多层印刷电路板的制造方法

xiaoxiao2020-09-10  1

专利名称:多层印刷电路板的制造方法
多层印刷电路板的制造方法相关申请交叉参考本申请要求于2007年3月2日提交的题为"Fabricating Method of Multi Layer Printed Circuit Board (多层印刷电i 各板的制作方法)" 的韩国专利申请No. 10-2007-0021039的权益,其整体内容结合于本 申请作为参考。技术领域本申请涉及一种制造多层印刷电路板的方法,且更具体地,涉 及制造这样一种多层印刷电赠4反的方法,该方法能够降低制造印刷 电鴻^板所需的成本和时间并且能够才是高热辐射特性和抗弯强度。
背景技术
印刷电路板(PCB)用于将电子零件电连接至该电路板并将它 们通过机械方法固定于该电路板上,并且其包括由酚醛树脂(phenol resin )、环氧树脂或类似物形成的绝纟彖层以及粘附在该绝纟彖层上且 其中形成有预定布线图的铜箔层。这种印刷电路板包括其中仅在绝缘层的一面上形成有布线图 的单面印刷电路板、其中在绝缘层的双面上均形成有布线图的双面 印刷电路板、以及其中以多层设置布线图的多层印刷电路板。制造这种多层印刷电路板的方法包括以下步骤通过用BT树 脂、FR-4树脂或类似物浸渍玻璃织物(woven glass)纤维来制作芯 板;通过在芯板的两面上均敷设(layer)铜箔来形成内层电路;以 及通过负过禾呈(subtractive process)或半力。成工艺来制作印刷电^各板。图1A至图1C是示出制造多层印刷电路板的传统方法的工艺图。下面将参照图1A至图1C来描述制造多层印刷电路板的传统 工艺。首先,如图1A所示,提供覆铜箔层压板,其中在第一绝缘层 2的两面上均敷设有铜箔,然后在铜箔上施加干膜(未示出)。4妄着,通过曝光(photo exposure )工艺和显影工艺形成内层电 ^各图案4。在形成内层电路图案4之后,如图1B所示,在内层电路图案 上敷设第二绝缘层8,然后通过钻孔工艺形成过孔。在形成过孔6之后,通过化学镀铜工艺和电解镀铜工艺在过孔 6的内壁上以及第二绝缘层8上形成镀铜层,然后在该镀铜层上施 加干膜(未示出)。接着,通过曝光工艺和显影工艺形成第一外层电^^图案4a。在形成第一外层电^各图案4a之后,如图1C所示,在第一外层 电^各图案4a上fb没第三绝纟彖层10,然后4吏用激光钻孔形成盲过孔 (blind via hole),使得第一外层电路图案4a部分地露出。接着,通过化学镀铜工艺和电解镀铜工艺在每个盲过孔的内壁 上以及第三绝纟彖层10上形成镀铜层,在该镀铜层上施加干膜(未示出),然后通过曝光工艺和显影工艺形成第二外层电^^图案4b。这里,在每个盲过孔中均填充导电糊12,以^^形成具有8层或 更多层的电路层。然而,在其中形成具有6层或更少层的电路层的 情况下,不需要在每个盲过孔中均填充导电糊12。以这种方式制造多层印刷电路板的传统方法的问题在于,由于 在覆铜箔层压板上形成内层电路图案4之后,根据敷设工艺的重复 次数来重复进行钻孔、电镀及电路形成工艺,因此增加了制造多层 印刷电3各才反的成本和时间。即,在制造多层印刷电路板的传统方法中,由于使用顺序敷设 多个电路层的顺序敷设方法来制造多层印刷电路板,在敷设多个电 路层时使用真空压制方法加热并压制绝缘层8和10,因此,增加了 用于制造多层印刷电^各板的生产成本和时间。此外,由于传统的多层印刷电路板不包括用于辐射由于有源器 件的高度集成以及高功能化而在其中产生的热的热辐射板,因此, 降低了印刷电路板的可靠性。发明内容因此,考虑现有技术中出现的上述问题而啦文出本发明,本发明 提供这样一种制造多层印刷电路板的方法,该方法能够减少生产印 刷电路板所需的时间和成本,并且能够提高热辐射特性和抗弯强度。一个方面,本发明提供了一种制造多层印刷电路板的方法,该方法包括以下步骤(a)准备聚酰亚胺覆铜箔层压板(CCL),其中, 在聚酰亚胺层的两面上敷设有铜箔;然后去除铜箔的与待形成的过 孔相对应的部分,以形成通过其露出聚酰亚胺层的窗口; (b)在聚 酰亚胺层中形成过孔,4吏得通过窗口露出形成在聚酰亚胺层下方的 铜箔;(c)在过孔的内壁上以及铜箔上形成镀铜层,然后形成电路 图案;以及(d )顺序设置其中形成有电路图案的第一聚酰亚胺CCL、 第一半固化片(prepreg)、铝芯板层、第二半固化片、以及其中形 成有电路图案的第二聚酰亚胺CCL,在铝芯板层与电路图案之间形 成凸块,然后在对所有这些进行加热的同时使用压制方法(press) 对其进行压制。另一方面,本发明提供了一种制造多层印刷电路板的方法,该 方法包括以下步骤(a)准备聚酰亚胺覆铜箔层压板(CCL),其中, 在聚酰亚胺层的两面上敷设有铜箔;然后去除铜箔的与待形成的过 孔相对应的部分,以形成通过其露出聚酰亚胺层的窗口; (b)在聚 酰亚胺层中形成过孔,4吏得通过窗口露出形成在聚酰亚胺层下方的 铜箔;(c)在过孔的内壁上以及铜箔上形成镀铜层,然后形成第一 电路图案;(d)在铝芯板层的两面上顺序敷设半固化片和铜箔,然 后使用铜箔形成第二电路图案;以及(e)顺序设置其中形成有第 一电路图案的第一聚酰亚胺CCL、其中形成有第二电路图案的铝芯 板层、以及其中形成有第一电路图案的第二聚酰亚胺CCL,在第一 电^各图案与第二电^各图案之间形成凸块,然后在对所有这些进行加 热的同时使用压制方法对其进行压制。


通过下面结合附图的详细描述将更清楚地理解本发明的上述 及其他目的、特4正和优点,附图中图1A至图1C是示出制造多层印刷电路板的传统方法的工艺图;图2A至图2E是示出根据本发明第 一 实施例的制造多层印刷电 ^各才反的方法的工艺图;图3是示出才艮据本发明第二实施例的使用图2A至图2E所示的 方法制造出的多层印刷电3各^1的截面图;图4是示出根据本发明第三实施例的使用图2A至图2E所示的 方法制造出的多层印刷电路板的截面图;以及图5是示出根据本发明第四实施例的使用图2A至图2E所示的 方法制造出的多层印刷电^各一反的截面图。
具体实施方式
下文中,将参照附图详细描述本发明的优选实施例。现在应当参照附图,其中在不同附图中通篇^f吏用相同的参考标 号来表示相同或相似的元件。图2A至图2E是示出根据本发明第 一 实施例的制造多层印刷电 ^各氺反的方法的工艺图。首先,如图2A所示,^是供聚酰亚胺覆铜箔层压^反(CCL)100, 其中在第一绝缘层102的两面上均敷设有铜箔,然后在第一绝缘层 102的一面上敷设的铜箔中形成窗口 106,使得通过该窗口露出第 一绝^彖层102。这里,第一绝乡彖层102由聚酰亚胺组成。在这种情况下,在第一绝纟彖层102的一面上所ft没的铜箔上施 加干膜(未示出)之后,通过曝光、显影、剥离和蚀刻工艺形成每 个窗口 106。即,通过4吏用第一蚀刻剂蚀刻铜箔来形成每个窗口 106。<接着,如图2B所示,通过4吏用第二蚀刻剂蚀刻第一绝纟彖层102 的通过窗口 106而露出的部分来形成盲过孔108,使得露出设置在 第一绝纟彖层102下方的铜箔。在这种情况下,用于蚀刻第一绝缘层102的第二蚀刻剂与用于 蚀刻铜箔的第一蚀刻剂不相同。即,图2B中使用的第二蚀刻剂只 能蚀刻第一绝》彖层102,而用于形成图2A中的窗口 106的第一蚀 刻剂只能蚀刻铜箔。从而,聚酰亚胺CCL 100准备完成。这里,可^f吏用C02激光器形成盲过孔108。在形成过孔之后,如图2C所示,通过化学镀铜工艺和电解镀 铜工艺在过孔108的内壁上以及铜箔上形成镀铜层。在这种情况下,J"殳在第一绝缘层102的两面上的铜箔通过形 成在盲过孔108的内壁上的镀铜层而4皮此电连4^。这里,尽管在图2C中未示出形成在铜箔上的附加镀铜层,但 是在铜箔上形成具有与在过孔108的内壁上形成的镀铜层的厚度相 同的镀铜层。接着,在第一绝缘层102的两面上均施加干膜(未示出),然 后通过曝光工艺和显影工艺在第一绝纟彖层102的两面上形成电^各图 案104a、 104b。在形成电路图案104a、 104b之后,如图2D所示,自下而上顺 序i殳置其中形成有电路图案104的聚酰亚胺CCL 100、半固化片 114、铝芯板层116、半固化片114、以及其中形成有电路图案104a、 104b的聚酰亚胺CCLIOO。然后,4吏用导电糊在半固化片114与形 成在聚酰亚胺CCL 100上的电3各图案104a 、 104b之间形成凸块112 。<接着,通过4吏用真空压制方法加热并压制上述构成组件而对其 进行整体设施。在这种情况下,当仅使用聚酰亚胺CCL 100来配置印刷电路板 时,该印刷电路板明显弯曲,使得不能正常地保持其形状。因此, 铝芯纟反层116用来防止印刷电路才反弯曲。因此,根据本发明,制造出了这样一种多层印刷电路板,其中, 在其中心部分设置有用于辐射由有源器件和无源器件所产生的热的铝芯板116,并且其中,在铝芯板116上顺序敷设有半固化片114 和具有电3各图案104a、 104b的聚酰亚胺CCL 100。如上所述,在本发明的上述实施例中,仅描述了其中以四层结 构形式配置电路层的四层印刷电路板的制造方法,但是如图3所示, 根据印刷电路板的用途,可以制造六层或更多层的印刷电路板。如图3所示,当以具有六层或更多层结构的形式配置印刷电踏" 板时,除了形成在印刷电路板的最外层上的过孔之夕卜,用导电糊120 :漆充盲过孔。在这种情况下,可通过镀铜工艺来填充盲过孔。如图3所示,当以具有六层或更多层结构的形式来配置印刷电 路板时,印刷电路板的每个最外层均为半固化片114a,但是也可以 是聚酰亚胺层。图4是示出根据本发明第三实施例的使用图2A至图2E所示的 方法制造多层印刷电路板的截面图。参照图4, ^是供通过图2A至图2C所示方法制造的第一基外反, 其中,在聚酰亚胺覆铜箔层压板(CCL )100中形成有电^各图案104a、 104b。接着,在铝芯板层116的两面上顺序敷设第一半固化片114a 和铜箔;或者在铝芯板116的两面上敷设单面覆铜箔层压板,其中 在每个单面覆铜箔层压一反中,在第一半固化片114a的一面上熟J殳有铜箔。在铝芯才反层116的两面上l丈i殳第一半固4匕片114a和4同箔之后,在铜箔上施加干膜,然后,除了与随后待形成的电路图案相对应的 干月莫部分之外,去除在铜箔的其4也部分上施加的干力莫部分。接着,使用蚀刻剂蚀刻通过去除干膜而露出的铜箔,从而形成 电^各图案104。在形成电路图案104之后,去除保留在铜箔上的干膜,从而准 备好第二基板,其中,在铝芯板116的两面上所敷设的第一半固化 片114a上形成有电^各图案。之后,自下至上顺序设置第一基板(即,其中形成有电路图案 104a、 104b的聚酰亚胺CCLIOO)、第二半固化片114、第二基板(其 中在铝芯板116的两面上所敷设的第 一半固化片114a上形成有电路图案)、第二半固化片114以及另一第一基板(即,其中形成有电 ^各图案104a、 104b的聚酰亚胺CCL 100)。然后,使用导电糊在电 ^各图案104与形成在聚酰亚胺CCL 100上的电^各图案104a、 104b 之间形成凸块112。4娄着,通过4吏用真空压制方法加热并压制上述构成组件而对其 进行整体敷设。因此,制造了这样一种多层印刷电路板,其中,在其中心部分 设置有用于辐射由有源器件和无源器件所产生的热的铝芯板116, 并且其中,在铝芯板116上顺序敷设有其中形成有电路图案104的 第二半固化片114a、其中形成有电路图案104的第一半固化片114 以及其中形成有电路图案104a、 104b的聚酰亚胺CCLIOO。如上所述,在本发明的该实施例中,^又描述了其中以六层结构 的形式配置电路层的制造六层印刷电路板的方法,但是如图5所示, 才艮据印刷电路板的用途,可以制造八层或更多层印刷电路板。如图5所示,当以具有八层或更多层结构的形式配置印刷电^各 板时,除了形成在印刷电路板的最外层上的过孔之外,用导电糊120 i真充盲过孑L。在这种情况下,可通过镀铜工艺来填充盲过孔。此外,如图5所示,当以具有/\层或更多层结构的形式来配置 印刷电路板时,印刷电路板的每个最外层均为半固化片114b,但是 也可以是聚酰亚胺层。这里,为了方《更描述,示出并描述了以这样一种方式制造的印 刷电路板,即,准备第一基板(即,其中形成有电路图案104a、 104b的聚酰亚胺CCL 100),然后,准备第二基才反(其中在铝芯^反116 的两面上所敷设的第二半固化片114a上形成有电^各图案)。然而, 可以顺序或同时准备第 一基板和第二基板。如上所述,基于根据本发明这些实施例的制造多层印刷电路板 的方法,由于在印刷电路板中心部分中设置了用于辐射有源器件和 无源器件所产生的热的铝芯才反层116,并且对其中在该铝芯外反层116 的两面上形成半固化片114和电i 各图案104a、104b的聚酰亚胺CCL 100进行了整体敷设,因此能够降低生产多层印刷电路板所需的成 本和时间。而且,基于根据本发明这些实施例的制造多层印刷电路板的方 法,由于铝芯板层116用来辐射有源器件和无源器件所产生的热, 因此能够提高多层印刷电路板的热辐射特性和抗弯强度。而且,基于根据本发明这些实施例的制造多层印刷电路板的方 法,由于使用具有能够通过巻式(roll to roll)方法实施的电路和镀 层的聚酰亚胺CCL,因此能够将制造印刷电路板的工艺设计成连续 的,乂人而能够减少人力成本。而且,基于根据本发明这些实施例的制造多层印刷电路板的方 法,由于使用蚀刻剂在聚酰亚胺CCL上形成盲过孔,因此能够降 低用在激光处理方面的成本。最后,基于根据本发明这些实施例的制造多层印刷电路板的方成盲过孔,因此,与使用顺序敷设方法制造多层印刷电路板的方法 相比,减少了工艺凄t量,从而能够减少其制造时间。如上所述,根据本发明,由于在印刷电路板中心部分中设置了用于辐射有源器件和无源器件所产生的热的铝芯4反层116,并且对 其中在该铝芯—反层116的两面上形成第一半固4匕片114和电^各图案 104a、 104b的聚酰亚胺CCL 100进行了整体#丈设,因此能够降低 生产多层印刷电路板所需的成本和时间。此外,根据本发明,由于铝芯板层116用来辐射有源器件和无 源器件所产生的热,因此能够提高多层印刷电路板的热辐射特性和 抗弯强度。尽管为了说明性的目的而公开了本发明的优选实施例,但是本 领域技术人员必须理解,在不背离如所附权利要求公开的本发明的 范围和精神的前提下,可以有各种修改、增加和替换。
权利要求
1.一种制造多层印刷电路板的方法,所述方法包括以下步骤(a)准备聚酰亚胺覆铜箔层压板(CCL),其中,在聚酰亚胺层的两面上敷设有铜箔;然后去除所述铜箔的与待形成的过孔相对应的部分,以形成露出所述聚酰亚胺层的窗口;(b)在所述聚酰亚胺层中形成所述过孔,使得通过所述窗口露出形成在所述聚酰亚胺层下方的所述铜箔;(c)在所述过孔的内壁上以及所述铜箔上形成镀铜层,然后形成电路图案;以及(d)顺序设置其中形成有所述电路图案的第一聚酰亚胺CCL、第一半固化片、铝芯板层、第二半固化片、以及其中形成有所述电路图案的第二聚酰亚胺CCL,在所述铝芯板层与所述电路图案之间形成凸块,然后在对它们进行加热的同时使用压制方法对其进行压制。
2. 根据权利要求1所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 形成所述过孔的步骤(b)中,使用C02激光器来形成所述过 孑L。
3. 根据权利要求1所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 形成所述过孔的步骤(b)中,通过4吏用蚀刻剂蚀刻经由所述 窗口露出的所述聚酰亚胺层来形成所述过孔。
4. 根据权利要求3所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 准备聚酰亚胺覆铜箔层压板的步骤(a)中,通过使用与用于蚀刻所述聚酰亚胺CCL的所述蚀刻剂不同的蚀刻剂蚀刻所述 铜箔来形成所述窗口。
5. —种制造多层印刷电路板的方法,所述方法包括以下步骤(a) 准备聚酰亚胺覆铜箔层压板(CCL),其中,在聚酰 亚胺层的两面上熟 没有铜箔;然后去除所述铜箔的与待形成的 过孔相对应的部分,以形成露出所述聚酰亚胺层的窗口;(b) 在所述聚酰亚胺层中形成所述过孔,4吏得通过所述 窗口露出形成在所述聚酰亚胺层下方的所述铜箔;(c )在所述过孔的内壁上以及所述铜箔上形成镀铜层, 然后形成第一电路图案;(d) 在铝芯板层的两面上顺序敷设半固化片和铜箔,然 后使用所述铜箔形成第二电路图案;以及(e) 顺序i殳置其中形成有所述第一电^各图案的第一聚酰 亚胺CCL、其中形成有所述第二电路图案的所述铝芯板层、 以及其中形成有所述第一电^各图案的第二聚酰亚胺CCL,在 所述第一电路图案与所述第二电路图案之间形成凸块,然后在 对它们进4亍加热的同时^f吏用压制方法对其进行压制。
6. 根据权利要求5所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 形成所述过孔的步骤(b)中,使用C02激光器来形成所述过 孑L。
7. 根据权利要求5所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 形成所述过孔的步骤(b)中,通过使用蚀刻剂蚀刻经由所述 窗口露出的所述聚酰亚胺层来形成所述过孔。
8. 根据权利要求7所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,在 准备聚酰亚胺覆铜箔层压板的步骤(a)中,通过使用与用于蚀刻所述聚酰亚胺CCL的所述蚀刻剂不同的蚀刻剂蚀刻所述 铜箔来形成所述窗口。
9. 根据权利要求5所述的制造多层印刷电路板的方法,其中,每 一个中均形成有所述第一电路图案的所述第一和第二聚酰亚 胺CCL与其中形成有所述第二电路图案的所述铝芯板层同时 形成。
全文摘要
本发明涉及一种制造多层印刷电路板的方法,该方法能够降低生产印刷电路板所需的成本和时间并且能够提高热辐射特性和抗弯强度。
文档编号H05K3/46GK101257773SQ20071030833
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年3月2日
发明者崔诚祐, 杨德桭, 郑粲烨, 金根晧 申请人:三星电机株式会社

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