直流散热风扇正反转控制电路的制作方法
专利名称：直流散热风扇正反转控制电路的制作方法
技术领域：
直流散热风扇正反转控制电路
技术领域：
本实用新型涉及散热风扇控制电路，尤其涉及一种直流散热风扇正反转控制电路。
背景技术：
散热风扇是一种机箱、散热器等产品中的常见散热结构，现有的直流散热风扇一般只能正向旋转或反向旋转，即只能单向旋转，因此，不能满足正反转换向的要求，此外，市场上出现的部分可实现正反转风扇一般需要通过两个霍尔传感器及控制相位差90度的控制线路来实现正反转，这种控制线路，其线路结构复杂，成本高。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构简单、成本低，可实现正反转的直流散热风扇正反转控制电路。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括一霍尔传感器；具有两个驱动信号输出端；一微处理单元，具有第一、第二两对控制输出端，每对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端；—驱动电路，包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管及第一线圈和第二线圈，其中，
·[0008]所述第一三极管与第二三极管的集电极均与第一线圈电性连接，第三三极管与第四三极管均与第二线圈电性连接；所述第一三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的一控制输出端电性连接，第四三极管的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端电性连接，第二三极管的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端电性连接，第三三极管与第二对控制输出端中的另一控制输出端电性连接；所述第一三极管及第三三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的其中一驱动信号输出端，第二三极管及第四三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的另一驱动信号输出端。优选地，所述微处理单元为可编程逻辑器件、MCU或数字信号处理器。本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过采用一个霍尔传感器及一个控制单元，通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，使用一个霍尔传感器，节省成本。
图1为本实用新型的电路原理图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图1所示，本实用新型一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括一霍尔传感器IC1、一微处理单元IC2 (MCU)及一驱动电路；霍尔传感器ICl具有驱动信号输出端2及驱动信号输出端3 ;微处理单兀IC2 (MCU)具有第一、第二两对控制输出端,第一对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端6和控制输出端2，第二对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端7和控制输出端3。驱动电路包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4及定子中的第一线圈LI和第二线圈L2，其中，所述第一三极管Ql与第二三极管Q2的集电极均与第一线圈LI 一端电性连接，第一线圈LI的另一端与电源正极端VCC电性连接，第三三极管Q3与第四三极管Q4均与第二线圈L2—端电性连接，第二线圈L2的另一端与电源正极端VCC电性连接；所述第一三极管Ql的基极与微处理单元IC2的第一对控制输出端的一控制输出端6电性连接，第四三极管Q4的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端2电性连接，第二三极管Q2的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端7电性连接，第三三极管Q3与第二对控制输出端中的另一控制输出端3电性连接；所述第一三极管Ql及第三三极管Q3的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器ICl的其中一驱动信号输出端3，第二三极管Q2及第四三极管Q4的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器ICl的另一驱动信号输出端2。当微处理单兀IC2的控制输出端6输出高电平,控制输出端2输出低电平时,第一三极管Ql导通，第四三极管Q4不导通，则第一线圈LI工作，第二线圈L2不工作，当微处理单兀IC2的控制输出端6输出低电平,控制输出端2输出高电平时,第一三极管Ql不导通，第四三极管Q4导通，则第一线圈LI不工作，第二线圈L2工作，如此，第一线圈LI及第二线圈L2交替工作， 完成连续正转。而当微处理单元IC2的控制输出端7输出高电平，控制输出端3输出低电平时，第二三极管Q2导通，第三三极管Q3不导通，则第一线圈LI工作，第二线圈L2不工作，此时，第一线圈LI与正转时的反相，使得风扇转子开始反转，当微处理单元IC2的控制输出端7输出低电平，控制输出端3输出高电平时，第二三极管Q2不导通，第三三极管Q3导通，则第一线圈LI不工作，第二线圈L2工作，如此，第一线圈LI及第二线圈L2交替工作，实现连续反转。上述实施例中，所述微处理单元可采用可编程逻辑器件、MCU或数字信号处理器
坐寸ο综上，本实用新型采用一个霍尔传感器及一个控制单元，通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，使用一个霍尔传感器，节省成本。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种直流散热风扇正反转控制电路，其特征在于:它包括 一霍尔传感器；具有两个驱动信号输出端； 一微处理单兀，具有第一、第二两对控制输出端，每对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端； 一驱动电路，包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管及第一线圈和第二线圈，其中， 所述第一三极管与第二三极管的集电极均与第一线圈电性连接，第三三极管与第四三极管均与第二线圈电性连接； 所述第一三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的一控制输出端电性连接，第四三极管的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端电性连接，第二三极管的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端电性连接，第三三极管与第二对控制输出端中的另一控制输出端电性连接； 所述第一三极管及第三三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的其中一驱动信号输出端，第二三极管及第四三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的另一驱动信号输出端。
2.根据权利要求1所述的直流散热风扇正反转控制电路，其特征在于:所述微处理单元为可编程逻辑器件、 MCU或数字信号处理器。
专利摘要本实用新型公开了一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括霍尔传感器、微处理单元及驱动电路，驱动电路包括第一、第二、第三、第四三极管及第一、第二线圈，第一、第二三极管的集电极与第一线圈连接，第三、第四三极管与第二线圈连接；第一、第四三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的两控制输出端分别连接，第二、第三三极管的基极与第二对控制输出端中的两控制输出端分别连接，第一、第三三极管的发射极连接至霍尔传感器的一驱动信号输出端，第二、第四三极管的发射极连接至霍尔传感器的另一驱动信号输出端。其有益效果在于通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，成本低。
文档编号H02P1/22GK203146381SQ201320014289
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者顾鑫 申请人:深圳市仕贝德科技有限公司
技术领域：
直流散热风扇正反转控制电路
技术领域：
本实用新型涉及散热风扇控制电路，尤其涉及一种直流散热风扇正反转控制电路。
背景技术：
散热风扇是一种机箱、散热器等产品中的常见散热结构，现有的直流散热风扇一般只能正向旋转或反向旋转，即只能单向旋转，因此，不能满足正反转换向的要求，此外，市场上出现的部分可实现正反转风扇一般需要通过两个霍尔传感器及控制相位差90度的控制线路来实现正反转，这种控制线路，其线路结构复杂，成本高。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构简单、成本低，可实现正反转的直流散热风扇正反转控制电路。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括一霍尔传感器；具有两个驱动信号输出端；一微处理单元，具有第一、第二两对控制输出端，每对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端；—驱动电路，包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管及第一线圈和第二线圈，其中，
·[0008]所述第一三极管与第二三极管的集电极均与第一线圈电性连接，第三三极管与第四三极管均与第二线圈电性连接；所述第一三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的一控制输出端电性连接，第四三极管的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端电性连接，第二三极管的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端电性连接，第三三极管与第二对控制输出端中的另一控制输出端电性连接；所述第一三极管及第三三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的其中一驱动信号输出端，第二三极管及第四三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的另一驱动信号输出端。优选地，所述微处理单元为可编程逻辑器件、MCU或数字信号处理器。本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过采用一个霍尔传感器及一个控制单元，通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，使用一个霍尔传感器，节省成本。
图1为本实用新型的电路原理图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图1所示，本实用新型一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括一霍尔传感器IC1、一微处理单元IC2 (MCU)及一驱动电路；霍尔传感器ICl具有驱动信号输出端2及驱动信号输出端3 ;微处理单兀IC2 (MCU)具有第一、第二两对控制输出端,第一对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端6和控制输出端2，第二对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端7和控制输出端3。驱动电路包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4及定子中的第一线圈LI和第二线圈L2，其中，所述第一三极管Ql与第二三极管Q2的集电极均与第一线圈LI 一端电性连接，第一线圈LI的另一端与电源正极端VCC电性连接，第三三极管Q3与第四三极管Q4均与第二线圈L2—端电性连接，第二线圈L2的另一端与电源正极端VCC电性连接；所述第一三极管Ql的基极与微处理单元IC2的第一对控制输出端的一控制输出端6电性连接，第四三极管Q4的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端2电性连接，第二三极管Q2的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端7电性连接，第三三极管Q3与第二对控制输出端中的另一控制输出端3电性连接；所述第一三极管Ql及第三三极管Q3的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器ICl的其中一驱动信号输出端3，第二三极管Q2及第四三极管Q4的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器ICl的另一驱动信号输出端2。当微处理单兀IC2的控制输出端6输出高电平,控制输出端2输出低电平时,第一三极管Ql导通，第四三极管Q4不导通，则第一线圈LI工作，第二线圈L2不工作，当微处理单兀IC2的控制输出端6输出低电平,控制输出端2输出高电平时,第一三极管Ql不导通，第四三极管Q4导通，则第一线圈LI不工作，第二线圈L2工作，如此，第一线圈LI及第二线圈L2交替工作， 完成连续正转。而当微处理单元IC2的控制输出端7输出高电平，控制输出端3输出低电平时，第二三极管Q2导通，第三三极管Q3不导通，则第一线圈LI工作，第二线圈L2不工作，此时，第一线圈LI与正转时的反相，使得风扇转子开始反转，当微处理单元IC2的控制输出端7输出低电平，控制输出端3输出高电平时，第二三极管Q2不导通，第三三极管Q3导通，则第一线圈LI不工作，第二线圈L2工作，如此，第一线圈LI及第二线圈L2交替工作，实现连续反转。上述实施例中，所述微处理单元可采用可编程逻辑器件、MCU或数字信号处理器
坐寸ο综上，本实用新型采用一个霍尔传感器及一个控制单元，通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，使用一个霍尔传感器，节省成本。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种直流散热风扇正反转控制电路，其特征在于:它包括 一霍尔传感器；具有两个驱动信号输出端； 一微处理单兀，具有第一、第二两对控制输出端，每对控制输出端包括两个互为反向的控制输出端； 一驱动电路，包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管及第一线圈和第二线圈，其中， 所述第一三极管与第二三极管的集电极均与第一线圈电性连接，第三三极管与第四三极管均与第二线圈电性连接； 所述第一三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的一控制输出端电性连接，第四三极管的基极与第一对控制输出端中的另一控制输出端电性连接，第二三极管的基极与第二对控制输出端中的一控制输出端电性连接，第三三极管与第二对控制输出端中的另一控制输出端电性连接； 所述第一三极管及第三三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的其中一驱动信号输出端，第二三极管及第四三极管的发射极共同电性连接至所述霍尔传感器的另一驱动信号输出端。
2.根据权利要求1所述的直流散热风扇正反转控制电路，其特征在于:所述微处理单元为可编程逻辑器件、 MCU或数字信号处理器。
专利摘要本实用新型公开了一种直流散热风扇正反转控制电路，它包括霍尔传感器、微处理单元及驱动电路，驱动电路包括第一、第二、第三、第四三极管及第一、第二线圈，第一、第二三极管的集电极与第一线圈连接，第三、第四三极管与第二线圈连接；第一、第四三极管的基极与微处理单元的第一对控制输出端的两控制输出端分别连接，第二、第三三极管的基极与第二对控制输出端中的两控制输出端分别连接，第一、第三三极管的发射极连接至霍尔传感器的一驱动信号输出端，第二、第四三极管的发射极连接至霍尔传感器的另一驱动信号输出端。其有益效果在于通过控制单元控制输出端的高低电平使驱动电路中的四个三极管交替导通，实现风扇的正反转控制，其电路结构简单，成本低。
文档编号H02P1/22GK203146381SQ201320014289
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者顾鑫 申请人:深圳市仕贝德科技有限公司
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