绝缘槽插入机的制作方法
专利名称：绝缘槽插入机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘槽插入机。
背景技术：
目前市面上使用的绝缘纸材料为PET，PET材料的绝缘性好、塑性好、韧性好，随着社会发展和工业要求的提高，对电机的性能要求也日益提高，尤其是电机的绝缘性能，为了更好的提高现有电机的绝缘性能，现阶段改用绝缘性能比PET材料更好的PEN材料，虽然PEN材料绝缘性能好，但在常温时PEN材料的塑性韧性差，在机台工作时，会出现将绝缘槽挤破或打裂的现象，严重影响品质；此外，现绝缘槽的切割工艺是:绝缘纸通过移动切刀和固定切刀刃口平行切割，在对绝缘纸进行裁剪时形成挤压应力，这样使绝缘纸的断边会出现分层、毛刺、碎屑，从而影响电机品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种将PEN材料作为绝缘纸后不会出现将绝缘槽挤破、打裂的现象以及PEN材料的断边不会出现分层、毛刺、碎屑现象的绝缘槽插入机。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，所述绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，所述折角治具设置在所述基座的下方，所述压入部位于所述基座的一端，所述切割部设置在基座与压入部之间，所述绝缘纸依次经过所述基座、折角治具、切割部、压入部，所述切割部包括固定切刀、移动切刀，所述固定切刀与移动切刀交叉设置，所述固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，所述绝缘纸位于所述夹角内，所述移动切刀能沿所述绝缘纸移动，所述基座的上端设置有加热板。优选地，所述压入部包括压刀、驱动部，所述驱动部与压刀连接，所述压刀对准所述绝缘槽，所述压刀能嵌入所述绝缘槽内，所述绝缘纸位于所述压刀与绝缘槽之间。优选地，所述折角治具设置有两个，所述两个折角治具分别设置在绝缘纸的相对两边。优选地,每个所述折角治具包括治具本体,所述治具本体上设置有凹槽，所述凹槽面向所述绝缘纸的一边，所述治具本体上设置有挡板，所述挡板覆盖所述凹槽的上部，远离所述切割部的凹槽的一端为入口端，靠近所述切割部的凹槽的一端为出口端，所述入口端的凹槽的深度到所述出口端的凹槽的深度逐渐减小。优选地，所述挡板与治具本体一体成型。优选地，所述凹槽的形状为弧形。本实用新型的优点是:其一，在基座的上端设置有加热板，使得经过基座的PEN材料的绝缘纸受到加热板的热量，解决了在常温时PEN材料的塑性韧性差的问题；其二，固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，绝缘纸位于夹角内，移动切刀能沿绝缘纸移动，将原本的线切割方式改为了点切割方式，这样使得PEN材料的绝缘纸受剪应力，使得该绝缘纸的断边没有分层，毛刺，碎屑，以免影响电机品质；其三，在绝缘纸经过切割部之前通过折角治具先对绝缘纸的两边进行翻折角，这样即使单位时间变形量过大，切割后，PEN材料的绝缘纸也不会产生绝缘槽打裂、分层的现象。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实施例的立体结构示意图；图2为本实施例的另一立体结构示意图；图3为本实施例中的固定切刀与移动切刀的结构示意图；图4为本实施例中治具的结构示意图；图5为图4中A-A处的剖面图；图6为图4中B-B处的剖面图；图7为图4中C-C处的剖面图；图8为图4中D-D处的剖面图；图9为图4的右视图；图10为图4的左视图。图中:1-绝缘槽；2-固定切刀；21-刃口 ；3-移动切刀；31-刃口 ；4_折角治具；5_加热板；6_基座；7_绝缘纸；8_折角；9_压刀；10_挡板；11_凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2、图3所示，本实施例的一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸7插入铁芯的绝缘槽I内，绝缘槽插入机包括基座6、折角治具4、切割部、压入部，折角治具4设置在基座6的下方，压入部位于基座6的一端，切割部设置在基座6与压入部之间，绝缘纸7依次经过基座6、折角治具4、切割部、压入部，其中，本实施例对原本的切割工艺重新设计，要求在设备工作时要求尽量让材料受剪应力，尽量不受挤压应力，使材料的断边没有分层，毛刺，碎屑，以免影响电机品质，则将原本采用移动切刀3的刃口 31和固定切刀2的刃口 21倾斜一个角度进行切割，需将线接触切割改为点接触切割，这样采用点接触切割后使得其应力不会过于分散，既增加了剪应力又增加了应力集中，为了达到这一效果，则本实施例中的切割部包括固定切刀2、移动切刀3，固定切刀2与移动切刀3交叉设置，固定切刀2的刃口 21与移动切刀3的刃口 31对应且形成夹角，绝缘纸7位于夹角内，移动切刀3能沿绝缘纸7移动，再考虑到PET材料在75摄氏度以上时就不能保持良好的绝缘性，而且会严重影响使用寿命，而PEN材料却可以在121摄氏度时能保持良好的绝缘性能，而且对使用性能影响不大，为了使得PEN材料的绝缘纸7具有良好的绝缘性能，需要在绝缘纸7成型之前加一个加热装置，为了达到该效果，则本实施例中基座6的上端设置有加热板5，该加热板5即为加热装置，绝缘纸7温度升高后，其切割性能提高。其中，压入部包括压刀9、驱动部，驱动部与压刀9连接，压刀9对准绝缘槽1，压刀9能嵌入绝缘槽I内，绝缘纸7位于压刀9与绝缘槽I之间,本实施例中的驱动部为气缸。本实施例中的折角治具4设置有两个，两个折角治具4分别设置在绝缘纸7的相对两边。该两个折角治具4用以将绝缘纸7相对两边翻折角8，绝缘纸7在切割前进行翻折角8，这样能解决因PEN材料性能，单位时间变形量过大，切割后材料也会产生绝缘槽I打裂、分层等的现象。如图4至图10所示，本实施例中，为了使得绝缘纸7的折角8在变形时更为圆滑、单位长度的变形量减小、变形区间增加，则本实施例中的每个折角治具4包括治具本体，治具本体上设置有凹槽11，凹槽11面向绝缘纸7的一边，治具本体上设置有挡板10，在本实施例中的挡板10与治具本体一体成型，凹槽11的形状为弧形，弧形的凹槽11会使得绝缘纸7的折角8更为圆滑，挡板10覆盖凹槽11的上部，远离切割部的凹槽11的一端为入口端12，靠近切割部的凹槽11的一端为出口端13，入口端12的凹槽11的深度到出口端13的凹槽11的深度逐渐减小，其中，图5至图7为绝缘纸在凹槽11内的运动状态的三个阶段的结构示意图，绝缘纸7从凹槽11的入口端12进入，再从出口端13出去，如图5所示，绝缘纸7首先受到A-A处凹槽11内壁的抵挡，绝缘纸7从底部向上逐渐覆盖凹槽11的内壁，如图6所示，B-B处凹槽11的深度小于A-A处的凹槽11的深度，绝缘纸7会从凹槽11内壁延伸至挡板10，此时绝缘纸7会受到挡板10的抵挡，绝缘纸7则沿挡板10的内壁转向，如图7所示，C-C处凹槽11的深度小于B-B处的凹槽11的深度，绝缘纸7受到凹槽11内壁以及挡板10的抵挡，绝缘纸7逐渐覆盖挡板10的内壁，由于凹槽11的深度在出口端13处时是最小的，达到了对绝缘纸7折角的整形，使得绝缘纸7与折角8的折痕会较为明显，实现了对绝缘纸7相对两边的折角8。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，所述绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，所述折角治具设置在所述基座的下方，所述压入部位于所述基座的一端，所述切割部设置在基座与压入部之间，所述绝缘纸依次经过所述基座、折角治具、切割部、压入部，其特征在于:所述切割部包括固定切刀、移动切刀，所述固定切刀与移动切刀交叉设置，所述固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，所述绝缘纸位于所述夹角内，所述移动切刀能沿所述绝缘纸移动，所述基座的上端设置有加热板。
2.根据权利要求1所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述压入部包括压刀、驱动部，所述驱动部与压刀连接，所述压刀对准所述绝缘槽，所述压刀能嵌入所述绝缘槽内，所述绝缘纸位于所述压刀与绝缘槽之间。
3.根据权利要求1所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述折角治具设置有两个，所述两个折角治具分别设置在绝缘纸的相对两边。
4.根据权利要求3所述的绝缘槽插入机，其特征在于:每个所述折角治具包括治具本体，所述治具本体上设置有凹槽，所述凹槽面向所述绝缘纸的一边，所述治具本体上设置有挡板，所述挡板覆盖所述凹槽的上部，远离所述切割部的凹槽的一端为入口端，靠近所述切割部的凹槽的一端为出口端，所述入口端的凹槽的深度到所述出口端的凹槽的深度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述挡板与治具本体一体成型。
6.根据权利要求4所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述凹槽的形状为弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，折角治具设置在基座的下方，压入部位于基座的一端，切割部设置在基座与压入部之间，绝缘纸依次经过基座、折角治具、切割部、压入部，切割部包括固定切刀、移动切刀，固定切刀与移动切刀交叉设置，固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，绝缘纸位于夹角内，移动切刀能沿绝缘纸移动，基座的上端设置有加热板。本实用新型将PEN材料作为绝缘纸后不会出现将绝缘槽挤破、打裂的现象以及PEN材料的断边不会出现分层、毛刺、碎屑现象。
文档编号H02K15/10GK203039527SQ20132002036
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者张春明, 范勤江 申请人:苏州爱知科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘槽插入机。
背景技术：
目前市面上使用的绝缘纸材料为PET，PET材料的绝缘性好、塑性好、韧性好，随着社会发展和工业要求的提高，对电机的性能要求也日益提高，尤其是电机的绝缘性能，为了更好的提高现有电机的绝缘性能，现阶段改用绝缘性能比PET材料更好的PEN材料，虽然PEN材料绝缘性能好，但在常温时PEN材料的塑性韧性差，在机台工作时，会出现将绝缘槽挤破或打裂的现象，严重影响品质；此外，现绝缘槽的切割工艺是:绝缘纸通过移动切刀和固定切刀刃口平行切割，在对绝缘纸进行裁剪时形成挤压应力，这样使绝缘纸的断边会出现分层、毛刺、碎屑，从而影响电机品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种将PEN材料作为绝缘纸后不会出现将绝缘槽挤破、打裂的现象以及PEN材料的断边不会出现分层、毛刺、碎屑现象的绝缘槽插入机。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，所述绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，所述折角治具设置在所述基座的下方，所述压入部位于所述基座的一端，所述切割部设置在基座与压入部之间，所述绝缘纸依次经过所述基座、折角治具、切割部、压入部，所述切割部包括固定切刀、移动切刀，所述固定切刀与移动切刀交叉设置，所述固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，所述绝缘纸位于所述夹角内，所述移动切刀能沿所述绝缘纸移动，所述基座的上端设置有加热板。优选地，所述压入部包括压刀、驱动部，所述驱动部与压刀连接，所述压刀对准所述绝缘槽，所述压刀能嵌入所述绝缘槽内，所述绝缘纸位于所述压刀与绝缘槽之间。优选地，所述折角治具设置有两个，所述两个折角治具分别设置在绝缘纸的相对两边。优选地,每个所述折角治具包括治具本体,所述治具本体上设置有凹槽，所述凹槽面向所述绝缘纸的一边，所述治具本体上设置有挡板，所述挡板覆盖所述凹槽的上部，远离所述切割部的凹槽的一端为入口端，靠近所述切割部的凹槽的一端为出口端，所述入口端的凹槽的深度到所述出口端的凹槽的深度逐渐减小。优选地，所述挡板与治具本体一体成型。优选地，所述凹槽的形状为弧形。本实用新型的优点是:其一，在基座的上端设置有加热板，使得经过基座的PEN材料的绝缘纸受到加热板的热量，解决了在常温时PEN材料的塑性韧性差的问题；其二，固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，绝缘纸位于夹角内，移动切刀能沿绝缘纸移动，将原本的线切割方式改为了点切割方式，这样使得PEN材料的绝缘纸受剪应力，使得该绝缘纸的断边没有分层，毛刺，碎屑，以免影响电机品质；其三，在绝缘纸经过切割部之前通过折角治具先对绝缘纸的两边进行翻折角，这样即使单位时间变形量过大，切割后，PEN材料的绝缘纸也不会产生绝缘槽打裂、分层的现象。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实施例的立体结构示意图；图2为本实施例的另一立体结构示意图；图3为本实施例中的固定切刀与移动切刀的结构示意图；图4为本实施例中治具的结构示意图；图5为图4中A-A处的剖面图；图6为图4中B-B处的剖面图；图7为图4中C-C处的剖面图；图8为图4中D-D处的剖面图；图9为图4的右视图；图10为图4的左视图。图中:1-绝缘槽；2-固定切刀；21-刃口 ；3-移动切刀；31-刃口 ；4_折角治具；5_加热板；6_基座；7_绝缘纸；8_折角；9_压刀；10_挡板；11_凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2、图3所示，本实施例的一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸7插入铁芯的绝缘槽I内，绝缘槽插入机包括基座6、折角治具4、切割部、压入部，折角治具4设置在基座6的下方，压入部位于基座6的一端，切割部设置在基座6与压入部之间，绝缘纸7依次经过基座6、折角治具4、切割部、压入部，其中，本实施例对原本的切割工艺重新设计，要求在设备工作时要求尽量让材料受剪应力，尽量不受挤压应力，使材料的断边没有分层，毛刺，碎屑，以免影响电机品质，则将原本采用移动切刀3的刃口 31和固定切刀2的刃口 21倾斜一个角度进行切割，需将线接触切割改为点接触切割，这样采用点接触切割后使得其应力不会过于分散，既增加了剪应力又增加了应力集中，为了达到这一效果，则本实施例中的切割部包括固定切刀2、移动切刀3，固定切刀2与移动切刀3交叉设置，固定切刀2的刃口 21与移动切刀3的刃口 31对应且形成夹角，绝缘纸7位于夹角内，移动切刀3能沿绝缘纸7移动，再考虑到PET材料在75摄氏度以上时就不能保持良好的绝缘性，而且会严重影响使用寿命，而PEN材料却可以在121摄氏度时能保持良好的绝缘性能，而且对使用性能影响不大，为了使得PEN材料的绝缘纸7具有良好的绝缘性能，需要在绝缘纸7成型之前加一个加热装置，为了达到该效果，则本实施例中基座6的上端设置有加热板5，该加热板5即为加热装置，绝缘纸7温度升高后，其切割性能提高。其中，压入部包括压刀9、驱动部，驱动部与压刀9连接，压刀9对准绝缘槽1，压刀9能嵌入绝缘槽I内，绝缘纸7位于压刀9与绝缘槽I之间,本实施例中的驱动部为气缸。本实施例中的折角治具4设置有两个，两个折角治具4分别设置在绝缘纸7的相对两边。该两个折角治具4用以将绝缘纸7相对两边翻折角8，绝缘纸7在切割前进行翻折角8，这样能解决因PEN材料性能，单位时间变形量过大，切割后材料也会产生绝缘槽I打裂、分层等的现象。如图4至图10所示，本实施例中，为了使得绝缘纸7的折角8在变形时更为圆滑、单位长度的变形量减小、变形区间增加，则本实施例中的每个折角治具4包括治具本体，治具本体上设置有凹槽11，凹槽11面向绝缘纸7的一边，治具本体上设置有挡板10，在本实施例中的挡板10与治具本体一体成型，凹槽11的形状为弧形，弧形的凹槽11会使得绝缘纸7的折角8更为圆滑，挡板10覆盖凹槽11的上部，远离切割部的凹槽11的一端为入口端12，靠近切割部的凹槽11的一端为出口端13，入口端12的凹槽11的深度到出口端13的凹槽11的深度逐渐减小，其中，图5至图7为绝缘纸在凹槽11内的运动状态的三个阶段的结构示意图，绝缘纸7从凹槽11的入口端12进入，再从出口端13出去，如图5所示，绝缘纸7首先受到A-A处凹槽11内壁的抵挡，绝缘纸7从底部向上逐渐覆盖凹槽11的内壁，如图6所示，B-B处凹槽11的深度小于A-A处的凹槽11的深度，绝缘纸7会从凹槽11内壁延伸至挡板10，此时绝缘纸7会受到挡板10的抵挡，绝缘纸7则沿挡板10的内壁转向，如图7所示，C-C处凹槽11的深度小于B-B处的凹槽11的深度，绝缘纸7受到凹槽11内壁以及挡板10的抵挡，绝缘纸7逐渐覆盖挡板10的内壁，由于凹槽11的深度在出口端13处时是最小的，达到了对绝缘纸7折角的整形，使得绝缘纸7与折角8的折痕会较为明显，实现了对绝缘纸7相对两边的折角8。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，所述绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，所述折角治具设置在所述基座的下方，所述压入部位于所述基座的一端，所述切割部设置在基座与压入部之间，所述绝缘纸依次经过所述基座、折角治具、切割部、压入部，其特征在于:所述切割部包括固定切刀、移动切刀，所述固定切刀与移动切刀交叉设置，所述固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，所述绝缘纸位于所述夹角内，所述移动切刀能沿所述绝缘纸移动，所述基座的上端设置有加热板。
2.根据权利要求1所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述压入部包括压刀、驱动部，所述驱动部与压刀连接，所述压刀对准所述绝缘槽，所述压刀能嵌入所述绝缘槽内，所述绝缘纸位于所述压刀与绝缘槽之间。
3.根据权利要求1所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述折角治具设置有两个，所述两个折角治具分别设置在绝缘纸的相对两边。
4.根据权利要求3所述的绝缘槽插入机，其特征在于:每个所述折角治具包括治具本体，所述治具本体上设置有凹槽，所述凹槽面向所述绝缘纸的一边，所述治具本体上设置有挡板，所述挡板覆盖所述凹槽的上部，远离所述切割部的凹槽的一端为入口端，靠近所述切割部的凹槽的一端为出口端，所述入口端的凹槽的深度到所述出口端的凹槽的深度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述挡板与治具本体一体成型。
6.根据权利要求4所述的绝缘槽插入机，其特征在于:所述凹槽的形状为弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种绝缘槽插入机，用于将PEN材料的绝缘纸插入铁芯的绝缘槽内，绝缘槽插入机包括基座、折角治具、切割部、压入部，折角治具设置在基座的下方，压入部位于基座的一端，切割部设置在基座与压入部之间，绝缘纸依次经过基座、折角治具、切割部、压入部，切割部包括固定切刀、移动切刀，固定切刀与移动切刀交叉设置，固定切刀的刃口与移动切刀的刃口对应且形成夹角，绝缘纸位于夹角内，移动切刀能沿绝缘纸移动，基座的上端设置有加热板。本实用新型将PEN材料作为绝缘纸后不会出现将绝缘槽挤破、打裂的现象以及PEN材料的断边不会出现分层、毛刺、碎屑现象。
文档编号H02K15/10GK203039527SQ20132002036
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者张春明, 范勤江 申请人:苏州爱知科技有限公司
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