本技术涉及压缩机顶盖装配机,尤其涉及一种安全性高的压缩机顶盖装配机。
背景技术:
1、安全性高的压缩机顶盖装配机主要依赖于半自动化或手动操作,这种装配机通常包括基本的机械结构和简单的自动化元素,用于组装压缩机的顶盖和消音盖,装配机的设计注重实用性和安全性,但在效率和自动化程度方面较为有限。而传统的手工操作或简单机械化过程效率低下,易受人为因素影响,导致生产速度缓慢且产品质量不稳定,人工搬运和装配过程中的误差可能导致产品缺陷,增加废品率,传统方法对操作工人的体力和技巧要求较高,长期工作容易导致劳动强度过大和工伤风险,缺乏高度自动化和智能化的系统使得生产过程难以实现规模化和标准化,限制了生产效率和产品质量的进一步提升,所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种安全性高的压缩机顶盖装配机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种安全性高的压缩机顶盖装配机,包括储料架和搬运机器人,所述储料架设置在搬运机器人后端的位置处,所述搬运机器人远离储料架的一端安装有顶盖消音盖压机,所述搬运机器人的一侧安装有流水线,所述流水线的顶端安装有线托板,所述顶盖消音盖压机的一侧安装有消音盖上料输送机,所述消音盖上料输送机的一侧安装有顶盖上料输送机。
3、作为本实用新型的进一步方案,所述线托板与流水线之间滑动连接。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述顶盖消音盖压机是由工装治具、液压缸、压块、主框架组成,所述液压缸安装在主框架顶端的位置处。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述压块安装在液压缸的输出端,所述工装治具安装在主框架内部靠近压块底端的位置处。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述消音盖上料输送机和顶盖上料输送机均由固定架、输送带、转动辊、传动带和电机组成,所述电机安装在固定架的内部,所述转动辊转动连接在固定架顶端的位置处。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述输送带套设在转动辊的表面,所述传动带与转动辊之间传动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、本实用新型中,通过自动化的上料输送机,顶盖和消音盖的运输及定位变得更加精确和高效,减少了人工操作的需要和相关的劳动强度,搬运机器人的使用不仅提高了装配过程的速度,也降低了由于人工操作错误导致的产品损坏风险,液压缸的使用确保了压合过程的稳定性和一致性,提高了产品质量,整个装置的设计考虑到了工作流程的优化,从而在提高生产效率的同时,也确保了操作过程的安全性。
1.一种安全性高的压缩机顶盖装配机,包括储料架(1)和搬运机器人(2),其特征在于:所述储料架(1)设置在搬运机器人(2)后端的位置处,所述搬运机器人(2)远离储料架(1)的一端安装有顶盖消音盖压机(5),所述搬运机器人(2)的一侧安装有流水线(4),所述流水线(4)的顶端安装有线托板(3),所述顶盖消音盖压机(5)的一侧安装有消音盖上料输送机(6),所述消音盖上料输送机(6)的一侧安装有顶盖上料输送机(7)。
2.根据权利要求1所述的安全性高的压缩机顶盖装配机,其特征在于:所述线托板(3)与流水线(4)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的安全性高的压缩机顶盖装配机,其特征在于:所述顶盖消音盖压机(5)是由工装治具、液压缸、压块、主框架组成,所述液压缸安装在主框架顶端的位置处。
4.根据权利要求3所述的安全性高的压缩机顶盖装配机,其特征在于:所述压块安装在液压缸的输出端,所述工装治具安装在主框架内部靠近压块底端的位置处。
5.根据权利要求1所述的安全性高的压缩机顶盖装配机,其特征在于:所述消音盖上料输送机(6)和顶盖上料输送机(7)均由固定架、输送带、转动辊、传动带和电机组成,所述电机安装在固定架的内部,所述转动辊转动连接在固定架顶端的位置处。
6.根据权利要求5所述的安全性高的压缩机顶盖装配机,其特征在于:所述输送带套设在转动辊的表面,所述传动带与转动辊之间传动连接。
