喷涂设备的制作方法

本发明涉及一种喷涂设备，且特别涉及一种用於提供氧气对煤油超音速火焰喷枪进行冲刷，解决残留氢气和煤油的问题，提高安全性。

背景技术：

1、在航空、航天、冶金、石化、矿产等机械设备领域，使用很多机械零件，这些机械零件的内孔、深孔需要有耐磨和耐腐蚀的涂层来抵抗各种恶劣环境，因此需要使用一种或多种表面处理技术来处理内孔、深孔的表面，来提高机械零件的使用性能和寿命。目前典型的内孔表面处理方法包括电镀、化学镀层等，存在着电镀镀膜的缺陷及环保问题等。其他的工艺包括物理/化学气相沉积、阳极化等，其效率低，也不太适合广泛应用的内孔、深孔的表面处理需求。

2、传统技术公开了超音速火焰喷枪及喷涂方法，可以解决上述问题，但在喷枪的加工误差和长久使用磨耗或内部物质沉积的状况存在的情况下，上一次使用喷枪会造成燃料残留或内部物质沉积的问题不好解决，对于性能要求日益提高的安全应用场合仍然存在有许多缺陷，因此需要更进一步的改良。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种喷涂设备,其提供氧气对煤油超音速火焰喷枪进行冲刷，解决加工误差和长久使用磨耗或内部物质沉积造成残留氢气和煤油的问题，提高安全性。

2、为达上述目的，本发明公开了一种喷涂设备，包括：煤油超音速火焰喷枪，包括本体和火焰喷嘴，该本体具有煤油管道、氢气管道、氧气管道、供粉管道、雾化混合腔及燃烧室，该火焰喷嘴具有第一入口、第二入口和火焰喷出口，该第一入口连接至该燃烧室，该第二入口连接至该供粉管道，该火焰喷出口喷出混合焰流；煤油供应源，连接至该煤油管道，并提供煤油到该煤油管道；氢气供应源，连接至该氢气管道，并提供氢气到该氢气管道；氧气供应源，连接至该氧气管道，并提供氧气到该氧气管道；氮气供应源，连接至该氧气管道，并提供氮气到该氧气管道；及控制器，电连接至并控制该煤油供应源、该氢气供应源、该氧气供应源和该氮气供应源，在该煤油超音速火焰喷枪喷出该混合焰流以前，该控制器控制该氧气供应源先提供该氧气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

3、较佳地，在该氧气进行冲刷以前，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

4、较佳地，该控制器控制该氮气供应源在该氧气管道中加入不会燃烧的该氮气，降低火焰温度，实现温喷涂效果。

5、较佳地，在该煤油超音速火焰喷枪结束喷出该混合焰流以后，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

6、较佳地，该控制器纪录该氮气的冲刷时间，该控制器判断该冲刷时间是否大于预设时间，若否，则在该氧气进行下一次冲刷以前，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

7、较佳地，该喷涂设备配合粉末供应源运作，该粉末供应源连接至该供粉管道，并提供粉末到该供粉管道。

8、较佳地，该粉末的颗粒度介于10至150微米之间。

9、较佳地，该粉末的颗粒度介于1至10微米之间。

10、较佳地，该本体还具有冷却液循环管道，该冷却液循环管道围绕该燃烧室和该火焰喷嘴，该煤油超音速火焰喷枪还包括冷却液循环器，该冷却液循环器连接至该冷却液循环管道，并提供冷却液在该冷却液循环管道中循环，该控制器电连接至并控制该冷却液循环器。

11、较佳地，该雾化混合腔和该燃烧室位于该煤油超音速火焰喷枪的中心对称平面的一侧，该中心对称平面通过该火焰喷出口。

12、本发明的有益效果是：

13、区别于传统喷涂设备，本发明的喷涂设备为了提高安全等级，在每次喷涂工作开始时，让控制器控制氧气供应源先提供氧气对煤油超音速火焰喷枪进行冲刷，解决加工误差和长久使用磨耗或内部物质沉积造成的残留氢气和煤油的问题，避免上次喷枪工作没有完整执行氮气冲刷的问题，还能让控制器纪录氮气的冲刷时间，若冲刷时间没有大于预设时间，则在氧气进行下一次冲刷以前，提供氮气对煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。有了冲刷时间的纪录，更能提供标准的参考数据，避免喷枪上次工作不正常造成的问题。

14、本发明的额外内容和优点将经由本发明具体实施例进行阐释。

技术特征：

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，在该氧气进行冲刷以前，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，在该煤油超音速火焰喷枪结束喷出该混合焰流以后，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，该控制器纪录该氮气的冲刷时间，该控制器判断该冲刷时间是否大于预设时间，若否，则在该氧气进行下一次冲刷以前，该控制器控制该氮气供应源提供该氮气对该煤油超音速火焰喷枪进行冲刷。

5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，该喷涂设备配合粉末供应源运作，该粉末供应源连接至该供粉管道，并提供粉末到该供粉管道。

6.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于，该粉末的颗粒度介于10至150微米之间。

7.根据权利要求5所述的喷涂设备，其特征在于，该粉末的颗粒度介于1至10微米之间。

8.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，该本体还具有冷却液循环管道，该冷却液循环管道围绕该燃烧室和该火焰喷嘴，该煤油超音速火焰喷枪还包括冷却液循环器，该冷却液循环器连接至该冷却液循环管道，并提供冷却液在该冷却液循环管道中循环，该控制器电连接至并控制该冷却液循环器。

9.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，该控制器控制该氮气供应源在该氧气管道中加入不会燃烧的该氮气，降低火焰温度，实现温喷涂效果。

10.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，该雾化混合腔和该燃烧室位于该煤油超音速火焰喷枪的中心对称平面的一侧，该中心对称平面通过该火焰喷出口。

技术总结
本发明提供一种喷涂设备，喷涂设备包括煤油超音速火焰喷枪、煤油供应源、氢气供应源、氧气供应源、氮气供应源及控制器。煤油超音速火焰喷枪包括本体和火焰喷嘴，本体具有煤油管道、氢气管道、氧气管道、供粉管道、雾化混合腔及燃烧室。火焰喷嘴具有第一入口、第二入口和火焰喷出口，第一入口连接至燃烧室，第二入口连接至供粉管道，火焰喷出口喷出混合焰流。煤油供应源提供煤油到煤油管道。氢气供应源提供氢气到氢气管道。氧气供应源提供氧气到氧气管道。氮气供应源提供氮气到氧气管道。在煤油超音速火焰喷枪喷出混合焰流以前，控制器控制氧气供应源先提供氧气对煤油超音速火焰喷枪进行冲刷，解决残留氢气和煤油的问题，提高安全性。

技术研发人员：罗蔚峰
受保护的技术使用者：特密科（嘉兴）新材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23