一种定型机助剂施加系统的制作方法
一种定型机助剂施加系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及纺织印染设备技术领域，特指一种定型机助剂施加系统。
【背景技术】
[0002]传统的定型机在热定型前，如要改善布面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，再通过轧车来浸轧，但是这种方式存在以下问题:
[0003]1、在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费；
[0004]2、布料经过浆槽添加助剂之后直接到达二辊轧车时，轧车把布料携带的大部分水份轧出，并且倒流回浆槽。当水份倒流回浆槽时导致原有浆槽中的助剂浓度的改变(水份倒流回浆槽越多，浆槽中的助剂浓度就越底)，所以在长时间生产过程中很难保证布料品质一致；
[0005]3、目前所有经过二辊轧车出来后布料的“带液率约75%”，如此大的“带液率”经过烘干需要费很大热能、电力、人力、阵用机台、并且生产效率低下。
[0006]4、存在两面的布面温度不均匀、以及助剂易浪费的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、喷洒均匀、节能环保的定型机助剂施加系统。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0009]一种定型机助剂施加系统，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011 ] 所述轧车包括上下布置的两根辊轴。
[0012]所述助剂喷雾器包括机架，所述机架的两侧分别安装有进水管和排水管，所述机架的中部安装有飞碟喷雾组件，所述进水管通过注水管与注水头相连，所述注水头安装在飞碟喷雾组件的正上方，所述排水管的上方安装有回收槽，所述飞碟喷雾组件包括飞碟，所述飞碟密封安装在机架上，所述飞碟通过一传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机驱动传动轴转动而带动飞碟旋转。
[0013]所述机架上设置有安装孔，所述安装孔的下方安装有轴承座，所述轴承座内安装有一个以上的轴承，所述轴承座的一端伸出安装孔通过一紧固螺母紧固在机架上，所述传动轴穿过安装孔、轴承座内的轴承后与一个皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机相连。
[0014]所述轴承座与机架之间安装有密封组件，所述密封组件为橡胶密封圈。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的定型机助剂施加系统将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。助剂施加过程中，可确保全幅布料(玮向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中助剂喷雾器的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中飞碟喷雾组件的结构示意图。
[0020]图中标号说明:1、柜体；2、布料进口 ；3、布料出口 ；4、导布辊；5、助剂喷雾器；51、机架；52、进水管；53、注水管；54、注水头；55、飞碟；56、传动轴；57、轴承座；58、轴承；59、皮带轮；510、橡胶密封圈；511、紧固螺母；512、排水管；6、吸雾装置；7、轧车；71、辊轴；8、防滴水液槽。
【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]如图1至图3所示，本实施例的定型机助剂施加系统，包括空心的柜体1，柜体2的顶部设置有布料进口 2，布料进口 2处设置有导布辊4，柜体I的下部一侧设置有布料出口3，柜体I内部设置有两台助剂喷雾器5，两台助剂喷雾器5分布在布料的两侧且喷雾口均朝向布料，助剂喷雾器5的上方均设置有吸雾装置6，布料出口设置有轧车7，轧车7的底部设置有防滴水液槽8。本实用新型的定型机助剂施加系统将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过轧车7均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回防滴水液槽8，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。助剂施加过程中，可确保全幅布料(玮向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。
[0023]本实施例中，乳车7包括上下布置的两根辊轴71，布料从两根辊轴71中穿过后由布料出口 3输出。
[0024]本实施例中，助剂喷雾器包括包括机架51，机架51的两侧分别安装有进水管52和排水管512，机架51的中部安装有飞碟喷雾组件，进水管52通过注水管53与注水头54相连，注水头54安装在飞碟喷雾组件的正上方，排水管512的上方安装有回收槽，飞碟喷雾组件包括飞碟55，飞碟55密封安装在机架51上，飞碟55通过一传动轴56与驱动电机相连，驱动电机驱动传动轴56转动而带动飞碟55旋转实现水雾的的均匀喷射。本实用新型的飞碟式低给液系统，通过注水头54向飞碟55内注水，高速旋转的飞碟55的强离心力的作用下将水形成水膜，再切割成微米级水雾高速喷洒冲破织物表层，均匀渗透于织纤维层的技术，达到快速回潮、手感丰满、缩率稳定、增加克重、降低能耗的目的。
[0025]本实施例中，机架51上设置有安装孔，安装孔的下方安装有轴承座57，轴承座57内安装有一个以上的轴承58，轴承座57的一端伸出安装孔通过一紧固螺母511紧固在机架51上，传动轴56穿过安装孔、轴承座57内的轴承58后与一个皮带轮59连接，皮带轮59通过皮带与驱动电机相连，其中轴承座57与机架51之间安装有密封组件，密封组件为橡胶密封圈510。轴承座57与机架51之间密封连接，因此有效解决了机架51上方的水与轴承座57下半部分完全分离，有效提高了皮带轮59以及传动皮带的使用寿命，同时也避免轴承58与水接触，提高了轴承58的使用寿命。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种定型机助剂施加系统，其特征在于，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。2.根据权利要求1所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述轧车包括上下布置的两根辊轴。3.根据权利要求1或2所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述助剂喷雾器包括机架，所述机架的两侧分别安装有进水管和排水管，所述机架的中部安装有飞碟喷雾组件，所述进水管通过注水管与注水头相连，所述注水头安装在飞碟喷雾组件的正上方，所述排水管的上方安装有回收槽，所述飞碟喷雾组件包括飞碟，所述飞碟密封安装在机架上，所述飞碟通过一传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机驱动传动轴转动而带动飞碟旋转。4.根据权利要求3所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔的下方安装有轴承座，所述轴承座内安装有一个以上的轴承，所述轴承座的一端伸出安装孔通过一紧固螺母紧固在机架上，所述传动轴穿过安装孔、轴承座内的轴承后与一个皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机相连。5.根据权利要求4所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述轴承座与机架之间安装有密封组件，所述密封组件为橡胶密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型机助剂施加系统，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。本实用新型的助剂施加系统具有结构简单、喷洒均匀以及节能环保等优点。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204690339
【申请号】CN201520369268
【发明人】黄北洋
【申请人】佛山市顺德区德博仕机械设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及纺织印染设备技术领域，特指一种定型机助剂施加系统。
【背景技术】
[0002]传统的定型机在热定型前，如要改善布面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，再通过轧车来浸轧，但是这种方式存在以下问题:
[0003]1、在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费；
[0004]2、布料经过浆槽添加助剂之后直接到达二辊轧车时，轧车把布料携带的大部分水份轧出，并且倒流回浆槽。当水份倒流回浆槽时导致原有浆槽中的助剂浓度的改变(水份倒流回浆槽越多，浆槽中的助剂浓度就越底)，所以在长时间生产过程中很难保证布料品质一致；
[0005]3、目前所有经过二辊轧车出来后布料的“带液率约75%”，如此大的“带液率”经过烘干需要费很大热能、电力、人力、阵用机台、并且生产效率低下。
[0006]4、存在两面的布面温度不均匀、以及助剂易浪费的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、喷洒均匀、节能环保的定型机助剂施加系统。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0009]一种定型机助剂施加系统，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011 ] 所述轧车包括上下布置的两根辊轴。
[0012]所述助剂喷雾器包括机架，所述机架的两侧分别安装有进水管和排水管，所述机架的中部安装有飞碟喷雾组件，所述进水管通过注水管与注水头相连，所述注水头安装在飞碟喷雾组件的正上方，所述排水管的上方安装有回收槽，所述飞碟喷雾组件包括飞碟，所述飞碟密封安装在机架上，所述飞碟通过一传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机驱动传动轴转动而带动飞碟旋转。
[0013]所述机架上设置有安装孔，所述安装孔的下方安装有轴承座，所述轴承座内安装有一个以上的轴承，所述轴承座的一端伸出安装孔通过一紧固螺母紧固在机架上，所述传动轴穿过安装孔、轴承座内的轴承后与一个皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机相连。
[0014]所述轴承座与机架之间安装有密封组件，所述密封组件为橡胶密封圈。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的定型机助剂施加系统将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。助剂施加过程中，可确保全幅布料(玮向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中助剂喷雾器的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中飞碟喷雾组件的结构示意图。
[0020]图中标号说明:1、柜体；2、布料进口 ；3、布料出口 ；4、导布辊；5、助剂喷雾器；51、机架；52、进水管；53、注水管；54、注水头；55、飞碟；56、传动轴；57、轴承座；58、轴承；59、皮带轮；510、橡胶密封圈；511、紧固螺母；512、排水管；6、吸雾装置；7、轧车；71、辊轴；8、防滴水液槽。
【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]如图1至图3所示，本实施例的定型机助剂施加系统，包括空心的柜体1，柜体2的顶部设置有布料进口 2，布料进口 2处设置有导布辊4，柜体I的下部一侧设置有布料出口3，柜体I内部设置有两台助剂喷雾器5，两台助剂喷雾器5分布在布料的两侧且喷雾口均朝向布料，助剂喷雾器5的上方均设置有吸雾装置6，布料出口设置有轧车7，轧车7的底部设置有防滴水液槽8。本实用新型的定型机助剂施加系统将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过轧车7均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回防滴水液槽8，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。助剂施加过程中，可确保全幅布料(玮向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。
[0023]本实施例中，乳车7包括上下布置的两根辊轴71，布料从两根辊轴71中穿过后由布料出口 3输出。
[0024]本实施例中，助剂喷雾器包括包括机架51，机架51的两侧分别安装有进水管52和排水管512，机架51的中部安装有飞碟喷雾组件，进水管52通过注水管53与注水头54相连，注水头54安装在飞碟喷雾组件的正上方，排水管512的上方安装有回收槽，飞碟喷雾组件包括飞碟55，飞碟55密封安装在机架51上，飞碟55通过一传动轴56与驱动电机相连，驱动电机驱动传动轴56转动而带动飞碟55旋转实现水雾的的均匀喷射。本实用新型的飞碟式低给液系统，通过注水头54向飞碟55内注水，高速旋转的飞碟55的强离心力的作用下将水形成水膜，再切割成微米级水雾高速喷洒冲破织物表层，均匀渗透于织纤维层的技术，达到快速回潮、手感丰满、缩率稳定、增加克重、降低能耗的目的。
[0025]本实施例中，机架51上设置有安装孔，安装孔的下方安装有轴承座57，轴承座57内安装有一个以上的轴承58，轴承座57的一端伸出安装孔通过一紧固螺母511紧固在机架51上，传动轴56穿过安装孔、轴承座57内的轴承58后与一个皮带轮59连接，皮带轮59通过皮带与驱动电机相连，其中轴承座57与机架51之间安装有密封组件，密封组件为橡胶密封圈510。轴承座57与机架51之间密封连接，因此有效解决了机架51上方的水与轴承座57下半部分完全分离，有效提高了皮带轮59以及传动皮带的使用寿命，同时也避免轴承58与水接触，提高了轴承58的使用寿命。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种定型机助剂施加系统，其特征在于，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。2.根据权利要求1所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述轧车包括上下布置的两根辊轴。3.根据权利要求1或2所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述助剂喷雾器包括机架，所述机架的两侧分别安装有进水管和排水管，所述机架的中部安装有飞碟喷雾组件，所述进水管通过注水管与注水头相连，所述注水头安装在飞碟喷雾组件的正上方，所述排水管的上方安装有回收槽，所述飞碟喷雾组件包括飞碟，所述飞碟密封安装在机架上，所述飞碟通过一传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机驱动传动轴转动而带动飞碟旋转。4.根据权利要求3所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔的下方安装有轴承座，所述轴承座内安装有一个以上的轴承，所述轴承座的一端伸出安装孔通过一紧固螺母紧固在机架上，所述传动轴穿过安装孔、轴承座内的轴承后与一个皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机相连。5.根据权利要求4所述的定型机助剂施加系统，其特征在于，所述轴承座与机架之间安装有密封组件，所述密封组件为橡胶密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型机助剂施加系统，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。本实用新型的助剂施加系统具有结构简单、喷洒均匀以及节能环保等优点。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204690339
【申请号】CN201520369268
【发明人】黄北洋
【申请人】佛山市顺德区德博仕机械设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日
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