一种强力型可自检的自动灭火装置的制作方法
专利名称：一种强力型可自检的自动灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动灭火装置，特别是涉及一种带有自动检测和防爆功 能全淹没强力型自动灭火装置。
技术背景俗话说"水火无情"， 一旦火灾发生时若不能及时进行扑救，那么势必会给 人民的生命和财产安全带来极大的威胁，因此，在许多的重点保护区域内装上自 动灭火装置是非常必要的，比如说，汽车发动机就属于这种重点保护区域之一， 在现有的汽车发动机保护区域内通常都装有自动灭火装置，现有技术的汽车发动 机保护区域的灭火装置主要采用灭火剂筒体加喷头的结构方式，在灭火剂筒体内 充有灭火剂及高压气体，灭火剂筒体的下端面连接喷头，当汽车发动机保护区域 着火时，灭火剂筒体内与高压气体混合的灭火剂从喷头处喷出，对汽车发动机保 护区域实施扑救，以达到灭火的目的。 一方面，现有技术的这种储压式自动灭火 装置通常为单腔体结构，灭火剂和高压气体混合在一个腔体内，灭火装置在长斯 储存过程中，由于重力作用灭火剂会沉淀在筒体的底部，而高压气体主要填充在 筒体的上部，因此，灭火装置安装时必须喷口朝下，这造成了安装的局限性，如 安装时喷口不朝下，当火灾发生时就会产生大量的灭火剂残留，无法达到有效^ 火，而且，即使是将喷口朝下安装，也会由于高压气体喷出后，筒体内压力下降， 造成灭火剂喷射不干净，灭火剂喷射太快无法使灭火剂充分扩散的弊端，影响了 灭火效果。另一方面，由于这种储压式自动灭火装置使用时是依靠灭火剂筒体内 的髙压气体将灭火剂喷出，由于灭火剂筒体采用焊接成形，喷口处采用橡胶圈辅 助密封，而在长期使用过程一但筒体焊接部位或橡胶圈老化，灭火剂筒体内的气 压会缓慢下降，当下降至一定程度时，就会造成灭火剂无法喷出或喷出无力的现 象发生，从而影响对火灾的及时扑救，现有技术的这种储压式自动灭火装置在长期使用过程中不但存在着有火灾时不能启动的弊端，而且还存在着火场受高温后 未能有效及时灭火，产品售后跟踪检测及维修时泄压再充装难等弊端，影响了该 自动灭火装置的安全使用。实用新型内容本实用新型的目的之一在于克服现有技术之不足，提供一种强力型可自检的 自动灭火装置，通过设置双腔体结构，既可以使筒体内的灭火剂喷射干净，又可 以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前 提下让喷口任意朝向安装，极大地方便了灭火装置的安装使用。本实用新型的目的之二在于克服现有技术之不足，提供一种强力型可自检的 自动灭火装置，使灭火装置可自动检测灭火剂筒体内的压力下降情况，并在压力 下降至一定值时予以报警提示，彻底解决现有储压式自动灭火装置在长期使用过 程中存在着有火灾时不能启动，在火场受高温后未能有效及时灭火，产品售后维 修泄压及再充装难等几大安全隐患；具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化， 安全性高，灭火效能高，便于生产的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种强力型可自检的自动 灭火装置，包括一压力容器、 一喷头、 一报警显示装置；压力容器为密封的双腔体结构，包括内充装有髙效灭火剂及驱动用高压气优 的第一腔体和充装有二次驱动高压气体的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间祠 联接，第一腔体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设 有与第二腔体单向相通的单向压力阀；第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的 内置式充气阀；喷头包括设有与压力容器的第一腔体内腔相通的第一通径以及由第一通径 直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门，喷口外装有一 个圆盘的外圆周成锯齿状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘。 一受热可爆碎的感 温玻璃柱撑顶在溅粉盘与压力开关阀门之间；喷头还包括设有与第一通径相连通 的第二通径、第三通径、第四通径；在第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，信号传感器的电信号输出接至报警显示装置，向报 警显示装置输出压力变化的传感电信号，由报警显示装置予以分析处理及报警和/ 或显示在第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器；在 第四通径处密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置。进一步的，所述的喷头还包括设有与第一通径相连通的第五通径，在第五通 径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置。所述的感温玻璃柱的外壁还缠绕有热敏线。所述的高压气体为高压氮气。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，其压力容器设为密封的双 腔体结构，比如密封的内外腔结构或密封的前后腔结构等，第一腔体内充装有髙 效灭火剂及驱动用高压气体，第二腔体内充装有二次驱动气体，因第一腔体与第 二腔体之间采用单向压力阀隔离，装入第一腔体内的灭火剂无法通过单向压力阈 进入第二腔体内，生产时，通过第二腔体的充气阀进行充气，充入的气体先是进 入第二腔体内，当第二腔体内的压力大于第一腔体内的压力时，第二腔体内的高 压气体通过单向压力阀进入第一腔体内，直至两腔体内充入的高压气体达到需要 的压力为止。当保护区域着火时，支撑在溅粉盘粉盘与压力开关阀间的感温玻璃 柱受热澎涨暴碎使喷头的压力开关阀门自动打开，装在第一腔体内的混有高压气 体的灭火剂从喷头喷出，当第一腔体内的压力低于第二腔体内的压力时，第二腔 体内的高压气体通过单向压力阀进入第一腔体内，使第一腔体内的灭火剂再次雾 化喷射更干净。而且，通过调整单向压力阀通气孔径可达到控制灭火剂的喷射时 间。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第二通径处装有一个可自动检测压力容器的第一腔体内部压力下降的信号传感 器，信号传感器能时时监测压力容器的第一腔体内部压力情况并通过电器电路传 输给报警显示装置，报警显示装置可以包括有控制器、报警器、显示器，信号传 感器的输出接至控制器的输入，控制器的输出分别接至报警器、显示器的输入，由信号传感器输出的对应于压力容器的第一腔体内部压力值的感应电信号给控制 器，控制器对输入信号进行分析处理， 一旦自动灭火装置因长期储压有慢性漏气 而使压力容器的第一腔体内部压力达不到灭火作用时，控制器通过对信号传感器 所发送信号的比较分析，向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进 行报警、显示，监控人员通过报警器、显示器得到报警、显示信息后，可及时对 灭火装置进行维修充气，以保证自动灭火装置的正常使用。 一旦自动灭火装置已 产生自动启动灭火时，信号传感器同样也可以获得压力容器内部压力下降的信号， 由于灭火装置启动灭火时，压力容器内部的压力是快速下降，因此，可以与长期 储压的慢性漏气区别开来，信号传感器的感应电信号输给控制器，由控制器进行 比较分析，然后向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行火灾的 报警、显示，以提醒监控人员保护区域已发生火灾。该功能可及时报警，以便监 控人员及时查看。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头&V喷口处装有一气体压力开关阀门，阀门使用一支感温玻璃柱支撑，开关阀门出tr 外同时装有一个圆盘外圆周成锯齿状的灭火剂全淹没分布用的溅粉盘，当支撑iE 力开关阀门用的玻璃柱受热温度达到感温玻璃柱的工作温度时感温玻璃柱爆碎， 压力开关阀门受压力容器内部高压作用，阀门向外自动开启，使压力容器的第一 腔体内部充有的髙效灭火剂在高压气体的压力驱动下通过压力开关阀门垂直向夕lf 喷出，高效灭火剂在高压气体驱动喷出时经过阀门外的带有锯齿状的溅粉盘，有 一部份灭火剂经过锯齿状圆盘锯齿缝隙朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂在高 压作用下喷出后撞击到溅粉盘上的圆盘表面，而向后方及四周扩散，在有效保护 范围内弥漫，形成雾状而笼罩整个火场，把火场与大气隔离，使火得不到具备燃 烧的氧而致熄，同时也有部份高效灭火剂直接被送入火场扑灭火源，切断燃烧链 使火源彻底熄灭，从而达到有效空间全淹没的灭火作用。在感温玻璃柱的外侧还 缠绕有热敏线，安装灭火装置时热敏线同时缠绕在保护区域的易发生火灾处，当 保护区域发生火灾时，火苗或髙温会点燃热敏线，热敏线快速燃烧到缠绕感温玻璃柱的部份，使感温玻璃柱快速破裂，让喷头上的开关阀门自动开启，压力容器 内的高效灭火剂在髙压状态下快速喷出，达到快速灭火的目的。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器，有了该压力显 示器，就可以通过压力显示器观察自动灭火装置的内部储压值，判定该灭火装置 是否处于安全有效的预备状态。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第四通径处密封装有一个可让压力容器第一腔体内的高压气体快速泄出的泄压装 置，有了该泄压装置，就可以方便、快速地将压力容器内腔的高压气体快速泄出， 使得生产及维修安全、方便、髙效。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第五通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器第一腔体的充气装置，这样，就可以使该自动灭火装置有更大的使用灵活性，通过充气装置向压力容器s的第一腔体内充入高压气体，可以作为单腔结构的压力容器来使用，也可以作为 第一腔体内压力与第二腔体内压力不一致的双腔结构的压力容器来使用，前者'瞎* 况是不再通过第二腔体的充气阀向第二腔体内充高压气体，这样，就只有第一脍体内有高压气体，相当于原有的单腔体结构；后者情况是由于第一腔体与第二腔 体之间采用单向压力阀隔离，第一腔体内的髙压气体无法进入第二腔体内，而第 二腔体内的压力大于第一腔体内的压力时，第二腔体内的高压气体可进入第一腔 体内，因此两腔体的压力均衡，而通过充气装置向压力容器的第一腔体内充入高 压气体，就可以使第一腔体内的压力大大高于第二腔体。为了避免灭火装置在长 期使用过程中高压气体从充气装置处泄露，在充气装置外可再增加一密封装置， 以实现对充气装置的密封，该密封装置同时还具有快速排气的功能。使用时，是将本实用新型安装在保护区域处，安装时，自动灭火装置的喷口 朝向保护区域，原有的单腔体结构的灭火装置在长期储存过程中，由于重力作用 灭火剂会沉淀在压力容器的底部，而高压气体主要填充在压力容器的上部，因此安装时喷口要朝下，若不朝下，当火灾发生时会产生大量的灭火剂残留，无法达 到有效灭火；本实用新型是采用双腔体结构，当灭火装置工作时，第二腔体的高 压气体会通过第一腔体后端的单向压力阀进入第一腔体内，推动第一腔体内的灭 火剂朝前端的喷口处喷射，因此，采用任何朝向安装都可确保灭火剂充分喷射， 同时该结构也适合于在狭小区域安装，这样在灭火装置安装时喷头可任意朝向， 以达到安装时可实现灭火剂喷头对准工作区域。在使用过程中，信号传感器通过 喷头的第二通径不断地感应压力容器内部的压力，并将压力值信号输给控制器， 由控制器进行分析处理。由于现有灭火剂储存筒体采用焊接成形，喷口处采用橡 胶圈圈辅助密封，在长期储压过程中一但筒体焊接部位或橡胶圈老化，会有慢性 漏气而使压力容器内部的压力值缓慢下降，压力容器内部的压力值变化情况由信 号传感器予以感应，并不断地输给控制器，当压力容器内部压力达不到灭火作用 时的压力值时，该压力值已由控制器预先设定好，控制器经过比较分析，向报警 器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行压力不足的报警、显示，监控 人员得到信息后，就应对自动灭火装置进行维修充气。充气时，是通过第二腔体 的充气阀向压力容器内充入高压气体，必要时也可以通过充气装置向压力容器的 第一腔体内充入高压气体，充气过程中，可以利用压力显示器来获得压力容器内 腔的压力值，压力显示器则通过喷头的第三通径与压力容器内腔相通，获得压力 容器内腔的压力值，当压力值达到使用标准时，停止充气。当需要对自动灭火, 置进行维修时，可以打开泄压装置，使压力容器内的高压气体通过喷头的第四通 径向外排出，以达到快速泄压的目的，使得生产及维修安全、方便、高效。在使 用过程中，当保护区域发生火灾时，火苗点燃热敏线，热敏线快速燃烧到缠绕感 温玻璃柱的部份，使感温玻璃柱快速破裂，感温玻璃柱破裂后对压力开关阀门的 撑顶力消失，压力容器内部的髙压气体向外顶开压力开关阀门，使压力开关阀门 离开喷口，则压力容器内部的高压气体并连同高效灭火剂通过喷头的第一通径由 喷口喷出，喷射过程中，第一腔体内混合有高效灭火剂的高压气体通过喷头向外 喷出，第一腔体的高压气体向外喷出过程中，第一腔体内的压力会下降，当第一腔体内的压力小于第二腔体内的压力时，第二腔体的高压气体通过单向压力阀进 入第一腔体，使第一腔体内的灭火剂再次雾化喷射更干净，喷出的高压气体混有 高效灭火剂直接向前撞击在溅粉盘上，由于溅粉盘带有锯齿状，因此， 一部份灭 火剂通过锯齿缝隙直接朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂喷出后则撞击到溅粉 盘上的圆盘表面，向后方及四周扩散，形成雾状弥漫而笼罩在整个火场，把火场 与大气隔离，实现全淹没的效果，由于压力容器内部的高压气体快速下降，通过 信号传感器感应压力容器内部的压力值情况，并将传感信号输给控制器予以处理， 控制器经过比较分析，向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行 火灾的报警、显示，以及时地提醒监控人员火灾发生。本实用新型的有益效果是，由于采用了双腔体结构的压力容器，且将第一腔 体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设有与第二腔体 单向相通的单向压力阀，在第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的充气阀，既可以使压力容器内的灭火剂喷射干净，又可以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充: 分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前提下让喷口任意朝向安装，极大的方 便了灭火装置的安装使用；由于釆用了带有多个通径的喷头，且在喷头的第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，在喷头的第三通 径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器，在喷头的第四通径处 密封装有一个可让压力容器内腔的高压气体快速泄出的泄压装置，在喷头的第五 通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置，使灭火装 置可自动检测灭火剂筒体内的压力下降情况，并在压力下降至一定值时予以报警 提示，彻底解决现有储压式自动灭火装置在长期使用过程中存在着有火灾时不能 启动，在火场受高温后未能有效及时灭火，产品售后维修泄压及再充装难等几大安全隐患；本实用新型具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化，安全性高，灭 火效能高，便于生产的特点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一 种强力型可自检的自动灭火装置不局限于实施例。
图1是本实用新型的构造示意图； 图2是本实用新型的局部构造示意图； 图3是沿图1中A—A线的剖视图； 图4是本实用新型的喷头的构造示意图； 图5是本实用新型的电路原理框图。
具体实施方式
参见附图所示，本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压 力容器l、 一喷头2、 一报警显示装置3;压力容器1为密封的双腔体结构，包括内充装有高效灭火剂及驱动用高压气 体的第一腔体11和充装有二次驱动高压气体的第二腔体12，第一腔体11与第二 腔体12之间相联接，第一腔体11的前端与喷头2密封相联接，第一腔体11后端 与第二腔体12的相接处设有与第二腔体单向相通的单向压力阀13;第二腔体12 设有可向其腔内充入高压气体的内置式充气阀H;喷头2包括设有与压力容器1的第一腔体11内腔相通的第一通径21以及由 第一通径21直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门4， 喷口外装有一个圆盘的外圆周成锯齿261状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘 26, —受热可爆碎的感温玻璃柱5撑顶在溅粉盘26与压力开关阀门4之间；喷头 2还包括设有与第一通径21相连通的第二通径22、第三通径23、第四通径24; 在第二通径22处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器61， 信号传感器61的电信号输出接至报警显示装置3,向报警显示装置3输出压力变 化的传感电信号，由报警显示装置3予以分析处理及报警和/或显示；在第三通径 23处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器62:在第四通径24处 密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置63。其中，喷头2还包括设有与第一通径21相连通的第五通径25,在第五通径 25处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置64;在感温玻璃柱5的外壁还缠绕有热敏线51;髙压气体为高压氮气；报警显示装置3可以安 装在监控人员能看得到的地方，比如，自动灭火装置用于汽车发动机保护区域时，报警显示装置3可以装在驾驶室,报警显示装置3与信号传感器61之间通过导线 相连接，使信号传感器61的信号可以传给报警显示装置3。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，其压力容器1设为密封的 双腔体结构，为内外腔结构，当然也可以为前后腔结构等其它方式，第一腔体ll 内充装有高效灭火剂及驱动用高压气体，第二腔体12内充装有二次驱动气体，因 第一腔体11与第二腔体12之间采用单向压力阀13隔离，装入第一腔体11内的 灭火剂无法通过单向压力阀13进入第二腔体12内，生产时，通过第二腔体12 的充气阀14进行充气，充入的气体先是进入第二腔体12内，当第二腔体12内的 压力大于第一腔体11内的压力时，第二腔体12内的高压气体通过单向压力阀13 进入第一腔体11内，直至两腔体内充入的高压气体达到需要的压力为止。当保护 区域着火时，喷头的压力开关阀门4打开，装在第一腔体ll内的混有高压气体6tf 灭火剂从喷头喷出，当第一腔体11内的压力低于第二腔体12内的压力时，第二 腔体12内的高压气体通过单向压力阀13进入第一腔体11内，使第一腔体11内 的灭火剂再次雾化喷射更干净。而且，通过调整单向压力阀14通气孔径可达到控 制灭火剂的喷射时间。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第二通径22处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器61, 信号传感器61能时时监测压力容器内部压力情况并通过电器电路传输给报警显 示装置3，报警显示装置3可以包括有控制器31、报警器32、显示器33,比如， 报警器32采用扬声器进行声音报警，显示器33采用LED发光显示等。信号传感 器61的输出接至控制器31的输入，控制器31的输出分别接至报警器32、显示 器33的输入，由信号传感器61输出的对应于压力容器1内部压力值的感应电信 号给控制器31,控制器31对输入信号进行分析处理， 一旦自动灭火装置因长期 储压有慢性漏气而使压力容器1内部压力达不到灭火作用时，控制器31通过对信号传感器61所发送信号的比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使 报警器32、显示器33进行报警、显示，监控人员通过报警器32、显示器33得到 报警、显示信息后，可及时对灭火装置进行检查、维修、充气，以保证自动灭火 装置的正常使用。 一旦自动灭火装置已产生自动启动灭火时，信号传感器61同样 也可以获得压力容器1内部压力下降的信号，由于灭火装置启动灭火时，压力容 器1内部的压力是快速下降，因此，可以与长期储压的慢性漏气区别开来，信号 传感器61的感应电信号输给控制器31，由控制器31进行比较分析，然后向报警 器32、显示器33输出驱动信号，使报警器32、显示器33进行火灾的报警、显示， 以提醒监控人员保护区域已发生火灾。该功能可及时报警，以便监控人员及时査 看。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的喷口处装有一气体压力开关阀门4，阀门4使用一支感温玻璃柱5支撑，开关 阀门4出口外同时装有一个圆盘外圆周成锯齿261状的灭火剂全淹没分布用的溅 粉盘26,当支撑压力开关阀门4用的玻璃柱5受热温度达到感温玻璃柱5的工作 温度时感温玻璃柱5爆碎，压力开关阀门4受压力容器1内部高压作用，阀门, 向外自动开启，使压力容器l内部充有的高效灭火剂在高压气体的压力驱动下通 过压力开关阀门4垂直向外喷出，高效灭火剂在高压气体驱动喷出时经过阀门4 外的带有锯齿状的溅粉盘26,有一部份灭火剂经过锯齿状圆盘锯齿261缝隙朝外 向前扩散喷射，另一部份灭火剂在高压作用下喷出后撞击到溅粉盘26上的圆盘表 面，而向后方及四周扩散，在有效保护范围内弥漫，形成雾状而笼罩整个火场， 把火场与大气隔离，使火得不到具备燃烧的氧而致熄，同时也有部份髙效灭火剂 直接被送入火场扑灭火源，切断燃烧链使火源彻底熄灭，从而达到有效空间全、淹 没的灭火作用。在感温玻璃柱5的外侧还缠绕有热敏线51,安装灭火装置时热敏 线51同时缠绕在保护区域的易发生火灾处，当保护区域发生火灾时，火苗或高温 会点燃热敏线51,热敏线51快速燃烧到缠绕感温玻璃柱5的部份，使感温玻璃 柱5快速破裂，让喷头上的压力开关阀门4向外自动开启，压力容器l内的高效灭火剂快速喷出，达到快速灭火的目的。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第三通径23处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器62，有了 该压力显示器62，就可以通过压力显示器62观察自动灭火装置的内部储压值。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第四通径24处密封装有一个可让压力容器内腔的高压气体快速泄出的泄压装 置63,有了该泄压装置63,就可以方便、快速地将压力容器1内腔的高压气体快 速泄出，使得生产及维修安全、方便、高效。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第五通径25处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器第一腔体11的充 气装置64,这样，就可以使该自动灭火装置有更大的使用灵活性，通过充气装置 64向压力容器的第一腔体11内充入高压气体，可以作为单腔结构的压力容器来 使用，也可以作为第一腔体11内压力与第二腔体12内压力不一致的双腔结构的 压力容器来使用，前者情况是不再通过第二腔体的充气阀14向第二腔体12内充 高压气体，这样，就只有第一腔体11内有髙压气体，相当于原有的单腔体结构: 后者情况是由于第一腔体11与第二腔体12之间采用单向压力阈13隔离，第一腔 体11内的高压气体无法进入第二腔体12内，而第二腔体12内的压力大于第一腔 体11内的压力时，第二腔体12内的高压气体可进入第一腔体11内，因此两腔体 的压力均衡，而通过充气装置64向压力容器的第一腔体11内充入髙压气体，就 可以使第一腔体11内的压力大大高于第二腔体12。为了避免灭火装置在长期使 用过程中高压气体从充气装置64处泄露，在充气装置64外可再增加一密封装置 65,以实现对充气装置64的密封，该密封装置65,充气装置64及泄压装置63 同时还具有快速排气的功能。使用时，是将本实用新型安装在保护区域处，安装时，自动灭火装置的喷口 朝向保护区域，原有的单腔体结构的灭火装置在长期储存过程中，由于重力作用 灭火剂会沉淀在压力容器的底部，而高压气体主要填充在压力容器的上部，因此安装时喷口要朝下，若不朝下，当火灾发生时会产生大量的灭火剂残留，无法达 到有效灭火；本实用新型是采用双腔体结构，当灭火装置工作时，第二腔体12 的高压气体会通过第一腔体11后端的单向压力阀13进入第一腔体11内，推动第 一腔体ll内的灭火剂朝前端的喷口处喷射，因此，采用任何朝向安装都可确保灭 火剂充分喷射，同时该结构也适合于在狭小区域安装，这样在灭火装置安装时喷 头可任意朝向，以达到安装时可实现灭火剂喷头对准工作区域。在使用过程中， 信号传感器61通过喷头的第二通径22不断地感应压力容器1内部的压力，并将 压力值信号输给控制器31，由控制器31进行分析处理，在长期储压过程中，会 有慢性漏气而使压力容器1内部的压力值缓慢下降，压力容器1内部的压力值变 化情况由信号传感器61予以感应，并不断地输给控制器31，当压力容器l内部 压力达不到灭火作用时的压力值时，该压力值己由控制器31预先设定好，控制器 31经过比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使报警器32、显示器 33进行压力不足的报警、显示，监控人员得到信息后，就应对自动灭火装置进行 检测、维修、充气。充气时，是通过第二腔体12的充气阀14向压力容器1内充 入髙压气体，必要时也可以通过充气装置64向压力容器的第一腔体11内充入高 压气体，充气过程中，可以利用压力显示器62来获得压力容器内腔的压力值，压 力显示器62则通过喷头的第三通径23与压力容器1内腔相通，获得压力容器1 内腔的压力值，当压力值达到使用标准时，停止充气。当需要对自动灭火装置进 行维修时，可以打开泄压装置63，使压力容器l内的高压气体通过喷头的第四通 径24向外喷出，以达到快速泄压的目的，使得生产及维修安全、方便、高效。在 使用过程中，当保护区域发生火灾时，火苗或髙瘟点燃热敏线51,热敏线51快 速燃烧到缠绕感温玻璃柱5的部份，使感温玻璃柱5快速破裂，感温玻璃柱5破 裂后对压力开关阀门4的撑顶力消失，压力容器1内部的高压气体向外顶开压力 开关阀门4，使压力开关阀门4离开喷口，则压力容器1内部的高压气体并连同 高效灭火剂通过喷头的第一通径21由喷口喷出，喷射过程中，第一腔体ll内混 合有髙效灭火剂的髙压气体通过喷头向外喷出，第一腔体11的髙压气体向外喷出过程中，第一腔体11内的压力会下降，当第一腔体11内的压力小于第二腔体12 内的压力时，第二腔体12的高压气体通过单向压力阀13进入第一腔体11，使第 一腔体11内的灭火剂再次雾化喷射更干净，喷出的髙压气体混有高效灭火剂直接 向前撞击在溅粉盘26上，由于溅粉盘26带有锯齿状，因此， 一部份灭火剂通过 锯齿缝隙直接朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂喷出后则撞击到溅粉盘26上的 圆盘表面，向后方及四周扩散，形成雾状弥漫而笼罩在整个火场，把火场与大气 隔离，实现全淹没的效果，由于压力容器1内部的髙压气体快速下降，通过信号 传感器61感应压力容器1内部的压力值情况，并将传感信号输给控制器31予以 处理，控制器31经过比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使报警 器32、显示器33进行火灾的报警、显示，以及时地提醒监控人员火灾发生。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火 装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上 实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保: 护范围内。
权利要求1.一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压力容器、一喷头、一报警显示装置；其特征在于压力容器为密封的双腔体结构，包括内充装有高效灭火剂及驱动用高压气体的第一腔体和充装有二次驱动高压气体的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间隔离式相联接，第一腔体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设有与第二腔体单向相通的单向压力阀；第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的内置式充气阀；喷头包括设有与压力容器的第一腔体内腔相通的第一通径以及由第一通径直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门，喷口外装有一个圆盘的外圆周成锯齿状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘，一受热可爆碎的感温玻璃柱撑顶在溅粉盘与压力开关阀门之间；喷头还包括设有与第一通径相连通的第二通径、第三通径、第四通径；在第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，信号传感器的电信号输出接至报警显示装置，向报警显示装置输出压力变化的传感电信号，由报警显示装置予以分析处理及报警和/或显示；在第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器；在第四通径处密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置。
2. 根据权利要求1所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其特征 在于进一步的，所述的喷头还包括设有与第一通径相连通的第五通径， 在第五通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装 置。
3. 根据权利要求1或2所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其 特征在于所述的感温玻璃柱的外壁还缠绕有热敏线。
4. 根据权利要求1或2所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其 特征在于所述的髙压气体为髙压氮气。
专利摘要本实用新型公开了一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压力容器、一喷头、一报警显示装置；压力容器为双腔体结构，第一腔体前端与喷头密封联接，第一腔体后端与第二腔体之间通过单向压力阀隔离，第二腔体设有充气阀；在喷头的第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，在喷头的第三通径处、第四通径、第五通径处分别装有压力显示器、泄压装置、充气装置。该结构的灭火装置既可以使筒体内的灭火剂喷射干净，又可以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前提下让喷口任意朝向安装，极大地方便了灭火装置的安装使用；而且具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化，安全性高，灭火效能高，便于生产的特点。
文档编号A62C37/08GK201101843SQ20072000866
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者洪伟艺 申请人:中汽客汽车零部件(厦门)有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种自动灭火装置，特别是涉及一种带有自动检测和防爆功 能全淹没强力型自动灭火装置。
技术背景俗话说"水火无情"， 一旦火灾发生时若不能及时进行扑救，那么势必会给 人民的生命和财产安全带来极大的威胁，因此，在许多的重点保护区域内装上自 动灭火装置是非常必要的，比如说，汽车发动机就属于这种重点保护区域之一， 在现有的汽车发动机保护区域内通常都装有自动灭火装置，现有技术的汽车发动 机保护区域的灭火装置主要采用灭火剂筒体加喷头的结构方式，在灭火剂筒体内 充有灭火剂及高压气体，灭火剂筒体的下端面连接喷头，当汽车发动机保护区域 着火时，灭火剂筒体内与高压气体混合的灭火剂从喷头处喷出，对汽车发动机保 护区域实施扑救，以达到灭火的目的。 一方面，现有技术的这种储压式自动灭火 装置通常为单腔体结构，灭火剂和高压气体混合在一个腔体内，灭火装置在长斯 储存过程中，由于重力作用灭火剂会沉淀在筒体的底部，而高压气体主要填充在 筒体的上部，因此，灭火装置安装时必须喷口朝下，这造成了安装的局限性，如 安装时喷口不朝下，当火灾发生时就会产生大量的灭火剂残留，无法达到有效^ 火，而且，即使是将喷口朝下安装，也会由于高压气体喷出后，筒体内压力下降， 造成灭火剂喷射不干净，灭火剂喷射太快无法使灭火剂充分扩散的弊端，影响了 灭火效果。另一方面，由于这种储压式自动灭火装置使用时是依靠灭火剂筒体内 的髙压气体将灭火剂喷出，由于灭火剂筒体采用焊接成形，喷口处采用橡胶圈辅 助密封，而在长期使用过程一但筒体焊接部位或橡胶圈老化，灭火剂筒体内的气 压会缓慢下降，当下降至一定程度时，就会造成灭火剂无法喷出或喷出无力的现 象发生，从而影响对火灾的及时扑救，现有技术的这种储压式自动灭火装置在长期使用过程中不但存在着有火灾时不能启动的弊端，而且还存在着火场受高温后 未能有效及时灭火，产品售后跟踪检测及维修时泄压再充装难等弊端，影响了该 自动灭火装置的安全使用。实用新型内容本实用新型的目的之一在于克服现有技术之不足，提供一种强力型可自检的 自动灭火装置，通过设置双腔体结构，既可以使筒体内的灭火剂喷射干净，又可 以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前 提下让喷口任意朝向安装，极大地方便了灭火装置的安装使用。本实用新型的目的之二在于克服现有技术之不足，提供一种强力型可自检的 自动灭火装置，使灭火装置可自动检测灭火剂筒体内的压力下降情况，并在压力 下降至一定值时予以报警提示，彻底解决现有储压式自动灭火装置在长期使用过 程中存在着有火灾时不能启动，在火场受高温后未能有效及时灭火，产品售后维 修泄压及再充装难等几大安全隐患；具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化， 安全性高，灭火效能高，便于生产的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种强力型可自检的自动 灭火装置，包括一压力容器、 一喷头、 一报警显示装置；压力容器为密封的双腔体结构，包括内充装有髙效灭火剂及驱动用高压气优 的第一腔体和充装有二次驱动高压气体的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间祠 联接，第一腔体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设 有与第二腔体单向相通的单向压力阀；第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的 内置式充气阀；喷头包括设有与压力容器的第一腔体内腔相通的第一通径以及由第一通径 直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门，喷口外装有一 个圆盘的外圆周成锯齿状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘。 一受热可爆碎的感 温玻璃柱撑顶在溅粉盘与压力开关阀门之间；喷头还包括设有与第一通径相连通 的第二通径、第三通径、第四通径；在第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，信号传感器的电信号输出接至报警显示装置，向报 警显示装置输出压力变化的传感电信号，由报警显示装置予以分析处理及报警和/ 或显示在第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器；在 第四通径处密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置。进一步的，所述的喷头还包括设有与第一通径相连通的第五通径，在第五通 径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置。所述的感温玻璃柱的外壁还缠绕有热敏线。所述的高压气体为高压氮气。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，其压力容器设为密封的双 腔体结构，比如密封的内外腔结构或密封的前后腔结构等，第一腔体内充装有髙 效灭火剂及驱动用高压气体，第二腔体内充装有二次驱动气体，因第一腔体与第 二腔体之间采用单向压力阀隔离，装入第一腔体内的灭火剂无法通过单向压力阈 进入第二腔体内，生产时，通过第二腔体的充气阀进行充气，充入的气体先是进 入第二腔体内，当第二腔体内的压力大于第一腔体内的压力时，第二腔体内的高 压气体通过单向压力阀进入第一腔体内，直至两腔体内充入的高压气体达到需要 的压力为止。当保护区域着火时，支撑在溅粉盘粉盘与压力开关阀间的感温玻璃 柱受热澎涨暴碎使喷头的压力开关阀门自动打开，装在第一腔体内的混有高压气 体的灭火剂从喷头喷出，当第一腔体内的压力低于第二腔体内的压力时，第二腔 体内的高压气体通过单向压力阀进入第一腔体内，使第一腔体内的灭火剂再次雾 化喷射更干净。而且，通过调整单向压力阀通气孔径可达到控制灭火剂的喷射时 间。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第二通径处装有一个可自动检测压力容器的第一腔体内部压力下降的信号传感 器，信号传感器能时时监测压力容器的第一腔体内部压力情况并通过电器电路传 输给报警显示装置，报警显示装置可以包括有控制器、报警器、显示器，信号传 感器的输出接至控制器的输入，控制器的输出分别接至报警器、显示器的输入，由信号传感器输出的对应于压力容器的第一腔体内部压力值的感应电信号给控制 器，控制器对输入信号进行分析处理， 一旦自动灭火装置因长期储压有慢性漏气 而使压力容器的第一腔体内部压力达不到灭火作用时，控制器通过对信号传感器 所发送信号的比较分析，向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进 行报警、显示，监控人员通过报警器、显示器得到报警、显示信息后，可及时对 灭火装置进行维修充气，以保证自动灭火装置的正常使用。 一旦自动灭火装置已 产生自动启动灭火时，信号传感器同样也可以获得压力容器内部压力下降的信号， 由于灭火装置启动灭火时，压力容器内部的压力是快速下降，因此，可以与长期 储压的慢性漏气区别开来，信号传感器的感应电信号输给控制器，由控制器进行 比较分析，然后向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行火灾的 报警、显示，以提醒监控人员保护区域已发生火灾。该功能可及时报警，以便监 控人员及时查看。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头&V喷口处装有一气体压力开关阀门，阀门使用一支感温玻璃柱支撑，开关阀门出tr 外同时装有一个圆盘外圆周成锯齿状的灭火剂全淹没分布用的溅粉盘，当支撑iE 力开关阀门用的玻璃柱受热温度达到感温玻璃柱的工作温度时感温玻璃柱爆碎， 压力开关阀门受压力容器内部高压作用，阀门向外自动开启，使压力容器的第一 腔体内部充有的髙效灭火剂在高压气体的压力驱动下通过压力开关阀门垂直向夕lf 喷出，高效灭火剂在高压气体驱动喷出时经过阀门外的带有锯齿状的溅粉盘，有 一部份灭火剂经过锯齿状圆盘锯齿缝隙朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂在高 压作用下喷出后撞击到溅粉盘上的圆盘表面，而向后方及四周扩散，在有效保护 范围内弥漫，形成雾状而笼罩整个火场，把火场与大气隔离，使火得不到具备燃 烧的氧而致熄，同时也有部份高效灭火剂直接被送入火场扑灭火源，切断燃烧链 使火源彻底熄灭，从而达到有效空间全淹没的灭火作用。在感温玻璃柱的外侧还 缠绕有热敏线，安装灭火装置时热敏线同时缠绕在保护区域的易发生火灾处，当 保护区域发生火灾时，火苗或髙温会点燃热敏线，热敏线快速燃烧到缠绕感温玻璃柱的部份，使感温玻璃柱快速破裂，让喷头上的开关阀门自动开启，压力容器 内的高效灭火剂在髙压状态下快速喷出，达到快速灭火的目的。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器，有了该压力显 示器，就可以通过压力显示器观察自动灭火装置的内部储压值，判定该灭火装置 是否处于安全有效的预备状态。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第四通径处密封装有一个可让压力容器第一腔体内的高压气体快速泄出的泄压装 置，有了该泄压装置，就可以方便、快速地将压力容器内腔的高压气体快速泄出， 使得生产及维修安全、方便、髙效。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头的 第五通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器第一腔体的充气装置，这样，就可以使该自动灭火装置有更大的使用灵活性，通过充气装置向压力容器s的第一腔体内充入高压气体，可以作为单腔结构的压力容器来使用，也可以作为 第一腔体内压力与第二腔体内压力不一致的双腔结构的压力容器来使用，前者'瞎* 况是不再通过第二腔体的充气阀向第二腔体内充高压气体，这样，就只有第一脍体内有高压气体，相当于原有的单腔体结构；后者情况是由于第一腔体与第二腔 体之间采用单向压力阀隔离，第一腔体内的髙压气体无法进入第二腔体内，而第 二腔体内的压力大于第一腔体内的压力时，第二腔体内的高压气体可进入第一腔 体内，因此两腔体的压力均衡，而通过充气装置向压力容器的第一腔体内充入高 压气体，就可以使第一腔体内的压力大大高于第二腔体。为了避免灭火装置在长 期使用过程中高压气体从充气装置处泄露，在充气装置外可再增加一密封装置， 以实现对充气装置的密封，该密封装置同时还具有快速排气的功能。使用时，是将本实用新型安装在保护区域处，安装时，自动灭火装置的喷口 朝向保护区域，原有的单腔体结构的灭火装置在长期储存过程中，由于重力作用 灭火剂会沉淀在压力容器的底部，而高压气体主要填充在压力容器的上部，因此安装时喷口要朝下，若不朝下，当火灾发生时会产生大量的灭火剂残留，无法达 到有效灭火；本实用新型是采用双腔体结构，当灭火装置工作时，第二腔体的高 压气体会通过第一腔体后端的单向压力阀进入第一腔体内，推动第一腔体内的灭 火剂朝前端的喷口处喷射，因此，采用任何朝向安装都可确保灭火剂充分喷射， 同时该结构也适合于在狭小区域安装，这样在灭火装置安装时喷头可任意朝向， 以达到安装时可实现灭火剂喷头对准工作区域。在使用过程中，信号传感器通过 喷头的第二通径不断地感应压力容器内部的压力，并将压力值信号输给控制器， 由控制器进行分析处理。由于现有灭火剂储存筒体采用焊接成形，喷口处采用橡 胶圈圈辅助密封，在长期储压过程中一但筒体焊接部位或橡胶圈老化，会有慢性 漏气而使压力容器内部的压力值缓慢下降，压力容器内部的压力值变化情况由信 号传感器予以感应，并不断地输给控制器，当压力容器内部压力达不到灭火作用 时的压力值时，该压力值已由控制器预先设定好，控制器经过比较分析，向报警 器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行压力不足的报警、显示，监控 人员得到信息后，就应对自动灭火装置进行维修充气。充气时，是通过第二腔体 的充气阀向压力容器内充入高压气体，必要时也可以通过充气装置向压力容器的 第一腔体内充入高压气体，充气过程中，可以利用压力显示器来获得压力容器内 腔的压力值，压力显示器则通过喷头的第三通径与压力容器内腔相通，获得压力 容器内腔的压力值，当压力值达到使用标准时，停止充气。当需要对自动灭火, 置进行维修时，可以打开泄压装置，使压力容器内的高压气体通过喷头的第四通 径向外排出，以达到快速泄压的目的，使得生产及维修安全、方便、高效。在使 用过程中，当保护区域发生火灾时，火苗点燃热敏线，热敏线快速燃烧到缠绕感 温玻璃柱的部份，使感温玻璃柱快速破裂，感温玻璃柱破裂后对压力开关阀门的 撑顶力消失，压力容器内部的髙压气体向外顶开压力开关阀门，使压力开关阀门 离开喷口，则压力容器内部的高压气体并连同高效灭火剂通过喷头的第一通径由 喷口喷出，喷射过程中，第一腔体内混合有高效灭火剂的高压气体通过喷头向外 喷出，第一腔体的高压气体向外喷出过程中，第一腔体内的压力会下降，当第一腔体内的压力小于第二腔体内的压力时，第二腔体的高压气体通过单向压力阀进 入第一腔体，使第一腔体内的灭火剂再次雾化喷射更干净，喷出的高压气体混有 高效灭火剂直接向前撞击在溅粉盘上，由于溅粉盘带有锯齿状，因此， 一部份灭 火剂通过锯齿缝隙直接朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂喷出后则撞击到溅粉 盘上的圆盘表面，向后方及四周扩散，形成雾状弥漫而笼罩在整个火场，把火场 与大气隔离，实现全淹没的效果，由于压力容器内部的高压气体快速下降，通过 信号传感器感应压力容器内部的压力值情况，并将传感信号输给控制器予以处理， 控制器经过比较分析，向报警器、显示器输出驱动信号，使报警器、显示器进行 火灾的报警、显示，以及时地提醒监控人员火灾发生。本实用新型的有益效果是，由于采用了双腔体结构的压力容器，且将第一腔 体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设有与第二腔体 单向相通的单向压力阀，在第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的充气阀，既可以使压力容器内的灭火剂喷射干净，又可以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充: 分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前提下让喷口任意朝向安装，极大的方 便了灭火装置的安装使用；由于釆用了带有多个通径的喷头，且在喷头的第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，在喷头的第三通 径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器，在喷头的第四通径处 密封装有一个可让压力容器内腔的高压气体快速泄出的泄压装置，在喷头的第五 通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置，使灭火装 置可自动检测灭火剂筒体内的压力下降情况，并在压力下降至一定值时予以报警 提示，彻底解决现有储压式自动灭火装置在长期使用过程中存在着有火灾时不能 启动，在火场受高温后未能有效及时灭火，产品售后维修泄压及再充装难等几大安全隐患；本实用新型具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化，安全性高，灭 火效能高，便于生产的特点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一 种强力型可自检的自动灭火装置不局限于实施例。
图1是本实用新型的构造示意图； 图2是本实用新型的局部构造示意图； 图3是沿图1中A—A线的剖视图； 图4是本实用新型的喷头的构造示意图； 图5是本实用新型的电路原理框图。
具体实施方式
参见附图所示，本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压 力容器l、 一喷头2、 一报警显示装置3;压力容器1为密封的双腔体结构，包括内充装有高效灭火剂及驱动用高压气 体的第一腔体11和充装有二次驱动高压气体的第二腔体12，第一腔体11与第二 腔体12之间相联接，第一腔体11的前端与喷头2密封相联接，第一腔体11后端 与第二腔体12的相接处设有与第二腔体单向相通的单向压力阀13;第二腔体12 设有可向其腔内充入高压气体的内置式充气阀H;喷头2包括设有与压力容器1的第一腔体11内腔相通的第一通径21以及由 第一通径21直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门4， 喷口外装有一个圆盘的外圆周成锯齿261状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘 26, —受热可爆碎的感温玻璃柱5撑顶在溅粉盘26与压力开关阀门4之间；喷头 2还包括设有与第一通径21相连通的第二通径22、第三通径23、第四通径24; 在第二通径22处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器61， 信号传感器61的电信号输出接至报警显示装置3,向报警显示装置3输出压力变 化的传感电信号，由报警显示装置3予以分析处理及报警和/或显示；在第三通径 23处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器62:在第四通径24处 密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置63。其中，喷头2还包括设有与第一通径21相连通的第五通径25,在第五通径 25处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装置64;在感温玻璃柱5的外壁还缠绕有热敏线51;髙压气体为高压氮气；报警显示装置3可以安 装在监控人员能看得到的地方，比如，自动灭火装置用于汽车发动机保护区域时，报警显示装置3可以装在驾驶室,报警显示装置3与信号传感器61之间通过导线 相连接，使信号传感器61的信号可以传给报警显示装置3。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，其压力容器1设为密封的 双腔体结构，为内外腔结构，当然也可以为前后腔结构等其它方式，第一腔体ll 内充装有高效灭火剂及驱动用高压气体，第二腔体12内充装有二次驱动气体，因 第一腔体11与第二腔体12之间采用单向压力阀13隔离，装入第一腔体11内的 灭火剂无法通过单向压力阀13进入第二腔体12内，生产时，通过第二腔体12 的充气阀14进行充气，充入的气体先是进入第二腔体12内，当第二腔体12内的 压力大于第一腔体11内的压力时，第二腔体12内的高压气体通过单向压力阀13 进入第一腔体11内，直至两腔体内充入的高压气体达到需要的压力为止。当保护 区域着火时，喷头的压力开关阀门4打开，装在第一腔体ll内的混有高压气体6tf 灭火剂从喷头喷出，当第一腔体11内的压力低于第二腔体12内的压力时，第二 腔体12内的高压气体通过单向压力阀13进入第一腔体11内，使第一腔体11内 的灭火剂再次雾化喷射更干净。而且，通过调整单向压力阀14通气孔径可达到控 制灭火剂的喷射时间。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第二通径22处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器61, 信号传感器61能时时监测压力容器内部压力情况并通过电器电路传输给报警显 示装置3，报警显示装置3可以包括有控制器31、报警器32、显示器33,比如， 报警器32采用扬声器进行声音报警，显示器33采用LED发光显示等。信号传感 器61的输出接至控制器31的输入，控制器31的输出分别接至报警器32、显示 器33的输入，由信号传感器61输出的对应于压力容器1内部压力值的感应电信 号给控制器31,控制器31对输入信号进行分析处理， 一旦自动灭火装置因长期 储压有慢性漏气而使压力容器1内部压力达不到灭火作用时，控制器31通过对信号传感器61所发送信号的比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使 报警器32、显示器33进行报警、显示，监控人员通过报警器32、显示器33得到 报警、显示信息后，可及时对灭火装置进行检查、维修、充气，以保证自动灭火 装置的正常使用。 一旦自动灭火装置已产生自动启动灭火时，信号传感器61同样 也可以获得压力容器1内部压力下降的信号，由于灭火装置启动灭火时，压力容 器1内部的压力是快速下降，因此，可以与长期储压的慢性漏气区别开来，信号 传感器61的感应电信号输给控制器31，由控制器31进行比较分析，然后向报警 器32、显示器33输出驱动信号，使报警器32、显示器33进行火灾的报警、显示， 以提醒监控人员保护区域已发生火灾。该功能可及时报警，以便监控人员及时査 看。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的喷口处装有一气体压力开关阀门4，阀门4使用一支感温玻璃柱5支撑，开关 阀门4出口外同时装有一个圆盘外圆周成锯齿261状的灭火剂全淹没分布用的溅 粉盘26,当支撑压力开关阀门4用的玻璃柱5受热温度达到感温玻璃柱5的工作 温度时感温玻璃柱5爆碎，压力开关阀门4受压力容器1内部高压作用，阀门, 向外自动开启，使压力容器l内部充有的高效灭火剂在高压气体的压力驱动下通 过压力开关阀门4垂直向外喷出，高效灭火剂在高压气体驱动喷出时经过阀门4 外的带有锯齿状的溅粉盘26,有一部份灭火剂经过锯齿状圆盘锯齿261缝隙朝外 向前扩散喷射，另一部份灭火剂在高压作用下喷出后撞击到溅粉盘26上的圆盘表 面，而向后方及四周扩散，在有效保护范围内弥漫，形成雾状而笼罩整个火场， 把火场与大气隔离，使火得不到具备燃烧的氧而致熄，同时也有部份髙效灭火剂 直接被送入火场扑灭火源，切断燃烧链使火源彻底熄灭，从而达到有效空间全、淹 没的灭火作用。在感温玻璃柱5的外侧还缠绕有热敏线51,安装灭火装置时热敏 线51同时缠绕在保护区域的易发生火灾处，当保护区域发生火灾时，火苗或高温 会点燃热敏线51,热敏线51快速燃烧到缠绕感温玻璃柱5的部份，使感温玻璃 柱5快速破裂，让喷头上的压力开关阀门4向外自动开启，压力容器l内的高效灭火剂快速喷出，达到快速灭火的目的。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第三通径23处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器62，有了 该压力显示器62，就可以通过压力显示器62观察自动灭火装置的内部储压值。本实用新型的一种可自检的全淹没自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第四通径24处密封装有一个可让压力容器内腔的高压气体快速泄出的泄压装 置63,有了该泄压装置63,就可以方便、快速地将压力容器1内腔的高压气体快 速泄出，使得生产及维修安全、方便、高效。本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火装置，在自动灭火装置的喷头2 的第五通径25处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器第一腔体11的充 气装置64,这样，就可以使该自动灭火装置有更大的使用灵活性，通过充气装置 64向压力容器的第一腔体11内充入高压气体，可以作为单腔结构的压力容器来 使用，也可以作为第一腔体11内压力与第二腔体12内压力不一致的双腔结构的 压力容器来使用，前者情况是不再通过第二腔体的充气阀14向第二腔体12内充 高压气体，这样，就只有第一腔体11内有髙压气体，相当于原有的单腔体结构: 后者情况是由于第一腔体11与第二腔体12之间采用单向压力阈13隔离，第一腔 体11内的高压气体无法进入第二腔体12内，而第二腔体12内的压力大于第一腔 体11内的压力时，第二腔体12内的高压气体可进入第一腔体11内，因此两腔体 的压力均衡，而通过充气装置64向压力容器的第一腔体11内充入髙压气体，就 可以使第一腔体11内的压力大大高于第二腔体12。为了避免灭火装置在长期使 用过程中高压气体从充气装置64处泄露，在充气装置64外可再增加一密封装置 65,以实现对充气装置64的密封，该密封装置65,充气装置64及泄压装置63 同时还具有快速排气的功能。使用时，是将本实用新型安装在保护区域处，安装时，自动灭火装置的喷口 朝向保护区域，原有的单腔体结构的灭火装置在长期储存过程中，由于重力作用 灭火剂会沉淀在压力容器的底部，而高压气体主要填充在压力容器的上部，因此安装时喷口要朝下，若不朝下，当火灾发生时会产生大量的灭火剂残留，无法达 到有效灭火；本实用新型是采用双腔体结构，当灭火装置工作时，第二腔体12 的高压气体会通过第一腔体11后端的单向压力阀13进入第一腔体11内，推动第 一腔体ll内的灭火剂朝前端的喷口处喷射，因此，采用任何朝向安装都可确保灭 火剂充分喷射，同时该结构也适合于在狭小区域安装，这样在灭火装置安装时喷 头可任意朝向，以达到安装时可实现灭火剂喷头对准工作区域。在使用过程中， 信号传感器61通过喷头的第二通径22不断地感应压力容器1内部的压力，并将 压力值信号输给控制器31，由控制器31进行分析处理，在长期储压过程中，会 有慢性漏气而使压力容器1内部的压力值缓慢下降，压力容器1内部的压力值变 化情况由信号传感器61予以感应，并不断地输给控制器31，当压力容器l内部 压力达不到灭火作用时的压力值时，该压力值己由控制器31预先设定好，控制器 31经过比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使报警器32、显示器 33进行压力不足的报警、显示，监控人员得到信息后，就应对自动灭火装置进行 检测、维修、充气。充气时，是通过第二腔体12的充气阀14向压力容器1内充 入髙压气体，必要时也可以通过充气装置64向压力容器的第一腔体11内充入高 压气体，充气过程中，可以利用压力显示器62来获得压力容器内腔的压力值，压 力显示器62则通过喷头的第三通径23与压力容器1内腔相通，获得压力容器1 内腔的压力值，当压力值达到使用标准时，停止充气。当需要对自动灭火装置进 行维修时，可以打开泄压装置63，使压力容器l内的高压气体通过喷头的第四通 径24向外喷出，以达到快速泄压的目的，使得生产及维修安全、方便、高效。在 使用过程中，当保护区域发生火灾时，火苗或髙瘟点燃热敏线51,热敏线51快 速燃烧到缠绕感温玻璃柱5的部份，使感温玻璃柱5快速破裂，感温玻璃柱5破 裂后对压力开关阀门4的撑顶力消失，压力容器1内部的高压气体向外顶开压力 开关阀门4，使压力开关阀门4离开喷口，则压力容器1内部的高压气体并连同 高效灭火剂通过喷头的第一通径21由喷口喷出，喷射过程中，第一腔体ll内混 合有髙效灭火剂的髙压气体通过喷头向外喷出，第一腔体11的髙压气体向外喷出过程中，第一腔体11内的压力会下降，当第一腔体11内的压力小于第二腔体12 内的压力时，第二腔体12的高压气体通过单向压力阀13进入第一腔体11，使第 一腔体11内的灭火剂再次雾化喷射更干净，喷出的髙压气体混有高效灭火剂直接 向前撞击在溅粉盘26上，由于溅粉盘26带有锯齿状，因此， 一部份灭火剂通过 锯齿缝隙直接朝外向前扩散喷射，另一部份灭火剂喷出后则撞击到溅粉盘26上的 圆盘表面，向后方及四周扩散，形成雾状弥漫而笼罩在整个火场，把火场与大气 隔离，实现全淹没的效果，由于压力容器1内部的髙压气体快速下降，通过信号 传感器61感应压力容器1内部的压力值情况，并将传感信号输给控制器31予以 处理，控制器31经过比较分析，向报警器32、显示器33输出驱动信号，使报警 器32、显示器33进行火灾的报警、显示，以及时地提醒监控人员火灾发生。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种强力型可自检的自动灭火 装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上 实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保: 护范围内。
权利要求1.一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压力容器、一喷头、一报警显示装置；其特征在于压力容器为密封的双腔体结构，包括内充装有高效灭火剂及驱动用高压气体的第一腔体和充装有二次驱动高压气体的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间隔离式相联接，第一腔体的前端与喷头密封相联接，第一腔体后端与第二腔体的相接处设有与第二腔体单向相通的单向压力阀；第二腔体设有可向其腔内充入高压气体的内置式充气阀；喷头包括设有与压力容器的第一腔体内腔相通的第一通径以及由第一通径直通向外的喷口，其喷口处密封装有可向外开启的压力开关阀门，喷口外装有一个圆盘的外圆周成锯齿状以实现灭火剂全淹没分布的溅粉盘，一受热可爆碎的感温玻璃柱撑顶在溅粉盘与压力开关阀门之间；喷头还包括设有与第一通径相连通的第二通径、第三通径、第四通径；在第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，信号传感器的电信号输出接至报警显示装置，向报警显示装置输出压力变化的传感电信号，由报警显示装置予以分析处理及报警和/或显示；在第三通径处装有一个用于显示压力容器内部压力值的压力显示器；在第四通径处密封装有一个可让压力容器内的高压气体快速泄出的泄压装置。
2. 根据权利要求1所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其特征 在于进一步的，所述的喷头还包括设有与第一通径相连通的第五通径， 在第五通径处密封装有一个可让外部高压气体充入压力容器内腔的充气装 置。
3. 根据权利要求1或2所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其 特征在于所述的感温玻璃柱的外壁还缠绕有热敏线。
4. 根据权利要求1或2所述的一种强力型可自检的自动灭火装置，其 特征在于所述的髙压气体为髙压氮气。
专利摘要本实用新型公开了一种强力型可自检的自动灭火装置，包括一压力容器、一喷头、一报警显示装置；压力容器为双腔体结构，第一腔体前端与喷头密封联接，第一腔体后端与第二腔体之间通过单向压力阀隔离，第二腔体设有充气阀；在喷头的第二通径处装有一个可自动检测压力容器内部压力下降的信号传感器，在喷头的第三通径处、第四通径、第五通径处分别装有压力显示器、泄压装置、充气装置。该结构的灭火装置既可以使筒体内的灭火剂喷射干净，又可以调节灭火剂喷射速度而使灭火剂充分扩散，同时，还可以在保证使用效果的前提下让喷口任意朝向安装，极大地方便了灭火装置的安装使用；而且具有整个结构紧凑有效，人性化，自动化，安全性高，灭火效能高，便于生产的特点。
文档编号A62C37/08GK201101843SQ20072000866
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者洪伟艺 申请人:中汽客汽车零部件(厦门)有限公司
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