改良的口罩耳带机的制作方法
专利名称：改良的口罩耳带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的口罩耳带机，乃针对传统口罩耳带因与边带内共合热熔，所造成拉伸易断裂的缺点，而加以改良成使耳带热熔于口罩边、具有较大剪力效果所需的口罩加工机。
由于传统口罩的耳带易受力断裂，而改变其结构所设计的加工机；如
图1所示为传统的布棉口罩，基本上包含有具把叠状以可自由展开的口罩部c、用以封住口罩两边以定持折叠状的边带b及用以供人拉伸扣挂于耳际的耳带a，其中，该结合方式以超音波将边带b及耳带a熔合于口罩边，而耳带a又熔合于边带b内，而共同以超音波熔合于口罩上。这种口罩结构的设计，耳带a就需自边带b内转折而向外受人拉伸，如此一来，耳带a受力拉伸的剪力将集中于其转折处X，该转折处X仅有线性受力，故，往往因施力过大或长期使用弹性疲乏，而造成断裂的不良情形。
本发明人将耳带a的固位方式改变，使设计直接热熔于边带b上，如图2所示，如此，一来其所受的拉伸剪力，乃位于耳带a尾端y的热熔位置，其受力为面积平方，故可接受拉大于传统受力数倍之多，而不易发生有断裂的情形。
然而，欲制作此种口罩的加工机，其方式就不同于传统的加工机将耳带a分条后，再与边带b结合一同热熔的结构，其势必分成边带b先行热熔后，再行耳带a热熔动作，与传统的加工机程序与机构大幅度的改变，而此项的改变困难点是如何能将耳带a配合边带b的作业，并能自行送料、热熔的程序一并完成；经本发明人不断试作、修改及实验下，终于完成可一贯自动化作业，且制成符合耳带具较大拉伸剪力的口罩制成品。
本实用新型的目的是提供一种改良的口罩耳带机，针对传统口罩耳带因与边带内共同热熔，所造成拉伸易断裂的缺点，而加以改良成使耳带热熔于口罩边、具有较大剪力效果所需的口罩加工机。
本实用新型的目的是这样实现的一种改良的口罩耳带机，其特征是包括有一耳带架体，设有支条及传动轮组；一送进部，包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元，及传输机构；一拨制器，以轴柱固定在置料框的两侧，且以其制动缸连接制动板；一裁断器，其上设有支持裁刀的支具，而该裁刀连接制动缸；以及热熔部，包括有架设制动缸及焊头的板面，及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器，该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。
所述送进部的夹持单元更包含有一可定位于传输机构上的面板；以及设有在面板近口罩位置处两端的活动块，其内侧端以锁固单元为轴心呈活动状，外侧端则形成一活动空间，在活动空间与锁固单元间位置与面板上连设有弹簧所述推进器的制动缸借一制动板以抵靠位于制动板上的推进杆。
所述耳带架体至夹持单元中设有一导引块。
由于采用上述方案口罩耳带不易发生有断裂，而且生产效率高。
图示说明
图1传统口罩的示意图。
图2本实用新型所制成的口罩示意图。
图3本实用新型的整体实施例图。
图4为图3的立体分解实施例图。
图5本实用新型台面与进料机构的实施例图。
图6本实用新型的边带输送热熔机构的实施例图。
图7、8、9及10为本实用新型压动部及热熔部动作示意图。
图11本实用新型的裁断器动作图。
图12本实用新型的耳带输送热熔机构的实施例图。
图13本实用新型的夹持单元位置图示意图。
图14、15本实用新型的拨制器动作图。
图16本实用新型裁断器的动作示意图。
图17本实用新型第二热熔部的实施例图。
图18、19及20为
图17推进器的动作与热熔的动作图。
本实用新型的基本结构包括有进料机构1、边带输送热熔机构2及耳带热熔输送机构3三大主要机构装置而成，其制程如图3、4所示，首先将完成的半成品口罩部c送入进料机构1的置料框11中，由传输机构12带动置料框11后送的同时，由边带输送热熔机构2的压动部22压制口罩部c，使边带b顺利包覆于口罩部c的两侧边，并经第一热熔部23与裁断器24裁断边带b的作业，就完成边带b的加工程序，其次再经由耳带输送热熔机构3的送进部32，借夹持单元322受拨制器33的控制，将一定长度的耳带a随口罩同步移动，再受裁断器34裁断夹持单元322间的耳带a，形成一截一截适当位于口罩侧边的耳带a可用长度，再经由第二热熔部35，同时推进器35 3将耳带a两端边推送至口罩侧边两端适当位置，接受超音波焊头的热熔，而与口罩熔合一体，即随进料机构1的持续前进，而将口罩成品送入集料桶、或直接进入包装机进行成捆包装。
其中，该进料机构1位于工作台面14中呈循环转动式工作，如图5所示，基本上包括有数个置料框11、供各个置料框11固位于其上，如链条的传输机构12及用以传动传输机构12动作的传动轮13，该置料框11乃呈平面状的铺设于工作台面14上，而受传输机构12牵引带动，该每一个置料框11于前后方则设有档止部111，以供口罩正确的入位。
而口罩自进料机构1送入后，就受到边带输送热熔机构2的控制，请参照图4、6及7所示，该边带输送热熔机构2基本上包含边带架体21、压动部22及第一热熔部23、裁断器24，该边带架体21设有11型架体211及位于其上的支架212，以挂置边带卷21a，以及牵引边带b移动的定持器210及翻折边带b于口罩侧边的喇叭口213，而压动部22则以双支架223间设有两支轴224，于两支轴224上分别架设有压动体221及压制器222，该压动体221设有一制动缸22a，以一主压板2211连动两副压板2211a、2211b，其位于喇叭口213动作前的位置，以使压制置料框11内的口罩与置料框11同步移动，如图8所示，此时，会将送进喇叭口213的边带b翻折于口罩侧边而同步前行，当置料框11每将口罩送行至第一热熔部23时即停动，如图9所示，而第一热熔部23的焊头232即下行超音波熔合的动作，此时，副压板2211a、2211b受制动缸22a的控制上行，如
图10所示，待熔合后焊头232即行复位，而副压板2211a、2211b此时正受另一制动缸22c控制后归位的动作，以进行下一步压制置料框11送入的口罩；而在此动作过程中，为防止边带b于热熔时有回卷的情形，该压制器222即配合压动体22保持边带b在未完成与口罩超音波热熔前的稳定压制效果，当压动体22上升往后退之前，压制器222即会压制边带b保持与口罩的折覆状态，以利第一热熔部23的焊头2 32熔合后，也在同时压动体22又续压制另两片新进入的口罩后，压制器222方才放松；而压制器222则以制动缸22b控制一两端具有上嘴板2223的制动板2221，而相对于上嘴板2223的下位处设有下嘴板2222，使上嘴板2223受制动板2221的控制，而与下嘴板2222共同压制位于其间的口罩与边带b的位置；其中，该压动体221的往复运动受另一制动缸22c的控制。
当口罩经喇叭口213、压动部22的传输至第一热熔部23后，因有前述压动部22的压动体221及压制器222平稳的压制移动结果，使边带b得以顺利受第一热熔部23予以超音波热熔，该第一热熔部23亦受制动缸23a控制一活动板231连动左右焊头232与下方的超音波钻头233进行熔接的动作。
边带b与口罩熔接后，即受裁断器24的裁断，以供下一步骤的口罩加熔耳带a的作业，如
图11示，该裁断器24的实施方式，可设一钻板242，其上立以一固定制动缸24a一端的轴柱241，于钻板242上设有一活动刀具243，一端活固于钻板242上，另端则受制动缸24a的控制，以进行裁割的动作。
完成边带b与口罩热熔的作业后，即送入耳带输送热熔机构3，以进行耳带a与口罩超音波热熔的作业，此部份的设计乃是本实用新型的重要特征，如图4及
图12至17所示，该耳带输送热熔机构3基本包括有耳带架体31、送进部32、拨制器33、裁断器34及第二热熔部35。该耳带架体31的实施例，请参照
图12示，以支条311支撑左右耳带卷，使耳带a受间歇动作马达31a控制的传动轮组312所牵引下行，经导引块31 3进入送进部32，受夹持单元322的钩扣，请同参
图13，该夹持单元322另受一如链条的传输机构321所带动，以一板面3221锁定于传输机构321上而承载诸动作单元，在近置料框11处的板面3221上设有左右活动块3222，而于内侧端以锁合单元3223予以定位，在另一端则具有一活动空间3224可供一爪勾3225借一锁合单元3226予以呈自由上下活动状，令爪勾3225前端得以顶靠活动块3222的前侧壁面，其中，于活动块3222上与板面3221间各以锁合单元3227、3228连设拉伸弹簧32 29，此活动块3222的作用乃在于与第二热熔部35配合动作，待以后叙述。
当耳带a进入夹持单元322后，即会位于爪勾3225前端与活动块3222前侧边的夹持位置上，前进到拨制器33时(请参照
图14、15)，即会受到制动板33的下行，而同时压下两位的爪勾322 5前端向活动块3222前侧壁面，呈压合耳带a之势，此目的就是要将耳带a定位，以便设定一定的长度，方便下一步分断裁割及热熔的动作；而该拨制器33以轴柱332固定在置料框11的两侧，以制动缸33a控制制动板331的动作。
在将耳带a以夹持单元322定位后，即进行裁割的动作，如
图16示，裁断器34设于热熔前的目的，乃是要将耳带a的两端边，可直接入位于口罩两侧适当位置，进行热熔的便利性，而此裁断器34的设计上亦有一用以支持裁刀342的支具341，而裁刀342亦以制动缸34a控制。
以上动作完成后，就进入最重要的如何将耳带a能热熔定位于口罩预设的位置上，如
图17、18、19及20所示，当耳带a完成裁断后，即进入第二热熔部35，该第二热熔部35包括有架设制动缸35a及焊头351的板面352，及位于板面352下活动空间的左右两侧的推进器35 3，该推进器353设有一支板3533，而供制动缸353a及前端设有推进杆3532的制动板3531动作(而为使推移制动板3531稳定，可另设如图示的连动杆3534作为辅助)当夹持单元322进入推进器353位置时，如
图17所示，置料框11即停动，由推进器353的制动板3531，以推进杆3532推动夹持单元322的活动块3222，活动块3222以锁合单元3223为中心旋动，使爪勾3225向前移，此时所夹持的耳带a端边，即位于口罩两侧上下端处定位，而焊头35即下行，而使对两者施予热熔加工动作，完成后各动作机构复位，而置料框11即又前行，将成品送入下一自动集料包装装置或由集料桶收集。
综上所述，本实用新型不仅设计出可使具较大拉伸剪力的耳带，直接热熔于口罩的创新结构，亦解决了制造此口罩一贯自动化制程所需的机构，实际上巳符合新型专利要件，依法提出申请。
以上所述的各种制造过程所运用的机构，乃本实用新型的一最佳实施例，凡不超脱本实用新型主要设计动作及以下申请专利范围所述的内容，皆属本实用新型的精神。
权利要求1.一种改良的口罩耳带机，其特征是包括有一耳带架体，设有支条及传动轮组；一送进部，包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元，及传输机构；一拨制器，以轴柱固定在置料框的两侧，且以其制动缸连接制动板；一裁断器，其上设有支持裁刀的支具，而该裁刀连接制动缸；以及热熔部，包括有架设制动缸及焊头的板面，及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器，该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。
2.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述送进部的夹持单元更包含有一可定位于传输机构上的面板；以及设有在面板近口罩位置处两端的活动块，其内侧端以锁固单元为轴心呈活动状，外侧端则形成一活动空间，在活动空间与锁固单元间位置与面板上连设有弹簧
3.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述推进器的制动缸借一制动板以抵靠位于制动板上的推进杆。
4.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述耳带架体至夹持单元中设有一导引块。
专利摘要本实用新型涉及一种改良的口罩耳带机,包括有一耳带架体,设有支条及传动轮组;一送进部,包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元,及传输机构;一拔制器,以轴柱固定在置料框的两侧,且以其制动缸连接制动板;一裁断器,其上设有支持裁刀的支具,而该裁刀连接制动缸;以及热熔部,包括有架设制动缸及焊头的板面,及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器,该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。口罩耳带不易发生有断裂,而且生产效率高。
文档编号A62B7/10GK2472747SQ01207429
公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月2日 优先权日2001年3月2日
发明者陈洪和 申请人:陈洪和
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的口罩耳带机，乃针对传统口罩耳带因与边带内共合热熔，所造成拉伸易断裂的缺点，而加以改良成使耳带热熔于口罩边、具有较大剪力效果所需的口罩加工机。
由于传统口罩的耳带易受力断裂，而改变其结构所设计的加工机；如
图1所示为传统的布棉口罩，基本上包含有具把叠状以可自由展开的口罩部c、用以封住口罩两边以定持折叠状的边带b及用以供人拉伸扣挂于耳际的耳带a，其中，该结合方式以超音波将边带b及耳带a熔合于口罩边，而耳带a又熔合于边带b内，而共同以超音波熔合于口罩上。这种口罩结构的设计，耳带a就需自边带b内转折而向外受人拉伸，如此一来，耳带a受力拉伸的剪力将集中于其转折处X，该转折处X仅有线性受力，故，往往因施力过大或长期使用弹性疲乏，而造成断裂的不良情形。
本发明人将耳带a的固位方式改变，使设计直接热熔于边带b上，如图2所示，如此，一来其所受的拉伸剪力，乃位于耳带a尾端y的热熔位置，其受力为面积平方，故可接受拉大于传统受力数倍之多，而不易发生有断裂的情形。
然而，欲制作此种口罩的加工机，其方式就不同于传统的加工机将耳带a分条后，再与边带b结合一同热熔的结构，其势必分成边带b先行热熔后，再行耳带a热熔动作，与传统的加工机程序与机构大幅度的改变，而此项的改变困难点是如何能将耳带a配合边带b的作业，并能自行送料、热熔的程序一并完成；经本发明人不断试作、修改及实验下，终于完成可一贯自动化作业，且制成符合耳带具较大拉伸剪力的口罩制成品。
本实用新型的目的是提供一种改良的口罩耳带机，针对传统口罩耳带因与边带内共同热熔，所造成拉伸易断裂的缺点，而加以改良成使耳带热熔于口罩边、具有较大剪力效果所需的口罩加工机。
本实用新型的目的是这样实现的一种改良的口罩耳带机，其特征是包括有一耳带架体，设有支条及传动轮组；一送进部，包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元，及传输机构；一拨制器，以轴柱固定在置料框的两侧，且以其制动缸连接制动板；一裁断器，其上设有支持裁刀的支具，而该裁刀连接制动缸；以及热熔部，包括有架设制动缸及焊头的板面，及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器，该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。
所述送进部的夹持单元更包含有一可定位于传输机构上的面板；以及设有在面板近口罩位置处两端的活动块，其内侧端以锁固单元为轴心呈活动状，外侧端则形成一活动空间，在活动空间与锁固单元间位置与面板上连设有弹簧所述推进器的制动缸借一制动板以抵靠位于制动板上的推进杆。
所述耳带架体至夹持单元中设有一导引块。
由于采用上述方案口罩耳带不易发生有断裂，而且生产效率高。
图示说明
图1传统口罩的示意图。
图2本实用新型所制成的口罩示意图。
图3本实用新型的整体实施例图。
图4为图3的立体分解实施例图。
图5本实用新型台面与进料机构的实施例图。
图6本实用新型的边带输送热熔机构的实施例图。
图7、8、9及10为本实用新型压动部及热熔部动作示意图。
图11本实用新型的裁断器动作图。
图12本实用新型的耳带输送热熔机构的实施例图。
图13本实用新型的夹持单元位置图示意图。
图14、15本实用新型的拨制器动作图。
图16本实用新型裁断器的动作示意图。
图17本实用新型第二热熔部的实施例图。
图18、19及20为
图17推进器的动作与热熔的动作图。
本实用新型的基本结构包括有进料机构1、边带输送热熔机构2及耳带热熔输送机构3三大主要机构装置而成，其制程如图3、4所示，首先将完成的半成品口罩部c送入进料机构1的置料框11中，由传输机构12带动置料框11后送的同时，由边带输送热熔机构2的压动部22压制口罩部c，使边带b顺利包覆于口罩部c的两侧边，并经第一热熔部23与裁断器24裁断边带b的作业，就完成边带b的加工程序，其次再经由耳带输送热熔机构3的送进部32，借夹持单元322受拨制器33的控制，将一定长度的耳带a随口罩同步移动，再受裁断器34裁断夹持单元322间的耳带a，形成一截一截适当位于口罩侧边的耳带a可用长度，再经由第二热熔部35，同时推进器35 3将耳带a两端边推送至口罩侧边两端适当位置，接受超音波焊头的热熔，而与口罩熔合一体，即随进料机构1的持续前进，而将口罩成品送入集料桶、或直接进入包装机进行成捆包装。
其中，该进料机构1位于工作台面14中呈循环转动式工作，如图5所示，基本上包括有数个置料框11、供各个置料框11固位于其上，如链条的传输机构12及用以传动传输机构12动作的传动轮13，该置料框11乃呈平面状的铺设于工作台面14上，而受传输机构12牵引带动，该每一个置料框11于前后方则设有档止部111，以供口罩正确的入位。
而口罩自进料机构1送入后，就受到边带输送热熔机构2的控制，请参照图4、6及7所示，该边带输送热熔机构2基本上包含边带架体21、压动部22及第一热熔部23、裁断器24，该边带架体21设有11型架体211及位于其上的支架212，以挂置边带卷21a，以及牵引边带b移动的定持器210及翻折边带b于口罩侧边的喇叭口213，而压动部22则以双支架223间设有两支轴224，于两支轴224上分别架设有压动体221及压制器222，该压动体221设有一制动缸22a，以一主压板2211连动两副压板2211a、2211b，其位于喇叭口213动作前的位置，以使压制置料框11内的口罩与置料框11同步移动，如图8所示，此时，会将送进喇叭口213的边带b翻折于口罩侧边而同步前行，当置料框11每将口罩送行至第一热熔部23时即停动，如图9所示，而第一热熔部23的焊头232即下行超音波熔合的动作，此时，副压板2211a、2211b受制动缸22a的控制上行，如
图10所示，待熔合后焊头232即行复位，而副压板2211a、2211b此时正受另一制动缸22c控制后归位的动作，以进行下一步压制置料框11送入的口罩；而在此动作过程中，为防止边带b于热熔时有回卷的情形，该压制器222即配合压动体22保持边带b在未完成与口罩超音波热熔前的稳定压制效果，当压动体22上升往后退之前，压制器222即会压制边带b保持与口罩的折覆状态，以利第一热熔部23的焊头2 32熔合后，也在同时压动体22又续压制另两片新进入的口罩后，压制器222方才放松；而压制器222则以制动缸22b控制一两端具有上嘴板2223的制动板2221，而相对于上嘴板2223的下位处设有下嘴板2222，使上嘴板2223受制动板2221的控制，而与下嘴板2222共同压制位于其间的口罩与边带b的位置；其中，该压动体221的往复运动受另一制动缸22c的控制。
当口罩经喇叭口213、压动部22的传输至第一热熔部23后，因有前述压动部22的压动体221及压制器222平稳的压制移动结果，使边带b得以顺利受第一热熔部23予以超音波热熔，该第一热熔部23亦受制动缸23a控制一活动板231连动左右焊头232与下方的超音波钻头233进行熔接的动作。
边带b与口罩熔接后，即受裁断器24的裁断，以供下一步骤的口罩加熔耳带a的作业，如
图11示，该裁断器24的实施方式，可设一钻板242，其上立以一固定制动缸24a一端的轴柱241，于钻板242上设有一活动刀具243，一端活固于钻板242上，另端则受制动缸24a的控制，以进行裁割的动作。
完成边带b与口罩热熔的作业后，即送入耳带输送热熔机构3，以进行耳带a与口罩超音波热熔的作业，此部份的设计乃是本实用新型的重要特征，如图4及
图12至17所示，该耳带输送热熔机构3基本包括有耳带架体31、送进部32、拨制器33、裁断器34及第二热熔部35。该耳带架体31的实施例，请参照
图12示，以支条311支撑左右耳带卷，使耳带a受间歇动作马达31a控制的传动轮组312所牵引下行，经导引块31 3进入送进部32，受夹持单元322的钩扣，请同参
图13，该夹持单元322另受一如链条的传输机构321所带动，以一板面3221锁定于传输机构321上而承载诸动作单元，在近置料框11处的板面3221上设有左右活动块3222，而于内侧端以锁合单元3223予以定位，在另一端则具有一活动空间3224可供一爪勾3225借一锁合单元3226予以呈自由上下活动状，令爪勾3225前端得以顶靠活动块3222的前侧壁面，其中，于活动块3222上与板面3221间各以锁合单元3227、3228连设拉伸弹簧32 29，此活动块3222的作用乃在于与第二热熔部35配合动作，待以后叙述。
当耳带a进入夹持单元322后，即会位于爪勾3225前端与活动块3222前侧边的夹持位置上，前进到拨制器33时(请参照
图14、15)，即会受到制动板33的下行，而同时压下两位的爪勾322 5前端向活动块3222前侧壁面，呈压合耳带a之势，此目的就是要将耳带a定位，以便设定一定的长度，方便下一步分断裁割及热熔的动作；而该拨制器33以轴柱332固定在置料框11的两侧，以制动缸33a控制制动板331的动作。
在将耳带a以夹持单元322定位后，即进行裁割的动作，如
图16示，裁断器34设于热熔前的目的，乃是要将耳带a的两端边，可直接入位于口罩两侧适当位置，进行热熔的便利性，而此裁断器34的设计上亦有一用以支持裁刀342的支具341，而裁刀342亦以制动缸34a控制。
以上动作完成后，就进入最重要的如何将耳带a能热熔定位于口罩预设的位置上，如
图17、18、19及20所示，当耳带a完成裁断后，即进入第二热熔部35，该第二热熔部35包括有架设制动缸35a及焊头351的板面352，及位于板面352下活动空间的左右两侧的推进器35 3，该推进器353设有一支板3533，而供制动缸353a及前端设有推进杆3532的制动板3531动作(而为使推移制动板3531稳定，可另设如图示的连动杆3534作为辅助)当夹持单元322进入推进器353位置时，如
图17所示，置料框11即停动，由推进器353的制动板3531，以推进杆3532推动夹持单元322的活动块3222，活动块3222以锁合单元3223为中心旋动，使爪勾3225向前移，此时所夹持的耳带a端边，即位于口罩两侧上下端处定位，而焊头35即下行，而使对两者施予热熔加工动作，完成后各动作机构复位，而置料框11即又前行，将成品送入下一自动集料包装装置或由集料桶收集。
综上所述，本实用新型不仅设计出可使具较大拉伸剪力的耳带，直接热熔于口罩的创新结构，亦解决了制造此口罩一贯自动化制程所需的机构，实际上巳符合新型专利要件，依法提出申请。
以上所述的各种制造过程所运用的机构，乃本实用新型的一最佳实施例，凡不超脱本实用新型主要设计动作及以下申请专利范围所述的内容，皆属本实用新型的精神。
权利要求1.一种改良的口罩耳带机，其特征是包括有一耳带架体，设有支条及传动轮组；一送进部，包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元，及传输机构；一拨制器，以轴柱固定在置料框的两侧，且以其制动缸连接制动板；一裁断器，其上设有支持裁刀的支具，而该裁刀连接制动缸；以及热熔部，包括有架设制动缸及焊头的板面，及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器，该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。
2.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述送进部的夹持单元更包含有一可定位于传输机构上的面板；以及设有在面板近口罩位置处两端的活动块，其内侧端以锁固单元为轴心呈活动状，外侧端则形成一活动空间，在活动空间与锁固单元间位置与面板上连设有弹簧
3.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述推进器的制动缸借一制动板以抵靠位于制动板上的推进杆。
4.如权利要求1所述改良的口罩耳带机，其特征是所述耳带架体至夹持单元中设有一导引块。
专利摘要本实用新型涉及一种改良的口罩耳带机,包括有一耳带架体,设有支条及传动轮组;一送进部,包含有数多个爪勾、活动块的夹持单元,及传输机构;一拔制器,以轴柱固定在置料框的两侧,且以其制动缸连接制动板;一裁断器,其上设有支持裁刀的支具,而该裁刀连接制动缸;以及热熔部,包括有架设制动缸及焊头的板面,及位于板面下活动空间的左右两侧的推进器,该推进器设有一支板及其前端具有推进杆的制动板。口罩耳带不易发生有断裂,而且生产效率高。
文档编号A62B7/10GK2472747SQ01207429
公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月2日 优先权日2001年3月2日
发明者陈洪和 申请人:陈洪和
最新回复(0)