一种板材雕铣加工的自动化数控机床的制作方法
本发明涉及机床，具体为一种板材雕铣加工的自动化数控机床。
背景技术：
1、目前，板材雕铣加工的自动化数控机床是一种先进的加工设备，它通过计算机程序控制，可以自动完成板材的雕铣加工任务，这种数控机床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足各种复杂形状和高精度要求的板材雕铣加工需求，它在制造业中得到广泛应用，为提高生产效率和产品质量提供了有力保障；
2、现有的机床在雕铣板材的过程中，由于板材与刀具之间的压力，在不同的雕铣移动速度与转速时，压力也不同，导致刀具与板材之间的压力会发生改变，出现压力过大，刀具断裂的现象，断裂的刀具由于雕铣过程中摩擦产生的热量，导致温度很高，断裂后对设备与人员造成伤害。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材雕铣加工的自动化数控机床，包括：
2、架体，该架体由底座与支撑架组成，且所述支撑架固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部中心位置开设有框槽，所述底座的框槽内安装有固定机构；
3、所述底座的底部通过连接架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有移动丝杆，所述移动丝杆的两端均安装有轴块，所述轴块的顶部与底座的底部固定连接，所述支撑架顶部的中心位置固定安装有下移气缸，所述支撑架的内壁安装有铣板机构；
4、其中，所述固定机构包括滑架与连接杆，所述连接杆的两端通过连接扣件与底座的底部固定连接，且所述连接杆沿底座的轴线中心位置对称安装，所述滑架的底部固定安装有孔板，所述孔板的外侧开设有滑孔，所述孔板的数量为四个，且所述孔板沿底座的轴线中心位置对称安装在滑架的底部，所述滑架通过孔板与连接杆的外侧滑动安装，所述滑架底部的中心位置固定安装有底块，所述底块的两侧均安装有弹力板，所述弹力板远离底块的一端固定安装有螺纹半环，所述螺纹半环的相对面设置有螺纹，通过弹力板的弹性特性，将螺纹半环向内夹紧，实现螺纹半环与移动丝杆之间的螺纹连接，在板材与刀具之间的纵向受力加大时，通过滑架将压迫力传递给底块，限制底块的移动，此时弹力板形变，使螺纹半环向两侧扩张，解除与移动丝杆之间的螺纹连接，使板材无法移动，将板材与刀具之间的解除压力控制在一个安全范围，避免刀具断裂，使刀具飞出，对设备与工作人员造成伤害，所述螺纹半环的相对面与移动丝杆的外侧螺纹连接。
5、优选的，所述滑架的外侧开设有轴孔，所述滑架的轴孔处通过轴承转动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定安装有转盘，所述滑架的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板沿滑架的轴线中心位置对称安装，所述支撑板的顶部滑动安装有槽条，所述槽条的数量为两个，且所述槽条沿滑架的轴线中心位置对称安装，所述槽条的相对面开设有卡槽，所述槽条的卡槽处卡接有橡胶条，通过橡胶条的橡胶形变特性，在不断加大与板材两侧的接触压力时，通过形变，加大与板材之间的接触面积，提供更好的夹持效果，避免板材在雕铣过程中滑动，同时橡胶软性材料接触板材，避免板材表面出现划痕，所述橡胶条底部设置有连接环，所述橡胶条连接环的内壁设置有螺纹，所述橡胶条通过连接环与固定螺杆的外侧螺纹连接。
6、优选的，所述铣板机构包括槽板，所述槽板的数量为两个，且所述槽板的顶部通过螺栓与支撑架的内壁固定安装，所述槽板外侧的中心位置开设有限制槽，且所述槽板的外侧对称开设有柱槽，所述槽板的限制槽处滑动安装有限制板，所述限制板的外侧安装有滑柱，所述滑柱沿限制板的轴线中心位置对称安装，且所述滑柱与槽板的柱槽滑动适配，通过滑柱与限制板之间的配合，使限制板与滑柱与槽板之间的滑动实现连接框的移动，同时增加接触点，在雕铣板材的过程中，加大承受压力，避免在雕铣过程中，出现转动偏移，造成雕铣板材的精度降低，影响雕铣效果，所述限制板远离槽板的一端固定安装有连接框，所述连接框的内壁对称开设有移动槽，所述连接框的顶部与下移气缸的输出端固定连接，所述连接框的外侧安装有横移气缸，所述横移气缸的外侧固定安装有卡条，所述横移气缸通过卡条与连接框的外侧固定安装，所述连接框的内壁安装有雕铣组件。
7、优选的，所述雕铣组件包括滑盘与滑动块，所述滑动块沿滑盘的圆心对称安装，所述滑盘通过滑动块与连接框的移动槽滑动适配，所述滑盘的顶部固定安装有连接板，所述连接板的外侧与横移气缸的输出端固定连接，所述滑盘顶部的中心位置固定安装有雕铣电机，通过雕铣电机直接连接铣刀筒，使转动扭矩直接通过铣刀筒传递给铣刀，避免传动组件过多，造成转动过程中出现滑动，使雕铣过程中铣刀与板材之间的接触压力，由于转速不够，出现压力加大，使刀具断裂飞溅，所述雕铣电机的输出端通过联轴器连接有铣刀筒，所述铣刀筒的内壁可拆卸安装有铣刀。
8、本发明提供了一种板材雕铣加工的自动化数控机床。具备以下有益效果：
9、一、该弹力板与螺纹半环，通过弹力板的弹性特性，将螺纹半环向内夹紧，实现螺纹半环与移动丝杆之间的螺纹连接，在板材与刀具之间的纵向受力加大时，通过滑架将压迫力传递给底块，限制底块的移动，此时弹力板形变，使螺纹半环向两侧扩张，解除与移动丝杆之间的螺纹连接，使板材无法移动，将板材与刀具之间的解除压力控制在一个安全范围，避免刀具断裂，使刀具飞出，对设备与工作人员造成伤害。
10、二、该橡胶条，通过橡胶条的橡胶形变特性，在不断加大与板材两侧的接触压力时，通过形变，加大与板材之间的接触面积，提供更好的夹持效果，避免板材在雕铣过程中滑动，同时橡胶软性材料接触板材，避免板材表面出现划痕。
11、三、该滑柱与限制板，通过滑柱与限制板之间的配合，使限制板与滑柱与槽板之间的滑动实现连接框的移动，同时增加接触点，在雕铣板材的过程中，加大承受压力，避免在雕铣过程中，出现转动偏移，造成雕铣板材的精度降低，影响雕铣效果。
12、四、该铣刀筒，通过雕铣电机直接连接铣刀筒，使转动扭矩直接通过铣刀筒传递给铣刀，避免传动组件过多，造成转动过程中出现滑动，使雕铣过程中铣刀与板材之间的接触压力，由于转速不够，出现压力加大，使刀具断裂飞溅。
技术特征：
1.一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述滑架(201)的外侧开设有轴孔，所述滑架(201)的轴孔处通过轴承转动连接有固定螺杆(203)，所述固定螺杆(203)的一端固定安装有转盘(207)，所述滑架(201)的内壁固定安装有支撑板(204)，所述支撑板(204)沿滑架(201)的轴线中心位置对称安装。
3.根据权利要求2所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述支撑板(204)的顶部滑动安装有槽条(206)，所述槽条(206)的数量为两个，且所述槽条(206)沿滑架(201)的轴线中心位置对称安装，所述槽条(206)的相对面开设有卡槽，所述槽条(206)的卡槽处卡接有橡胶条(205)。
4.根据权利要求3所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述橡胶条(205)底部设置有连接环，所述橡胶条(205)连接环的内壁设置有螺纹，所述橡胶条(205)通过连接环与固定螺杆(203)的外侧螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述铣板机构(3)包括槽板(31)，所述槽板(31)的数量为两个，且所述槽板(31)的顶部通过螺栓与支撑架(12)的内壁固定安装，所述槽板(31)外侧的中心位置开设有限制槽，且所述槽板(31)的外侧对称开设有柱槽。
6.根据权利要求5所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述槽板(31)的限制槽处滑动安装有限制板(32)，所述限制板(32)的外侧安装有滑柱(34)，所述滑柱(34)沿限制板(32)的轴线中心位置对称安装，且所述滑柱(34)与槽板(31)的柱槽滑动适配。
7.根据权利要求6所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述限制板(32)远离槽板(31)的一端固定安装有连接框(33)，所述连接框(33)的内壁对称开设有移动槽，所述连接框(33)的顶部与下移气缸(4)的输出端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述连接框(33)的外侧安装有横移气缸(37)，所述横移气缸(37)的外侧固定安装有卡条(36)，所述横移气缸(37)通过卡条(36)与连接框(33)的外侧固定安装，所述连接框(33)的内壁安装有雕铣组件(35)。
9.根据权利要求8所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述雕铣组件(35)包括滑盘(352)与滑动块(353)，所述滑动块(353)沿滑盘(352)的圆心对称安装，所述滑盘(352)通过滑动块(353)与连接框(33)的移动槽滑动适配，所述滑盘(352)的顶部固定安装有连接板(351)，所述连接板(351)的外侧与横移气缸(37)的输出端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种板材雕铣加工的自动化数控机床，其特征在于：所述滑盘(352)顶部的中心位置固定安装有雕铣电机(356)，所述雕铣电机(356)的输出端通过联轴器连接有铣刀筒(354)，所述铣刀筒(354)的内壁可拆卸安装有铣刀(355)。
技术总结
本发明公开了一种板材雕铣加工的自动化数控机床，本发明涉及机床技术领域，由于板材与刀具之间的压力，在不同的雕铣移动速度与转速时，压力也不同，出现刀具断裂的现象，断裂的刀具由于雕铣过程中摩擦产生的热量，导致温度很高，断裂后对设备与人员造成伤害，通过弹力板的弹性特性，将螺纹半环向内夹紧，实现螺纹半环与移动丝杆之间的螺纹连接，在板材与刀具之间的纵向受力加大时，通过滑架将压迫力传递给底块，限制底块的移动，此时弹力板形变，使螺纹半环向两侧扩张，解除与移动丝杆之间的螺纹连接，使板材无法移动，将板材与刀具之间的接触压力控制在一个安全范围，避免刀具断裂，使刀具飞出，对设备与工作人员造成伤害。
技术研发人员：刘旭东
受保护的技术使用者：江苏贵钰航空工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23