吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘的制作方法
吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊篮提升机技术领域，具体涉及一种安装在吊篮提升机箱体内的用于缠绕并带动钢丝绳收放实现控制吊篮升降的内齿盘。
【背景技术】
[0002]一般吊篮提升机主要由提升机箱体、内齿盘、分绳器、压绳轮、进绳管和出绳管组成，提升机箱体内设置有可以容置并安装内齿盘的圆形腔体，内齿盘可旋转活动地安装在提升机箱体内的该圆形腔体中，分绳器、进绳管和出绳管等导绳装置及压绳轮分布安装在内齿盘周边，内齿盘由电机驱动外齿盘装置带动旋转，钢丝绳缠绕在内齿盘外圆周上的导绳槽中由内齿盘旋转带动钢丝绳收放实现吊篮升降的控制。然而现有的内齿盘其通常采用强度较弱的锌合金或铝合金制造，在冲击或者重载情况下容易碎裂；且由于内齿盘尺寸问题，内齿盘安装在提升机箱体内的圆形腔体中时，内齿盘外圆周与圆形腔体壁之间存在较大间隙，内齿盘外圆周上设置的导绳槽深度不够，容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳事故，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种强度高且安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小、内齿盘导绳槽深度足够的可有效防止钢丝绳脱离出现事故的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，包括左轴端、右轴端、内齿和导绳槽，内齿与左轴端同侧，内齿内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端位于导绳槽一侧，所述导绳槽由下导槽段和上导槽段组成。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述下导槽段的第一槽底宽度为4_，第一槽口宽度为9mm，下导槽段的深度为12.5mm;所述上导槽段的第二槽底宽度与第一槽口宽度一致为9mm，其第二槽口宽度为11.5mm，上导槽段的深度为3.5mm。
[0008]内齿盘的外圆周直径为226mm?230mm。
[0009]内齿盘的外圆周直径优选为228mm。
[0010]内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小，内齿盘导绳槽深度足够，且分为上下导槽段，即可有效防止钢丝绳脱离出现事故，也使钢丝绳容易进入导绳槽；解决了现有内齿盘存在的容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳的事故隐患。本实用新型的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型，具有耐磨、强度高、不易碎裂的优点，有效地提高了吊篮提升机的可靠性与安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型断面结构示意图；
[0014]图2为图1中A部的局部放大图。
[0015]图中:1、左轴端；2、右轴端；3、内齿；4、导绳槽；41、下导槽段；42、上导槽段；43、第一槽底；44、第一槽口 ；45、第二槽口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0017]如图1与图2所示，本实用新型所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘包括分别与吊篮提升机箱体旋转活动连接的左轴端I和右轴端2、内齿3和导绳槽4，所述左轴端I和右轴端2同轴且左轴端1、右轴端2、内齿3和导绳槽4 一体成型；所述内齿3与左轴端I同侧且两者之间形成有内腔空间，内齿3内腔壁上设置有内啮合齿；所述右轴端2位于导绳槽4 一侧；内齿盘的外圆周直径为228mm。内齿盘外圆周壁上设置有用于缠绕钢丝绳的导绳槽4，导绳槽由里至外包括下导槽段41和上导槽段42，其中所述下导槽段41其第一槽底43宽度为4臟，第一槽口 44宽度为9臟，下导槽段41其深度为12.5mm ;所述上导槽段42其第二槽底宽度与第一槽口 44宽度一致为9mm，其第二槽口 45宽度为11.5mm，上导槽段42其深度为3.5mm。
[0018]为了进一步加强内齿盘的耐磨与强度，所述由左轴端1、右轴端2、内齿3和导绳槽4 一体成型组成的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
[0019]本实用新型的导绳槽4其外圆周直径设计成228_，有效地减小了内齿盘外圆周与吊篮提升机箱体圆形内腔壁之间的间隙，防止钢丝绳脱离内齿盘出现脱绳或卡绳问题；导绳槽4包括下导槽段41和上导槽段42，且下导槽段41深度为12.5mm，上导槽段42深度为3.5mm，保证导绳槽4深度达16mm，即帮助钢丝绳顺利进入导绳槽4中，又防止钢丝绳脱离内齿盘，使得钢丝绳紧密地缠绕在内齿盘导绳槽4中。
[0020]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:包括左轴端(1)、右轴端(2)、内齿(3)和导绳槽(4)，内齿(3)与左轴端(I)同侧，内齿(3)内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端(2)位于导绳槽(4) 一侧，所述导绳槽(4)由下导槽段(41)和上导槽段(42)组成。2.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:所述下导槽段(41)的第一槽底(43)宽度为4mm，第一槽口(44)宽度为9mm，下导槽段(41)的深度为12.5mm ;所述上导槽段(42)的第二槽底宽度与第一槽口(44)宽度一致为9mm，其第二槽口(45)宽度为11.5mm，上导槽段(42)的深度为3.5mm。3.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘的外圆周直径为226mm~230mm。4.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘的外圆周直径优选为228mm。5.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，包括左轴端、右轴端、内齿和导绳槽，内齿与左轴端同侧，内齿内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端位于导绳槽一侧，所述导绳槽由下导槽段和上导槽段组成。本实用新型安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小，内齿盘导绳槽深度足够，且分为上下导槽段，即可有效防止钢丝绳脱离出现事故，也使钢丝绳容易进入导绳槽；解决了现有内齿盘存在的容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳的事故隐患。本实用新型的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型，具有耐磨、强度高、不易碎裂的优点，有效地提高了吊篮提升机的可靠性与安全性。
【IPC分类】F16H55/06, F16H55/50, F16H55/17
【公开号】CN204647216
【申请号】CN201520315072
【发明人】王星宇
【申请人】黄骅市昌达起重设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊篮提升机技术领域，具体涉及一种安装在吊篮提升机箱体内的用于缠绕并带动钢丝绳收放实现控制吊篮升降的内齿盘。
【背景技术】
[0002]一般吊篮提升机主要由提升机箱体、内齿盘、分绳器、压绳轮、进绳管和出绳管组成，提升机箱体内设置有可以容置并安装内齿盘的圆形腔体，内齿盘可旋转活动地安装在提升机箱体内的该圆形腔体中，分绳器、进绳管和出绳管等导绳装置及压绳轮分布安装在内齿盘周边，内齿盘由电机驱动外齿盘装置带动旋转，钢丝绳缠绕在内齿盘外圆周上的导绳槽中由内齿盘旋转带动钢丝绳收放实现吊篮升降的控制。然而现有的内齿盘其通常采用强度较弱的锌合金或铝合金制造，在冲击或者重载情况下容易碎裂；且由于内齿盘尺寸问题，内齿盘安装在提升机箱体内的圆形腔体中时，内齿盘外圆周与圆形腔体壁之间存在较大间隙，内齿盘外圆周上设置的导绳槽深度不够，容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳事故，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种强度高且安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小、内齿盘导绳槽深度足够的可有效防止钢丝绳脱离出现事故的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，包括左轴端、右轴端、内齿和导绳槽，内齿与左轴端同侧，内齿内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端位于导绳槽一侧，所述导绳槽由下导槽段和上导槽段组成。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述下导槽段的第一槽底宽度为4_，第一槽口宽度为9mm，下导槽段的深度为12.5mm;所述上导槽段的第二槽底宽度与第一槽口宽度一致为9mm，其第二槽口宽度为11.5mm，上导槽段的深度为3.5mm。
[0008]内齿盘的外圆周直径为226mm?230mm。
[0009]内齿盘的外圆周直径优选为228mm。
[0010]内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小，内齿盘导绳槽深度足够，且分为上下导槽段，即可有效防止钢丝绳脱离出现事故，也使钢丝绳容易进入导绳槽；解决了现有内齿盘存在的容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳的事故隐患。本实用新型的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型，具有耐磨、强度高、不易碎裂的优点，有效地提高了吊篮提升机的可靠性与安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型断面结构示意图；
[0014]图2为图1中A部的局部放大图。
[0015]图中:1、左轴端；2、右轴端；3、内齿；4、导绳槽；41、下导槽段；42、上导槽段；43、第一槽底；44、第一槽口 ；45、第二槽口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0017]如图1与图2所示，本实用新型所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘包括分别与吊篮提升机箱体旋转活动连接的左轴端I和右轴端2、内齿3和导绳槽4，所述左轴端I和右轴端2同轴且左轴端1、右轴端2、内齿3和导绳槽4 一体成型；所述内齿3与左轴端I同侧且两者之间形成有内腔空间，内齿3内腔壁上设置有内啮合齿；所述右轴端2位于导绳槽4 一侧；内齿盘的外圆周直径为228mm。内齿盘外圆周壁上设置有用于缠绕钢丝绳的导绳槽4，导绳槽由里至外包括下导槽段41和上导槽段42，其中所述下导槽段41其第一槽底43宽度为4臟，第一槽口 44宽度为9臟，下导槽段41其深度为12.5mm ;所述上导槽段42其第二槽底宽度与第一槽口 44宽度一致为9mm，其第二槽口 45宽度为11.5mm，上导槽段42其深度为3.5mm。
[0018]为了进一步加强内齿盘的耐磨与强度，所述由左轴端1、右轴端2、内齿3和导绳槽4 一体成型组成的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
[0019]本实用新型的导绳槽4其外圆周直径设计成228_，有效地减小了内齿盘外圆周与吊篮提升机箱体圆形内腔壁之间的间隙，防止钢丝绳脱离内齿盘出现脱绳或卡绳问题；导绳槽4包括下导槽段41和上导槽段42，且下导槽段41深度为12.5mm，上导槽段42深度为3.5mm，保证导绳槽4深度达16mm，即帮助钢丝绳顺利进入导绳槽4中，又防止钢丝绳脱离内齿盘，使得钢丝绳紧密地缠绕在内齿盘导绳槽4中。
[0020]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:包括左轴端(1)、右轴端(2)、内齿(3)和导绳槽(4)，内齿(3)与左轴端(I)同侧，内齿(3)内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端(2)位于导绳槽(4) 一侧，所述导绳槽(4)由下导槽段(41)和上导槽段(42)组成。2.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:所述下导槽段(41)的第一槽底(43)宽度为4mm，第一槽口(44)宽度为9mm，下导槽段(41)的深度为12.5mm ;所述上导槽段(42)的第二槽底宽度与第一槽口(44)宽度一致为9mm，其第二槽口(45)宽度为11.5mm，上导槽段(42)的深度为3.5mm。3.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘的外圆周直径为226mm~230mm。4.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘的外圆周直径优选为228mm。5.按照权利要求1所述的吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，其特征在于:内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊篮提升机的耐磨防卡绳内齿盘，包括左轴端、右轴端、内齿和导绳槽，内齿与左轴端同侧，内齿内腔壁上设置有内啮合齿，右轴端位于导绳槽一侧，所述导绳槽由下导槽段和上导槽段组成。本实用新型安装时内齿盘外圆周与提升机箱体圆形腔体壁间隙小，内齿盘导绳槽深度足够，且分为上下导槽段，即可有效防止钢丝绳脱离出现事故，也使钢丝绳容易进入导绳槽；解决了现有内齿盘存在的容易导致钢丝绳脱离内齿盘，出现脱绳或卡绳的事故隐患。本实用新型的内齿盘采用铝青铜QAL9-4铸造成型，具有耐磨、强度高、不易碎裂的优点，有效地提高了吊篮提升机的可靠性与安全性。
【IPC分类】F16H55/06, F16H55/50, F16H55/17
【公开号】CN204647216
【申请号】CN201520315072
【发明人】王星宇
【申请人】黄骅市昌达起重设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月17日
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