一种混合机密封装置与一种混合机的制作方法
一种混合机密封装置与一种混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种混合机密封装置与一种混合机。
【背景技术】
[0002]烧结一次混合机主要应用于含铁原料、生石灰、白云石焦粉等各种小颗粒粉状物料的加湿、混匀作业，粉状物料在转运至一次混合机进行加湿、混匀作业过程中产生大量的粉尘及蒸汽，随着含铁原料等资源条件的不断恶化，以及高炉精料要求的越来越高，原料中S12含量逐渐上升，生石灰使用量随之增多，混合机在运转提升混匀、加湿作业过程中，大量粉尘经混合机进料端外泄，直接导致烧结一次混合机区域粉尘严重超标，现场环境恶劣。
[0003]因此，如何减少混合机的粉尘外泄，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种混合机密封装置，该密封装置可以有效对混合机内粉尘进行密封，防止混合机在运转作业过程中造成的粉尘外泄导致的扬尘及蒸汽弥漫现象。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，所述环形挡板位于所述混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，所述密封板布置于所述环形挡板位于所述混合机内部的一侧，所述密封板外圈设有环形密封皮，所述环形密封皮的外圈与所述环形密封斜面抵接。
[0006]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板的外径大于所述环形挡板的内径。
[0007]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形挡板的内圈边缘与所述漏斗表面存在第一间隙。
[0008]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板与所述环形挡板之间沿料流方向设有第二间隙。
[0009]优选地，在上述混合机密封装置中，所述第二间隙的宽度大于混合机纵向窜动的距离。
[0010]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形密封皮通过螺栓固定于所述密封板。
[0011]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板内侧设有压条，所述螺栓将所述压条和所述环形密封皮一同固定于所述密封板。
[0012]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形密封皮为耐磨柔性橡胶板。
[0013]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形挡板焊接固定于所述混合机进料端，所述密封板焊接固定于所述漏斗外圈。
[0014]本实用新型提供的一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，环形挡板位于混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，密封板布置于环形挡板位于混合机内部的一侧，密封板外圈设有环形密封皮，环形密封皮的外圈与环形密封斜面抵接。混合机在运转过程中，环形挡板及环形密封斜面随混合机同步旋转，密封板和环形密封皮均固定于漏斗。在混合机作业过程中，内部产生的粉尘移动至混合机进料端密封板附近时，由于环形密封皮与环形密封斜面相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。
[0015]本实用新型还提供了一种混合机，包括如上所述的混合机密封装置。该混合机产生的有益效果的推导过程与上述混合机密封装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构左视图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构正视图；
[0019]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0020]图1至图3中:
[0021]漏斗-1、环形挡板-2、环形密封斜面-3、密封板-4、环形密封皮-5、螺栓_6、压条-7、混合机-8。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参照图1至图3，图1为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构左视图，图2为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构正视图，图3为图1中A部分的局部放大图。
[0024]在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机8进料端的环形挡板2和用于设置于漏斗I外圈的密封板4，环形挡板2位于混合机8内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面3，密封板4布置于环形挡板2位于混合机8内部的一侧，密封板4外圈设有环形密封皮5，环形密封皮5的外圈与环形密封斜面3抵接。其中，料流方向是指图1中的箭头所指的方向。
[0025]具体的，环形挡板2的作用是将混合机8的进料端进行遮挡，阻止混合机8内部的物料从中泄漏，还可以提供密封装置的密封斜面。环形挡板2可以通过焊接固定、螺栓固定或卡扣固定等方式固定于混合机8的进料端，优选地，本方案中选择焊接固定的方式，这样可以保证环形挡板2更加牢靠地固定于进料端。密封板4的作用是设置于漏斗I的外圈，将漏斗I的外周包裹起来，并且与环形挡板2—同组合使用，起到遮挡密封粉尘的作用，如图2所示。密封板4可通过螺栓固定或焊接固定等方式安装于漏斗I的外圈，本方案优选焊接固定。
[0026]环形密封斜面3的结构具体为沿环形挡板2位于混合机8内部一侧的周向分布，且纵截面为相对环形挡板2的侧面倾斜设置的斜面结构，该环形密封斜面3用于提供与密封板4相互旋转滑动摩擦的面，从而使粉尘密封在混合机8内部。环形密封斜面3整体呈类似喇叭口形状，可焊接固定于环形挡板2，也可以与环形挡板2 —体成型，即将环形挡板2的内侧设置成为环形密封斜面结构。环形密封皮5的作用即为与环形密封斜面3相互挤压接触的结构，以便密封住环形挡板2与密封板4之间的空隙。
[0027]混合机8在运转过程中，环形挡板2及环形密封斜面3随混合机8同步旋转，密封板4和环形密封皮5均固定于漏斗I。在混合机8作业过程中，内部产生的粉尘移动至混合机8进料端密封板4附近时，由于环形密封皮5与环形密封斜面3相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机8的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。
[0028]需要说明的是，为了提高环形密封皮5与环 形密封斜面3之间的压紧力，同时有效阻止粉尘、物料外泄，优选地，本方案将密封板4的外径设计为大于环形挡板2的内径，如此设置，密封板4的外圈就与环形挡板2的内圈部分交叉，环形密封皮5就会更加紧密地压紧在环形密封斜面3上。
[0029]由于混合机8在运转过程中，环形挡板2是随混合机8—同转动的，而漏斗I是固定不动的，为了避免环形挡板2与漏斗I之间发生碰撞摩擦，优选地，本方案在环形挡板2的内圈边缘与漏斗I的表面之间设有第一间隙，这个第一间隙可以保证环形挡板2的内径比较小的情况下，既保证了密封遮挡效果，又不会与漏斗I的外侧发生碰撞摩擦。
[0030]由于混合机8在运转过程中，不仅做旋转运动，而且混合机8振动比较强烈，还会发生沿料流方向的纵向窜动。环形挡板2因而也会跟随混合机8一同纵向窜动，为了避免环形挡板2对密封板4可能造成的冲击碰撞而影响正常使用，优选地，本方案在密封板4与环形挡板2之间设有沿料流方向的第二间隙，该间隙可以减少或避免环形挡板2与密封板4之间的碰撞。更加优选地，本方案将第二间隙的宽度设计为大于混合机8纵向窜动的距离。
[0031]需要说明的是，环形密封皮5可以通过多种方式固定于密封板4，例如粘接固定、卡扣固定、螺栓固定等方式，优选地，为了保证连接牢固和安装方便，本方案将环形密封皮5通过螺栓6固定于密封板4。具体的，密封板4的内侧沿圆周方向设置有多个螺栓6，环形密封皮5上设有多个与螺栓6--对应的安装孔，螺栓6则把环形密封皮5安装固定于密封板4的内侧。为了使环形密封皮5受力均匀，本方案优选将多个螺栓6沿圆周方向均匀设置在密封板4的内侧。
[0032]由于通过螺栓6安装固定时，只能对环形密封皮5在圆周方向的几个固定点位置进行固定压紧，因此，为了进一步使环形密封皮5与密封板4更加紧密地固定，优选地，本方案在密封板4的内侧设有压条7，压条7就是将环形密封皮5的整个圆周都按压到密封板4的一侧圆周上，螺栓6将压条7和环形密封皮5 —同固定压紧与密封板4，并且使环形密封皮5的外圈与环形密封斜面3充分接触挤压。
[0033]需要说明的是，本方案中的环形密封皮5可以采用多种材质制作而成，例如橡胶、塑胶或其他具有柔性的材质等。由于环形密封皮5在工作过程中一直与环形密封斜面3发生摩擦，因此，为了延长环形密封皮5的使用寿命，优选地，本方案中的环形密封皮5选用耐磨柔性橡胶板制作而成。
[0034]本具体实施例方案提供的混合机密封装置的工作过程是:1、混合机8在运转过程中，环形挡板2及环形挡板2内侧的环形密封斜面3随混合机8同步旋转，密封板4固定在漏斗I上不动，密封板4内侧的环形密封皮5固定不动，且固定的环形密封皮5外圈与旋转的环形密封斜面3相对滑动并保持充分接触挤压。2、混合机8在对小颗粒粉状物料进行运转提升混匀、加湿作业过程中，产生的粉尘移动至混合机8进料端密封板4附近时，由于环形密封皮5外圈与旋转的环形密封斜面3相对滑动并保持充分接触挤压，不留缝隙，从而有效阻挡粉尘由混合机8进料端外泄，避免造成现场扬尘和蒸汽弥漫等现象。
[0035]本实用新型可应用于烧结一次混合机系统扬尘治理技术领域，可防止混合机在对含铁原料、生石灰、白云石焦粉等各种小颗粒粉状物料进行运转提升混匀、加湿作业过程中造成的大量粉尘外泄，避免区域现场严重扬尘现象。本混合机密封装置设计合理，结构简单，施工方便，维护费用低。
[0036]本实用新型还提供了一种混合机，包括如上所述的混合机密封装置。该混合机产生的有益效果的推导过程与上述混合机密封装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种混合机密封装置，其特征在于，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板(2)和用于设置于漏斗(I)外圈的密封板(4)，所述环形挡板(2)位于所述混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面(3)，所述密封板(4)布置于所述环形挡板(2)位于所述混合机内部的一侧，所述密封板(4)外圈设有环形密封皮(5)，所述环形密封皮(5)的外圈与所述环形密封斜面(3)抵接。2.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)的外径大于所述环形挡板(2)的内径。3.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形挡板(2)的内圈边缘与所述漏斗(I)表面存在第一间隙。4.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)与所述环形挡板(2)之间沿料流方向设有第二间隙。5.根据权利要求4所述的混合机密封装置，其特征在于，所述第二间隙的宽度大于混合机纵向窜动的距离。6.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形密封皮(5)通过螺栓(6)固定于所述密封板(4)。7.根据权利要求6所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)内侧设有压条(7)，所述螺栓(6)将所述压条(7)和所述环形密封皮(5)—同固定于所述密封板(4)。8.根据权利要求6或7所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形密封皮(5)为耐磨柔性橡胶板。9.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形挡板(2)焊接固定于所述混合机进料端，所述密封板(4)焊接固定于所述漏斗(I)外圈。10.一种混合机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的混合机密封装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，环形挡板位于混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，密封板布置于环形挡板位于混合机内部的一侧，密封板外圈设有环形密封皮，环形密封皮的外圈与环形密封斜面抵接。混合机在运转过程中，环形挡板及环形密封斜面随混合机同步旋转，密封板和环形密封皮均固定于漏斗。混合机作业时产生的粉尘移动至混合机进料端密封板附近，由于环形密封皮与环形密封斜面相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。本实用新型还公开了一种包括该混合机密封装置的混合机。
【IPC分类】F16J15/10
【公开号】CN204647303
【申请号】CN201520343097
【发明人】杨继刚, 徐洪源, 李晨峰, 魏建立, 秦书财, 朱明琦, 袁广财, 邱同军, 杨荣兴
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种混合机密封装置与一种混合机。
【背景技术】
[0002]烧结一次混合机主要应用于含铁原料、生石灰、白云石焦粉等各种小颗粒粉状物料的加湿、混匀作业，粉状物料在转运至一次混合机进行加湿、混匀作业过程中产生大量的粉尘及蒸汽，随着含铁原料等资源条件的不断恶化，以及高炉精料要求的越来越高，原料中S12含量逐渐上升，生石灰使用量随之增多，混合机在运转提升混匀、加湿作业过程中，大量粉尘经混合机进料端外泄，直接导致烧结一次混合机区域粉尘严重超标，现场环境恶劣。
[0003]因此，如何减少混合机的粉尘外泄，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种混合机密封装置，该密封装置可以有效对混合机内粉尘进行密封，防止混合机在运转作业过程中造成的粉尘外泄导致的扬尘及蒸汽弥漫现象。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，所述环形挡板位于所述混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，所述密封板布置于所述环形挡板位于所述混合机内部的一侧，所述密封板外圈设有环形密封皮，所述环形密封皮的外圈与所述环形密封斜面抵接。
[0006]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板的外径大于所述环形挡板的内径。
[0007]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形挡板的内圈边缘与所述漏斗表面存在第一间隙。
[0008]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板与所述环形挡板之间沿料流方向设有第二间隙。
[0009]优选地，在上述混合机密封装置中，所述第二间隙的宽度大于混合机纵向窜动的距离。
[0010]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形密封皮通过螺栓固定于所述密封板。
[0011]优选地，在上述混合机密封装置中，所述密封板内侧设有压条，所述螺栓将所述压条和所述环形密封皮一同固定于所述密封板。
[0012]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形密封皮为耐磨柔性橡胶板。
[0013]优选地，在上述混合机密封装置中，所述环形挡板焊接固定于所述混合机进料端，所述密封板焊接固定于所述漏斗外圈。
[0014]本实用新型提供的一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，环形挡板位于混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，密封板布置于环形挡板位于混合机内部的一侧，密封板外圈设有环形密封皮，环形密封皮的外圈与环形密封斜面抵接。混合机在运转过程中，环形挡板及环形密封斜面随混合机同步旋转，密封板和环形密封皮均固定于漏斗。在混合机作业过程中，内部产生的粉尘移动至混合机进料端密封板附近时，由于环形密封皮与环形密封斜面相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。
[0015]本实用新型还提供了一种混合机，包括如上所述的混合机密封装置。该混合机产生的有益效果的推导过程与上述混合机密封装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构左视图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构正视图；
[0019]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0020]图1至图3中:
[0021]漏斗-1、环形挡板-2、环形密封斜面-3、密封板-4、环形密封皮-5、螺栓_6、压条-7、混合机-8。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参照图1至图3，图1为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构左视图，图2为本实用新型具体实施例方案中的混合机密封装置装配结构正视图，图3为图1中A部分的局部放大图。
[0024]在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机8进料端的环形挡板2和用于设置于漏斗I外圈的密封板4，环形挡板2位于混合机8内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面3，密封板4布置于环形挡板2位于混合机8内部的一侧，密封板4外圈设有环形密封皮5，环形密封皮5的外圈与环形密封斜面3抵接。其中，料流方向是指图1中的箭头所指的方向。
[0025]具体的，环形挡板2的作用是将混合机8的进料端进行遮挡，阻止混合机8内部的物料从中泄漏，还可以提供密封装置的密封斜面。环形挡板2可以通过焊接固定、螺栓固定或卡扣固定等方式固定于混合机8的进料端，优选地，本方案中选择焊接固定的方式，这样可以保证环形挡板2更加牢靠地固定于进料端。密封板4的作用是设置于漏斗I的外圈，将漏斗I的外周包裹起来，并且与环形挡板2—同组合使用，起到遮挡密封粉尘的作用，如图2所示。密封板4可通过螺栓固定或焊接固定等方式安装于漏斗I的外圈，本方案优选焊接固定。
[0026]环形密封斜面3的结构具体为沿环形挡板2位于混合机8内部一侧的周向分布，且纵截面为相对环形挡板2的侧面倾斜设置的斜面结构，该环形密封斜面3用于提供与密封板4相互旋转滑动摩擦的面，从而使粉尘密封在混合机8内部。环形密封斜面3整体呈类似喇叭口形状，可焊接固定于环形挡板2，也可以与环形挡板2 —体成型，即将环形挡板2的内侧设置成为环形密封斜面结构。环形密封皮5的作用即为与环形密封斜面3相互挤压接触的结构，以便密封住环形挡板2与密封板4之间的空隙。
[0027]混合机8在运转过程中，环形挡板2及环形密封斜面3随混合机8同步旋转，密封板4和环形密封皮5均固定于漏斗I。在混合机8作业过程中，内部产生的粉尘移动至混合机8进料端密封板4附近时，由于环形密封皮5与环形密封斜面3相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机8的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。
[0028]需要说明的是，为了提高环形密封皮5与环 形密封斜面3之间的压紧力，同时有效阻止粉尘、物料外泄，优选地，本方案将密封板4的外径设计为大于环形挡板2的内径，如此设置，密封板4的外圈就与环形挡板2的内圈部分交叉，环形密封皮5就会更加紧密地压紧在环形密封斜面3上。
[0029]由于混合机8在运转过程中，环形挡板2是随混合机8—同转动的，而漏斗I是固定不动的，为了避免环形挡板2与漏斗I之间发生碰撞摩擦，优选地，本方案在环形挡板2的内圈边缘与漏斗I的表面之间设有第一间隙，这个第一间隙可以保证环形挡板2的内径比较小的情况下，既保证了密封遮挡效果，又不会与漏斗I的外侧发生碰撞摩擦。
[0030]由于混合机8在运转过程中，不仅做旋转运动，而且混合机8振动比较强烈，还会发生沿料流方向的纵向窜动。环形挡板2因而也会跟随混合机8一同纵向窜动，为了避免环形挡板2对密封板4可能造成的冲击碰撞而影响正常使用，优选地，本方案在密封板4与环形挡板2之间设有沿料流方向的第二间隙，该间隙可以减少或避免环形挡板2与密封板4之间的碰撞。更加优选地，本方案将第二间隙的宽度设计为大于混合机8纵向窜动的距离。
[0031]需要说明的是，环形密封皮5可以通过多种方式固定于密封板4，例如粘接固定、卡扣固定、螺栓固定等方式，优选地，为了保证连接牢固和安装方便，本方案将环形密封皮5通过螺栓6固定于密封板4。具体的，密封板4的内侧沿圆周方向设置有多个螺栓6，环形密封皮5上设有多个与螺栓6--对应的安装孔，螺栓6则把环形密封皮5安装固定于密封板4的内侧。为了使环形密封皮5受力均匀，本方案优选将多个螺栓6沿圆周方向均匀设置在密封板4的内侧。
[0032]由于通过螺栓6安装固定时，只能对环形密封皮5在圆周方向的几个固定点位置进行固定压紧，因此，为了进一步使环形密封皮5与密封板4更加紧密地固定，优选地，本方案在密封板4的内侧设有压条7，压条7就是将环形密封皮5的整个圆周都按压到密封板4的一侧圆周上，螺栓6将压条7和环形密封皮5 —同固定压紧与密封板4，并且使环形密封皮5的外圈与环形密封斜面3充分接触挤压。
[0033]需要说明的是，本方案中的环形密封皮5可以采用多种材质制作而成，例如橡胶、塑胶或其他具有柔性的材质等。由于环形密封皮5在工作过程中一直与环形密封斜面3发生摩擦，因此，为了延长环形密封皮5的使用寿命，优选地，本方案中的环形密封皮5选用耐磨柔性橡胶板制作而成。
[0034]本具体实施例方案提供的混合机密封装置的工作过程是:1、混合机8在运转过程中，环形挡板2及环形挡板2内侧的环形密封斜面3随混合机8同步旋转，密封板4固定在漏斗I上不动，密封板4内侧的环形密封皮5固定不动，且固定的环形密封皮5外圈与旋转的环形密封斜面3相对滑动并保持充分接触挤压。2、混合机8在对小颗粒粉状物料进行运转提升混匀、加湿作业过程中，产生的粉尘移动至混合机8进料端密封板4附近时，由于环形密封皮5外圈与旋转的环形密封斜面3相对滑动并保持充分接触挤压，不留缝隙，从而有效阻挡粉尘由混合机8进料端外泄，避免造成现场扬尘和蒸汽弥漫等现象。
[0035]本实用新型可应用于烧结一次混合机系统扬尘治理技术领域，可防止混合机在对含铁原料、生石灰、白云石焦粉等各种小颗粒粉状物料进行运转提升混匀、加湿作业过程中造成的大量粉尘外泄，避免区域现场严重扬尘现象。本混合机密封装置设计合理，结构简单，施工方便，维护费用低。
[0036]本实用新型还提供了一种混合机，包括如上所述的混合机密封装置。该混合机产生的有益效果的推导过程与上述混合机密封装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种混合机密封装置，其特征在于，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板(2)和用于设置于漏斗(I)外圈的密封板(4)，所述环形挡板(2)位于所述混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面(3)，所述密封板(4)布置于所述环形挡板(2)位于所述混合机内部的一侧，所述密封板(4)外圈设有环形密封皮(5)，所述环形密封皮(5)的外圈与所述环形密封斜面(3)抵接。2.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)的外径大于所述环形挡板(2)的内径。3.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形挡板(2)的内圈边缘与所述漏斗(I)表面存在第一间隙。4.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)与所述环形挡板(2)之间沿料流方向设有第二间隙。5.根据权利要求4所述的混合机密封装置，其特征在于，所述第二间隙的宽度大于混合机纵向窜动的距离。6.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形密封皮(5)通过螺栓(6)固定于所述密封板(4)。7.根据权利要求6所述的混合机密封装置，其特征在于，所述密封板(4)内侧设有压条(7)，所述螺栓(6)将所述压条(7)和所述环形密封皮(5)—同固定于所述密封板(4)。8.根据权利要求6或7所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形密封皮(5)为耐磨柔性橡胶板。9.根据权利要求1所述的混合机密封装置，其特征在于，所述环形挡板(2)焊接固定于所述混合机进料端，所述密封板(4)焊接固定于所述漏斗(I)外圈。10.一种混合机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的混合机密封装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合机密封装置，包括用于设置于混合机进料端的环形挡板和用于设置于漏斗外圈的密封板，环形挡板位于混合机内部的一侧设有沿料流方向内径逐渐变大的环形密封斜面，密封板布置于环形挡板位于混合机内部的一侧，密封板外圈设有环形密封皮，环形密封皮的外圈与环形密封斜面抵接。混合机在运转过程中，环形挡板及环形密封斜面随混合机同步旋转，密封板和环形密封皮均固定于漏斗。混合机作业时产生的粉尘移动至混合机进料端密封板附近，由于环形密封皮与环形密封斜面相对旋转滑动并接触挤压，所以，能够有效阻挡粉尘从混合机的进料端外泄，避免造成扬尘和蒸汽弥漫现象。本实用新型还公开了一种包括该混合机密封装置的混合机。
【IPC分类】F16J15/10
【公开号】CN204647303
【申请号】CN201520343097
【发明人】杨继刚, 徐洪源, 李晨峰, 魏建立, 秦书财, 朱明琦, 袁广财, 邱同军, 杨荣兴
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日
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