一种自动化塑料造粒机的制作方法

1.本发明涉及一种塑料造粒机，具体为一种自动化塑料造粒机，属于造粒机技术领域。


背景技术：

2.塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置，塑料造粒机的机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
3.机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
4.然而，现有的自动化塑料造粒机在使用时，无法较好地对其内部的塑料溶液进行保温，从而在加工的过程中，容易导致溶液出现过早凝固的情况，同时，现有的自动化塑料造粒机在使用时，并不能够对切割后的物料进行筛分，功能较为单一，并且无法对其进行有效的散热，导致工作效率较为低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化塑料造粒机，滤网可对融化后的塑料进行过滤，进而对其内部未融化的塑料进行过滤，从而可大大的提高本装置对成型效果，功能多样。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化塑料造粒机，包括主体组件、成型组件、切粒组件、回收组件和散热组件，所述主体组件包括底座、万向轮、支撑杆和把手，所述万向轮固定安装在所述底座底部的内侧壁上，所述把手的一端固定安装在所述底座一端的内侧壁上，所述成型组件包括下料筒、滤网、电热丝、出料筒、冷却箱、水箱、防护套筒、导流管、回流管、密封箱、输出泵和水管，所述切粒组件包括电机箱、输出电机、传动带、安装座和裁断刀，所述回收组件包括分料箱、挡料板、筛网、回收箱和承接板，所述散热组件包括下料箱、传动电机、上料螺杆、吹风机和防护网。
7.进一步的，所述分料箱的一侧固定安装在所述支撑杆的顶部，所述筛网的一端固定安装在所述分料箱的内侧壁上，所述挡料板的一端固定安装在所述分料箱顶部的内侧壁
上，本装置加工出的碎料颗粒可掉落进分料箱内，挡料板可切割时飞溅的塑料颗粒进行阻挡，可使其均掉落在漏网的一端，可大大的增加漏网的过滤效率。
8.进一步的，所述分料箱的底部设置有收料孔，所述回收箱的一端固定安装在所述收料孔的内侧壁上，所述承接板固定安装在所述回收箱的内侧壁上，漏网过滤下的颗粒较小的塑料颗粒可通过收料孔进入到回收箱内，从而可便于使用者对不合格的塑料颗粒进行集中处理。
9.进一步的，所述下料筒的一端穿设在所述分料箱内，所述滤网固定安装在所述下料筒的内侧壁上，所述电热丝固定安装所述成型箱的内侧壁上，使用者可将原料倒进本装置内的下料筒内，电热丝可对下料筒内的原料进行加热保温，可防止融化后的塑料出现凝结的情况。
10.进一步的，所述冷却箱的一端固定安装在所述下料筒的底部，所述出料筒固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，所述防护套筒的一端固定安装在所述分料箱的内侧壁上，融化后的塑料可进入出料筒内，出料筒可对其进行塑形，然后冷却箱可对塑形后的塑料颗粒进行冷却，可使其进行凝固。
11.进一步的，所述水箱固定安装在所述防护套筒的另一端上，所述密封箱固定安装在所述防护套筒的内侧壁上，所述输出泵固定安装在所述密封箱的内侧壁上，所述输出泵的输入端穿设在所述水箱内，所述导流管和所述回流管的一端均穿设在所述冷却箱内，所述导流管的另一端穿过所述密封箱套设在所述输出泵的输出端上，水箱内填充有冷却液，输出泵通电工作后可对水箱内的冷却液进行抽取，然后可通过导流管将冷却液传输进冷却箱内，从而可对冷却箱内的出料筒进行冷却。
12.进一步的，所述电机箱固定安装在所述防护套筒一侧的外侧壁上，所述输出电机固定安装在所述电机箱的内侧壁上，所述安装座的一端转动安装在所述出料筒一端的内侧壁上，当安装座受到外界的作用力时可在出料筒内进行转动。
13.进一步的，所述裁断刀套设在所述安装座的内侧壁上，所述传动带的一端套设在所述安装座上，所述传动带的另一端套设在所述输出电机的输出轴上，所述裁断刀的一侧贴合在所述出料筒的一端，输出电机通电工作后可通过传动带带动安装座进行转动，从而可带动裁断刀进行转动，进而可对塑料颗粒进行裁断。
14.进一步的，所述吹风机包括电动机和扇叶，所述电机固定安装在所述承接板的底部，所述扇叶固定安装在所述电动机的输出轴上，所述下料箱固定安装在所述分料箱的一端，所述下料箱与所述分料箱连通，所述下料箱的内侧壁上固定安安装有挡板，电动机通电工作后可带动扇叶进行转动，产生的气流可进入下料箱内，从而可对下料箱内的塑料颗粒进行散热。
15.进一步的，所述传动电机固定安装在所述挡板的底部，所述传动电机的输出轴穿设在所述挡板内，所述螺杆的一端固定安装在所述传动电机的输出轴上，所述下料箱与所述分料箱的连接区域设置有通风孔，所述防护网固定安装在所述通风孔的内侧壁上，当传动电机通电工作时可带动螺杆进行转动，在螺杆转动的过程中，可带动下料箱内的塑料颗粒进行移动，从而可大大的提高本装置的散热效率。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本装置内设置有下料筒，使用者可将融化后的塑料传输进本装置内的下料筒
内，下料筒内设置有电热丝，电热丝可对下料筒进行加热，从而可提高下料筒内的温度，进而可避免塑料溶液在本装置内出现凝结的情况，同时下料筒内设置有滤网，滤网可对融化后的塑料进行过滤，进而对其内部未融化的塑料进行过滤，从而可大大的提高本装置对成型效果，功能多样。
18.2、使用者可将冷却液填充进本装置内的水箱内，输出泵通电工作后可对冷却箱内的冷却液进行抽取，然后可通过导流管将冷却液传输进冷却箱内，从而可对冷却箱内的出料筒进行冷却，冷却后的冷却液可通过回流管流出，进而可对冷却箱内的冷却液进行更换，可大大的提高本装置对原料的冷却效果，从而可使出料筒内的原料进行凝结，便于本装置对其进行加工。
19.3、当成型后的塑料从出料筒内出现时，使用者可使输出电机通电工作，输出电机通电工作后可通过传动带进行传动，传动带进行转动时，可带动安装座进行转动，安装座进行转动时，可带动裁断刀同时进行转动，由于裁断刀的一侧贴合在出料筒上，从而当裁断刀进行转动时可对从出料筒内移出的塑料颗粒进行裁断，从而可将其加工成塑料颗粒，结构简单。
20.4、使用时使用者可使传动电机和吹风机同时通电工作，吹风机通电工作后产生的气流可穿进本装置内的下料箱内，从而可对下料箱内的塑料颗粒进行散热，输出电机通电工作时，可电动螺杆进行转动，螺杆进行转动时可带动下料箱内的塑料颗粒向上移动，从而可使塑料颗粒从螺纹杆的顶部落下，从而给可大大的增加吹风机对本装置内的塑料颗粒的散热效果，可缩短塑料颗粒的散热时间，进而可大大的提高本装置的生产效率。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中回收组件的结构示意图；
23.图3为本发明中下料筒内部的结构示意图；
24.图4为本发明中散热组件的结构示意图；
25.图5为本发明中吹风机的结构示意图；
26.图6为本发明中传动带与安装座的连接示意图；
27.图7为本发明中冷却箱与出料筒的连接示意图；
28.图8为本发明中水箱与防护套筒的连接示意图；
29.图中：1、主体组件；101、底座；102、万向轮；103、支撑杆；104、把手；2、成型组件；201、下料筒；202、滤网；203、电热丝；204、出料筒；205、冷却箱；206、水箱；2061、防护套筒；2062、导流管；2063、回流管；207、密封箱；208、输出泵；209、水管；3、切粒组件；301、电机箱；3011、输出电机；302、传动带；303、安装座；304、裁断刀；4、回收组件；401、分料箱；402、挡料板；403、筛网；404、回收箱；405、承接板；5、散热组件；501、下料箱；502、传动电机；503、上料螺杆；504、吹风机；505、防护网。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.一种自动化塑料造粒机，包括主体组件1、成型组件2、切粒组件3、回收组件4和散热组件5，主体组件1包括底座101、万向轮102、支撑杆103和把手104，万向轮102固定安装在底座101底部的内侧壁上，把手104的一端固定安装在底座101一端的内侧壁上，成型组件2包括下料筒201、滤网202、电热丝203、出料筒204、冷却箱205、水箱206、防护套筒2061、导流管2062、回流管2063、密封箱207、输出泵208和水管209，切粒组件3包括电机箱301、输出电机3011、传动带302、安装座303和裁断刀304，回收组件4包括分料箱401、挡料板402、筛网403、回收箱404和承接板405，散热组件5包括下料箱501、传动电机502、上料螺杆503、吹风机504和防护网505。
33.分料箱401的一侧固定安装在支撑杆103的顶部，筛网403的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，挡料板402的一端固定安装在分料箱401顶部的内侧壁上，分料箱401的底部设置有收料孔，回收箱404的一端固定安装在收料孔的内侧壁上，承接板405固定安装在回收箱404的内侧壁上，下料筒201的一端穿设在分料箱401内，滤网202固定安装在下料筒201的内侧壁上，电热丝203固定安装成型箱的内侧壁上，冷却箱205的一端固定安装在下料筒201的底部。
34.参阅图1-8：
35.本装置内设置有下料筒201，使用者可将融化后的塑料传输进本装置内的下料筒201内，下料筒201内设置有电热丝203，电热丝203可对下料筒201进行加热，从而可提高下料筒201内的温度，进而可避免塑料溶液在本装置内出现凝结的情况，同时下料筒201内设置有滤网202，滤网202可对融化后的塑料进行过滤，进而对其内部未融化的塑料进行过滤，从而可大大的提高本装置对成型效果，功能多样。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上增加了可对原料进行冷却的功能。
38.一种自动化塑料造粒机，包括主体组件1、成型组件2、切粒组件3、回收组件4和散热组件5，主体组件1包括底座101、万向轮102、支撑杆103和把手104，万向轮102固定安装在底座101底部的内侧壁上，把手104的一端固定安装在底座101一端的内侧壁上，成型组件2包括下料筒201、滤网202、电热丝203、出料筒204、冷却箱205、水箱206、防护套筒2061、导流管2062、回流管2063、密封箱207、输出泵208和水管209，切粒组件3包括电机箱301、输出电机3011、传动带302、安装座303和裁断刀304，回收组件4包括分料箱401、挡料板402、筛网403、回收箱404和承接板405，散热组件5包括下料箱501、传动电机502、上料螺杆503、吹风机504和防护网505。
39.分料箱401的一侧固定安装在支撑杆103的顶部，筛网403的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，挡料板402的一端固定安装在分料箱401顶部的内侧壁上，分料箱401的底部设置有收料孔，回收箱404的一端固定安装在收料孔的内侧壁上，承接板405固定安装在回收箱404的内侧壁上，下料筒201的一端穿设在分料箱401内，滤网202固定安装在下料筒201的内侧壁上，电热丝203固定安装成型箱的内侧壁上，冷却箱205的一端固定安装在下料筒201的底部。
40.出料筒204固定安装在冷却箱205的内侧壁上，防护套筒2061的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，水箱206固定安装在防护套筒2061的另一端上，密封箱207固定安装在防护套筒2061的内侧壁上，输出泵208固定安装在密封箱207的内侧壁上，输出泵208的输入端穿设在水箱206内，导流管2062和回流管2063的一端均穿设在冷却箱205内，导流管2062的另一端穿过密封箱207套设在输出泵208的输出端上。
41.参阅图1-8：
42.使输出泵208填通电工作，将冷却液填充进本装置内的水箱206内，输出泵208通电工作后可对冷却箱205内的冷却液进行抽取，然后可通过导流管2062将冷却液传输进冷却箱205内，从而可对冷却箱205内的出料筒204进行冷却，冷却后的冷却液可通过回流管2063流出，进而可对冷却箱205内的冷却液进行更换，可大大的提高本装置对原料的冷却效果，从而可使出料筒204内的原料进行凝结，便于本装置对其进行加工。
43.实施例三
44.在实施例二的基础上增加了便于对冷却后的原料进行裁断的功能。
45.一种自动化塑料造粒机，包括主体组件1、成型组件2、切粒组件3、回收组件4和散热组件5，主体组件1包括底座101、万向轮102、支撑杆103和把手104，万向轮102固定安装在底座101底部的内侧壁上，把手104的一端固定安装在底座101一端的内侧壁上，成型组件2包括下料筒201、滤网202、电热丝203、出料筒204、冷却箱205、水箱206、防护套筒2061、导流管2062、回流管2063、密封箱207、输出泵208和水管209，切粒组件3包括电机箱301、输出电机3011、传动带302、安装座303和裁断刀304，回收组件4包括分料箱401、挡料板402、筛网403、回收箱404和承接板405，散热组件5包括下料箱501、传动电机502、上料螺杆503、吹风机504和防护网505。
46.分料箱401的一侧固定安装在支撑杆103的顶部，筛网403的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，挡料板402的一端固定安装在分料箱401顶部的内侧壁上，分料箱401的底部设置有收料孔，回收箱404的一端固定安装在收料孔的内侧壁上，承接板405固定安装在回收箱404的内侧壁上，下料筒201的一端穿设在分料箱401内，滤网202固定安装在下料筒201的内侧壁上，电热丝203固定安装成型箱的内侧壁上，冷却箱205的一端固定安装在下料筒201的底部。
47.出料筒204固定安装在冷却箱205的内侧壁上，防护套筒2061的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，水箱206固定安装在防护套筒2061的另一端上，密封箱207固定安装在防护套筒2061的内侧壁上，输出泵208固定安装在密封箱207的内侧壁上，输出泵208的输入端穿设在水箱206内，导流管2062和回流管2063的一端均穿设在冷却箱205内，导流管2062的另一端穿过密封箱207套设在输出泵208的输出端上。
48.电机箱301固定安装在防护套筒2061一侧的外侧壁上，输出电机3011固定安装在电机箱301的内侧壁上，安装座303的一端转动安装在出料筒204一端的内侧壁上，裁断刀304套设在安装座303的内侧壁上，传动带302的一端套设在安装座303上，传动带302的另一端套设在输出电机3011的输出轴上，裁断刀304的一侧贴合在出料筒204的一端。
49.参阅图1-8：
50.当成型后的塑料从出料筒204内出现时，使用者可使输出电机3011通电工作，输出电机3011通电工作后可通过传动带302进行传动，传动带302进行转动时，可带动安装座303
进行转动，安装座303进行转动时，可带动裁断刀304同时进行转动，由于裁断刀304的一侧贴合在出料筒204上，从而当裁断刀304进行转动时可对从出料筒204内移出的塑料颗粒进行裁断，从而可将其加工成塑料颗粒，结构简单。
51.实施例四
52.在实施例三的基础上增加了便于对成型后的塑料颗粒进行散热的功能。
53.一种自动化塑料造粒机，包括主体组件1、成型组件2、切粒组件3、回收组件4和散热组件5，主体组件1包括底座101、万向轮102、支撑杆103和把手104，万向轮102固定安装在底座101底部的内侧壁上，把手104的一端固定安装在底座101一端的内侧壁上，成型组件2包括下料筒201、滤网202、电热丝203、出料筒204、冷却箱205、水箱206、防护套筒2061、导流管2062、回流管2063、密封箱207、输出泵208和水管209，切粒组件3包括电机箱301、输出电机3011、传动带302、安装座303和裁断刀304，回收组件4包括分料箱401、挡料板402、筛网403、回收箱404和承接板405，散热组件5包括下料箱501、传动电机502、上料螺杆503、吹风机504和防护网505。
54.分料箱401的一侧固定安装在支撑杆103的顶部，筛网403的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，挡料板402的一端固定安装在分料箱401顶部的内侧壁上，分料箱401的底部设置有收料孔，回收箱404的一端固定安装在收料孔的内侧壁上，承接板405固定安装在回收箱404的内侧壁上，下料筒201的一端穿设在分料箱401内，滤网202固定安装在下料筒201的内侧壁上，电热丝203固定安装成型箱的内侧壁上，冷却箱205的一端固定安装在下料筒201的底部。
55.出料筒204固定安装在冷却箱205的内侧壁上，防护套筒2061的一端固定安装在分料箱401的内侧壁上，水箱206固定安装在防护套筒2061的另一端上，密封箱207固定安装在防护套筒2061的内侧壁上，输出泵208固定安装在密封箱207的内侧壁上，输出泵208的输入端穿设在水箱206内，导流管2062和回流管2063的一端均穿设在冷却箱205内，导流管2062的另一端穿过密封箱207套设在输出泵208的输出端上。
56.电机箱301固定安装在防护套筒2061一侧的外侧壁上，输出电机3011固定安装在电机箱301的内侧壁上，安装座303的一端转动安装在出料筒204一端的内侧壁上，裁断刀304套设在安装座303的内侧壁上，传动带302的一端套设在安装座303上，传动带302的另一端套设在输出电机3011的输出轴上，裁断刀304的一侧贴合在出料筒204的一端。
57.吹风机504包括电动机和扇叶，电机固定安装在承接板405的底部，扇叶固定安装在电动机的输出轴上，下料箱501固定安装在分料箱401的一端，下料箱501与分料箱401连通，下料箱501的内侧壁上固定安安装有挡板，传动电机502固定安装在挡板的底部，传动电机502的输出轴穿设在挡板内，螺杆的一端固定安装在传动电机502的输出轴上，下料箱501与分料箱401的连接区域设置有通风孔，防护网505固定安装在通风孔的内侧壁上。
58.参阅图1-8：
59.传动电机502和吹风机504同时通电工作，吹风机504通电工作后产生的气流可穿进本装置内的下料箱501内，从而可对下料箱501内的塑料颗粒进行散热，输出电机3011通电工作时，可电动螺杆进行转动，螺杆进行转动时可带动下料箱501内的塑料颗粒向上移动，从而可使塑料颗粒从螺纹杆的顶部落下，从而给可大大的增加吹风机504对本装置内的塑料颗粒的散热效果，可缩短塑料颗粒的散热时间，进而可大大的提高本装置的生产效率。
60.将冷却液填充进本装置内的水箱206内，输出泵208通电工作后可对冷却箱205内的冷却液进行抽取，然后可通过导流管2062将冷却液传输进冷却箱205内，从而可对冷却箱205内的出料筒204进行冷却，冷却后的冷却液可通过回流管2063流出，进而可对冷却箱205内的冷却液进行更换，可大大的提高本装置对原料的冷却效果，从而可使出料筒204内的原料进行凝结，便于本装置对其进行加工，使用者可使输出泵208填通电工作，使用者可将冷却液填充进本装置内的水箱206内，输出泵208通电工作后可对冷却箱205内的冷却液进行抽取，然后可通过导流管2062将冷却液传输进冷却箱205内，从而可对冷却箱205内的出料筒204进行冷却，冷却后的冷却液可通过回流管2063流出，进而可对冷却箱205内的冷却液进行更换，可大大的提高本装置对原料的冷却效果，从而可使出料筒204内的原料进行凝结，便于本装置对其进行加工，当成型后的塑料从出料筒204内出现时，使用者可使输出电机3011通电工作，输出电机3011通电工作后可通过传动带302进行传动，传动带302进行转动时，可带动安装座303进行转动，安装座303进行转动时，可带动裁断刀304同时进行转动，由于裁断刀304的一侧贴合在出料筒204上，从而当裁断刀304进行转动时可对从出料筒204内移出的塑料颗粒进行裁断，从而可将其加工成塑料颗粒，结构简单，使用时使用者可使传动电机502和吹风机504同时通电工作，吹风机504通电工作后产生的气流可穿进本装置内的下料箱501内，从而可对下料箱501内的塑料颗粒进行散热，输出电机3011通电工作时，可电动螺杆进行转动，螺杆进行转动时可带动下料箱501内的塑料颗粒向上移动，从而可使塑料颗粒从螺纹杆的顶部落下，从而给可大大的增加吹风机504对本装置内的塑料颗粒的散热效果，可缩短塑料颗粒的散热时间，进而可大大的提高本装置的生产效率。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种自动化塑料造粒机，包括主体组件(1)、成型组件(2)、切粒组件(3)、回收组件(4)和散热组件(5)，其特征在于：所述主体组件(1)包括底座(101)、万向轮(102)、支撑杆(103)和把手(104)，所述万向轮(102)固定安装在所述底座(101)底部的内侧壁上，所述把手(104)的一端固定安装在所述底座(101)一端的内侧壁上，所述成型组件(2)包括下料筒(201)、滤网(202)、电热丝(203)、出料筒(204)、冷却箱(205)、水箱(206)、防护套筒(2061)、导流管(2062)、回流管(2063)、密封箱(207)、输出泵(208)和水管(209)，所述切粒组件(3)包括电机箱(301)、输出电机(3011)、传动带(302)、安装座(303)和裁断刀(304)，所述回收组件(4)包括分料箱(401)、挡料板(402)、筛网(403)、回收箱(404)和承接板(405)，所述散热组件(5)包括下料箱(501)、传动电机(502)、上料螺杆(503)、吹风机(504)和防护网(505)。2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述分料箱(401)的一侧固定安装在所述支撑杆(103)的顶部，所述筛网(403)的一端固定安装在所述分料箱(401)的内侧壁上，所述挡料板(402)的一端固定安装在所述分料箱(401)顶部的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述分料箱(401)的底部设置有收料孔，所述回收箱(404)的一端固定安装在所述收料孔的内侧壁上，所述承接板(405)固定安装在所述回收箱(404)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述下料筒(201)的一端穿设在所述分料箱(401)内，所述滤网(202)固定安装在所述下料筒(201)的内侧壁上，所述电热丝(203)固定安装所述成型箱的内侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述冷却箱(205)的一端固定安装在所述下料筒(201)的底部，所述出料筒(204)固定安装在所述冷却箱(205)的内侧壁上，所述防护套筒(2061)的一端固定安装在所述分料箱(401)的内侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述水箱(206)固定安装在所述防护套筒(2061)的另一端上，所述密封箱(207)固定安装在所述防护套筒(2061)的内侧壁上，所述输出泵(208)固定安装在所述密封箱(207)的内侧壁上，所述输出泵(208)的输入端穿设在所述水箱(206)内，所述导流管(2062)和所述回流管(2063)的一端均穿设在所述冷却箱(205)内，所述导流管(2062)的另一端穿过所述密封箱(207)套设在所述输出泵(208)的输出端上。7.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述电机箱(301)固定安装在所述防护套筒(2061)一侧的外侧壁上，所述输出电机(3011)固定安装在所述电机箱(301)的内侧壁上，所述安装座(303)的一端转动安装在所述出料筒(204)一端的内侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述裁断刀(304)套设在所述安装座(303)的内侧壁上，所述传动带(302)的一端套设在所述安装座(303)上，所述传动带(302)的另一端套设在所述输出电机(3011)的输出轴上，所述裁断刀(304)的一侧贴合在所述出料筒(204)的一端。9.根据权利要求1所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述吹风机(504)包括电动机和扇叶，所述电机固定安装在所述承接板(405)的底部，所述扇叶固定安装在所述电动机的输出轴上，所述下料箱(501)固定安装在所述分料箱(401)的一端，所述下料箱(501)与所述分料箱(401)连通，所述下料箱(501)的内侧壁上固定安安装有挡板。
10.根据权利要求9所述的一种自动化塑料造粒机，其特征在于：所述传动电机(502)固定安装在所述挡板的底部，所述传动电机(502)的输出轴穿设在所述挡板内，所述螺杆的一端固定安装在所述传动电机(502)的输出轴上，所述下料箱(501)与所述分料箱(401)的连接区域设置有通风孔，所述防护网(505)固定安装在所述通风孔的内侧壁上。

技术总结
本发明涉及造粒机技术领域，具体的说是一种自动化塑料造粒机，包括主体组件、成型组件、切粒组件、回收组件和散热组件，成型组件包括下料筒、滤网、电热丝、出料筒、冷却箱、水箱、防护套筒、导流管、回流管、密封箱、输出泵和水管，切粒组件包括电机箱、输出电机、传动带、安装座和裁断刀，回收组件包括分料箱、挡料板、筛网、回收箱和承接板，滤网可对融化后的塑料进行过滤，对其内部未融化的塑料进行过滤，从而可大大的提高本装置对成型效果，功能多样。功能多样。功能多样。


技术研发人员：魏同存
受保护的技术使用者：魏同存
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/6