微型马达的制作方法
专利名称：微型马达的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微型振动马达结构设计技术领域。
背景技术：
传统微型振动马达包括电机本体、金属支承架、和一对接线端子；所述电机本体包括一个装在马达轴上的偏心振子；所述电机本体固定在支承架内；该种微型振动马达的安装方式是:金属支承架的底壁和所述一对接线端子的接电面通过贴片焊接方式固定在印刷电路板上，从而把电机本体也固定在电路板上。目前，移动电话和其它振动电器的发展趋势是越来越薄，越来越小。为了减小电器体积，现有电路板一般均是双面电路板，尤其是手机中的电路板，正反两面都布设有电子元件，这种电路板在装配时，电器要为两面上的电子元件留出置放空间，从而与单面电路板相t匕，增加了厚度；但是传统上对于微型振动马达而言，都是采用贴片焊接方式固定在电路板的一面上，由于微型振动马达往往比其余电子元器件都要高，所以导致电路板的占用厚度取决于微型振动马达自身的高度。但是，振动马达具有转动的偏心振子，为了保证预订的振动力，实际上不可能缩短从转动中心至偏心振子最外点的距离。构成偏心振子的钨和其它重金属的比重也是有限的。而且为了取得较大的振动力，经常增加偏心振子的重量。所以很难从振动马达自身的结构入手，去减小厚度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够有效减小所制电器整体厚度的微型马达。实现本实用新型目的的技术方案是:一种微型马达，包括马达本体和设置在马达本体上的固定夹；所述马达本体包括壳体、转轴、振子和端盖组件；所述壳体包括两个侧壁；所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。上述方案中，所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板、和用于连接两侧壁的连接板；各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔。上述方案中，所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状。上述方案中，所述固定夹是采用同一板材制成的一体件。上述方案中，所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子；所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部和垂直于固定部的接电部，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板的下表面位于同一平面。本实用新型中，所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。在实际使用中，可在电路板上预设一缺口，把该固定夹的两焊接板焊接固定在所述缺口两侧边缘处的电路板上，由于各焊接板位于壳体侧壁的中部，所以使得马达的顶部和底部分居电路板的两侧，有效缩减双面电路板组件成品的整体厚度，从而在不改变振动马达本体结构的前提下，有效减小所制电器整体厚度。
图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型马达的一种立体结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)图1至图2显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型马达从另一角度观察时的一种立体结构示意图。本实施例是一种微型振动马达，见图1至图2所示，包括马达本体I和设置在马达本体上的固定夹2 ;所述马达本体包括壳体3、转轴4、振子5和端盖组件6 ;所述壳体包括两个侧壁31 ;所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体20和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板21，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板22、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板23、和用于连接两侧壁的连接板24 ;各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔25。本实施例中，所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状，也即各焊接板位于相应一个侧板的底端。本实施例中的固定夹是采用同一板材制成的一体件。所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体61、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子62 ;所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部621和垂直于固定部的接电部622，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板的下表面位于同一平面。本实施例中，所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体20和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板21，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。在实际使用中，可在电路板上预设一缺口，把该固定夹的两焊接板焊接固定在所述缺口两侧边缘处的电路板上，由于各焊接板位于壳体侧壁的中部，所以使得马达的顶部和底部分居电路板的两侧，有效缩减双面电路板组件成品的整体厚度，从而在不改变振动马达本体结构的前提下，有效减小所制电器整体厚度。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微型马达，包括马达本体(I)和设置在马达本体上的固定夹(2);所述马达本体包括壳体(3)、转轴(4)、振子(5)和端盖组件￠);所述壳体包括两个侧壁(31);其特征在于:所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体(20)和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板(21)，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。
2.根据权利要求1所述的微型马达，其特征在于:所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板(22)、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板(23)、和用于连接两侧壁的连接板(24);各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔(25)。
3.根据权利要求2所述的微型马达，其特征在于:所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状。
4.根据权利要求3所述的微型马达，其特征在于:所述固定夹是采用同一板材制成的一体件。
5.根据权利要求1所述的微型马达，其特征在于:所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体(61)、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子￠2);所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部(621)和垂直于固定部的接电部￠22)，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板 的 下表面位于同一平面。
专利摘要本实用新型公开了一种微型马达，包括马达本体和设置在马达本体上的固定夹；所述马达本体包括壳体、转轴、振子和端盖组件；所述壳体包括两个侧壁；所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。本实用新型能够有效减小所制电器整体厚度。
文档编号H02K7/065GK203056757SQ20132001401
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者金绍平, 方绍彬, 李陈帅, 彭小华 申请人:金龙机电股份有限公司
技术领域：
本实用新型属于微型振动马达结构设计技术领域。
背景技术：
传统微型振动马达包括电机本体、金属支承架、和一对接线端子；所述电机本体包括一个装在马达轴上的偏心振子；所述电机本体固定在支承架内；该种微型振动马达的安装方式是:金属支承架的底壁和所述一对接线端子的接电面通过贴片焊接方式固定在印刷电路板上，从而把电机本体也固定在电路板上。目前，移动电话和其它振动电器的发展趋势是越来越薄，越来越小。为了减小电器体积，现有电路板一般均是双面电路板，尤其是手机中的电路板，正反两面都布设有电子元件，这种电路板在装配时，电器要为两面上的电子元件留出置放空间，从而与单面电路板相t匕，增加了厚度；但是传统上对于微型振动马达而言，都是采用贴片焊接方式固定在电路板的一面上，由于微型振动马达往往比其余电子元器件都要高，所以导致电路板的占用厚度取决于微型振动马达自身的高度。但是，振动马达具有转动的偏心振子，为了保证预订的振动力，实际上不可能缩短从转动中心至偏心振子最外点的距离。构成偏心振子的钨和其它重金属的比重也是有限的。而且为了取得较大的振动力，经常增加偏心振子的重量。所以很难从振动马达自身的结构入手，去减小厚度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够有效减小所制电器整体厚度的微型马达。实现本实用新型目的的技术方案是:一种微型马达，包括马达本体和设置在马达本体上的固定夹；所述马达本体包括壳体、转轴、振子和端盖组件；所述壳体包括两个侧壁；所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。上述方案中，所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板、和用于连接两侧壁的连接板；各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔。上述方案中，所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状。上述方案中，所述固定夹是采用同一板材制成的一体件。上述方案中，所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子；所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部和垂直于固定部的接电部，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板的下表面位于同一平面。本实用新型中，所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。在实际使用中，可在电路板上预设一缺口，把该固定夹的两焊接板焊接固定在所述缺口两侧边缘处的电路板上，由于各焊接板位于壳体侧壁的中部，所以使得马达的顶部和底部分居电路板的两侧，有效缩减双面电路板组件成品的整体厚度，从而在不改变振动马达本体结构的前提下，有效减小所制电器整体厚度。
图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型马达的一种立体结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)图1至图2显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示微型马达从另一角度观察时的一种立体结构示意图。本实施例是一种微型振动马达，见图1至图2所示，包括马达本体I和设置在马达本体上的固定夹2 ;所述马达本体包括壳体3、转轴4、振子5和端盖组件6 ;所述壳体包括两个侧壁31 ;所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体20和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板21，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板22、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板23、和用于连接两侧壁的连接板24 ;各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔25。本实施例中，所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状，也即各焊接板位于相应一个侧板的底端。本实施例中的固定夹是采用同一板材制成的一体件。所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体61、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子62 ;所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部621和垂直于固定部的接电部622，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板的下表面位于同一平面。本实施例中，所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体20和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板21，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。在实际使用中，可在电路板上预设一缺口，把该固定夹的两焊接板焊接固定在所述缺口两侧边缘处的电路板上，由于各焊接板位于壳体侧壁的中部，所以使得马达的顶部和底部分居电路板的两侧，有效缩减双面电路板组件成品的整体厚度，从而在不改变振动马达本体结构的前提下，有效减小所制电器整体厚度。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微型马达，包括马达本体(I)和设置在马达本体上的固定夹(2);所述马达本体包括壳体(3)、转轴(4)、振子(5)和端盖组件￠);所述壳体包括两个侧壁(31);其特征在于:所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体(20)和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板(21)，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。
2.根据权利要求1所述的微型马达，其特征在于:所述壳体的基本形状是圆形；所述固定夹的套接本体包括平直板状的顶板(22)、从顶壁两侧端垂直向下凸出延伸形成的两侧板(23)、和用于连接两侧壁的连接板(24);各焊接板是从各侧板的部分板体向外冲切折弯形成，并在各侧板上形成透孔(25)。
3.根据权利要求2所述的微型马达，其特征在于:所述各侧板延伸至与其邻接侧壁的中部，所述连接板的基本形状是弧线状。
4.根据权利要求3所述的微型马达，其特征在于:所述固定夹是采用同一板材制成的一体件。
5.根据权利要求1所述的微型马达，其特征在于:所述端盖组件包括与绝缘尾盖本体(61)、固定在绝缘尾盖本体远离壳体一侧端的两个接线端子￠2);所述绝缘尾盖本体的底壁设有平直定位面；所述各接线端子包括固定在绝缘尾盖本体远离壳体的一侧端外壁上的固定部(621)和垂直于固定部的接电部￠22)，所述接电部的上表面抵接在定位面上，所述接电部的下表面与焊接板 的 下表面位于同一平面。
专利摘要本实用新型公开了一种微型马达，包括马达本体和设置在马达本体上的固定夹；所述马达本体包括壳体、转轴、振子和端盖组件；所述壳体包括两个侧壁；所述固定夹包括套设在壳体上的套接本体和从套接本体两侧的部分板体凸出形成两个焊接板，各焊接板位于与其邻接的壳体侧壁的中部。本实用新型能够有效减小所制电器整体厚度。
文档编号H02K7/065GK203056757SQ20132001401
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者金绍平, 方绍彬, 李陈帅, 彭小华 申请人:金龙机电股份有限公司
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