复合扣位结构以及便携式移动终端的制作方法
专利名称：复合扣位结构以及便携式移动终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，手机、掌上电脑等便携式移动终端已经成为人们日常生活中最为常见的通信工具。目前，外观更为漂亮，色彩更为丰富的便携式移动终端越来越受到客户的青睐，为此人们想到了将便携式移动终端的外壳设计为由多个部分组装而成的结构，并将外壳的每个部分的颜色设计不同，从而满足用户对产品造型以及配色的需要。现有技术中通常使用以下两种方法将便携式移动终端的多个外壳以及显示屏上的镜片组装在一起。方法一在多个外壳上以及镜片上均设置上扣位结构，扣位结构包括固设于外壳或镜片上的卡扣以及开设于外壳上的多个通孔，通过卡扣以及通孔的配合来实现多个外壳之间以及外壳与镜片之间的连接；方法二 将镜片采用热熔铆接的方法固定于其中一个外壳上，再将该外壳采用类似方法一所提供的扣位结构固定于另一外壳上。本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中，为了设置扣位结构，从而通过卡扣以及通孔的配合来实现多个外壳之间以及外壳与镜片之间的连接，外壳上开设通孔较多，而通孔会降低外壳本身的强度，所以通孔的数目越多则外壳的强度也会越差。
发明内容
本发明实施例提供了一种复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端，解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案该复合扣位结构，包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，其中所述第一扣位结构设置于所述第一壳体与所述第二壳体上；所述第三壳体固设有第三卡扣，所述第三卡扣依次穿过所述第一通孔以及所述第二通孔，且所述第二扣位结构设置于所述第三卡扣穿过所述第一通孔以及所述第二通孔的部分与所述第二壳体上；所述第三壳体位于所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧；所述第一扣位结构可防止所述第二壳体朝远离所述第一壳体内侧的方向从所述第一壳体上脱出；所述第二扣位结构可防止所述第三壳体朝远离所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的方向从所述第二壳体上脱出。
该便携式移动终端，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及上述本发明实施例所提供的复合扣位结构，所述第一壳体以及所述第二壳体均为所述便携式移动终端的外壳， 所述第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。与现有技术相比，本发明所提供上述技术方案中的任一技术方案至少具有如下优点。由于本发明实施例中第二壳体上仅开设有第二通孔，第三壳体固设有第三卡扣， 第三卡扣依次穿过第一通孔以及第二通孔，且第二扣位结构设置于第三卡扣穿过第一通孔以及第二通孔的部分与第二壳体上，与现有技术中方法一相比，本发明实施例中第二通孔起到了现有技术中至少两个通孔的作用，达到了一孔多用的效果，因为外壳(例如第二壳体)上所开设的通孔的数目更少，通孔的数目越少，通孔对外壳强度的影响也越低，外壳的强度也会越好，所以解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题；除此之外，由于本实施例中使用第二扣位结构实现外壳即第二壳体与镜片即第三壳体之间的连接，第二扣位结构是一种可拆卸的连接方式，其与现有技术中方法二所提供的热熔铆接的方法相比不仅无需借助专门的热熔铆接设备，安装更为方便、简单，而且可拆卸连接所使用的零部件也方便更换和重复利用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为设置本发明的实施例所提供的复合扣位结构的便携式移动终端的主视示意图；图2为图1沿A-A线的剖视示意图；图3为图2中B部分的放大示意图；图4为图2中C部分的放大示意图；图5为图1所示便携式移动终端的右视示意图；图6为图1所示便携式移动终端的后视示意图；图7为图1所示便携式移动终端的左视示意图；图8为图1所示便携式移动终端中设置有第三壳体的第二壳体的主视示意图；图9为图8沿D-D线的剖视示意图；图10为图9中E部分的放大示意图；图11为图9中F部分的放大示意图；图12为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的右视示意图；图13为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的后视示意图；图14为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的左视示意图；图15为图1所示便携式移动终端中第三壳体的主视示意图；图16为图15沿G-G线的剖视示意图17为图16中H部分的放大示意图；图18为图16中I部分的放大示意图；图19为图15所示第三壳体的右视示意图；图20为图15所示第三壳体的后视示意图；图21为图15所示第三壳体的左视示意图；图22为图1所示便携式移动终端中第二壳体的主视示意图；图23为图22沿J-J线的剖视示意图；图M为图23中K部分的放大示意图；图25为图23中L部分的放大示意图；图沈为图22所示第二壳体的右视示意图；图27为图22所示第二壳体的后视示意图；图观为图22所示第二壳体的左视示意图；图四为图1所示便携式移动终端中第一壳体的主视示意图；图30为图四沿M-M线的剖视示意图；图31为图30中N部分的放大示意图；图32为图30中0部分的放大示意图；图33为图四所示第一壳体的右视示意图；图34为图四所示第一壳体的后视示意图；图35为图四所示第一壳体的左视示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种外壳开设通孔的数目较少，且强度更高的复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端。如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例所提供的复合扣位结构，包括开设于第一壳体1上如图30、图31或图32所示的第一通孔10、开设于第二壳体2上的如图23、图 24或图25所示第二通孔20、如图3或图4所示第一扣位结构11以及第二扣位结构12，其中第一扣位结构11设置于第一壳体1与第二壳体2上；如图8、图15或图16所示第三壳体3固设有如图3或图4所示第三卡扣31，第三卡扣31依次穿过第一通孔10以及第二通孔20，且第二扣位结构12设置于第三卡扣31穿过第一通孔10以及第二通孔20的部分与第二壳体2上；如图2或图5所示第三壳体3位于第二壳体2远离第一壳体1的一侧；如图3或图4所示第一扣位结构11可防止第二壳体2朝远离第一壳体1内侧的方向从第一壳体1上脱出；如图9、图10和图11所示第二扣位结构12可防止第三壳体3朝远离第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向从第二壳体2上脱出。由于本发明实施例中第二壳体2上仅开设有如图23、图M或图25所示第二通孔 20，第三壳体3固设有如图3或图4所示第三卡扣31，第三卡扣31依次穿过第一通孔10以及第二通孔20，且第二扣位结构12设置于第三卡扣31穿过第一通孔10以及第二通孔20 的部分与第二壳体2上，由此可见，与现有技术中方法一相比，本发明实施例中第二通孔20 起到了现有技术中至少两个通孔的作用，达到了一孔多用的效果，因为外壳(例如第二壳体2)上所开设的通孔的数目更少，通孔的数目越少，通孔对外壳强度的影响也越低，外壳的强度也会越好，所以解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题；除此之外，由于本实施例中使用第二扣位结构12实现外壳即第二壳体2与镜片即第三壳体3之间的连接，第二扣位结构12是一种可拆卸的连接方式，其与现有技术中方法二所提供的热熔铆接的方法相比不仅无需借助专门的热熔铆接设备，安装更为方便、简单， 而且可拆卸连接所使用的零部件也方便更换和重复利用。本实施例中如图29、图33、图34和图35所示第一壳体1以及如图22、图26、图27 和图观所示第二壳体2均呈环形，如图15、图19、图20和图21所示第三壳体3呈边沿弯曲的盖状；和/或，第一壳体1上开设有至少两个如图30、图31或图32所示第一通孔10， 每个第一通孔10与一个如图23、图M或图25所示第二通孔20的位置相对；和/或，第一通孔10均勻分布于第一壳体1上，第二通孔20均勻分布于第二壳体2上。第一壳体1以及第二壳体2的均呈环形的形状，组装形成外壳之后，所形成的外壳从外观上看更为完整、美观。当然，第一壳体1以及第二壳体2也可以为其他形状，例如可以为多个片状的壳体组合而成。第一通孔10的数目越多，则第一壳体1与第二壳体2之间的连接部分也会越多， 两者之间的连接结构也会更为牢靠。第一通孔10以及第二通孔20分别均勻分布于第一壳体1以及第二壳体2时，不仅第一壳体1与第二壳体2各部分之间的连接力更为牢靠，而且通孔对第一壳体1以及第二壳体2各部分强度所造成的损坏也会更为分散，进而对第一壳体1以及第二壳体2各部分强度的影响也会更低。如图3和图4所示，本实施例中第一扣位结构11包括固设于如图30、图31和图 32所示第一壳体1上的第一卡扣111以及固设于如图23、图M和图25所示第二壳体2上的第二卡扣112，第一卡扣111朝接近第一壳体1内侧的方向延伸，第二卡扣112呈弯头状且与第一卡扣111相咬合；如图9、图10和图11所示，第二扣位结构12包括固设于第三卡扣31末端且呈弯头状如图16、图17和图18所示的弯头部121，弯头部121与第二卡扣112远离第一卡扣 111的部分相咬合，弯头部121远离第二卡扣112的部分与第一通孔10的内壁和/或与第二通孔20的内壁相抵靠。这种结构不仅结构简单，而且安装方便，只需将第二壳体2上的第二卡扣112朝接近第一壳体1内侧的方向插接于第一通孔10内，便可以实现第二卡扣112与第一卡扣111 之间的扣位配合，同时，只需将第三壳体3上的第三卡扣31朝接近第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向插接于第一通孔10以及第二通孔20内，便可以实现第三卡扣31上的弯头部121与第二卡扣112远离第一卡扣111的部分之间的扣位配合。本实施例中优选为先将如图8、图12、图13和图14所示第三壳体3安装于第二壳体2上之后，再将第二壳体2安装于第一壳体1上。这样更有利于第三壳体3与第二壳体2之间的零部件(例如便携式移动终端听筒)的安装。弯头部121远离第二卡扣112的部分与第一通孔10的内壁和/或与第二通孔20 的内壁相抵靠时，不仅第一通孔10内壁以及第二通孔20内壁与弯头部121之间的间隙较小，第一通孔10处以及第二通孔20处的结构看上去更为紧凑。如图30、图31和图32所示，本实施例中第一卡扣111固设于第一通孔10的内壁上；和/或，如图23、图对和图25所示，第二卡扣112固设于第二通孔20的内壁上；和/ 或，如图16、图17和图18所示，第三卡扣31固设于第三壳体3的边沿处。这种结构不仅便于采用注塑工艺在制造第一通孔10以及第二通孔20的同时分别制造出第一卡扣111以及第二卡扣112，而且从第一通孔10以及第二通孔20外可以看到第一卡扣111以及第二卡扣112的位置，故而在第一壳体1上装配第二壳体2以及第三壳体 3时，在第一通孔10以及第二通孔20上插接第一卡扣111以及第二卡扣112时，装配精度以及安装效率会更高。如图30、图31和图32所示，本实施例中第一卡扣111与第一壳体1为一体式结构，和/或，如图23、图M和图25所示，第二壳体2与第二卡扣112为一体式结构，和/或， 如图16、图17和图18所示，弯头部121、第三卡扣31以及第三壳体3为一体式结构。一体式结构不仅各部分之间连接强度更为牢靠，而且也便于采用注塑工艺等一次成型制造工艺进行批量生产。如图3和图4所示，本实施例中第一卡扣111的末端以及第二卡扣112远离第一卡扣111的部分均呈尖棱状；和/或；第一卡扣111的最大延展方向与第三壳体3的最大延展平面之间存在夹角，夹角为30° 90°之间；和/或；弯头部121的弯折角度为60° 120°之间；和/或；第三卡扣31远离第二卡扣112的部分呈外凸的曲面形或弧面形。这种结构中第一卡扣111的末端以及第二卡扣112远离第一卡扣111的部分与第二卡扣112或第三卡扣31的弯头部121配合时，与第二卡扣112或第三卡扣31的弯头部 121咬合的会更为紧凑，故而可以更为有效的防止第二壳体2朝远离第一壳体1内侧的方向从第一壳体1上脱出或防止第三壳体3朝远离第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向从第二壳体2上脱出。第三卡扣31远离第二卡扣112的部分呈外凸的曲面形或弧面形时，第三卡扣31插接进入第一通孔10以及第二通孔20时会更为顺畅。如图3和图4所示，本实施例中第一卡扣111接近第一壳体1内侧的部分和/或第二卡扣112接近第一壳体1以及第二壳体2内侧的部分均呈平面状，且与第三壳体3的最大延展平面相平行。这种结构不仅可以保证如图3和图4所示第一扣位结构11以及第二扣位结构12 更易装配，且所形成的配合结构更为紧凑，而且便于设计模具、方便脱模，有利于批量生产。如图3和图4所示，本实施例中第一壳体1、第一卡扣111、第二壳体2以及第二卡扣112均为塑胶材料制成，和/或，第三壳体3、第三卡扣31和弯头部121均为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成。塑胶材料具有成本低廉，易于成型等优点，适宜于制造便携式移动终端等电子设备的机壳或外壳。PMMA材料具有通明性好、透光率高、质量轻、价格低廉且易于成型等优点，适宜于制造便携式移动终端等电子设备显示屏上的镜片。当然，本实施例中也可以使用塑胶材料或PMMA材料之外的其他材料制造上述本实施例所提供的零部件。如图1、图2、图5和图6所示，本实施例中便携式移动终端，包括第一壳体1、如图 22、图26、图27和图观所示第二壳体2、第三壳体3以及上述本发明实施例所提供复合扣位结构，第一壳体1以及第二壳体2均为便携式移动终端的外壳，如图15、图19、图20和图 21所示的第三壳体3为便携式移动终端显示屏上的镜片。由于本发明实施例所提供的如图6和图7所示的便携式移动终端与上述本发明实施例所提供的复合扣位结构具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再重复阐述。本实施例中如图2、图3和图4所示第一壳体1以及第二壳体2的部分区域裸露出便携式移动终端，且第一壳体1裸露出便携式移动终端的部分区域与第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同；和/或，镜片为IML(IN MOLDING LABEL，模内装饰技术)镜片。如图2、图3和图4所示，第一壳体1以及第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域构成了便携式移动终端外壳的组成部分，所以会影响到便携式移动终端的外形，第一壳体1裸露出便携式移动终端的部分区域与第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同时，便携式移动终端外壳的色彩会更为丰富，不仅从外形上看产品会更为美观，而且装配产品的过程中，不同颜色的部件不易混淆，有助于提高产品的装配效率。IML镜片内的装饰物不易损坏、褪色，适宜应用于制作便携式移动终端显示屏上的镜片。当然，便携式移动终端显示屏上的镜片也可以采用IML镜片之外的其他镜片。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合扣位结构，其特征在于包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，其中所述第一扣位结构设置于所述第一壳体与所述第二壳体上；所述第三壳体固设有第三卡扣，所述第三卡扣依次穿过所述第一通孔以及所述第二通孔，且所述第二扣位结构设置于所述第三卡扣穿过所述第一通孔以及所述第二通孔的部分与所述第二壳体上；所述第三壳体位于所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧；所述第一扣位结构可防止所述第二壳体朝远离所述第一壳体内侧的方向从所述第一壳体上脱出；所述第二扣位结构可防止所述第三壳体朝远离所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的方向从所述第二壳体上脱出。
2.根据权利要求1所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一壳体以及所述第二壳体均呈环形，所述第三壳体呈边沿弯曲的盖状；和/或，所述第一壳体上开设有至少两个所述第一通孔，每个所述第一通孔与一个所述第二通孔的位置相对；和/或，所述第一通孔均勻分布于所述第一壳体上，所述第二通孔均勻分布于所述第二壳体上。
3.根据权利要求2所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一扣位结构包括固设于所述第一壳体上的第一卡扣以及固设于所述第二壳体上的第二卡扣，所述第一卡扣朝接近所述第一壳体内侧的方向延伸，所述第二卡扣呈弯头状且与所述第一卡扣相咬合；所述第二扣位结构包括固设于所述第三卡扣末端且呈弯头状的弯头部，所述弯头部与所述第二卡扣远离所述第一卡扣的部分相咬合，所述弯头部远离所述第二卡扣的部分与所述第一通孔的内壁和/或与所述第二通孔的内壁相抵靠。
4.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣固设于所述第一通孔的内壁上；和/或，所述第二卡扣固设于所述第二通孔的内壁上；和/或，所述第三卡扣固设于所述第三壳体的边沿处。
5.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣与所述第一壳体为一体式结构，和/或，所述第二壳体与所述第二卡扣为一体式结构，和/或，所述弯头部、 所述第三卡扣与所述第三壳体为一体式结构。
6.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣的末端以及所述第二卡扣远离所述第一卡扣的部分均呈尖棱状；和/或；所述第一卡扣的最大延展方向与所述第三壳体的最大延展平面之间存在夹角，所述夹角为30° 90°之间；和/或；所述弯头部的弯折角度为60° 120°之间；和/或；所述第三卡扣远离所述第二卡扣的部分呈外凸的曲面形或弧面形。
7.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣接近所述第一壳体内侧的部分和/或所述第二卡扣接近所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的部分均呈平面状，且与所述第三壳体的最大延展平面相平行。
8.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一壳体、所述第一卡扣、 所述第二壳体以及所述第二卡扣均为塑胶材料制成，和/或，所述第三壳体、所述第三卡扣以及所述弯头部均为PMMA材料制成。
9.一种便携式移动终端，其特征在于包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及上述权利要求1至8任一所述的复合扣位结构，所述第一壳体以及所述第二壳体均为所述便携式移动终端的外壳，所述第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。
10.根据权利要求9所述的便携式移动终端，其特征在于所述第一壳体以及所述第二壳体的部分区域裸露出所述便携式移动终端，且所述第一壳体裸露出所述便携式移动终端的部分区域与所述第二壳体裸露出所述便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同；和 /或，所述镜片为IML镜片。
全文摘要
本发明实施例公开了一种复合扣位结构以及便携式移动终端，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题。该复合扣位结构，包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，第三壳体固设有第三卡扣，第三卡扣依次穿过第一通孔以及第二通孔，且第二扣位结构设置于第三卡扣穿过第一通孔以及第二通孔的部分与第二壳体上。该便携式移动终端，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及本发明所公开的复合扣位结构，第一壳体以及第二壳体均为便携式移动终端的外壳，第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。本发明应用于减少便携式移动终端外壳上通孔数目。
文档编号H05K5/02GK102170761SQ20111004685
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者马成丽 申请人:青岛海信移动通信技术股份有限公司
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，手机、掌上电脑等便携式移动终端已经成为人们日常生活中最为常见的通信工具。目前，外观更为漂亮，色彩更为丰富的便携式移动终端越来越受到客户的青睐，为此人们想到了将便携式移动终端的外壳设计为由多个部分组装而成的结构，并将外壳的每个部分的颜色设计不同，从而满足用户对产品造型以及配色的需要。现有技术中通常使用以下两种方法将便携式移动终端的多个外壳以及显示屏上的镜片组装在一起。方法一在多个外壳上以及镜片上均设置上扣位结构，扣位结构包括固设于外壳或镜片上的卡扣以及开设于外壳上的多个通孔，通过卡扣以及通孔的配合来实现多个外壳之间以及外壳与镜片之间的连接；方法二 将镜片采用热熔铆接的方法固定于其中一个外壳上，再将该外壳采用类似方法一所提供的扣位结构固定于另一外壳上。本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中，为了设置扣位结构，从而通过卡扣以及通孔的配合来实现多个外壳之间以及外壳与镜片之间的连接，外壳上开设通孔较多，而通孔会降低外壳本身的强度，所以通孔的数目越多则外壳的强度也会越差。
发明内容
本发明实施例提供了一种复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端，解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案该复合扣位结构，包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，其中所述第一扣位结构设置于所述第一壳体与所述第二壳体上；所述第三壳体固设有第三卡扣，所述第三卡扣依次穿过所述第一通孔以及所述第二通孔，且所述第二扣位结构设置于所述第三卡扣穿过所述第一通孔以及所述第二通孔的部分与所述第二壳体上；所述第三壳体位于所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧；所述第一扣位结构可防止所述第二壳体朝远离所述第一壳体内侧的方向从所述第一壳体上脱出；所述第二扣位结构可防止所述第三壳体朝远离所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的方向从所述第二壳体上脱出。
该便携式移动终端，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及上述本发明实施例所提供的复合扣位结构，所述第一壳体以及所述第二壳体均为所述便携式移动终端的外壳， 所述第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。与现有技术相比，本发明所提供上述技术方案中的任一技术方案至少具有如下优点。由于本发明实施例中第二壳体上仅开设有第二通孔，第三壳体固设有第三卡扣， 第三卡扣依次穿过第一通孔以及第二通孔，且第二扣位结构设置于第三卡扣穿过第一通孔以及第二通孔的部分与第二壳体上，与现有技术中方法一相比，本发明实施例中第二通孔起到了现有技术中至少两个通孔的作用，达到了一孔多用的效果，因为外壳(例如第二壳体)上所开设的通孔的数目更少，通孔的数目越少，通孔对外壳强度的影响也越低，外壳的强度也会越好，所以解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题；除此之外，由于本实施例中使用第二扣位结构实现外壳即第二壳体与镜片即第三壳体之间的连接，第二扣位结构是一种可拆卸的连接方式，其与现有技术中方法二所提供的热熔铆接的方法相比不仅无需借助专门的热熔铆接设备，安装更为方便、简单，而且可拆卸连接所使用的零部件也方便更换和重复利用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为设置本发明的实施例所提供的复合扣位结构的便携式移动终端的主视示意图；图2为图1沿A-A线的剖视示意图；图3为图2中B部分的放大示意图；图4为图2中C部分的放大示意图；图5为图1所示便携式移动终端的右视示意图；图6为图1所示便携式移动终端的后视示意图；图7为图1所示便携式移动终端的左视示意图；图8为图1所示便携式移动终端中设置有第三壳体的第二壳体的主视示意图；图9为图8沿D-D线的剖视示意图；图10为图9中E部分的放大示意图；图11为图9中F部分的放大示意图；图12为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的右视示意图；图13为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的后视示意图；图14为图8所示设置有第三壳体的第二壳体的左视示意图；图15为图1所示便携式移动终端中第三壳体的主视示意图；图16为图15沿G-G线的剖视示意图17为图16中H部分的放大示意图；图18为图16中I部分的放大示意图；图19为图15所示第三壳体的右视示意图；图20为图15所示第三壳体的后视示意图；图21为图15所示第三壳体的左视示意图；图22为图1所示便携式移动终端中第二壳体的主视示意图；图23为图22沿J-J线的剖视示意图；图M为图23中K部分的放大示意图；图25为图23中L部分的放大示意图；图沈为图22所示第二壳体的右视示意图；图27为图22所示第二壳体的后视示意图；图观为图22所示第二壳体的左视示意图；图四为图1所示便携式移动终端中第一壳体的主视示意图；图30为图四沿M-M线的剖视示意图；图31为图30中N部分的放大示意图；图32为图30中0部分的放大示意图；图33为图四所示第一壳体的右视示意图；图34为图四所示第一壳体的后视示意图；图35为图四所示第一壳体的左视示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种外壳开设通孔的数目较少，且强度更高的复合扣位结构以及设置有该复合扣位结构的便携式移动终端。如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例所提供的复合扣位结构，包括开设于第一壳体1上如图30、图31或图32所示的第一通孔10、开设于第二壳体2上的如图23、图 24或图25所示第二通孔20、如图3或图4所示第一扣位结构11以及第二扣位结构12，其中第一扣位结构11设置于第一壳体1与第二壳体2上；如图8、图15或图16所示第三壳体3固设有如图3或图4所示第三卡扣31，第三卡扣31依次穿过第一通孔10以及第二通孔20，且第二扣位结构12设置于第三卡扣31穿过第一通孔10以及第二通孔20的部分与第二壳体2上；如图2或图5所示第三壳体3位于第二壳体2远离第一壳体1的一侧；如图3或图4所示第一扣位结构11可防止第二壳体2朝远离第一壳体1内侧的方向从第一壳体1上脱出；如图9、图10和图11所示第二扣位结构12可防止第三壳体3朝远离第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向从第二壳体2上脱出。由于本发明实施例中第二壳体2上仅开设有如图23、图M或图25所示第二通孔 20，第三壳体3固设有如图3或图4所示第三卡扣31，第三卡扣31依次穿过第一通孔10以及第二通孔20，且第二扣位结构12设置于第三卡扣31穿过第一通孔10以及第二通孔20 的部分与第二壳体2上，由此可见，与现有技术中方法一相比，本发明实施例中第二通孔20 起到了现有技术中至少两个通孔的作用，达到了一孔多用的效果，因为外壳(例如第二壳体2)上所开设的通孔的数目更少，通孔的数目越少，通孔对外壳强度的影响也越低，外壳的强度也会越好，所以解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题；除此之外，由于本实施例中使用第二扣位结构12实现外壳即第二壳体2与镜片即第三壳体3之间的连接，第二扣位结构12是一种可拆卸的连接方式，其与现有技术中方法二所提供的热熔铆接的方法相比不仅无需借助专门的热熔铆接设备，安装更为方便、简单， 而且可拆卸连接所使用的零部件也方便更换和重复利用。本实施例中如图29、图33、图34和图35所示第一壳体1以及如图22、图26、图27 和图观所示第二壳体2均呈环形，如图15、图19、图20和图21所示第三壳体3呈边沿弯曲的盖状；和/或，第一壳体1上开设有至少两个如图30、图31或图32所示第一通孔10， 每个第一通孔10与一个如图23、图M或图25所示第二通孔20的位置相对；和/或，第一通孔10均勻分布于第一壳体1上，第二通孔20均勻分布于第二壳体2上。第一壳体1以及第二壳体2的均呈环形的形状，组装形成外壳之后，所形成的外壳从外观上看更为完整、美观。当然，第一壳体1以及第二壳体2也可以为其他形状，例如可以为多个片状的壳体组合而成。第一通孔10的数目越多，则第一壳体1与第二壳体2之间的连接部分也会越多， 两者之间的连接结构也会更为牢靠。第一通孔10以及第二通孔20分别均勻分布于第一壳体1以及第二壳体2时，不仅第一壳体1与第二壳体2各部分之间的连接力更为牢靠，而且通孔对第一壳体1以及第二壳体2各部分强度所造成的损坏也会更为分散，进而对第一壳体1以及第二壳体2各部分强度的影响也会更低。如图3和图4所示，本实施例中第一扣位结构11包括固设于如图30、图31和图 32所示第一壳体1上的第一卡扣111以及固设于如图23、图M和图25所示第二壳体2上的第二卡扣112，第一卡扣111朝接近第一壳体1内侧的方向延伸，第二卡扣112呈弯头状且与第一卡扣111相咬合；如图9、图10和图11所示，第二扣位结构12包括固设于第三卡扣31末端且呈弯头状如图16、图17和图18所示的弯头部121，弯头部121与第二卡扣112远离第一卡扣 111的部分相咬合，弯头部121远离第二卡扣112的部分与第一通孔10的内壁和/或与第二通孔20的内壁相抵靠。这种结构不仅结构简单，而且安装方便，只需将第二壳体2上的第二卡扣112朝接近第一壳体1内侧的方向插接于第一通孔10内，便可以实现第二卡扣112与第一卡扣111 之间的扣位配合，同时，只需将第三壳体3上的第三卡扣31朝接近第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向插接于第一通孔10以及第二通孔20内，便可以实现第三卡扣31上的弯头部121与第二卡扣112远离第一卡扣111的部分之间的扣位配合。本实施例中优选为先将如图8、图12、图13和图14所示第三壳体3安装于第二壳体2上之后，再将第二壳体2安装于第一壳体1上。这样更有利于第三壳体3与第二壳体2之间的零部件(例如便携式移动终端听筒)的安装。弯头部121远离第二卡扣112的部分与第一通孔10的内壁和/或与第二通孔20 的内壁相抵靠时，不仅第一通孔10内壁以及第二通孔20内壁与弯头部121之间的间隙较小，第一通孔10处以及第二通孔20处的结构看上去更为紧凑。如图30、图31和图32所示，本实施例中第一卡扣111固设于第一通孔10的内壁上；和/或，如图23、图对和图25所示，第二卡扣112固设于第二通孔20的内壁上；和/ 或，如图16、图17和图18所示，第三卡扣31固设于第三壳体3的边沿处。这种结构不仅便于采用注塑工艺在制造第一通孔10以及第二通孔20的同时分别制造出第一卡扣111以及第二卡扣112，而且从第一通孔10以及第二通孔20外可以看到第一卡扣111以及第二卡扣112的位置，故而在第一壳体1上装配第二壳体2以及第三壳体 3时，在第一通孔10以及第二通孔20上插接第一卡扣111以及第二卡扣112时，装配精度以及安装效率会更高。如图30、图31和图32所示，本实施例中第一卡扣111与第一壳体1为一体式结构，和/或，如图23、图M和图25所示，第二壳体2与第二卡扣112为一体式结构，和/或， 如图16、图17和图18所示，弯头部121、第三卡扣31以及第三壳体3为一体式结构。一体式结构不仅各部分之间连接强度更为牢靠，而且也便于采用注塑工艺等一次成型制造工艺进行批量生产。如图3和图4所示，本实施例中第一卡扣111的末端以及第二卡扣112远离第一卡扣111的部分均呈尖棱状；和/或；第一卡扣111的最大延展方向与第三壳体3的最大延展平面之间存在夹角，夹角为30° 90°之间；和/或；弯头部121的弯折角度为60° 120°之间；和/或；第三卡扣31远离第二卡扣112的部分呈外凸的曲面形或弧面形。这种结构中第一卡扣111的末端以及第二卡扣112远离第一卡扣111的部分与第二卡扣112或第三卡扣31的弯头部121配合时，与第二卡扣112或第三卡扣31的弯头部 121咬合的会更为紧凑，故而可以更为有效的防止第二壳体2朝远离第一壳体1内侧的方向从第一壳体1上脱出或防止第三壳体3朝远离第一壳体1以及第二壳体2内侧的方向从第二壳体2上脱出。第三卡扣31远离第二卡扣112的部分呈外凸的曲面形或弧面形时，第三卡扣31插接进入第一通孔10以及第二通孔20时会更为顺畅。如图3和图4所示，本实施例中第一卡扣111接近第一壳体1内侧的部分和/或第二卡扣112接近第一壳体1以及第二壳体2内侧的部分均呈平面状，且与第三壳体3的最大延展平面相平行。这种结构不仅可以保证如图3和图4所示第一扣位结构11以及第二扣位结构12 更易装配，且所形成的配合结构更为紧凑，而且便于设计模具、方便脱模，有利于批量生产。如图3和图4所示，本实施例中第一壳体1、第一卡扣111、第二壳体2以及第二卡扣112均为塑胶材料制成，和/或，第三壳体3、第三卡扣31和弯头部121均为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成。塑胶材料具有成本低廉，易于成型等优点，适宜于制造便携式移动终端等电子设备的机壳或外壳。PMMA材料具有通明性好、透光率高、质量轻、价格低廉且易于成型等优点，适宜于制造便携式移动终端等电子设备显示屏上的镜片。当然，本实施例中也可以使用塑胶材料或PMMA材料之外的其他材料制造上述本实施例所提供的零部件。如图1、图2、图5和图6所示，本实施例中便携式移动终端，包括第一壳体1、如图 22、图26、图27和图观所示第二壳体2、第三壳体3以及上述本发明实施例所提供复合扣位结构，第一壳体1以及第二壳体2均为便携式移动终端的外壳，如图15、图19、图20和图 21所示的第三壳体3为便携式移动终端显示屏上的镜片。由于本发明实施例所提供的如图6和图7所示的便携式移动终端与上述本发明实施例所提供的复合扣位结构具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再重复阐述。本实施例中如图2、图3和图4所示第一壳体1以及第二壳体2的部分区域裸露出便携式移动终端，且第一壳体1裸露出便携式移动终端的部分区域与第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同；和/或，镜片为IML(IN MOLDING LABEL，模内装饰技术)镜片。如图2、图3和图4所示，第一壳体1以及第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域构成了便携式移动终端外壳的组成部分，所以会影响到便携式移动终端的外形，第一壳体1裸露出便携式移动终端的部分区域与第二壳体2裸露出便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同时，便携式移动终端外壳的色彩会更为丰富，不仅从外形上看产品会更为美观，而且装配产品的过程中，不同颜色的部件不易混淆，有助于提高产品的装配效率。IML镜片内的装饰物不易损坏、褪色，适宜应用于制作便携式移动终端显示屏上的镜片。当然，便携式移动终端显示屏上的镜片也可以采用IML镜片之外的其他镜片。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合扣位结构，其特征在于包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，其中所述第一扣位结构设置于所述第一壳体与所述第二壳体上；所述第三壳体固设有第三卡扣，所述第三卡扣依次穿过所述第一通孔以及所述第二通孔，且所述第二扣位结构设置于所述第三卡扣穿过所述第一通孔以及所述第二通孔的部分与所述第二壳体上；所述第三壳体位于所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧；所述第一扣位结构可防止所述第二壳体朝远离所述第一壳体内侧的方向从所述第一壳体上脱出；所述第二扣位结构可防止所述第三壳体朝远离所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的方向从所述第二壳体上脱出。
2.根据权利要求1所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一壳体以及所述第二壳体均呈环形，所述第三壳体呈边沿弯曲的盖状；和/或，所述第一壳体上开设有至少两个所述第一通孔，每个所述第一通孔与一个所述第二通孔的位置相对；和/或，所述第一通孔均勻分布于所述第一壳体上，所述第二通孔均勻分布于所述第二壳体上。
3.根据权利要求2所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一扣位结构包括固设于所述第一壳体上的第一卡扣以及固设于所述第二壳体上的第二卡扣，所述第一卡扣朝接近所述第一壳体内侧的方向延伸，所述第二卡扣呈弯头状且与所述第一卡扣相咬合；所述第二扣位结构包括固设于所述第三卡扣末端且呈弯头状的弯头部，所述弯头部与所述第二卡扣远离所述第一卡扣的部分相咬合，所述弯头部远离所述第二卡扣的部分与所述第一通孔的内壁和/或与所述第二通孔的内壁相抵靠。
4.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣固设于所述第一通孔的内壁上；和/或，所述第二卡扣固设于所述第二通孔的内壁上；和/或，所述第三卡扣固设于所述第三壳体的边沿处。
5.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣与所述第一壳体为一体式结构，和/或，所述第二壳体与所述第二卡扣为一体式结构，和/或，所述弯头部、 所述第三卡扣与所述第三壳体为一体式结构。
6.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣的末端以及所述第二卡扣远离所述第一卡扣的部分均呈尖棱状；和/或；所述第一卡扣的最大延展方向与所述第三壳体的最大延展平面之间存在夹角，所述夹角为30° 90°之间；和/或；所述弯头部的弯折角度为60° 120°之间；和/或；所述第三卡扣远离所述第二卡扣的部分呈外凸的曲面形或弧面形。
7.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一卡扣接近所述第一壳体内侧的部分和/或所述第二卡扣接近所述第一壳体以及所述第二壳体内侧的部分均呈平面状，且与所述第三壳体的最大延展平面相平行。
8.根据权利要求3所述的复合扣位结构，其特征在于所述第一壳体、所述第一卡扣、 所述第二壳体以及所述第二卡扣均为塑胶材料制成，和/或，所述第三壳体、所述第三卡扣以及所述弯头部均为PMMA材料制成。
9.一种便携式移动终端，其特征在于包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及上述权利要求1至8任一所述的复合扣位结构，所述第一壳体以及所述第二壳体均为所述便携式移动终端的外壳，所述第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。
10.根据权利要求9所述的便携式移动终端，其特征在于所述第一壳体以及所述第二壳体的部分区域裸露出所述便携式移动终端，且所述第一壳体裸露出所述便携式移动终端的部分区域与所述第二壳体裸露出所述便携式移动终端的部分区域上的颜色互不相同；和 /或，所述镜片为IML镜片。
全文摘要
本发明实施例公开了一种复合扣位结构以及便携式移动终端，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在外壳上开设通孔较多，导致外壳的强度较差的技术问题。该复合扣位结构，包括开设于第一壳体上的第一通孔、开设于第二壳体上的第二通孔、第一扣位结构以及第二扣位结构，第三壳体固设有第三卡扣，第三卡扣依次穿过第一通孔以及第二通孔，且第二扣位结构设置于第三卡扣穿过第一通孔以及第二通孔的部分与第二壳体上。该便携式移动终端，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体以及本发明所公开的复合扣位结构，第一壳体以及第二壳体均为便携式移动终端的外壳，第三壳体为便携式移动终端显示屏上的镜片。本发明应用于减少便携式移动终端外壳上通孔数目。
文档编号H05K5/02GK102170761SQ20111004685
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者马成丽 申请人:青岛海信移动通信技术股份有限公司
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