定子装置的制作方法

xiaoxiao2020-08-01  1

专利名称:定子装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种散热风扇的定子装置。
一般运用在散热风扇领域的定子装置,依轴向马达或径向马达的分别,而有其相对应的构造设计,如

图1所示,其包含有一绝缘架10、缠绕于绝缘架10上的定子线圈12、以及分别结合于绝缘架10顶面及底面的上极座14及下极座16,该上、下极座14、16及绝缘架10上对应形成有定位孔140、160、100,以供金属导磁轴管18穿置定位,且该上、下极座14、16周缘分别形成有交错设置的上、下极片142、162。
此种运用在轴向马达的定子装置1于实际制造及组装时,具有下列所述的缺失值得改进1.校正调整作业繁复由于一般定子装置1于组装完成后,因上、下极座14、16组装时所对应的角度不定,可能使每一上、下极片142、162的间隙不相等,因而造成运转时的不稳定,所以于一般定子装置1组装完成后尚需利用仪器旋转校正上、下极座14、16的每一上、下极片142、162的间隙使其达到一致,所以于组装完成后所进行的后续校正作业实较为耗时费事。
2.不易定位一般定子装置1于组装时,其必须以紧压迫的方式将上、下极座14、16、绝缘架10及金属导磁轴管18予以结合,所以在施加压力的同时,力量将会经由上、下极座14、16传递至绝缘架10上,而压迫到定子线圈12中的漆包线,反而造成漆包线容易因此而断裂,导致不易组装定位的缺失产生。
3.制造成本提高一般定子装置1由于必须另外制造上、下极座14、16,且所使用的轴管18又必须采用金属材质制成方能达到其导磁的作用,因此不但在组装上必须如前所述另外作校正及紧压迫的结合作业,而造成整体的制造生产成本相对提高以外,所使用的轴管18又有必须采用金属材质制成的限制,而导致适用性不佳。
再者,运用在径向马达的定子装置,其构造大致如图2、3所示,而由多数定子极片90叠置而形成定子座91,并于该定子座91两侧再叠设有绝缘架92,然后再于该定子座91上缠绕有定子线圈93,因此,上述的定子装置9,因其定子座91本身即具有导磁功能,所以毋需再另外制造金属导磁轴管,只需于制造塑料框座94时一体成型有轴管95即可,然而,由于此种运用在径向马达的定子装置9,虽然因其定子座91的各个极片90的极距于生产时即已设定而毋需再另外作极距的校正调整作业,但是由于其定子线圈93采用径向绕法,因此其绕线空间即相对受到限制,而导致线圈匝数较少,则通电时电流将会升高,而较为耗电。
此外,由于目前一般定子装置有上述两种,因此其分别对应设置的框座11、94也有如图1、2中所示的不同,目前并无任何定子装置能够同时适用上述两种框座11、94,且又能同时解决上述两种一般定子装置所产生的缺失。
本实用新型的目的,在于提供一种定子装置,具有适用性高的特性,且毋需另外作校正调整作业,并能有效达到组装定位作业迅捷及降低制造成本的效果。
本实用新型的技术特征在于提供一种定子装置,其包含有一绝缘架、缠绕于绝缘架上的定子线圈、以及结合于定子线圈上的极座,该极座上形成有一定位孔,且该极座周缘延伸有数个上极片,其特征在于该极座周缘的任二上极片间分别向下延伸形成有一延伸片,每一延伸片一端水平弯折形成有一下极片,并令绝缘架包覆于上、下极片间的极座周缘,而于绝缘架上形成一容置空间。
所述的定子装置,其特征在于该绝缘架底缘凸伸有至少一定位柱。
依据上述的目的,本实用新型在极座周缘的任二上极片间分别向下延伸形成有一延伸片,每一延伸片一端水平弯折形成有一下极片,而于成型绝缘架的过程当中,使绝缘架能同时包覆于上、下极片间的极座周缘一体成型,而于绝缘架上形成一容置空间,以借由前述延伸片本身能具有导磁的作用,因此不但能够取代一般运用在径向马达的定子装置,并能增加绕线的空间以外,同时也能取代一般运用在轴向马达的定子装置,而能在前述的容置空间内容置定位任何材质的轴管,且毋需另外成型具有下极片的极座,而能于组装时不必再另外作上、下极片的极距的校正调整作业,且也能使组装定位作业更为迅捷而有效达到降低制造成本等功效。
由上述的说明,而将本实用新型与一般装置作一比较,当可得知本实用新型诚具有下列所述的优点及功效1.组装定位迅捷本实用新型借由在极座周缘的任二上极片间分别向下延伸形成有一延伸片,每一延伸片一端水平弯折形成有一下极片,并于成型绝缘架的过程当中,使绝缘架能同时包覆于上、下极片间的极座周缘一体成型,而自然于绝缘架上形成一容置空间,以借由前述延伸片本身具有导磁的作用,而能在前述的容置空间内容置定位任何材质的轴管,以取代一般运用在轴向马达的定子装置必须采用由金属材质制成的金属导磁轴管作导磁作用的限制,且也毋需另外成型具有下极片的极座,而能于组装时不必再另外作上、下极片的极距校正调整作业及组装定位极座的定位作业,使组装定位作业达到更为迅捷的功效。
2.制造成本降低仍续前述,由于本实用新型毋需再另外制造具有下极片的极座,且在组装定位作业上也较一般装置更为简化,因此本实用新型整体的制造成本即能大为降低。
3.适用性高本实用新型除了能适用于轴向马达的专用框座以外,也能运用在框座与轴管一体成型的径向马达的专用框座,不但具有适用性高的优点,同时也因为其定子线圈是采用一般运用在轴向马达的定子装置的线圈绕法,所以又能改善一般运用在径向马达的定子装置会有绕线空间受限的缺失。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的定子装置进行详细说明,附图中
图1所示是一般运用在轴向马达的定子装置的立体分解示意图。图2所示是一般运用在径向马达的定子装置的部份立体分解示意图。图3所示是一般运用在径向马达的定子装置的部份组合剖视示意图。图4所示是本实用新型一较佳实施例的极座的立体示意图。图5所示是本实用新型一较佳实施例运用在轴向马达时的部份组合剖视示意图。图6所示是本实用新型一较佳实施例的上视示意图。图7所示是本实用新型一较佳实施例运用在径向马达的部份组合剖视示意图。
如图4、图5及图6所示,本实施例所显示的定子装置2,其包含有一绝缘架20、缠绕于绝缘架20上的定子线圈22、以及结合于定子线圈22上的极座24,该极座24上形成有一定位孔240,且该极座24周缘延伸有数个上极片242,该极座24周缘的任二上极片242间分别向下延伸形成有一延伸片244,每一延伸片244一端水平弯折形成有一下极片246,并令绝缘架20包覆于上、下极片242、246间的极座24周缘,而于绝缘架20上形成一容置空间26,再者,该绝缘架20底缘凸伸有至少一定位柱200,以能插置定位于绝缘架20下方的电路板5(显示于图7中)上。
如图4、5、6所示,本实施例于制造时,将极座24先行置入欲成型绝缘架20的模具内,然后于成型绝缘架20的同时,即能将上、下极片242、246间的极座24周缘包覆于绝缘架20内部,而形成如图5中所示的形态,因此只需于绝缘架20上再缠绕有定子线圈22即能完成本实施例的整体组装,且于绝缘架20上即自然形成有可供任何材质的轴管3(如图5中假想线所示)容置定位的容置空间26,以供轴承4(如图5中假想线所示)及转动轴7(如图5中假想线所示)插置于该轴管3内,所以,本实施例借由极座24周缘的任二上极片242间所分别向下一体延伸形成的延伸片244本身能具有导磁的作用,因此绝缘架20上的容置空间26即能容置定位任何材质的轴管3,而毋需如一般运用在轴向马达的定子装置必须采用由金属材质制成的金属导磁轴管作导磁作用的限制,且也不必再另外制造具有下极片的极座,除了能有效降低制造成本以外,也毋需再另外进行任何组装定位极座及校正调整极距等作业,而更能有效达到组装定位迅捷的功效。
如图7所示,本实施例运用在径向马达的专用框座60时,也可直接以形成于绝缘架20上的容置空间26插置于一体成型于框座60底部的轴管62外缘,即可完成整体组装,因此定子线圈22的绕法也可采前述的方式缠绕,而不会有类如一般运用在径向马达的定子装置会有绕线空间受限的缺失,且又由于本实施例能同时运用在轴向马达或径向马达的专用框座,所以又具有适用性高的优点。
权利要求1.一种定子装置,其包含有一绝缘架、缠绕于绝缘架上的定子线圈、以及结合于定子线圈上的极座,该极座上形成有一定位孔,且该极座周缘延伸有数个上极片,其特征在于该极座周缘的任二上极片间分别向下延伸形成有一延伸片,每一延伸片一端水平弯折形成有一下极片,并令绝缘架包覆于上、下极片间的极座周缘,而于绝缘架上形成一容置空间。
2.依据权利要求1所述的定子装置,其特征在于该绝缘架底缘凸伸有至少一定位柱。
专利摘要一种定子装置,其是在极座周缘的任二上极片间分别向下延伸形成有一延伸片,每一延伸片一端水平弯折形成有一下极片,而于成型绝缘架的过程当中,使绝缘架能同时包覆于上、下极片间的极座周缘一体成型,而于绝缘架上形成一容置空间,以借由前述延伸片本身能具有导磁的作用,而能在前述的容置空间内容置定位任何材质的轴管,也能使组装定位作业更为迅捷而有效达到降低制造成本等功效。
文档编号H02K15/02GK2450819SQ00258339
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月23日 优先权日2000年10月23日
发明者刘智光 申请人:元山科技工业股份有限公司

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