金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构的制作方法
金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金刚石锯片焊接机，特别是一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构。
【背景技术】
[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材和陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。刀头与基体之间采用钎焊固连。
[0003]金刚石锯片焊接一般采用专用的金刚石锯片焊接机辅助焊接；即基体定位在机架上，刀头采用气动夹钳夹持住并放在基体上，再采用高频加热完成焊接。焊接完成一个齿后根据齿数转动基体所需角度，中国专利文献曾公开了一种金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构(授权公告号:CN102615466B)采用气缸推动定位杆再带动锯片旋转所需角度，由于气缸行程不易调节且调节精度低，以及随着待焊接锯片型号改变，气缸行程便需调整，因而存在着操作不方便等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，本实用新型要解决的技术问题是如何使驱动行程调节操作更方便。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本金刚石锯片焊接机包括机架，锯片旋转驱动机构包括进给滑台和升降座，进给滑台和机架之间通过第一直线导轨相连接，机架上轴向定位有丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母与进给滑台固定连接，机架上固定有电机，电机转轴与丝杆相连接，升降座与进给滑台通过第二直线导轨相连；升降座上设有锯片推齿。
[0006]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述第一直线导轨相对于水平面倾斜设置。该结构使锯片推齿运动轨迹与切线更接近，能显著地降低锯片推齿与齿发生干涉的可能性。换言之，采用该结构在保证锯片推齿与齿不发生干涉的情况下，增大了锯片推齿与锯片之间接触面积，显著提高推动锯片的稳定性。
[0007]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述第一直线导轨相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
[0008]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述进给滑台和升降座之间设有平移滑台，平移滑台和进给滑台之间通过第三直线导轨相连接，进给滑台上固定有气缸，气缸的活塞杆与平移滑台相连，升降座通过第二直线导轨与平移滑台相连。第三直线导轨导向方向与锯片厚度方向相同，推动锯片旋转时，气缸的活塞杆伸出，复位时气缸的活塞杆回缩。
[0009]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述升降座上固定有螺栓，螺栓穿过平移滑台连接有螺母，升降座和平移滑台之间设有弹簧，弹簧套设在螺栓上。通过旋钮螺母调整升降座的位置，进而保证锯片推齿既能与锯片以最大接触面相抵靠，又不会产生干涉。
[0010]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述锯片推齿包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座上。根据不同直径的锯片旋转锯片推齿，保证齿部端面与基体凹槽侧面相抵靠，即提高抵靠接触面实现提高驱动稳定性和行程精度。齿部呈三角形，形成导向面，因而即使锯片推齿复位时与锯片基体发生干涉，在导向面的导向下也能顺利地脱离。
[0011]与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机可根据锯片推齿实际所需行程，在控制系统孔设置对应的行程并根据设置值控制电机旋转，设置值具有调整方便且灵活的优点，进而显著地提高了驱动行程调节方便性。采用电机驱动锯片推齿移动具有行程精度高的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本锯片旋转驱动机构的主视结构示意图。
[0013]图2是本锯片旋转驱动机构的俯视结构示意图。
[0014]图中，1、机架；2、进给滑台；3、平移滑台；4、升降座；5、锯片推齿；6、第一直线导轨；7、丝杆；8、电机；9、第三直线导轨；10、气缸；11、第二直线导轨；12、螺栓；13、螺母；14、弹簧；15、锯片基体。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，本金刚石锯片焊接机包括机架I和控制系统。本金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构包括进给滑台2、平移滑台3、升降座4和锯片推齿5。
[0017]进给滑台2和机架I之间通过第一直线导轨6相连接，第一直线导轨6导向方向与被定位在机架I上的锯片基体15平面平行。第一直线导轨6相对于水平面倾斜设置；第一直线导轨6相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
[0018]机架I上轴向定位有丝杆7，丝杆7上连接有丝母，丝母与进给滑台2固定连接，机架I上固定有电机8，电机8转轴与丝杆7相连接。电机8带动丝杆7旋转，迫使丝母沿着第一直线导轨6导向方向移动，进而带动进给滑台2运动，进给滑台2运动轨迹线与锯片基体15的切线基本重合。
[0019]平移滑台3设置在进给滑台2和升降座4之间，平移滑台3和进给滑台2之间通过第三直线导轨9相连接，第三直线导轨9导向方向与被定位在机架I上的锯片基体15平面相垂直。进给滑台2上固定有气缸10，气缸10的活塞杆与平移滑台3相连。
[0020]升降座4与平移滑台3之间通过第二直线导轨11相连接，第二直线导轨11竖直设置或第二直线导轨11导向方向与第一直线导轨6导向方向和第三直线导轨9导向方向相垂直。升降座4上固定有螺栓12，螺栓12穿过平移滑台3连接有螺母13，升降座4和平移滑台3之间设有弹簧14，弹簧14套设在螺栓12上。
[0021]锯片推齿5包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座4的外侧上，锯片推齿5相对于升降座4能旋转，为了避免推动锯片基体15旋转时，锯片推齿5发生旋转，在升降座4上设有能固定锯片推齿5的锁紧螺栓。
[0022]通过简述利用本锯片旋转驱动机构驱动锯片旋转运动步骤，进一步阐明本锯片旋转驱动机构的原理和优点:锯片基体15定位在机架I上，电机8与控制系统电连接。根据待焊接锯片型号得到进给滑台2移动行程，并在控制系统中设置进给滑台2移动行程。试推锯片基体153个左右齿位，确认进给滑台2移动行程是否符合实际加工要求；若不符合则根据实际情况在控制系统中微调进给滑台2移动行程设置值，重新试推锯片基体15，直至符合实际加工要求。当完成一个齿焊接后，控制系统自动控制气缸10的活塞杆伸出，控制电机8运行带动进给滑台2移动设置行程；进给滑台2移动到位后，控制气缸10的活塞杆回缩，控制电机8反向旋转实现复位。
【主权项】
1.一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，金刚石锯片焊接机包括机架(I)，本锯片旋转驱动机构包括进给滑台(2)和升降座(4)，其特征在于，所述进给滑台(2)和机架(I)之间通过第一直线导轨(6)相连接，机架(I)上轴向定位有丝杆(7)，丝杆(7)上连接有丝母，丝母与进给滑台(2)固定连接，机架(I)上固定有电机(8)，电机(8)转轴与丝杆(7)相连接，升降座(4)与进给滑台(2)通过第二直线导轨(11)相连；升降座(4)上设有锯片推齿(5)。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述第一直线导轨(6)相对于水平面倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述第一直线导轨(6)相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述进给滑台⑵和升降座⑷之间设有平移滑台(3)，平移滑台(3)和进给滑台(2)之间通过第三直线导轨(9)相连接，进给滑台(2)上固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆与平移滑台(3)相连，升降座(4)通过第二直线导轨(11)与平移滑台(3)相连。
5.根据权利要求4所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述升降座(4)上固定有螺栓(12)，螺栓(12)穿过平移滑台(3)连接有螺母(13)，升降座(4)和平移滑台(3)之间设有弹簧(14)，弹簧(14)套设在螺栓(12)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述锯片推齿(5)包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座(4)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构存在着行程调节不方便且调节精度低的问题。本金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构包括进给滑台和升降座，进给滑台和机架之间通过第一直线导轨相连接，机架上轴向定位有丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母与进给滑台固定连接，机架上固定有电机，电机转轴与丝杆相连接，升降座与进给滑台通过第二直线导轨相连；升降座上设有锯片推齿。本金刚石锯片焊接机可根据锯片推齿实际所需行程，在控制系统孔设置对应的行程并根据设置值控制电机旋转，设置值具有调整方便且灵活的优点，进而显著地提高了驱动行程调节方便性。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204603677
【申请号】CN201520339209
【发明人】项俊俊
【申请人】项俊俊
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月23日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金刚石锯片焊接机，特别是一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构。
【背景技术】
[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材和陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。刀头与基体之间采用钎焊固连。
[0003]金刚石锯片焊接一般采用专用的金刚石锯片焊接机辅助焊接；即基体定位在机架上，刀头采用气动夹钳夹持住并放在基体上，再采用高频加热完成焊接。焊接完成一个齿后根据齿数转动基体所需角度，中国专利文献曾公开了一种金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构(授权公告号:CN102615466B)采用气缸推动定位杆再带动锯片旋转所需角度，由于气缸行程不易调节且调节精度低，以及随着待焊接锯片型号改变，气缸行程便需调整，因而存在着操作不方便等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，本实用新型要解决的技术问题是如何使驱动行程调节操作更方便。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本金刚石锯片焊接机包括机架，锯片旋转驱动机构包括进给滑台和升降座，进给滑台和机架之间通过第一直线导轨相连接，机架上轴向定位有丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母与进给滑台固定连接，机架上固定有电机，电机转轴与丝杆相连接，升降座与进给滑台通过第二直线导轨相连；升降座上设有锯片推齿。
[0006]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述第一直线导轨相对于水平面倾斜设置。该结构使锯片推齿运动轨迹与切线更接近，能显著地降低锯片推齿与齿发生干涉的可能性。换言之，采用该结构在保证锯片推齿与齿不发生干涉的情况下，增大了锯片推齿与锯片之间接触面积，显著提高推动锯片的稳定性。
[0007]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述第一直线导轨相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
[0008]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述进给滑台和升降座之间设有平移滑台，平移滑台和进给滑台之间通过第三直线导轨相连接，进给滑台上固定有气缸，气缸的活塞杆与平移滑台相连，升降座通过第二直线导轨与平移滑台相连。第三直线导轨导向方向与锯片厚度方向相同，推动锯片旋转时，气缸的活塞杆伸出，复位时气缸的活塞杆回缩。
[0009]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述升降座上固定有螺栓，螺栓穿过平移滑台连接有螺母，升降座和平移滑台之间设有弹簧，弹簧套设在螺栓上。通过旋钮螺母调整升降座的位置，进而保证锯片推齿既能与锯片以最大接触面相抵靠，又不会产生干涉。
[0010]在上述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构中，所述锯片推齿包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座上。根据不同直径的锯片旋转锯片推齿，保证齿部端面与基体凹槽侧面相抵靠，即提高抵靠接触面实现提高驱动稳定性和行程精度。齿部呈三角形，形成导向面，因而即使锯片推齿复位时与锯片基体发生干涉，在导向面的导向下也能顺利地脱离。
[0011]与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机可根据锯片推齿实际所需行程，在控制系统孔设置对应的行程并根据设置值控制电机旋转，设置值具有调整方便且灵活的优点，进而显著地提高了驱动行程调节方便性。采用电机驱动锯片推齿移动具有行程精度高的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本锯片旋转驱动机构的主视结构示意图。
[0013]图2是本锯片旋转驱动机构的俯视结构示意图。
[0014]图中，1、机架；2、进给滑台；3、平移滑台；4、升降座；5、锯片推齿；6、第一直线导轨；7、丝杆；8、电机；9、第三直线导轨；10、气缸；11、第二直线导轨；12、螺栓；13、螺母；14、弹簧；15、锯片基体。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，本金刚石锯片焊接机包括机架I和控制系统。本金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构包括进给滑台2、平移滑台3、升降座4和锯片推齿5。
[0017]进给滑台2和机架I之间通过第一直线导轨6相连接，第一直线导轨6导向方向与被定位在机架I上的锯片基体15平面平行。第一直线导轨6相对于水平面倾斜设置；第一直线导轨6相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
[0018]机架I上轴向定位有丝杆7，丝杆7上连接有丝母，丝母与进给滑台2固定连接，机架I上固定有电机8，电机8转轴与丝杆7相连接。电机8带动丝杆7旋转，迫使丝母沿着第一直线导轨6导向方向移动，进而带动进给滑台2运动，进给滑台2运动轨迹线与锯片基体15的切线基本重合。
[0019]平移滑台3设置在进给滑台2和升降座4之间，平移滑台3和进给滑台2之间通过第三直线导轨9相连接，第三直线导轨9导向方向与被定位在机架I上的锯片基体15平面相垂直。进给滑台2上固定有气缸10，气缸10的活塞杆与平移滑台3相连。
[0020]升降座4与平移滑台3之间通过第二直线导轨11相连接，第二直线导轨11竖直设置或第二直线导轨11导向方向与第一直线导轨6导向方向和第三直线导轨9导向方向相垂直。升降座4上固定有螺栓12，螺栓12穿过平移滑台3连接有螺母13，升降座4和平移滑台3之间设有弹簧14，弹簧14套设在螺栓12上。
[0021]锯片推齿5包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座4的外侧上，锯片推齿5相对于升降座4能旋转，为了避免推动锯片基体15旋转时，锯片推齿5发生旋转，在升降座4上设有能固定锯片推齿5的锁紧螺栓。
[0022]通过简述利用本锯片旋转驱动机构驱动锯片旋转运动步骤，进一步阐明本锯片旋转驱动机构的原理和优点:锯片基体15定位在机架I上，电机8与控制系统电连接。根据待焊接锯片型号得到进给滑台2移动行程，并在控制系统中设置进给滑台2移动行程。试推锯片基体153个左右齿位，确认进给滑台2移动行程是否符合实际加工要求；若不符合则根据实际情况在控制系统中微调进给滑台2移动行程设置值，重新试推锯片基体15，直至符合实际加工要求。当完成一个齿焊接后，控制系统自动控制气缸10的活塞杆伸出，控制电机8运行带动进给滑台2移动设置行程；进给滑台2移动到位后，控制气缸10的活塞杆回缩，控制电机8反向旋转实现复位。
【主权项】
1.一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，金刚石锯片焊接机包括机架(I)，本锯片旋转驱动机构包括进给滑台(2)和升降座(4)，其特征在于，所述进给滑台(2)和机架(I)之间通过第一直线导轨(6)相连接，机架(I)上轴向定位有丝杆(7)，丝杆(7)上连接有丝母，丝母与进给滑台(2)固定连接，机架(I)上固定有电机(8)，电机(8)转轴与丝杆(7)相连接，升降座(4)与进给滑台(2)通过第二直线导轨(11)相连；升降座(4)上设有锯片推齿(5)。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述第一直线导轨(6)相对于水平面倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述第一直线导轨(6)相对于水平面倾斜角度为10°?20°。
4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述进给滑台⑵和升降座⑷之间设有平移滑台(3)，平移滑台(3)和进给滑台(2)之间通过第三直线导轨(9)相连接，进给滑台(2)上固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆与平移滑台(3)相连，升降座(4)通过第二直线导轨(11)与平移滑台(3)相连。
5.根据权利要求4所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述升降座(4)上固定有螺栓(12)，螺栓(12)穿过平移滑台(3)连接有螺母(13)，升降座(4)和平移滑台(3)之间设有弹簧(14)，弹簧(14)套设在螺栓(12)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，其特征在于，所述锯片推齿(5)包括呈圆柱状的杆部和呈片状的齿部，杆部插在升降座(4)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构存在着行程调节不方便且调节精度低的问题。本金刚石锯片焊接机的锯片旋转驱动机构包括进给滑台和升降座，进给滑台和机架之间通过第一直线导轨相连接，机架上轴向定位有丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母与进给滑台固定连接，机架上固定有电机，电机转轴与丝杆相连接，升降座与进给滑台通过第二直线导轨相连；升降座上设有锯片推齿。本金刚石锯片焊接机可根据锯片推齿实际所需行程，在控制系统孔设置对应的行程并根据设置值控制电机旋转，设置值具有调整方便且灵活的优点，进而显著地提高了驱动行程调节方便性。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204603677
【申请号】CN201520339209
【发明人】项俊俊
【申请人】项俊俊
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月23日
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