自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法
自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在没有特意设计DN20、DN25、DN32等压差阀阀体的情况下，需要进行压差阀阀体和配套零件的前期设计，之后在进行工艺成型，需要整个阀门出厂前的所有工作。
[0003]如果当前只有已批量生产的DN20、DN25、DN32自力式流量控制阀，而没有压差阀，要想得到批量的压差阀，在没有特意设计DN20、DN25、DN32等压差阀阀体的情况下，需要进行压差阀阀体和配套零件的前期设计，之后在进行工艺成型，需要整个阀门出厂前的所有工作。这就会需要提供一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，来进行的得到批量的压差阀，也节约了压差阀的前期设计成本。在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程。使经济效益提高，成本下降。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，以利用铸造阀体毛坯加工出两种不同结构的阀体，即自力式流量控制阀阀体和压差阀阀体。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，包括如下步骤:
[0007]步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变自力式流量控制阀阀体的加工工艺，将自力式流量控制阀阀体的通径尺寸依据需要改变的压差阀的通径大小进行改变；
[0008]步骤2.利用工装对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构；；把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置；
[0009]步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计与其配套使用的零件。
[0010]进一步的，所述自力式流量控制阀阀体为DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体。
[0011 ]进一步的，所述配套零件包括弹簧罩、弹簧座、阀芯。
[0012]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0013]在没有特意设计压差阀阀体的情况下，通过对已经批量生产的自力式流量控制阀进行技术性改造，从而不用重新设计压差阀体及铸造工序，使一个流量阀的阀体通过技术改造变成压差阀阀体;节约了压差阀的前期设计成本，在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程，使经济效益提高，成本下降。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述自力式流量控制阀的阀体结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所述改变后的压差阀的阀体结构示意图。
图3为本发明实施例所述改变后的压差阀的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-上盖，2-弹簧，3-弹簧罩，4-膜片，5-阀体，6_阀芯，7_弹簧座。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021 ]自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，包括如下步骤:
[0022]步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体的加工工艺，按照图1中所示，将自力式流量控制阀阀体的安装填料函一端的阀芯孔一的D1尺寸扩大，加工到如图2所示的D3尺寸；
[0023]步骤2.利用工装按照图2中所示的D2孔径对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构；把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置；
[0024]步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计上盖1、弹簧罩3、弹簧座7、阀芯6等配套零件，如图3所示;与所述自力式流量控制阀装配的膜片4、弹簧2及其它标准件可以通用。
[0025]压差阀与自力式流量控制阀在结构上有所不同零件的设计也就不同。进水方向不同，弹簧罩3安装的方向不同，阀芯6安装方向相反。
[0026]DN20、DN25、DN32自力式流量控制阀与改造后相同通径的压差阀部分零件可以互相借用。其中膜片、弹簧、自动阀芯部分和其它标准件都可以互相借用。
[0027]从自力式流量控制阀改变成压差阀阀体可以通过工装保证其质量。在加工过程中通过改变加工工艺使其具有压差阀功能的阀体。此改造主要应用在DN20、DN25、DN32等小通径阀门上。结构简单，实施方便。
[0028]本发明利用铸造阀体毛坯加工出两种不同结构的阀体的方法，即自力式流量控制阀阀体和压差阀阀体。从生产压差阀而言，通过铸造毛坯改造省略了压差阀阀体铸造过程，也节约了压差阀阀体的前期设计成本。在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程。使经济效益提高，成本下降。
[0029]本发明的实施例是针对自力式流量控制阀体DN20、DN25、DN32在结构上进行改造变成压差阀阀体，因为DN20DN25DN32自力式流量控制阀阀体为铸铁HT200材料，容易通过机械加工改变内部结构，但不限于实施例范围。
[0030]与其它自力式流量控制阀一样，改变的压差阀应用在以水作为介质的工业封闭循环冷却系统和封闭供热系统。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于包括如下步骤:步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变自力式流量控制阀阀体的加工工艺，将自力式流量控制阀阀体的通径尺寸依据需要改变的压差阀的通径大小进行改变；步骤2.利用工装对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构;把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置； 步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计与其配套使用的零件。2.根据权利要求1所述的自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于:所述自力式流量控制阀阀体为DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体。3.根据权利要求1所述的自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于:所述配套零件包括弹簧罩、弹簧座、阀芯。
【专利摘要】本发明提供了一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，以自力式流量控制阀为铸造毛坯成品，重新设计加工工艺路线图，增加压差阀进水口的加工工艺，获得与自力式流量控制阀进水方向相反的进水孔，以此完成改造由自力式流量阀体变成压差阀阀体的过程。本发明节约了压差阀的前期设计成本，在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程，使经济效益提高，成本下降。
【IPC分类】F16K17/22
【公开号】CN105485390
【申请号】CN201510898545
【发明人】孟繁君, 庞东生
【申请人】天津智源工贸有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在没有特意设计DN20、DN25、DN32等压差阀阀体的情况下，需要进行压差阀阀体和配套零件的前期设计，之后在进行工艺成型，需要整个阀门出厂前的所有工作。
[0003]如果当前只有已批量生产的DN20、DN25、DN32自力式流量控制阀，而没有压差阀，要想得到批量的压差阀，在没有特意设计DN20、DN25、DN32等压差阀阀体的情况下，需要进行压差阀阀体和配套零件的前期设计，之后在进行工艺成型，需要整个阀门出厂前的所有工作。这就会需要提供一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，来进行的得到批量的压差阀，也节约了压差阀的前期设计成本。在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程。使经济效益提高，成本下降。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，以利用铸造阀体毛坯加工出两种不同结构的阀体，即自力式流量控制阀阀体和压差阀阀体。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，包括如下步骤:
[0007]步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变自力式流量控制阀阀体的加工工艺，将自力式流量控制阀阀体的通径尺寸依据需要改变的压差阀的通径大小进行改变；
[0008]步骤2.利用工装对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构；；把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置；
[0009]步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计与其配套使用的零件。
[0010]进一步的，所述自力式流量控制阀阀体为DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体。
[0011 ]进一步的，所述配套零件包括弹簧罩、弹簧座、阀芯。
[0012]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0013]在没有特意设计压差阀阀体的情况下，通过对已经批量生产的自力式流量控制阀进行技术性改造，从而不用重新设计压差阀体及铸造工序，使一个流量阀的阀体通过技术改造变成压差阀阀体;节约了压差阀的前期设计成本，在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程，使经济效益提高，成本下降。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述自力式流量控制阀的阀体结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所述改变后的压差阀的阀体结构示意图。
图3为本发明实施例所述改变后的压差阀的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-上盖，2-弹簧，3-弹簧罩，4-膜片，5-阀体，6_阀芯，7_弹簧座。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021 ]自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，包括如下步骤:
[0022]步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体的加工工艺，按照图1中所示，将自力式流量控制阀阀体的安装填料函一端的阀芯孔一的D1尺寸扩大，加工到如图2所示的D3尺寸；
[0023]步骤2.利用工装按照图2中所示的D2孔径对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构；把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置；
[0024]步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计上盖1、弹簧罩3、弹簧座7、阀芯6等配套零件，如图3所示;与所述自力式流量控制阀装配的膜片4、弹簧2及其它标准件可以通用。
[0025]压差阀与自力式流量控制阀在结构上有所不同零件的设计也就不同。进水方向不同，弹簧罩3安装的方向不同，阀芯6安装方向相反。
[0026]DN20、DN25、DN32自力式流量控制阀与改造后相同通径的压差阀部分零件可以互相借用。其中膜片、弹簧、自动阀芯部分和其它标准件都可以互相借用。
[0027]从自力式流量控制阀改变成压差阀阀体可以通过工装保证其质量。在加工过程中通过改变加工工艺使其具有压差阀功能的阀体。此改造主要应用在DN20、DN25、DN32等小通径阀门上。结构简单，实施方便。
[0028]本发明利用铸造阀体毛坯加工出两种不同结构的阀体的方法，即自力式流量控制阀阀体和压差阀阀体。从生产压差阀而言，通过铸造毛坯改造省略了压差阀阀体铸造过程，也节约了压差阀阀体的前期设计成本。在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程。使经济效益提高，成本下降。
[0029]本发明的实施例是针对自力式流量控制阀体DN20、DN25、DN32在结构上进行改造变成压差阀阀体，因为DN20DN25DN32自力式流量控制阀阀体为铸铁HT200材料，容易通过机械加工改变内部结构，但不限于实施例范围。
[0030]与其它自力式流量控制阀一样，改变的压差阀应用在以水作为介质的工业封闭循环冷却系统和封闭供热系统。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于包括如下步骤:步骤1.以自力式流量控制阀阀体为铸造毛坯成品，改变自力式流量控制阀阀体的加工工艺，将自力式流量控制阀阀体的通径尺寸依据需要改变的压差阀的通径大小进行改变；步骤2.利用工装对自力式流量控制阀阀体的出水口位置进行重新开孔，使自力式流量控制阀阀体的内腔与进水腔相通，形成压差阀阀体进水结构;把自力式流量控制阀阀体的关闭结构改变成压差阀的弹簧安装位置； 步骤3.按照己改成的压差阀阀体，设计与其配套使用的零件。2.根据权利要求1所述的自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于:所述自力式流量控制阀阀体为DN20或DN25或DN32自力式流量控制阀阀体。3.根据权利要求1所述的自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，其特征在于:所述配套零件包括弹簧罩、弹簧座、阀芯。
【专利摘要】本发明提供了一种自力式流量控制阀改变成压差阀的工艺方法，以自力式流量控制阀为铸造毛坯成品，重新设计加工工艺路线图，增加压差阀进水口的加工工艺，获得与自力式流量控制阀进水方向相反的进水孔，以此完成改造由自力式流量阀体变成压差阀阀体的过程。本发明节约了压差阀的前期设计成本，在工艺加工过程中节约了机床夹具的设计和制造过程，使经济效益提高，成本下降。
【IPC分类】F16K17/22
【公开号】CN105485390
【申请号】CN201510898545
【发明人】孟繁君, 庞东生
【申请人】天津智源工贸有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日
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