门座起重机回转支承部维修装置的制造方法
门座起重机回转支承部维修装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门座起重机的维修技术领域，尤其是涉及一种门座起重机回转支承部维修装置。
【背景技术】
[0002]门座起重机是桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的臂架型起重机，广泛用于港口、与港口相近的船台和水电站等地装卸作业，作业持续时间长，负载重，在使用过程中经常会出现回转支承下滑道损坏的情况，回转支承下滑道损坏后会导致回转支承以上部分倾覆，发生重大事故，因此必须及时对回转支承进行维修。
[0003]门座起重机整机包括转台、圆筒体、回转支承等部件，转台上装有回转机构、起升机构，转台还负载有机器房、转柱、平衡系统、臂架、象鼻梁、大拉杆、变幅机构等部件；圆筒体以下包括门架、运行机构、锚定装置等。回转支承的内滚道与转台下部回转支承面用高强螺栓连接，外齿圈与圆筒体上部的回转支承面用高强螺栓连接。当拆卸回转支承对圆筒体回转支承面进行维修时，现有技术须对转盘及其以上的部件进行拆卸，并需对电气部分的电线电缆、润滑部分的管路等进行拆卸后，再将旧回转支承与圆筒体进行拆卸，圆筒体拆卸后在大型机床或专机设备上进行回转支承面的返修加工，加工后与新的回转支承安装好，整体吊装，再按照拆卸的相反顺序依次将圆筒体及以上所有的零部件进行安装。现有技术存在以下不足:维修过程中圆筒体、回转支承、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)须进行拆卸和安装一次，维修时间长，工作量大，要达到设备的装配精度要求，对人员的技术素质要求高；零部件拆卸、安装时须占用各类型号的起重机，并且由于其维修时间长，所使用的台班数多，大幅度提高了维修成本；圆筒体维修加工需用大型设备或专机设备，由于其直径及长度较大，在部分地区适用于对其加工的设备较难找到，间接的增加了加工成本，延长了维修周期；门座起重机拆卸下来的零部件需占用周边的场地，影响现场的生产，也容易丢失或损坏。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种能大幅度缩短维修时间，降低维修费用，无需大型专用加工设备配合维修的门座起重机圆筒体回转支承部维修装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，它包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体周向外表面上的顶升支座；设置在所述顶升支座与门座起重机的转台的下平面之间的千斤顶。
[0006]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还具有与回转支承的外齿圈可拆卸连接的维修加工装置，维修加工装置用于对圆筒体的回转支承面进行切削加工。
[0007]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还具有固定连接在所述圆筒体的内侧与顶升支座的上平面相平的环形加强筋。
[0008]作为优选技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，所述维修加工装置包括与回转支承的外齿圈可拆卸连接的连接板；至少一根与所述连接板远离回转支承的一面连接的导轨；与所述导轨滑动连接的刀架座；与所述刀架座连接的刀具；与所述刀架座连接的螺杆安装座；与所述螺杆安装座螺纹连接的螺杆；与所述螺杆的一端紧固连接的第一齿轮；通过连接杆与所述圆筒体固定连接的第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构；分别固定连接在所述第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构的两侧的挡板；所述第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构与所述第一齿轮相遇时啮合连接，二块挡板之间的距离与第一齿轮的厚度相配合。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还包括连接在所述刀架座上的滑枕，所述刀架座通过滑枕与所述导轨滑动连接。
[0010]本实用新型提供的技术方案中，维修加工装置不限于以上优选结构，只要能安装在回转支承的外齿圈，可安装刀具并对门座起重机圆筒体的回转支承面进行加工，并使加工后达到相关的精度要求，即可实施本实用新型的技术构思，并取得相同或相近的技术效果O
[0011]在不冲突的情况下，上述改进或优选技术方案可单独或组合实施。
[0012]当需要对回转支承进行更换时，将回转支承与圆筒体之间的连接螺栓拆卸掉；操作千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分被顶起；当回转支承与圆筒体的回转支承面分离出一定空间间隙，足够将回转支承取出后，将回转支承与转台下部的连接螺栓拆卸掉；将损坏的回转支承从顶起的空间间隙处抽出；将完好的回转支承送入原安装位置；用螺栓将回转支承连接在转台的下部；调节千斤顶使回转支承落下与圆筒体的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。
[0013]当需对损坏的圆筒体的回转支承面进行修复时，将回转支承与圆筒体之间的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分被顶起；当回转支承与圆筒体的回转支承面分离出一定空间间隙后，将维修加工装置连接在回转支承的外齿圈；在对圆筒体的回转支承面进行切削加工之前，将门座起重机回转支承以上部分和以下部分分别进行加固固定；启动门座起重机的回转机构，回转机构的小齿轮在原地转动且与回转支承啮合，使回转支承的外齿圈旋转，外齿圈带动维修加工装置旋转，维修加工装置的刀具对圆筒体的回转支承面进行切削加工。待完成整个圆筒体的回转支承面的切削加工后，拆卸掉维修加工装置、第二齿轮或拨叉机构及连接杆；调节千斤顶使回转支承落下与圆筒体的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。
[0014]本实用新型提供的技术方案，采用在门座起重机的圆筒体周向外表面上设置多个顶升支座，在顶升支座与门座起重机的转台的下平面之间设置千斤顶，维修时将回转支承与圆筒体连接螺栓拆卸，用千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分往上顶起后，再进行相应的维修作业；圆筒体、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)均可做到无需拆卸和安装，减少了拆装工作量和维修周期，也不需要占用一定的周边空间来存放零部件，消除了现场的安全隐患，也减少了存放的成本；不需要使用过多的起重设备，以及与使用起重设备关联的人力、物力等，降低了维修成本；圆筒体的维修利用门座起重机本身的回转机构，只需要一套简易的加工切削维修加工装置，而不需要寻找大型设备或专机设备，间接的降低了加工成本，缩短了维修周期。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是实施例维修装置的立面结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大后的结构示意图；
[0018]图3是实施例维修装置在切削时状态之一的示意图；
[0019]图4是实施例维修装置在切削时状态之二的示意图；
[0020]图5是实施例维修加工装置的结构示意图；
[0021]图6是实施例维修加工装置与回转支承的外齿圈连接的位置示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图6所示的门座起重机回转支承部维修装置，在门座起重机的圆筒体2周向外表面上呈十字方向焊接四个顶升支座5 ;并在与顶升支座5上平面相平的圆筒体2内侧焊接环形加强筋6，分别在各顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间置入多个千斤顶4，千斤顶4的总顶升力需大于门座起重机的回转支承以上部分的重力。当需要对圆筒体2的回转支承面进行切削加工时，还需安装维修加工装置8。请结合图5，维修加工装置8包括与回转支承3的外齿圈可拆卸连接的连接板81，通过螺栓安装在回转支承3的外齿圈上的连接板81，两根 与连接板81远离回转支承3的一面连接的导轨83，通过两滑枕84、85分别与两导轨83滑动连接的刀架座86，连接在刀架座86下部的刀具87，用紧固件紧固在刀架座86的上部螺杆安装座82，与螺杆安装座82螺纹连接的螺杆88，紧固连接在螺杆88 —端的第一齿轮89 ;拨叉装置7的第二齿轮72通过连接杆73焊接在圆筒体2的内表面，第二齿轮72用紧固件与连接杆73连接紧固，使其不能旋转，在第二齿轮72的两侧分别固定连接有挡板71。安装时，两导轨83相互平行布置，螺杆的轴向与两导轨83的轴向相互平行，使刀架座86在两导轨上可滑动自如，第二齿轮72与第一齿轮89相遇时能相互啮合，二块挡板71之间的距离与第一齿轮89的厚度相配合。连接板81的上下面经过铣削加工，加工精度达到回转支承面的精度要求，两导轨83用内六角螺钉紧固在连接板81上，两滑枕84、85分别用紧固件紧固在刀架座86上，刀具87用螺栓紧固于刀架座86上，第一齿轮89和第二齿轮72可用数控切割机切割而成，而不需要经机床精加工。
[0024]当仅需更换或维护回转支承3时，在每一个顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间放置千斤顶4，将回转支承3与圆筒体2的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶4往上顶住转台I的下平面，使门座起重机的回转支承3以上部分往上顶起，当回转支承3与圆筒体2的回转支承面分离出一定空间间隙，足够回转支承3取出后，将回转支承3与转台I下部的连接螺栓拆卸掉，将损坏的回转支承3从顶起的空间间隙处抽出，将完好的回转支承送入原安装位置，用螺栓将回转支承连接在转台I的下部，调节千斤顶，使得回转支承3落下与圆筒体2的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。以上步骤在不影响施工和安全的情况下，可以略作调整，必要时可交替进行。
[0025]当需对圆筒体2的回转支承面进行加工修复时，分别在每一个顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间放置千斤顶4，将回转支承3与圆筒体2的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶4往上顶住转台I的下平面，使门座起重机的回转支承3以上部分往上顶起，当回转支承3与圆筒体2的回转支承面分离出一定空间间隙后，将维修加工装置8的连接板81用螺栓安装在回转支承3的外齿圈上，将两导轨83用内六角螺钉紧固在连接板81远离回转支承3的一面上，两导轨83相互平行布置，两滑枕84、85分别用紧固件紧固在刀架座86上，螺杆安装座82用紧固件紧固在刀架座86的上部，将两滑枕84、85分别与两导轨83滑动连接，使得刀架座86在两导轨上可滑动自如，刀具87用螺栓紧固于刀架座86上，将螺杆88与螺杆安装座82进行螺纹连接，螺杆的轴向与两导轨83的轴向相互平行，第一齿轮89紧固连接在螺杆88的一端，将拨叉装置7的第二齿轮72用紧固件与连接杆73连接紧固，使第二齿轮72不能绕连接杆73旋转，第二齿轮72与第一齿轮89啮合好后，将连接杆73焊接在圆筒体2的内表面，在第二齿轮72的两侧分别焊接环形挡板71，二环形挡板71之间的距离与第一齿轮89的厚度相配合。连接板81的上下面经过铣削加工，加工精度达到回转支承面的精度要求，第一齿轮89和第二齿轮72可用数控切割机切割而成，而不需要经机床精加工。当调节千斤顶往上顶时，根据实际需要的切削加工量调整好刀具87在圆筒体2的回转支承面上的起削位置，在对圆筒体2的回转支承面进行切削加工之前，将门座起重机回转支承3以上部分和以下部分分别用角钢或槽钢进行点焊连接进行加固固定，启动门座起重机的回转机构，回转机构的小齿轮9在原地转动又与回转支承3啮合，使回转支承3的外齿圈旋转，外齿圈带动维修加工装置旋转，刀具87对圆筒体2的回转支承面进行切削加工。维修加工装置上的刀具87绕圈加工时，当第一齿轮89运行至与第二齿轮72并啮合时，由于第二齿轮72有二块挡板71对第一齿轮89进行限位，使第一齿轮89和螺杆88仅能在原地转动，第二齿轮72拨动螺杆88转动，螺杆88的转动带动刀架座86和刀具87实现沿圆筒体2的回转支承面方向的进给，刀具87沿圆筒体2的回转支承面深度方向的进给量可通过微调千斤顶4的活塞杆的伸出长度来进行调节，待完成整个圆筒体2的回转支承面的切削加工后，拆卸掉维修加工装置8、第二齿轮72及连接杆73，拆卸掉加固用的角钢或槽钢，调节千斤顶4，使得回转支承3慢慢落下与圆筒体2的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。以上步骤在不影响施工和安全的情况下，可以略作调整，必要时可交替进行。
[0026]在其它实施例中，拨叉装置7的第二齿轮72可以用局部边缘上具有齿的圆形、扇形或其它形状的零件替换，齿的数量可以为一个或多个，只要能使第一齿轮89经过时，能拨动螺杆88转动，均可解决相同的技术问题，并具有相同的技术效果。
[0027]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体(2)周向外表面上的顶升支座(5);设置在所述顶升支座(5)与门座起重机的转台(I)的下平面之间的千斤顶(4)。
2.根据权利要求1所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还具有固定连接在所述圆筒体(2)的内侧与顶升支座(5)的上平面相平的环形加强筋(6)。
3.根据权利要求1或2所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还具有与回转支承(3)的外齿圈可拆卸连接的维修加工装置(8)，维修加工装置用于对圆筒体(2)的回转支承面进行切削加工。
4.根据权利要求3所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:所述维修加工装置(8)包括与回转支承(3)的外齿圈可拆卸连接的连接板(81);至少一根与所述连接板(81)远离回转支承(3)的一面连接的导轨(83);与所述导轨(83)滑动连接的刀架座(86);与所述刀架座(86)连接的刀具(87);与所述刀架座(86)连接的螺杆安装座(82);与所述螺杆安装座(82)螺纹连接的螺杆(88);与所述螺杆(88)的一端紧固连接的第一齿轮(89);通过连接杆(73)与所述圆筒体(2)固定连接的第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构；分别固定连接在所述第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构的两侧的挡板(71);所述第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构与所述第一齿轮(89)相遇时啮合连接，二块挡板(71)之间的距离与第一齿轮(89)的厚度相配合。
5.根据权利要求4所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还包括连接在所述刀架座(86)上的滑枕(84、85)，所述刀架座(86)通过滑枕(84、85)与所述导轨(83)滑动连接。
【专利摘要】门座起重机回转支承部的维修装置，包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体（2）周向外表面上的顶升支座（5）；设置在所述顶升支座（5）与门座起重机的转台（1）的下平面之间的千斤顶（4）。维修时可使门座起重机的回转支承（3）以上部分往上顶起，圆筒体、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)均可做到无需拆卸和安装，减少了拆装工作量和维修周期，减少存放零部件空间，不需要使用过多的起重设备，以及与使用起重设备关联的人力、物力等，降低了维修成本。
【IPC分类】B23P6-00
【公开号】CN204603694
【申请号】CN201520269048
【发明人】朱志勇, 李四春
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门座起重机的维修技术领域，尤其是涉及一种门座起重机回转支承部维修装置。
【背景技术】
[0002]门座起重机是桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的臂架型起重机，广泛用于港口、与港口相近的船台和水电站等地装卸作业，作业持续时间长，负载重，在使用过程中经常会出现回转支承下滑道损坏的情况，回转支承下滑道损坏后会导致回转支承以上部分倾覆，发生重大事故，因此必须及时对回转支承进行维修。
[0003]门座起重机整机包括转台、圆筒体、回转支承等部件，转台上装有回转机构、起升机构，转台还负载有机器房、转柱、平衡系统、臂架、象鼻梁、大拉杆、变幅机构等部件；圆筒体以下包括门架、运行机构、锚定装置等。回转支承的内滚道与转台下部回转支承面用高强螺栓连接，外齿圈与圆筒体上部的回转支承面用高强螺栓连接。当拆卸回转支承对圆筒体回转支承面进行维修时，现有技术须对转盘及其以上的部件进行拆卸，并需对电气部分的电线电缆、润滑部分的管路等进行拆卸后，再将旧回转支承与圆筒体进行拆卸，圆筒体拆卸后在大型机床或专机设备上进行回转支承面的返修加工，加工后与新的回转支承安装好，整体吊装，再按照拆卸的相反顺序依次将圆筒体及以上所有的零部件进行安装。现有技术存在以下不足:维修过程中圆筒体、回转支承、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)须进行拆卸和安装一次，维修时间长，工作量大，要达到设备的装配精度要求，对人员的技术素质要求高；零部件拆卸、安装时须占用各类型号的起重机，并且由于其维修时间长，所使用的台班数多，大幅度提高了维修成本；圆筒体维修加工需用大型设备或专机设备，由于其直径及长度较大，在部分地区适用于对其加工的设备较难找到，间接的增加了加工成本，延长了维修周期；门座起重机拆卸下来的零部件需占用周边的场地，影响现场的生产，也容易丢失或损坏。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种能大幅度缩短维修时间，降低维修费用，无需大型专用加工设备配合维修的门座起重机圆筒体回转支承部维修装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，它包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体周向外表面上的顶升支座；设置在所述顶升支座与门座起重机的转台的下平面之间的千斤顶。
[0006]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还具有与回转支承的外齿圈可拆卸连接的维修加工装置，维修加工装置用于对圆筒体的回转支承面进行切削加工。
[0007]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还具有固定连接在所述圆筒体的内侧与顶升支座的上平面相平的环形加强筋。
[0008]作为优选技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，所述维修加工装置包括与回转支承的外齿圈可拆卸连接的连接板；至少一根与所述连接板远离回转支承的一面连接的导轨；与所述导轨滑动连接的刀架座；与所述刀架座连接的刀具；与所述刀架座连接的螺杆安装座；与所述螺杆安装座螺纹连接的螺杆；与所述螺杆的一端紧固连接的第一齿轮；通过连接杆与所述圆筒体固定连接的第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构；分别固定连接在所述第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构的两侧的挡板；所述第二齿轮或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构与所述第一齿轮相遇时啮合连接，二块挡板之间的距离与第一齿轮的厚度相配合。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门座起重机回转支承部维修装置，还包括连接在所述刀架座上的滑枕，所述刀架座通过滑枕与所述导轨滑动连接。
[0010]本实用新型提供的技术方案中，维修加工装置不限于以上优选结构，只要能安装在回转支承的外齿圈，可安装刀具并对门座起重机圆筒体的回转支承面进行加工，并使加工后达到相关的精度要求，即可实施本实用新型的技术构思，并取得相同或相近的技术效果O
[0011]在不冲突的情况下，上述改进或优选技术方案可单独或组合实施。
[0012]当需要对回转支承进行更换时，将回转支承与圆筒体之间的连接螺栓拆卸掉；操作千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分被顶起；当回转支承与圆筒体的回转支承面分离出一定空间间隙，足够将回转支承取出后，将回转支承与转台下部的连接螺栓拆卸掉；将损坏的回转支承从顶起的空间间隙处抽出；将完好的回转支承送入原安装位置；用螺栓将回转支承连接在转台的下部；调节千斤顶使回转支承落下与圆筒体的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。
[0013]当需对损坏的圆筒体的回转支承面进行修复时，将回转支承与圆筒体之间的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分被顶起；当回转支承与圆筒体的回转支承面分离出一定空间间隙后，将维修加工装置连接在回转支承的外齿圈；在对圆筒体的回转支承面进行切削加工之前，将门座起重机回转支承以上部分和以下部分分别进行加固固定；启动门座起重机的回转机构，回转机构的小齿轮在原地转动且与回转支承啮合，使回转支承的外齿圈旋转，外齿圈带动维修加工装置旋转，维修加工装置的刀具对圆筒体的回转支承面进行切削加工。待完成整个圆筒体的回转支承面的切削加工后，拆卸掉维修加工装置、第二齿轮或拨叉机构及连接杆；调节千斤顶使回转支承落下与圆筒体的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。
[0014]本实用新型提供的技术方案，采用在门座起重机的圆筒体周向外表面上设置多个顶升支座，在顶升支座与门座起重机的转台的下平面之间设置千斤顶，维修时将回转支承与圆筒体连接螺栓拆卸，用千斤顶往上顶住转台的下平面，使门座起重机的回转支承以上部分往上顶起后，再进行相应的维修作业；圆筒体、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)均可做到无需拆卸和安装，减少了拆装工作量和维修周期，也不需要占用一定的周边空间来存放零部件，消除了现场的安全隐患，也减少了存放的成本；不需要使用过多的起重设备，以及与使用起重设备关联的人力、物力等，降低了维修成本；圆筒体的维修利用门座起重机本身的回转机构，只需要一套简易的加工切削维修加工装置，而不需要寻找大型设备或专机设备，间接的降低了加工成本，缩短了维修周期。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是实施例维修装置的立面结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大后的结构示意图；
[0018]图3是实施例维修装置在切削时状态之一的示意图；
[0019]图4是实施例维修装置在切削时状态之二的示意图；
[0020]图5是实施例维修加工装置的结构示意图；
[0021]图6是实施例维修加工装置与回转支承的外齿圈连接的位置示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图6所示的门座起重机回转支承部维修装置，在门座起重机的圆筒体2周向外表面上呈十字方向焊接四个顶升支座5 ;并在与顶升支座5上平面相平的圆筒体2内侧焊接环形加强筋6，分别在各顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间置入多个千斤顶4，千斤顶4的总顶升力需大于门座起重机的回转支承以上部分的重力。当需要对圆筒体2的回转支承面进行切削加工时，还需安装维修加工装置8。请结合图5，维修加工装置8包括与回转支承3的外齿圈可拆卸连接的连接板81，通过螺栓安装在回转支承3的外齿圈上的连接板81，两根 与连接板81远离回转支承3的一面连接的导轨83，通过两滑枕84、85分别与两导轨83滑动连接的刀架座86，连接在刀架座86下部的刀具87，用紧固件紧固在刀架座86的上部螺杆安装座82，与螺杆安装座82螺纹连接的螺杆88，紧固连接在螺杆88 —端的第一齿轮89 ;拨叉装置7的第二齿轮72通过连接杆73焊接在圆筒体2的内表面，第二齿轮72用紧固件与连接杆73连接紧固，使其不能旋转，在第二齿轮72的两侧分别固定连接有挡板71。安装时，两导轨83相互平行布置，螺杆的轴向与两导轨83的轴向相互平行，使刀架座86在两导轨上可滑动自如，第二齿轮72与第一齿轮89相遇时能相互啮合，二块挡板71之间的距离与第一齿轮89的厚度相配合。连接板81的上下面经过铣削加工，加工精度达到回转支承面的精度要求，两导轨83用内六角螺钉紧固在连接板81上，两滑枕84、85分别用紧固件紧固在刀架座86上，刀具87用螺栓紧固于刀架座86上，第一齿轮89和第二齿轮72可用数控切割机切割而成，而不需要经机床精加工。
[0024]当仅需更换或维护回转支承3时，在每一个顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间放置千斤顶4，将回转支承3与圆筒体2的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶4往上顶住转台I的下平面，使门座起重机的回转支承3以上部分往上顶起，当回转支承3与圆筒体2的回转支承面分离出一定空间间隙，足够回转支承3取出后，将回转支承3与转台I下部的连接螺栓拆卸掉，将损坏的回转支承3从顶起的空间间隙处抽出，将完好的回转支承送入原安装位置，用螺栓将回转支承连接在转台I的下部，调节千斤顶，使得回转支承3落下与圆筒体2的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。以上步骤在不影响施工和安全的情况下，可以略作调整，必要时可交替进行。
[0025]当需对圆筒体2的回转支承面进行加工修复时，分别在每一个顶升支座5与门座起重机的转台I的下平面之间放置千斤顶4，将回转支承3与圆筒体2的连接螺栓拆卸掉，操作千斤顶4往上顶住转台I的下平面，使门座起重机的回转支承3以上部分往上顶起，当回转支承3与圆筒体2的回转支承面分离出一定空间间隙后，将维修加工装置8的连接板81用螺栓安装在回转支承3的外齿圈上，将两导轨83用内六角螺钉紧固在连接板81远离回转支承3的一面上，两导轨83相互平行布置，两滑枕84、85分别用紧固件紧固在刀架座86上，螺杆安装座82用紧固件紧固在刀架座86的上部，将两滑枕84、85分别与两导轨83滑动连接，使得刀架座86在两导轨上可滑动自如，刀具87用螺栓紧固于刀架座86上，将螺杆88与螺杆安装座82进行螺纹连接，螺杆的轴向与两导轨83的轴向相互平行，第一齿轮89紧固连接在螺杆88的一端，将拨叉装置7的第二齿轮72用紧固件与连接杆73连接紧固，使第二齿轮72不能绕连接杆73旋转，第二齿轮72与第一齿轮89啮合好后，将连接杆73焊接在圆筒体2的内表面，在第二齿轮72的两侧分别焊接环形挡板71，二环形挡板71之间的距离与第一齿轮89的厚度相配合。连接板81的上下面经过铣削加工，加工精度达到回转支承面的精度要求，第一齿轮89和第二齿轮72可用数控切割机切割而成，而不需要经机床精加工。当调节千斤顶往上顶时，根据实际需要的切削加工量调整好刀具87在圆筒体2的回转支承面上的起削位置，在对圆筒体2的回转支承面进行切削加工之前，将门座起重机回转支承3以上部分和以下部分分别用角钢或槽钢进行点焊连接进行加固固定，启动门座起重机的回转机构，回转机构的小齿轮9在原地转动又与回转支承3啮合，使回转支承3的外齿圈旋转，外齿圈带动维修加工装置旋转，刀具87对圆筒体2的回转支承面进行切削加工。维修加工装置上的刀具87绕圈加工时，当第一齿轮89运行至与第二齿轮72并啮合时，由于第二齿轮72有二块挡板71对第一齿轮89进行限位，使第一齿轮89和螺杆88仅能在原地转动，第二齿轮72拨动螺杆88转动，螺杆88的转动带动刀架座86和刀具87实现沿圆筒体2的回转支承面方向的进给，刀具87沿圆筒体2的回转支承面深度方向的进给量可通过微调千斤顶4的活塞杆的伸出长度来进行调节，待完成整个圆筒体2的回转支承面的切削加工后，拆卸掉维修加工装置8、第二齿轮72及连接杆73，拆卸掉加固用的角钢或槽钢，调节千斤顶4，使得回转支承3慢慢落下与圆筒体2的回转支承面接触，再用螺栓进行连接紧固，完成维修工作。以上步骤在不影响施工和安全的情况下，可以略作调整，必要时可交替进行。
[0026]在其它实施例中，拨叉装置7的第二齿轮72可以用局部边缘上具有齿的圆形、扇形或其它形状的零件替换，齿的数量可以为一个或多个，只要能使第一齿轮89经过时，能拨动螺杆88转动，均可解决相同的技术问题，并具有相同的技术效果。
[0027]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体(2)周向外表面上的顶升支座(5);设置在所述顶升支座(5)与门座起重机的转台(I)的下平面之间的千斤顶(4)。
2.根据权利要求1所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还具有固定连接在所述圆筒体(2)的内侧与顶升支座(5)的上平面相平的环形加强筋(6)。
3.根据权利要求1或2所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还具有与回转支承(3)的外齿圈可拆卸连接的维修加工装置(8)，维修加工装置用于对圆筒体(2)的回转支承面进行切削加工。
4.根据权利要求3所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:所述维修加工装置(8)包括与回转支承(3)的外齿圈可拆卸连接的连接板(81);至少一根与所述连接板(81)远离回转支承(3)的一面连接的导轨(83);与所述导轨(83)滑动连接的刀架座(86);与所述刀架座(86)连接的刀具(87);与所述刀架座(86)连接的螺杆安装座(82);与所述螺杆安装座(82)螺纹连接的螺杆(88);与所述螺杆(88)的一端紧固连接的第一齿轮(89);通过连接杆(73)与所述圆筒体(2)固定连接的第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构；分别固定连接在所述第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构的两侧的挡板(71);所述第二齿轮(72)或至少局部边缘上具有齿的拨叉机构与所述第一齿轮(89)相遇时啮合连接，二块挡板(71)之间的距离与第一齿轮(89)的厚度相配合。
5.根据权利要求4所述的门座起重机回转支承部维修装置，其特征在于:还包括连接在所述刀架座(86)上的滑枕(84、85)，所述刀架座(86)通过滑枕(84、85)与所述导轨(83)滑动连接。
【专利摘要】门座起重机回转支承部的维修装置，包括至少三个固定在门座起重机的圆筒体（2）周向外表面上的顶升支座（5）；设置在所述顶升支座（5）与门座起重机的转台（1）的下平面之间的千斤顶（4）。维修时可使门座起重机的回转支承（3）以上部分往上顶起，圆筒体、转台及以上的零部件(含电线电缆、管道)均可做到无需拆卸和安装，减少了拆装工作量和维修周期，减少存放零部件空间，不需要使用过多的起重设备，以及与使用起重设备关联的人力、物力等，降低了维修成本。
【IPC分类】B23P6-00
【公开号】CN204603694
【申请号】CN201520269048
【发明人】朱志勇, 李四春
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日
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