一种自动调节高度的料筒的制作方法

xiaoxiao24天前  9


本技术涉及料筒,具体为一种自动调节高度的料筒。


背景技术:

1、称量机台料筒是一种用于称量物料的装置。它通常由一个容器和一个称量装置组成。当需要称量特定重量的物料时,将物料放入台料筒中,然后启动称量装置进行称量。称量装置会根据预设的重量参数来测量物料的重量,并在达到目标重量时自动停止称量。称量机台料筒广泛应用于各种生产和加工过程中,例如化工、制药、食品加工等行业,可以提高生产效率和准确性。现有的自动称量机台料筒筒壁高度固定,当进行料袋自动裁切时只能使用固定的长度的料袋,想降低料袋的使用成本,只能在料筒底部增加垫板,相应的降低料袋的使用长度。

2、但是现有技术还存在以下不足:增加垫板时需要根据小料的重量和料筒的高度人工增加垫板,每更换一个重量规格,就需要将垫板进行增加或降低,不利于自动连续化生产,因此,需要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动调节高度的料筒,解决了增加垫板时需要根据小料的重量和料筒的高度人工增加垫板,每更换一个重量规格,就需要将垫板进行增加或降低,不利于自动连续化生产的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动调节高度的料筒,包括底座、托盘、进气嘴,所述底座的上端设置有料桶壁,所述料桶壁的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有安装块,所述安装块靠近料桶壁的一端内部设置有滚珠,所述滚珠与料桶壁接触,所述安装块远离料桶壁的一端固定连接有托盘,所述底座的右侧中部固定连接有管道,所述管道靠近料桶壁的一端固定连接有进气嘴。

3、优选的,所述滑槽的数量为多个,多个所述滑槽在料桶壁上均匀分布,滑槽起到导向和限位作用。

4、优选的,所述滚珠的数量为多个,多个所述滚珠在托盘上均匀分布,滚珠起到减小摩擦的作用。

5、优选的,所述托盘的下端固定连接有气囊,所述气囊的下端与底座固定连接,气囊调节托盘的位置。

6、优选的,所述进气嘴与底座固定连接,所述进气嘴与料桶壁固定连接,进气嘴将气充入底座。

7、优选的,所述进气嘴的右端通过连接管连接有智能气泵,所述智能气泵的输气端与底座接触,智能气泵为气囊提供气压。

8、本实用新型的有益效果如下:

9、本实用新型通过设置有智能气泵、进气嘴等部件,在料筒底部增加气动气囊,可以通过改变气囊中的压力调节料筒的高度,通过控制器实现小料重量与充入压力的连接,降低了人工拆卸垫板的时间,使得生产能够连续化,解决了增加垫板时需要根据小料的重量和料筒的高度人工增加垫板,每更换一个重量规格,就需要将垫板进行增加或降低,不利于自动连续化生产的问题。



技术特征:

1.一种自动调节高度的料筒,包括底座(1)、托盘(6)、进气嘴(9),其特征在于:所述底座(1)的上端设置有料桶壁(2),所述料桶壁(2)的内部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部滑动连接有安装块(4),所述安装块(4)靠近料桶壁(2)的一端内部设置有滚珠(5),所述滚珠(5)与料桶壁(2)接触,所述安装块(4)远离料桶壁(2)的一端固定连接有托盘(6),所述底座(1)的右侧中部固定连接有管道(8),所述管道(8)靠近料桶壁(2)的一端固定连接有进气嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节高度的料筒,其特征在于:所述滑槽(3)的数量为多个,多个所述滑槽(3)在料桶壁(2)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节高度的料筒,其特征在于:所述滚珠(5)的数量为多个,多个所述滚珠(5)在托盘(6)上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节高度的料筒,其特征在于:所述托盘(6)的下端固定连接有气囊(7),所述气囊(7)的下端与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节高度的料筒,其特征在于:所述进气嘴(9)与底座(1)固定连接,所述进气嘴(9)与料桶壁(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节高度的料筒,其特征在于:所述进气嘴(9)的右端通过连接管连接有智能气泵(10),所述智能气泵(10)的输气端与底座(1)接触。


技术总结
本技术涉及料筒技术领域,具体为一种自动调节高度的料筒,包括底座、托盘、进气嘴,所述底座的上端设置有料桶壁,所述料桶壁的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有安装块,所述安装块靠近料桶壁的一端内部设置有滚珠,所述滚珠与料桶壁接触。本技术通过设置有智能气泵、进气嘴等部件,在料筒底部增加气动气囊,可以通过改变气囊中的压力调节料筒的高度,通过控制器实现小料重量与充入压力的连接,降低了人工拆卸垫板的时间,使得生产能够连续化,解决了增加垫板时需要根据小料的重量和料筒的高度人工增加垫板,每更换一个重量规格,就需要将垫板进行增加或降低,不利于自动连续化生产的问题。

技术研发人员:王锋,姜阳,范玉超,孙学杰,陈小霞,陈雪梅
受保护的技术使用者:山东玲珑轮胎股份有限公司
技术研发日:20240111
技术公布日:2024/9/23

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