可储藏翻边冷料的塑料管件的制作方法
可储藏翻边冷料的塑料管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接件技术领域，尤其是涉及一种可储藏翻边冷料的塑料管件。
【背景技术】
[0002]随着PP-R(乙烯的无规共聚物)管材的普及，PP-R管件得以大量采用。通常，PP-R管件的内腔呈光滑状且内腔中部设有一通径。在使用时，管件的内壁与管材的外表面通过热熔的方式连接在一起，而通径起到了定位管材的插入深度的作用。其缺陷在于:通径在受热后，极易造成其内径变小甚至是堵塞。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可储藏翻边冷料的塑料管件，它具有不易堵塞、通水量较佳的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体，该管体具有左右通透的内腔，且该内腔的中部一体成型有一通径，所述通径的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边，该翻边和该内腔侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽。
[0005]所述环形凹槽的最小宽度为4mm。
[0006]所述内腔的内壁上设有左右走向的减料槽。
[0007]所述管件为PP-R材料制备。
[0008]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:不易堵塞、通水量较佳。本发明的可储藏翻边冷料的塑料管件的通径处具有翻边从而形成环形凹槽，该环形凹槽可以将热熔焊接后的冷料储藏在其中，从而确保了通径始终具有设定的内径，继而不易堵塞。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0010]图1是本发明的实施例1的立体剖视示意图；
[0011]图2是本发明的实施例2的主视剖视图；
[0012]图3是图2的右视图；
[0013]图4是图3的A部放大图。
[0014]图中:
[0015]10、管体，11、内腔，12、减料槽;
[0016]20、通径，21、翻边；
[0017]30、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]见图1所示，可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体10，该管体10具有左右通透的内腔11，且该内腔11的中部一体成型有一通径20。所谓通径20，通俗的讲就是该内腔11的中部所设置的向内延伸的环形的台阶，该台阶处的内径小于该内腔11的直径。
[0020]进一步的讲，该通径20的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边21，该翻边21和该内腔11侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽30。根据测算，该环形凹槽30的最小宽度最好为4mm。这样，该环形凹槽30可以将热熔焊接后的冷料储藏在其中，确保了该通径20处始终具有合适的内径。
[0021]该管件为PP-R材料制备，其可以采用精密注塑方式制成。当然，该管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-l材质的嵌件经精密注塑工艺制成。
[0022]实施例2
[0023]见图2至图4所示，与实施例1的区别仅在于:该内腔11的内壁上设有左右走向的减料槽12。这样，通过降低热熔冷料的产生量，进一步确保该通径20具有合适的内径。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体(10)，该管体(10)具有左右通透的内腔(11)，且该内腔(11)的中部一体成型有一通径(20)，其特征在于:所述通径(20)的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边(21)，该翻边(21)和该内腔(11)侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽(30)。2.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述环形凹槽(30)的最小宽度为4mm。3.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述内腔(11)的内壁上设有左右走向的减料槽(12)。4.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述管件为PP-R材料制备。
【专利摘要】本发明公开了一种可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体，该管体具有左右通透的内腔，且该内腔的中部一体成型有一通径，所述通径的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边，该翻边和该内腔侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽。本发明的优点是：不易堵塞、通水量较佳。
【IPC分类】F16L9/127
【公开号】CN105485439
【申请号】CN201510960984
【发明人】张平, 杨特制
【申请人】宁波波尔管业开发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接件技术领域，尤其是涉及一种可储藏翻边冷料的塑料管件。
【背景技术】
[0002]随着PP-R(乙烯的无规共聚物)管材的普及，PP-R管件得以大量采用。通常，PP-R管件的内腔呈光滑状且内腔中部设有一通径。在使用时，管件的内壁与管材的外表面通过热熔的方式连接在一起，而通径起到了定位管材的插入深度的作用。其缺陷在于:通径在受热后，极易造成其内径变小甚至是堵塞。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可储藏翻边冷料的塑料管件，它具有不易堵塞、通水量较佳的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体，该管体具有左右通透的内腔，且该内腔的中部一体成型有一通径，所述通径的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边，该翻边和该内腔侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽。
[0005]所述环形凹槽的最小宽度为4mm。
[0006]所述内腔的内壁上设有左右走向的减料槽。
[0007]所述管件为PP-R材料制备。
[0008]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:不易堵塞、通水量较佳。本发明的可储藏翻边冷料的塑料管件的通径处具有翻边从而形成环形凹槽，该环形凹槽可以将热熔焊接后的冷料储藏在其中，从而确保了通径始终具有设定的内径，继而不易堵塞。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0010]图1是本发明的实施例1的立体剖视示意图；
[0011]图2是本发明的实施例2的主视剖视图；
[0012]图3是图2的右视图；
[0013]图4是图3的A部放大图。
[0014]图中:
[0015]10、管体，11、内腔，12、减料槽;
[0016]20、通径，21、翻边；
[0017]30、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]见图1所示，可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体10，该管体10具有左右通透的内腔11，且该内腔11的中部一体成型有一通径20。所谓通径20，通俗的讲就是该内腔11的中部所设置的向内延伸的环形的台阶，该台阶处的内径小于该内腔11的直径。
[0020]进一步的讲，该通径20的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边21，该翻边21和该内腔11侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽30。根据测算，该环形凹槽30的最小宽度最好为4mm。这样，该环形凹槽30可以将热熔焊接后的冷料储藏在其中，确保了该通径20处始终具有合适的内径。
[0021]该管件为PP-R材料制备，其可以采用精密注塑方式制成。当然，该管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-l材质的嵌件经精密注塑工艺制成。
[0022]实施例2
[0023]见图2至图4所示，与实施例1的区别仅在于:该内腔11的内壁上设有左右走向的减料槽12。这样，通过降低热熔冷料的产生量，进一步确保该通径20具有合适的内径。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体(10)，该管体(10)具有左右通透的内腔(11)，且该内腔(11)的中部一体成型有一通径(20)，其特征在于:所述通径(20)的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边(21)，该翻边(21)和该内腔(11)侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽(30)。2.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述环形凹槽(30)的最小宽度为4mm。3.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述内腔(11)的内壁上设有左右走向的减料槽(12)。4.根据权利要求1所述的可储藏翻边冷料的塑料管件，其特征在于:所述管件为PP-R材料制备。
【专利摘要】本发明公开了一种可储藏翻边冷料的塑料管件，包括管体，该管体具有左右通透的内腔，且该内腔的中部一体成型有一通径，所述通径的内缘具有向左右两侧均进行延伸的翻边，该翻边和该内腔侧壁之间具有间隙从而形成环形凹槽。本发明的优点是：不易堵塞、通水量较佳。
【IPC分类】F16L9/127
【公开号】CN105485439
【申请号】CN201510960984
【发明人】张平, 杨特制
【申请人】宁波波尔管业开发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日
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