一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装的制作方法
本技术属于无损检测领域，尤其是涉及一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装。
背景技术：
1、我们对大型石油炼化装置、系统连接管廊等安装工程中的各种管道等无损检测工作中，针对小径管管道的待测管道对接焊缝，目前采用γ射线检测装置进行检测。现有γ射线检测装置包括用于与管道夹持固定的夹具、与夹具呈90°连接的支撑杆、与支撑杆活动连接且可沿着管道长度方向左右移动的导源管、设置在待测管道对接同焊缝侧导源管上的曝光头。
2、检测前我们会根据管道的规格尺寸、作为检测目标的待测管道对接焊缝的焊接方法等，并结合设置在管道周围其他部件的间距，按照射线检测规程，制定检测工艺、编制射线检测操作指导书，具体如：透照焦距、透照角度、偏心距、射源强度、曝光时间等检测工艺参数。
3、然后根据检测工艺、操作指导书，按照透照焦距，透照角度，偏心距计算确定参数，包括夹具与焊缝的直线距离x、导源管与管道的垂直距离y。一般情况下，x的距离是确定的，一般在50-100mm之间，y的距离一般也是确定的，根据经验值及操作指导书确定，y有个最佳测量距离，管径为89mm的管透照焦距位在700mm左右,管径为60mm的管透照焦距位在400mm左右,一般情况下y按照最佳距离设置以保障透照的几何清晰度，因此曝光头与焊缝的距离z一般也不需要大范围调整。但并不是所有的检测环境都能满足x、y值的工况要求，这是由于待测管道对接焊缝位置受相邻管道或空间限制等因素影响，导致检测空间变小，焦距要根据空间位置实时优化调整，故而曝光头的位置也不能一次确定，通常需要二次调整，使得曝光头照射在管道对接焊缝上并投影到胶片上的椭圆影像的开口宽度在5-8mm之间，此时满足检测标准的椭圆成像底片质量要求。
4、现有的方法拿一根铁丝，铁丝的一端搭在紧邻曝光头附近的位置，另一端搭在待测管道上，并拿一根记号笔做好标记，通过尺子测量焊缝与标记的距离，然后计算导源管向左或右移动的距离，然后结合尺子将导源管及其上部的曝光头移动到合适的位置即可进行检测。
5、但现有工作环境大多是在管廊、且属于高空作业，通常需要我们站在梯子上或脚手架上才能方便检测，因此携带太多工具、具有操作不便且还有安全隐患问题，经同事间的探讨与实际操作，研发了一种便于操作的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装以此来提高工作的便利、从而提高效率程度。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于操作的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，包括用于与管道夹持固定的夹具、与所述夹具呈90°连接的支撑杆、与所述支撑杆活动连接且可沿着管道长度方向左右移动的导源管、设置在待测管道对接焊缝同侧所述导源管上的曝光头，所述支撑杆为伸缩杆。
4、所述标记装置包括与导源管可拆卸连接且紧邻曝光头的支架及设置在支架上的发光装置，所述发光装置的光照方向垂向对准管道；
5、所述导源管长度方向设有一条刻度线；方便后期调整所述曝光头的位置；
6、所述支架与导源管可拆卸连接结构为：所述支架为u型结构，所述导源管卡入u型槽内，通过螺丝贯穿所述u型槽上的两个穿孔并拧上螺母将导源管限制在u型槽内，所述u型槽底端设有发光装置；
7、所述u型槽内可设置一层橡胶垫，防止磨损且起到进一步固定的作用；
8、所述发光装置包括但不限于led灯或激光灯或验钞灯或红外线灯，所述发光装置上设有开关，通过按下开关则所述发光装置为打开状态，所述发光装置发射一柱光线，光为红色光点；
9、所述支架与发光装置可拆卸连接，可拆卸连接方式为：所述u型槽底部设有贯穿u型槽的螺孔，所述发光装置的一端固定连接u型片，另一端设有灯，所述u型片插入u型槽外，螺丝拧入所述u型片上其中一个螺孔、u型槽上的螺孔、u型片上另一个螺孔实现支架与发光装置的固定；
10、所述灯外套设有一圈聚光罩，类似于手电筒的灯罩，起到聚光的作用；
11、进一步，所述夹具采用变径夹具以满足不同直径的管道夹持需求；
12、所述支撑杆采用可伸缩、可调整长度并具有一定卡顿效果的伸缩杆以满足不同直径的管道检测需求；
13、进一步，所述导源管与支撑杆活动连接方式包括：所述支撑杆与固定支撑架固定连接，所述固定支撑架为侧壁具有若干螺孔的u型槽件，所述导源管上具有若干螺孔，所述导源管通过与螺孔螺纹连接螺栓抵接而固定，通过选择不同的螺孔连接进一步实现所述导源管左右位置的调整；
14、或所述支撑杆与固定支撑架通过万向节连接以便调整方向，所述万向节能带动导源管向管道轴向方向旋转且具有一定的卡涩效果从而防止曝光过程发生偏移影响检测透照质量。
15、本实用新型的有益效果为：
16、我们在曝光头处加了发光装置，检测照相时只需打开发光装置，则光照在待测管道上，通过尺子测量光点与待测管道对接焊缝之间的距离，从而可确定曝光头焦点位置与对接焊缝投影的偏心距。根据曝光头目前投影到胶片上椭圆成像的开口宽度结合光点与待测管道对接焊缝间的距离、从而可计算出曝光头焦点位置与对接焊缝投影的偏心距，左或右移动导源管及曝光头的距离并调整，使其满足检测操作指导书的工艺要求。通过上述设置可以不用拿铁丝和记号笔等，在爬高的情况下操作更加便捷。
17、支架与导源管可拆卸连接，因此当检测装置收纳时便于拆卸，u型槽内设置一层橡胶垫，防止磨损且起到进一步固定的作用；支架与发光装置可拆卸连接，因此当发光装置没电或损坏时方便更换。
18、发光装置只要能发光即可，在太阳光足的情况下激光灯或红外线灯的效果最好，发光装置上设有开关，不用时关闭会节约能耗。
19、导源管长度方向设有一条刻度线；方便后期根据刻度线精确调整曝光头的位置。
20、5.夹具采用变径夹具以满足不同直径的管道夹持需求；支撑杆采用可伸缩、可调整长度并具有一定卡顿效果的伸缩杆以满足不同直径的管道检测需求；
21、6.支撑杆与固定支撑架通过万向节连接时方便调整方向，万向节能带动导源管向管道轴向方向旋转且具有一定的卡涩从而防止曝光过程发生偏移影响检测透照质量。
技术特征：
1.一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，包括用于与管道夹持固定的夹具、与所述夹具呈90°连接的支撑杆、与所述支撑杆活动连接且可沿着管道长度方向左右移动的导源管、设置在待测管道对接焊缝同侧所述导源管上的曝光头，所述支撑杆为伸缩杆，其特征在于：标记装置包括与导源管可拆卸连接且紧邻曝光头的支架及设置在支架上的发光装置，所述发光装置的光照方向垂向对准管道。
2.根据权利要求1所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述导源管长度方向设有一条刻度线。
3.根据权利要求1或2所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于，所述支架与导源管可拆卸连接结构为：所述支架为u型结构，所述导源管卡入u型槽内，通过螺丝贯穿所述u型槽上的两个穿孔并拧上螺母将导源管限制在u型槽内，所述u型槽底端设有发光装置。
4.根据权利要求3所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述u型槽内设置一层橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述发光装置包括但不限于led灯或激光灯，所述发光装置上设有开关，通过按下开关则所述发光装置为打开状态。
6.根据权利要求5所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述支架与发光装置可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为：u型槽底部设有贯穿u型槽的螺孔，所述发光装置的一端固定连接u型片，另一端设有灯，所述u型片插入u型槽外，螺丝拧入所述u型片上其中一个螺孔、u型槽上的螺孔、u型片上另一个螺孔实现支架与发光装置的固定。
7.根据权利要求6所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述夹具为变径夹具。
8.根据权利要求7所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述支撑杆采用可伸缩、可调整长度并具有卡顿效果的伸缩杆。
9.根据权利要求8所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述导源管与支撑杆活动连接方式包括：所述支撑杆与固定支撑架固定连接，所述固定支撑架为侧壁具有若干螺孔的u型槽件，所述导源管上具有若干螺孔，所述导源管通过与螺孔螺纹连接螺栓抵接而固定，通过选择不同的螺孔连接进一步实现所述导源管左右位置的调整。
10.根据权利要求8或9所述的一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，其特征在于：所述支撑杆与固定支撑架通过万向节连接。
技术总结
本技术提供一种小径管固定焊口γ射线椭圆成像工装，涉及无损检测领域,包括用于与管道夹持固定的夹具、与夹具呈90°连接的支撑杆、与支撑杆活动连接且可沿着管道长度方向左右移动的导源管、设置在待测管道对接焊缝同侧导源管上的曝光头。标记装置包括与导源管可拆卸连接且紧邻曝光头的支架及设置在支架上的发光装置，发光装置的光照方向垂向对准管道；导源管长度方向设有一条刻度线；有益效果：在曝光头处加了发光装置，检测照相时打开发光装置，光照在待测管道上，通过测量光点与待测管道对接焊缝之间的距离、从而确定曝光头焦点位置与对接焊缝投影的偏心距，进一步左右调整曝光头的位置。通过上述设置使得检测照相过程会更便捷、高效。
技术研发人员：萧成珺,赵俊生,张心荣
受保护的技术使用者：萧成珺
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/9/23