的位置上方。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过球形固定装置和球形旋转装置能准确而迅速对准焊缝，做匀速的平面旋转焊接，同时还可以针对不同直径及位置的接管和不同深度的焊缝进行调整，本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提尚焊接的生广效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0011]其中，I底架，2固定支架，3第一气缸驱动装置，4顶杆，5凸块，6第二气缸驱动装置，7焊枪固定装置，8球形固定凹槽，9传动旋转轴，10电动机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型是一种球形焊接装置，包括底架1、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架2、第一气缸驱动装置3、顶杆4和凸块5，所述第一气缸驱动装置3 —端固定在固定支架2上，另一端通过紧固装置与所述顶杆4连接，所述凸块5可拆卸连接在所述顶杆4的顶端，所述顶杆4套装在固定支架2上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机10、传动旋转轴9和球形固定凹槽8，所述传动旋转轴9 一端与电动机10主轴连接，另一端与球形固定凹槽8可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置7，所述焊枪固定装置7装有第二气缸驱动装置6 ;还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机10、第一气缸驱动装置3和第二气缸驱动装置6控制连接；所述凸块5前端为半球形状，后端为圆柱型；所述传动旋转轴9、球形固定凹槽8、凸块5和顶杆4的中心在同一直线上；所述焊枪固定装置7固定的焊枪在所述球形固定凹槽8和所述凸块5相接触的位置上方。
[0014]本实用新型工作原理:
[0015]在使用时，将球形封头放置在球形固定凹槽内，接管套装在凸块及顶杆内，焊枪固定放置在焊枪固定装置上，且保持焊枪头在球形封头和接管的焊缝上方，开启开关后，第一气缸驱动装置开始动作，将接管通过凸块顶接在固定凹槽内，电动机开始转动，同时第二气缸驱动装置动作，将焊枪送至焊缝上开始焊接，焊接时间由时间控制控制在转一圈的时间为6秒，焊接结束后，第一气缸驱动装置和第二气缸驱动装置同时动作，将顶杆和焊枪收回原位，取下焊接好的零件，整个焊接过程结束。
[0016]本实用新型的球形固定凹槽和凸块相适配使用，其可以根据不同的产品跟换不同规格型号的球形固定凹槽和凸块，顶杆的长度也可根据产品的规格进行更换。
[0017]本实用新型通过球形固定装置和球形旋转装置能准确而迅速对准焊缝，做匀速的平面旋转焊接，同时还可以针对不同直径及位置的接管和不同深度的焊缝进行调整，本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提高焊接的生产效率。
【主权项】
1.一种球形焊接装置，其特征在于:包括底架(1)、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间，所述球形固定装置包括固定支架(2)、第一气缸驱动装置(3)、顶杆(4)和凸块(5)，所述第一气缸驱动装置(3)—端固定在固定支架(2)上，另一端通过紧固装置与所述顶杆(4)连接，所述凸块(5)可拆卸连接在所述顶杆(4)的顶端，所述顶杆(4)套装在固定支架(2)上的圆环装置内，所述球形旋转装置包括电动机(10 )、传动旋转轴(9 )和球形固定凹槽(8 )，所述传动旋转轴(9) 一端与电动机(10)主轴连接，另一端与球形固定凹槽(8)可拆卸连接，所述球形焊接装置设有焊枪固定装置(7)，所述焊枪固定装置(7)装有第二气缸驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:还连接有时间控制器，所述时间控制器与电动机(10)、第一气缸驱动装置(3)和第二气缸驱动装置(6)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述凸块(5)前端为半球形状，后端为圆柱型。
4.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述传动旋转轴(9)、球形固定凹槽(8)、凸块(5)和顶杆(4)的中心在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种球形焊接装置，其特征在于:所述焊枪固定装置(7)固定的焊枪在所述球形固定凹槽(8)和所述凸块(5)相接触的位置上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形焊接装置，涉及不规则形状焊接技术领域。一种球形焊接装置，包括底架、球形固定装置、球形旋转装置和球形焊接装置，所述球形固定装置和球形旋转装置分别固定焊接在底架的两端，所述球形焊接装置固定焊接在底架一侧，且在所述球形固定装置和球形旋转装置之间。本实用新型操作方便，制造成本低，焊接质量强，同时还能提高焊接的生产效率。
【IPC分类】B23K37-02, B23K37-047
【公开号】CN204603672
【申请号】CN201520144211
【发明人】郭跃峰, 连振清, 郭敏, 段卫娜
【申请人】邯郸市豪天机械设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月15日
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