太阳能电池电极的二次印刷方法
专利名称：太阳能电池电极的二次印刷方法
技术领域：
本发明属于材料领域，涉及一种太阳能电池电极的二次印刷方法。
背景技术：
粒度分布是粉体特性的一个重要组成部分，合理的铝粉粒度分布能有效的改善电极膜层的表面特性以及硅太阳能电池的电性。硅太阳能电池背面为倒金字塔状的绒面结构。背表面的织构化影响铝背场的连续性。为了同硅衬底形成良好的接触，铝粉颗粒中必须含有适量微米级的小颗粒成分以填充各倒金字塔形凹陷；同时为降低电极本身的电阻率， 同样需要适量的小颗粒铝粉以填充铝粉颗粒堆积所形成的孔洞。同时，铝粉粒度分布也对铝电极膜层表面特性有很大影响。因此，探究铝粉粒度分布的配比一直是太阳能电池铝浆研究中的一个重要部分。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种太阳能电池电极的二次印刷方法，该方法解决了如下技术问题(1)避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率。(2)小颗粒铝粉在下的印刷方法能使铝粉在烧结时很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能。(3)能有效地降低铝粉间的空隙率，使粉体的填充密度增加，烧结后会形成牢固的接触，减小接触电阻。本发明的目的是通过以下技术方案来解决的太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。所述步骤⑵是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。所述步骤(2)是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。本专利的有益效果是1、采用二次印刷技术，避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率。2、硅片表面并不光滑，而是存在随机分布的4 μ m左右类倒金字塔状的沟槽绒面。 小颗粒铝粉在烧结时会很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能；3、铝粉颗粒度分布对铝电极膜层表面特性有很大影响。大颗粒铝粉比表面积低， 烧结过程中孔洞收缩所产生的压应力就较小，相应的电极表面性能较好。将其覆盖于小颗粒铝粉之上，在接触面上小颗粒铝粉会填充大颗粒铝粉间的空隙，使粉体的填充密度增加， 烧结后会形成牢固的接触，同时也会提高一定的电性能。
图1为本发明的方法一叠加印刷表面照片，图1-1为抹去铝珠前的图，图1-2为抹去铝珠后的图；图2为本发明方法二分次印刷表面照片，图2-1为抹去铝珠前的图，图2-2为抹去铝珠后的图；图3为本发明的方法三烘干后再印刷表面照片，图3-1为抹去铝珠前的图，图3-2 为抹去铝珠后的图；图4-9为扫描电镜照片。其中图4为法一正面结构，图5为法二正面结构，图6为法三正面结构，图7为法一侧面结构，图8为法二侧面结构，图9为法三侧面结构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述参见图1-3，太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。所述步骤(2)是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。实验本次实验大小颗粒铝粉分别选择为小颗粒Dki 1-2 μ m，大颗粒D5(15_6 μ m。玻璃粉选用JP-I，含量为1.25%。按照生产流程配制好铝浆后开始印刷。印刷分了三种形式方法一为叠加印刷，在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆；方法二为分次印刷， 在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。方法三为先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。以下为实验结果。1、表面性能
权利要求
1.太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。
2.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。
3.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。
4.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。
5.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。
6.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。
7.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于所述步骤( 是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；(2)在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。本发明的有益效果是避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率；小颗粒铝粉在烧结时会很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能；使粉体的填充密度增加，烧结后会形成牢固的接触，同时也会提高一定的电性能。
文档编号B41M3/00GK102501656SQ2011103279
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者张宏, 张龙, 徐晓宙, 李哲 申请人:西安交通大学
技术领域：
本发明属于材料领域，涉及一种太阳能电池电极的二次印刷方法。
背景技术：
粒度分布是粉体特性的一个重要组成部分，合理的铝粉粒度分布能有效的改善电极膜层的表面特性以及硅太阳能电池的电性。硅太阳能电池背面为倒金字塔状的绒面结构。背表面的织构化影响铝背场的连续性。为了同硅衬底形成良好的接触，铝粉颗粒中必须含有适量微米级的小颗粒成分以填充各倒金字塔形凹陷；同时为降低电极本身的电阻率， 同样需要适量的小颗粒铝粉以填充铝粉颗粒堆积所形成的孔洞。同时，铝粉粒度分布也对铝电极膜层表面特性有很大影响。因此，探究铝粉粒度分布的配比一直是太阳能电池铝浆研究中的一个重要部分。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种太阳能电池电极的二次印刷方法，该方法解决了如下技术问题(1)避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率。(2)小颗粒铝粉在下的印刷方法能使铝粉在烧结时很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能。(3)能有效地降低铝粉间的空隙率，使粉体的填充密度增加，烧结后会形成牢固的接触，减小接触电阻。本发明的目的是通过以下技术方案来解决的太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。所述步骤⑵是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。所述步骤(2)是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。本专利的有益效果是1、采用二次印刷技术，避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率。2、硅片表面并不光滑，而是存在随机分布的4 μ m左右类倒金字塔状的沟槽绒面。 小颗粒铝粉在烧结时会很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能；3、铝粉颗粒度分布对铝电极膜层表面特性有很大影响。大颗粒铝粉比表面积低， 烧结过程中孔洞收缩所产生的压应力就较小，相应的电极表面性能较好。将其覆盖于小颗粒铝粉之上，在接触面上小颗粒铝粉会填充大颗粒铝粉间的空隙，使粉体的填充密度增加， 烧结后会形成牢固的接触，同时也会提高一定的电性能。
图1为本发明的方法一叠加印刷表面照片，图1-1为抹去铝珠前的图，图1-2为抹去铝珠后的图；图2为本发明方法二分次印刷表面照片，图2-1为抹去铝珠前的图，图2-2为抹去铝珠后的图；图3为本发明的方法三烘干后再印刷表面照片，图3-1为抹去铝珠前的图，图3-2 为抹去铝珠后的图；图4-9为扫描电镜照片。其中图4为法一正面结构，图5为法二正面结构，图6为法三正面结构，图7为法一侧面结构，图8为法二侧面结构，图9为法三侧面结构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述参见图1-3，太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。所述步骤(2)是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。实验本次实验大小颗粒铝粉分别选择为小颗粒Dki 1-2 μ m，大颗粒D5(15_6 μ m。玻璃粉选用JP-I，含量为1.25%。按照生产流程配制好铝浆后开始印刷。印刷分了三种形式方法一为叠加印刷，在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆；方法二为分次印刷， 在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。方法三为先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。以下为实验结果。1、表面性能
权利要求
1.太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；( 在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。
2.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述小颗粒铝浆的粒度是1-2 μ m。
3.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述大颗粒铝浆的粒度是5-6 μ m。
4.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。
5.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于 所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后直接覆盖丝网印刷大颗粒铝浆。
6.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于所述步骤( 是指在刷好小颗粒铝浆后，取下硅片，用干净的丝网覆盖后再进行第二次印刷。
7.如权利要求1所述太阳能电池电极的二次印刷方法，其特征在于所述步骤( 是先印刷小颗粒铝浆，然后放置于烧结炉中烘干10分钟，待浆料表面较为固化后，再印刷大颗粒浆料。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池电极的二次印刷方法，包括以下步骤(1)分别制备小颗粒铝浆和大颗粒铝浆；(2)在印刷时，先先刷小颗粒铝浆，再覆盖以大颗粒铝浆。本发明的有益效果是避免了以往配制铝浆时为保持铝粉粒度和用量匹配的繁琐工艺，而且两种铝浆调整、更换相对较为灵活方便，能有效提高生产效率；小颗粒铝粉在烧结时会很好的填充硅片上的沟槽，并与硅片在烧结过程中形成紧密的欧姆接触，提高铝背场的电性能；使粉体的填充密度增加，烧结后会形成牢固的接触，同时也会提高一定的电性能。
文档编号B41M3/00GK102501656SQ2011103279
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者张宏, 张龙, 徐晓宙, 李哲 申请人:西安交通大学
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