基于氨纶抱合剂生产用溶解装置的制作方法
本技术涉及氨纶抱合剂生产，具体为基于氨纶抱合剂生产用溶解装置。
背景技术：
1、氨纶是一种弹性纤维，它具有高度弹性。氨纶抱合力是其重要的物理性能之一，抱合力不良，则氨纶组织不紧密、不耐摩擦、强力降低，在织造过程中易发毛断裂、不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。氨纶抱合剂是耐高温氨纶丝生产过程中需要添加的用以提高氨纶丝抱合性能和改善氨纶丝强度的一种功能性添加剂。在生产氨纶抱合剂时需要对氨纶抱合剂的原料进行溶解。
2、现有的氨纶抱合剂在生产时会加入防黄剂与抗氧剂，而这些原料在溶解过程中会产生化学废气，这些废气不经处理直接排出的话会污染环境，造成二次污染。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，具备可以净化废气，可以对溶解后产生的原料残渣进行截留等优点，解决了现有的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的外壁固定连接有竖向搅拌叶，所述溶解罐的顶部设置有净化组件，所述净化组件远离搅拌电机的一侧，所述净化组件包括焊接在溶解罐顶部的净化罐，所述净化罐的一侧外壁固定连接有进气管，所述进气管的底部延伸至溶解罐的内部，所述净化罐的底部内壁固定连接有定位套，所述定位套的内部插接有定位杆，所述定位杆的外壁焊接有挡圈，所述定位杆的外壁套接有第一活性炭网板、第一间隔套、第二活性炭网板、第二间隔套与第三过滤网，所述第一活性炭网板位于挡圈的顶部，所述第一间隔套位于第一活性炭网板的顶部，所述第二活性炭网板位于第一间隔套的顶部，所述第二间隔套位于第二活性炭网板的顶部，所述第三过滤网位于第二间隔套的顶部，所述净化罐的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有密封盖，所述净化罐的另一侧外壁固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有排气管。
3、优选的，所述第一活性炭网板、第二活性炭网板与第三过滤网的内部均开设有多个通孔，所述第一活性炭网板内部的通孔直径大于第二活性炭网板内部的通孔直径，所述第二活性炭网板内部的通孔直径大于第三过滤网内部的通孔直径。
4、优选的，所述横向搅拌叶的数量为六个，所述竖向搅拌叶的数量为多个。
5、优选的，所述溶解罐的顶部固定连接有进料口，所述进料口远离搅拌电机的另一侧，所述溶解罐的底部固定连接有出料管。
6、优选的，所述出料管的内壁固定连接有对接管，所述对接管的内部插接有密封管，所述密封管的外壁固定连接有密封唇，所述密封管的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的内部嵌入有截留网，所述安装盘的顶部通过安装螺丝与出料管的底部可拆卸连接在一起。
7、优选的，所述溶解罐的外壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个。
8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
9、1、该氨纶抱合剂生产用溶解装置，通过设置的净化组件，可以对溶解原料时产生的化学废气进行净化，避免直接排入到空气中造成二次污染，有效得提高了装置的环保性。在使用时，启动风机，通过进气管将溶解罐内部堆积的废气导入到净化罐中，由净化罐内部的第一活性炭网板、第二活性炭网板与第三过滤网逐步净化，再通过连通管与排气管将净化后的废气排出，后期更换活性炭网板时，将密封盖从净化罐的顶部上取出，然后将定位杆从定位套内部抽出，顺带将三个活性炭网板取出，换上新的活性炭网板即可。挡圈、第一间隔套与第二间隔套起到一个限位与间隔的作用，将三个活性炭网板分开。
10、2、该氨纶抱合剂生产用溶解装置，通过设置的截留组件，可以截留原料溶解后产生的残渣，避免残渣混在溶解液中造成产品的质量降低。在使用时，先将安装盘顶部的密封管插入到出料管内部的密封管中，实现密封连接，再利用安装螺丝将出料管与出料管锁紧连接，实现二次密封。由安装盘内部的截留网实现过滤效果，后期清理截留网时，以安装相反的方式将安装盘拆卸下来，即可对安装盘内部的截留网进行清理。
技术特征：
1.基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，包括溶解罐(1)，其特征在于：所述溶解罐(1)的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端通过联轴器固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁固定连接有横向搅拌叶(4)，所述横向搅拌叶(4)的外壁固定连接有竖向搅拌叶(5)，所述溶解罐(1)的顶部设置有净化组件(7)，所述净化组件(7)远离搅拌电机(2)的一侧，所述净化组件(7)包括焊接在溶解罐(1)顶部的净化罐(8)，所述净化罐(8)的一侧外壁固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)的底部延伸至溶解罐(1)的内部，所述净化罐(8)的底部内壁固定连接有定位套(10)，所述定位套(10)的内部插接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的外壁焊接有挡圈(12)，所述定位杆(11)的外壁套接有第一活性炭网板(13)、第一间隔套(14)、第二活性炭网板(15)、第二间隔套(16)与第三过滤网(17)，所述第一活性炭网板(13)位于挡圈(12)的顶部，所述第一间隔套(14)位于第一活性炭网板(13)的顶部，所述第二活性炭网板(15)位于第一间隔套(14)的顶部，所述第二间隔套(16)位于第二活性炭网板(15)的顶部，所述第三过滤网(17)位于第二间隔套(16)的顶部，所述净化罐(8)的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有密封盖(18)，所述净化罐(8)的另一侧外壁固定连接有连通管(19)，所述连通管(19)的一端固定连接有风机(20)，所述风机(20)的一端固定连接有排气管(21)。
2.根据权利要求1所述的基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述第一活性炭网板(13)、第二活性炭网板(15)与第三过滤网(17)的内部均开设有多个通孔，所述第一活性炭网板(13)内部的通孔直径大于第二活性炭网板(15)内部的通孔直径，所述第二活性炭网板(15)内部的通孔直径大于第三过滤网(17)内部的通孔直径。
3.根据权利要求1所述的基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述横向搅拌叶(4)的数量为六个，所述竖向搅拌叶(5)的数量为多个。
4.根据权利要求1所述的基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)的顶部固定连接有进料口(6)，所述进料口(6)远离搅拌电机(2)的另一侧，所述溶解罐(1)的底部固定连接有出料管(22)。
5.根据权利要求4所述的基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述出料管(22)的内壁固定连接有对接管(23)，所述对接管(23)的内部插接有密封管(24)，所述密封管(24)的外壁固定连接有密封唇，所述密封管(24)的底部固定连接有安装盘(25)，所述安装盘(25)的内部嵌入有截留网(26)，所述安装盘(25)的顶部通过安装螺丝与出料管(22)的底部可拆卸连接在一起。
6.根据权利要求1所述的基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，其特征在于：所述溶解罐(1)的外壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个。
技术总结
本技术涉及氨纶抱合剂技术领域，且公开了基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐的顶部通过安装螺丝可拆卸连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的外壁固定连接有竖向搅拌叶，所述溶解罐的顶部设置有净化组件，所述净化组件远离搅拌电机的一侧，所述净化组件包括焊接在溶解罐顶部的净化罐，所述净化罐的一侧外壁固定连接有进气管，该基于氨纶抱合剂生产用溶解装置，通过设置的净化组件，可以对溶解原料时产生的化学废气进行净化，避免直接排入到空气中造成二次污染，有效得提高了装置的环保性。
技术研发人员：常加力
受保护的技术使用者：宁夏英中达新材料科技有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/23