本技术涉及一种控制器，具体是一种模块化变频控制器。
背景技术：
1、目前市场上对变频控制器的应用非常广泛，变频控制器根据通讯信号不同可分为数字式和模拟式两种，根据不通讯截止的不同也分为有线的和无线的，这些都会根据不同的场景进行应用，主要控制设备的启动、停止、加速、减速正反转等。
2、现有的有线变频控制器一般由外壳、显示按钮操作组件和内部组件共同构成，一般显示按钮操作组件一般与外壳为一体设计，内部组件与显示按钮操作组件之间通过导线连接呈一体，有的显示按钮操作组件会通过螺丝安装在外壳上呈一体，这样的方式会带来两个问题，其一是显示按钮操作组件损坏后需要打开外壳进行维修或者更换，其二就是打开外壳后还需要取下螺丝，这样的操作会导致显示按钮操作组件维修或者更换起来步骤增多，因此本技术方案提供了一种模块化变频控制器来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的解决现有显示按钮操作组件和外壳呈一体设计而带来显示按钮操作组件不便维修和更换的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种模块化变频控制器，包括外壳和内嵌框，所述外壳的正面设置有内嵌框，内嵌框的内部活动有显示按钮模块，外壳的内部固定有控制组件，控制组件上通过导线连接有对接头，对接头卡在显示按钮模块上，内嵌框的侧面开设有通槽，显示按钮模块的侧面对应通槽的位置开设有卡槽，通槽和卡槽的内部均活动有卡块，卡块远离卡槽的一侧固定有弹性杆，弹性杆固定在外壳的内壁靠近内嵌框外侧的位置，外壳的表面位于弹性杆和内嵌框之间的位置开设有限位通孔，限位通孔的内部和弹性杆和内嵌框之间均活动有按压杆，卡块的表面对应按钮杆位置设置有挤压通孔，挤压通孔的内部设置有挤压斜面，挤压杆靠近挤压斜面的一端面与挤压斜面的贴合。
4、优选的：所述内嵌框的内壁靠近显示按钮模块的位置固定有橡胶垫。
5、优选的：所述橡胶垫上开设有橡胶通孔。
6、优选的：所述内嵌框的侧面对应按压杆的位置开设有限位槽，限位槽的内部活动有限位块，限位块固定在按压杆的表面。
7、优选的：所述卡槽、通槽、按压杆和卡块的数量均为两组，两组卡槽、通槽、按压杆和卡块以显示按钮模块的对称轴线为对称轴呈轴对称设置。
8、优选的：所述弹性杆为金属杆。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过设置内嵌框、对接头、控制组件、按压杆、弹性杆和卡块，内嵌框放置显示按钮模块，然后用对接头将显示按钮模块通过导线与控制组件对接，然后通过卡块将显示按钮模块稳定的控制在内嵌框内，取下的时候只需要按下按压杆，然后按压杆挤压卡块，卡块通过挤压通孔挤压与卡槽分离，随后通过在橡胶垫的弹力作用下将显示按钮模块弹出内嵌框即可将控制组件一与外壳分离，这样模块化的设计，达到了将显示按钮模块进行模块化设计并通过卡接方式卡接从而方便安装和取下的效果，解决了现有显示按钮模块和外壳呈一体设计而带来显示按钮操作组件不便维修和更换的问题。
1.一种模块化变频控制器，包括外壳(1)和内嵌框(2)，其特征在于，所述外壳(1)的正面设置有内嵌框(2)，内嵌框(2)的内部活动有显示按钮模块(3)，外壳(1)的内部固定有控制组件(4)，控制组件(4)上通过导线连接有对接头(5)，对接头(5)卡在显示按钮模块(3)上，内嵌框(2)的侧面开设有通槽(6)，显示按钮模块(3)的侧面对应通槽(6)的位置开设有卡槽(7)，通槽(6)和卡槽(7)的内部均活动有卡块(8)，卡块(8)远离卡槽(7)的一侧固定有弹性杆(17)，弹性杆(17)固定在外壳(1)的内壁靠近内嵌框(2)外侧的位置，外壳(1)的表面位于弹性杆(17)和内嵌框(2)之间的位置开设有限位通孔(9)，限位通孔(9)的内部和弹性杆(17)和内嵌框(2)之间均活动有按压杆(10)，卡块(8)的表面对应按钮杆位置设置有挤压通孔(11)，挤压通孔(11)的内部设置有挤压斜面(12)，挤压杆靠近挤压斜面(12)的一端面与挤压斜面(12)的贴合。
2.根据权利要求1所述的一种模块化变频控制器，其特征在于，所述内嵌框(2)的内壁靠近显示按钮模块(3)的位置固定有橡胶垫(13)。
3.根据权利要求2所述的一种模块化变频控制器，其特征在于，所述橡胶垫(13)上开设有橡胶通孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化变频控制器，其特征在于，所述内嵌框(2)的侧面对应按压杆(10)的位置开设有限位槽(15)，限位槽(15)的内部活动有限位块(16)，限位块(16)固定在按压杆(10)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种模块化变频控制器，其特征在于，所述卡槽(7)、通槽(6)、按压杆(10)和卡块(8)的数量均为两组，两组卡槽(7)、通槽(6)、按压杆(10)和卡块(8)以显示按钮模块(3)的对称轴线为对称轴呈轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种模块化变频控制器，其特征在于，所述弹性杆(17)为金属杆。
