一种不锈钢不还原留渣的方法

xiaoxiao2022-11-30  81

一种不锈钢不还原留渣的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢冶炼领域,具体是一种不锈钢不还原留渣的方法。
【背景技术】
[0002]现行三步法不锈钢冶炼工艺是按以下路线进行的:
三脱铁水—转炉—V0D工序—连铸
在转炉冶炼结束后,进入V0D的碳含量(本发明中的含量不另外说明的都是指质量百分比含量)一般控制在0.40-0.50%
按照 C+ [0] = C03Cr(s) +4 [ 0] = Cr304
1)在脱碳环节,转炉采用大气下进行脱碳,而V0D采用真空下脱碳;
2)转炉脱碳是将铁水碳含量降低至V0D的要求,而V0D是将转炉提供给的碳含量降低至成品要求。
[0003]3)还原期一样,使用硅铁还原。
[0004]4)精调整份,转炉是将成分精调至V0D要求,而V0D是将成分精调至成品要求。
[0005]5)转炉出钢后给V0D进行二次精炼,V0D出战后给连铸进行出成品。
[0006]从上述冶炼过程分析,转炉冶炼时需要氧化、还原,提供给V0D的钢水又被V0D炉进行再次氧化,再次还原,这样转炉内的还原在一些钢种上的还原属于重复步骤。
[0007]不锈钢冶炼基本原理:不锈钢冶炼过程中,铬和碳在熔池中都可以参与氧化反应,炉料中的铬在低温下能大量氧化进入渣中,但在高温下又能被钢液中[C]所还原进入钢液中。利用Cr与C氧化的这种特性,采用合理的操作,就可达到“去碳保络”的目的。冶炼不锈钢过程中的主要化学反应表达式为:
C+ [0] = C0
3Cr(s) +4 [ 0] = Cr304(s)
Cr304(s)+4[C]=3[Cr]+4C0Cr304(s)+2[Si]=3[Cr]+2Si02(Si02) + (CaO ) =(2Ca0.Si02)
从上述的不锈钢冶炼原理中,在转炉和VOD操作环节,都使用氧化、还原的方式,还原是为了将金属铬被氧化成的氧化铬还原回来,一般采用硅铁进行还原氧化铬,同时需要配加石灰满足因娃铁加入的碱度。
[0008]这样尤其是在转炉冶炼过程中需要加入大量的石灰,用于平衡还原使用硅铁时的碱度。由于石灰的用量增加,渣量也同样增加,随之氧气利用率就会降低,由于氧气利用率的降低,氧化铬增加,引起还原硅铁的增加,还原硅铁的增加石灰用量就增加,在成本上不经济。同时因为还原硅铁的增加,导致耐材寿命随着降低。根据现有数据统计,渣量增加1%,铬金属收得率降低0.004%,还原硅铁增加lKg/t,耐材寿命降低5%。

【发明内容】

[0009]本发明所要解决的技术问题是:如何克服现有转炉冶炼不锈钢的方法的上述不足,减少了硅、石灰的使用量,提高铬金属的利用率。
[0010]本发明所采用的技术方案是:一种不锈钢不还原留渣的方法,按照如下的步骤进行:
步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅;
步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,加入高碳洛铁,开始吹氧,当温度大于等于1640°C时,加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份,同时检测钢水成份,达到设定成份后出钢但不出渣,然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,重复2-4次后,最后一次达到设定成份后出钢和出渣;
步骤三、把步骤二的出钢放入V0D炉中精炼;
步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。
[0011]本发明的有益效果是:本发明使用补加铁水,补加合金,留渣操作方式,降低了不锈钢的冶炼成本。
【具体实施方式】
[0012]本实施例以生产一种马氏体不锈钢(按照质量百分比,C < 0.05%,0.30% < Si <0.60%,Μη < 0.50%,Ρ < 0.035%,S < 0.008%,13.0% <Cr< 13.5%,Ni < 0.20%,0.08 < Cu < 0.1,其余为铁和不可分离的杂质)为例进行详细说明,
步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅;采用现有的常规方法对铁水进行脱磷、脱硫、脱硅,按照质量百分比,使铁水中含磷量小于等于0.4%,使铁水中含硫量小于等于0.07%,使铁水中含硅量小于等于0.8%。
[0013]步骤二、步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,加入高碳洛铁,开始吹氧,当温度大于等于1640°C时,加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份,同时检测钢水成份,达到设定成份(按照质量百分比,C < 0.2%,Si < 0.80%,Μη < 0.60%,Ρ < 0.1%,S < 0.01%, Cr >14%,Ni <0.50%, Cu<0.15,其余为铁和不可分离的杂质)后出钢但不出渣,然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,重复3次后,最后一次达到设定成份(按照质量百分比,C
<0.2%,Si < 0.80%,Μη < 0.60%,Ρ < 0.1%,S < 0.01%, Cr > 14%,Ni < 0.50%,Cu<0.15,其余为铁和不可分离的杂质)后出钢和出渣。
[0014]步骤三、把步骤二的出钢放入V0D炉中精炼;在吹氩下搅拌,并添加合金调整成份,等钢水成份满足按照质量百分比,C < 0.05%, 0.30% <Si <0.60%, Μη <0.50%,Ρ< 0.035%,S
<0.008%,13.0%<Cr < 13.5%,Ni < 0.20%,0.08 < Cu < 0.1,其余为铁和不可分离的杂质,出钢。
[0015]步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。连铸过热度控制20_30°C,中包温度1525-1550°C,大包温度1580-1610°C,拉速控制在0.70-1.2m/min,钢水到站后,中包吹氩气,去除包内部空气。
[0016]本发明利用氧化期脱碳直接将钢水成分冶炼至满足V0D炉的需求,取消还原操作环节,采用下一炉集中还原,降低冶炼过程使用硅铁用量和石灰用量,缩短冶炼时间。
【主权项】
1.一种不锈钢不还原留渣的方法,其特征在于按照如下的步骤进行: 步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅; 步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,加入高碳洛铁,开始吹氧,当温度大于等于1640°C时,加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份,同时检测钢水成份,达到设定成份后出钢但不出渣,然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,重复2-4次后,最后一次达到设定成份后出钢和出渣; 步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼; 步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。
【专利摘要】本发明涉及不锈钢冶炼领域,具体是一种不锈钢不还原留渣的方法。一种不锈钢不还原留渣的方法,步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅;步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,加入高碳洛铁,开始吹氧,当温度大于等于1640℃时,加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份,同时检测钢水成份,达到设定成份后出钢但不出渣,然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中,重复2-4次后,最后一次达到设定成份后出钢和出渣;步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼;步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。
【IPC分类】C21C7/00, C21C7/10, C21C5/30
【公开号】CN105483312
【申请号】CN201610025868
【发明人】郝建峰
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月15日

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