一种平行双螺杆挤出机的制作方法
本技术涉及hdpe管生产，具体来说，涉及一种平行双螺杆挤出机。
背景技术：
1、hdpe管是一种使用高密度聚乙烯制作的管材，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，hdpe管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品，实际生产hdpe管时，需要使用平行双螺杆挤出机，将hdpe管原料塑化，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用寿命长等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn214926910u一种尼龙塑料制品生产用平行双螺杆挤出机，包括支撑台、支撑架、电机、双输出轴减速器、挤出机机筒、平行双螺杆、支撑杆、挤出盘、防溅斗、塑料收集箱、把手、搅拌式流量可调进料斗结构、搅拌电机、进料盖、进料斗、绞龙、出料板、夹板、紧固螺栓、可冷却出料斗结构、散热风机、出料斗、散热孔、冷却管和压缩机，使用者可将尼龙塑料母料通过进料盖右侧的进料口倒入进料斗内，启动搅拌电机，搅拌电机带动绞龙转动，可对母料进行搅拌，使用者可放松紧固螺栓，通过拉动出料板，从而调节母料进料的流量，将出料板拉动到适当位置，再拧紧紧固螺栓；使用者可启动电机，电机经过双输出轴减速器调速后，带动平行双螺杆转动，对母料进行挤压加工，母料再通过挤出盘挤出；塑料挤出后进入出料斗，启动散热风机和压缩机，可对塑料进行冷却定型，塑料收集箱可将冷却后的塑料进行收集。
3、上述实用新型，为保障进料斗内部的原料能够进入挤出机机筒内部，需要增加绞龙结构，并使用电机设备驱动绞龙旋转，完成进料斗内部原料输送进入挤出机机筒内部的工作，同时平行双螺杆的使用，需要双输出轴减速器和电机的配合，才可驱动平行双螺杆旋转，两组电机设备的安装，增加此实用新型的投入成本。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平行双螺杆挤出机，具备一组电机就可实现原料的输入和输出工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述一组电机就可实现原料的输入和输出工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、一种平行双螺杆挤出机，包括安装架，所述安装架的上部固定安装有两组支撑板和连接架，两组所述支撑板的上部固定安装有输送筒，且输送筒的另一端通过轴承安装有两组输送螺杆，所述输送筒的另一端端部安装有双轴减速机，所述连接架的上部安装有电机，所述电机的输出端与双轴减速机的输出端卡接，所述输送筒的一端端部安装有出料斗，且出料斗的一端侧壁缠绕安装有缠绕管，所述出料斗的一侧安装有压缩机，所述缠绕管的一端与压缩机的输出端端部卡接，所述出料斗的上部贯穿安装有风机，且风机的上部固定安装有安装框板，所述出料斗的前后端面均开设有出风孔，所述输送筒的侧壁固定贯穿有进料斗，且进料斗的开口处设置有盖板，所述进料斗的内部安装有绞龙，所述进料斗的一端侧壁安装有电动插板阀，所述绞龙的一端端部卡接有连接轴，所述输送筒的上部焊接有安装板，且安装板的一侧贯穿有两组第一轴承，上方一组所述第一轴承的内部贯穿有传动轴，所述双轴减速机的一端侧壁和传动轴的一端侧壁均固定套接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮的侧壁套接有第一传动带，所述盖板的上部贯穿有第二轴承，所述连接轴的一端贯穿第二轴承，所述连接轴的一端侧壁固定套接有第二伞齿轮，所述传动轴的一端侧壁固定套接有第一伞齿轮，所述进料斗的侧壁开设有进料口，且进料口的内部贯穿有密封塞。
6、进一步的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合。
7、进一步的，两组所述第一皮带轮均位于同一垂直面上。
8、进一步的，所述安装框板的两侧均贯穿有两组第三轴承，位于同一水平线上两组所述第三轴承的内部贯穿有输送辊，两组所述输送辊的侧壁套接有柔性滤网套，下方一组所述第一轴承的内部贯穿有安装轴，所述安装轴的另一端侧壁和传动轴的另一端侧壁均固定套接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮的侧壁套接有第二传动带，所述安装框板的上部焊接有三角板。
9、进一步的，两组所述第二皮带轮均位于同一垂直面上。
10、进一步的，所述安装架的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、电动插板阀、风机和压缩机电性连接。
11、进一步的，所述安装架的下部固定安装有四组支撑柱。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种平行双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
14、(1)、本实用新型采用了连接轴，实际使用平行双螺杆挤出机时，利用控制面板，使电机、电动插板阀、风机和压缩机工作，电机的输出端带动双轴减速机的两端做旋转运动，双轴减速机的两端可带动两组输送螺杆旋转，利用安装板和两组第一轴承，双轴减速机的上方一端可通过下方一组第一皮带轮推动第一传动带移动，第一传动带通过上方一组第一皮带轮带动传动轴做旋转运动，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，第一伞齿轮可推动第二伞齿轮旋转，利用第二轴承和连接轴，第一伞齿轮可推动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮可通过连接轴带动绞龙旋转，电动插板阀开合，可使进料斗内部的原料进入输送筒的内部，抽出密封塞，可通过进料口添加原料，压缩机可将冷水抽入缠绕管的内部，可对出料斗进行降温，通过设置的连接轴，一组电机就可实现原料的输入和输出工作，削减了平行双螺杆挤出机的投入成本。
15、(2)、本实用新型采用了安装框板，根据上述操作可知，电机工作时，通过两组第一皮带轮和第一传动带，可使传动轴做旋转运动，利用安装板和下方一组第一轴承，传动轴可带动上方一组第二皮带轮旋转，上方一组第二皮带轮可通过第二传动带带动下方一组第二皮带轮旋转，利用四组第三轴承和两组输送辊，下方一组第二皮带轮可通过安装轴带动一组输送辊旋转，此组输送辊可带动柔性滤网套旋转移动，柔性滤网套旋转过程中，三角板可刮除柔性滤网套表面的杂质，三角板的两侧倾斜面可推送杂质，使其移开柔性滤网套，通过设置的安装框板，无需增添电机设备，就可完成滤网结构的清洁工作，提高了平行双螺杆挤出机的使用实用性。
技术特征：
1.一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上部固定安装有两组支撑板(2)和连接架(3)，两组所述支撑板(2)的上部固定安装有输送筒(4)，且输送筒(4)的另一端通过轴承安装有两组输送螺杆(5)，所述输送筒(4)的另一端端部安装有双轴减速机(6)，所述连接架(3)的上部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与双轴减速机(6)的输出端卡接，所述输送筒(4)的一端端部安装有出料斗(13)，且出料斗(13)的一端侧壁缠绕安装有缠绕管(17)，所述出料斗(13)的一侧安装有压缩机(18)，所述缠绕管(17)的一端与压缩机(18)的输出端端部卡接，所述出料斗(13)的上部贯穿安装有风机(14)，且风机(14)的上部固定安装有安装框板(15)，所述出料斗(13)的前后端面均开设有出风孔(16)，所述输送筒(4)的侧壁固定贯穿有进料斗(8)，且进料斗(8)的开口处设置有盖板(10)，所述进料斗(8)的内部安装有绞龙(11)，所述进料斗(8)的一端侧壁安装有电动插板阀(9)，所述绞龙(11)的一端端部卡接有连接轴(12)，所述输送筒(4)的上部焊接有安装板(19)，且安装板(19)的一侧贯穿有两组第一轴承(20)，上方一组所述第一轴承(20)的内部贯穿有传动轴(21)，所述双轴减速机(6)的一端侧壁和传动轴(21)的一端侧壁均固定套接有第一皮带轮(22)，两组所述第一皮带轮(22)的侧壁套接有第一传动带(23)，所述盖板(10)的上部贯穿有第二轴承(24)，所述连接轴(12)的一端贯穿第二轴承(24)，所述连接轴(12)的一端侧壁固定套接有第二伞齿轮(26)，所述传动轴(21)的一端侧壁固定套接有第一伞齿轮(25)，所述进料斗(8)的侧壁开设有进料口(27)，且进料口(27)的内部贯穿有密封塞(28)。
2.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一伞齿轮(25)与第二伞齿轮(26)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，两组所述第一皮带轮(22)均位于同一垂直面上。
4.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，所述安装框板(15)的两侧均贯穿有两组第三轴承(29)，位于同一水平线上两组所述第三轴承(29)的内部贯穿有输送辊(30)，两组所述输送辊(30)的侧壁套接有柔性滤网套(31)，下方一组所述第一轴承(20)的内部贯穿有安装轴(33)，所述安装轴(33)的另一端侧壁和传动轴(21)的另一端侧壁均固定套接有第二皮带轮(34)，两组所述第二皮带轮(34)的侧壁套接有第二传动带(35)，所述安装框板(15)的上部焊接有三角板(32)。
5.根据权利要求4所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，两组所述第二皮带轮(34)均位于同一垂直面上。
6.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，所述安装架(1)的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机(7)、电动插板阀(9)、风机(14)和压缩机(18)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种平行双螺杆挤出机，其特征在于，所述安装架(1)的下部固定安装有四组支撑柱。
技术总结
本技术公开了一种平行双螺杆挤出机，包括安装架，所述安装架的上部固定安装有两组支撑板和连接架，两组所述支撑板的上部固定安装有输送筒，且输送筒的另一端通过轴承安装有两组输送螺杆，所述输送筒的另一端端部安装有双轴减速机，所述连接架的上部安装有电机，所述电机的输出端与双轴减速机的输出端卡接，所述输送筒的一端端部安装有出料斗，且出料斗的一端侧壁缠绕安装有缠绕管，所述出料斗的一侧安装有压缩机，所述缠绕管的一端与压缩机的输出端端部卡接，所述出料斗的上部贯穿安装有风机。有益效果：本技术采用了连接轴，通过设置的连接轴，一组电机就可实现原料的输入和输出工作，削减了平行双螺杆挤出机的投入成本。
技术研发人员：陆修威,曹秋月
受保护的技术使用者：江西陆丰新能源科技发展有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/9/23