用于空调器的换热器及空调器的制造方法
用于空调器的换热器及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种用于空调器的换热器及一种空调器。
【背景技术】
[0002]目前家用空调器的换热器一般呈方形。由于风轮转动形成圆周的风场，使方形的换热器的四个边角部分的进风量较小，造成换热器的换热效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种用于空调器的换热器及一种空调器。
[0004]本发明实施方式的用于空调器的换热器包括换热管及多个换热片。所述换热管盘绕呈圆台形。所述多个换热片设置在所述换热管的外表面上。
[0005]当上述换热器应用于空调器中时，圆台面形的换热器与空调器的风轮所形成的圆周形的风场相配，从而使换热器的各个部分的进风量更加均匀，换热器与空气接触更加充分，提高了换热器的换热效率。
[0006]在某些实施方式中，所述换热管盘绕形成有中心孔。
[0007]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器的锥顶角为120?150度。
[0008]在某些实施方式中，所述多个换热片套设在所述换热管上且沿所述换热管的中心轴等距排布。
[0009]在某些实施方式中，相邻两个所述换热片之间的距离为0.5?3_。
[0010]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括连接管及两个所述换热管，所述连接管的两端分别连接其中一个所述换热管的一端及另一个所述换热管的一端。
[0011]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括并列设置的两个所述换热管，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端相对于所述第二端盘绕以使所述换热管呈圆台形。
[0012]本发明实施方式的空调器包括上述的用于空调器的换热器。
[0013]本发明实施方式的空调器由于应用上述的换热器，空调器的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高用户体验。
[0014]在某些实施方式中，所述空调器包括风机。风机包括风轮及电机。风轮与所述用于空调器的换热器同轴设置。所述电机与所述风轮连接。所述风轮及所述电机分别设置在所述换热器的相背两侧。
[0015]在某些实施方式中，所述空调器包括网罩，所述用于空调器的换热器及所述风轮容置于所述网罩内。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的立体结构示意图。
[0019]图2是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的一个视角的结构示意图。
[0020]图3是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的另一个视角的结构示意图。
[0021 ]图4是本发明实施方式二的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0022]图5是本发明实施方式三的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0023]图6是本发明实施方式四的空调器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]实施方式一:
[0030]请参阅图1?图3，本发明实施方式的用于空调器的换热器100包括换热管10及多个换热片20。换热管10盘绕呈圆台形。多个换热片20设置在换热管10的外表面上。
[0031]当上述换热器100应用于空调器中时，空调器的风轮转动形成圆周形的风场，由于圆台形的换热器100和风轮形成的圆周形的风场相配，从而使换热器100的各个部分的风量更加均匀，换热器100与空气接触更加充分，提高了换热器100的换热效率。
[0032]本实施方式中，换热管10盘绕形成有中心孔102。
[0033]在安装换热器100至空调器时，换热器100可与空调器的风轮同轴设置。
[0034]风轮转动时，风轮上各个点的线速度可根据以下公式计算:
[0035]v=w*r......(1)
[0036]式中:
[0037]V为风轮上各个点的线速度；
[0038]w为风轮上对应点的角转速;及
[0039]r为风轮上对应点运动的圆周半径。
[0040]由公式(1)可以得到，在风轮的角速度一定时，离风轮中心越远的点的线速度越大。也就是说，风轮中心部分的线速度较小，从而使得风轮中心部分的风量较小，进而使换热器100中心部分的进风量较小。
[0041]综上，换热器100所形成的中心孔102，不但对换热器100的换热效率影响较小，还可以减少制造换热器100的材料，降低换热器100的制造成本。
[0042]本实施方式中，较佳地，换热器100的锥顶角b为120?150度。
[0043]如此，换热管10盘绕形成较大容置空间，空调器的风轮可容置于换热器100内，使得空调器的结构更加紧凑。
[0044]另外，风轮转动时，换热器100的内侧形成吸力，从而使空气吸入换热器100内，换热器100与空气的接触更加充分，进一步提高了换热器100的换热效率。
[0045]具体地，直线形的换热管10可绕着呈圆台形的模具盘绕而形成呈圆台形的换热器100。模具的锥顶角在120?150度之间时容易制造，从而使换热器100容易形成圆台形。
[0046]本实施方式中，多个换热片20套设在换热管10上，且沿换热管10的中心轴等距排布。
[0047]如此，多个换热片20等距套设在换热管10上，使得换热片20的安装更加简单方便，同时，使换热片20与换热管10的接触面积增大了，这样提高了换热片20与换热管10的换热效率。
[0048]另外，这样还保证了进入换热器100的气体的均匀性，使得换热器100换热更加均匀，进而保证了换热器100的换热效率。
[0049]在制造换热器100时，先在换热片20上开设安装孔，换热片20通过安装孔套设在直线形的换热管10上，之后，换热管10盘旋呈圆台形。
[OOM]为了使换热片20紧固套设在换热管10上，换热片20的安装孔与换热管10之间的配合可为过盈配合。
[0051]换热片20还可通过其他固定连接方式固定在换热管10上，例如，换热片2 0可通过焊接方式紧固在换热管10上。
[0052]本实施方式中，换热器100包括单个换热管10，单个换热管10的两端分别位于换热器100的中间位置104及边缘位置106。
[0053]请结合图1，换热管10位于换热器100的中间位置104的一端12可作为冷媒进口，换热管10的另一端14可作为冷媒出口。
[0054]冷媒从冷媒进口进入换热器100内，通过换热管10及换热片20与空气换热后从冷媒出口流出。换热后的空气进入室内，从而起到室内温度调节的作用。
[0055]可以理解，换热管10位于换热器100的中间位置104的一端12也可作为冷媒出口，而换热管10的另一端14可作为冷媒进口。
[0056]较佳地，相邻两个换热片20之间的距离为0.5?3mm。
[0057]如此，根据实验所得，当相邻两个换热片20之间的距离为0.5?3mm时，换热器100的换热效果较佳。
[0058]实施方式二:
[°°59]请参阅图4，本实施方式中，换热器200包括连接管210及两个换热管220，连接管210的两端分别连接其中一个换热管220的一端及另一个换热管220的一端。
[0000]如此，连接管210连接两个换热管220后，使其中一个换热管220的一端可作为冷媒进口，另外一个换热管220的一端可作为冷媒出口，从而使换热器200的冷媒进口及冷媒出口相邻近。这有利于换热器200与空调器的其他零件连接。
[0061 ]具体地，例如，换热管220的冷媒进口及冷媒出口可通过管道分别连接空调器的压缩机及节流阀。冷媒进口与冷媒出口邻近，可方便换热管220与管道焊接，降低了换热器200的安装工艺难度。
[0062]本实施方式中，连接管210位于换热器200的中间位置202，换热器200的冷媒进口及冷媒出口均位于换热器200的边缘位置204。
[0063]可以理解，在其他实施方式中，连接管也可位于换热器的边缘位置，而换热器的冷媒进口及冷媒出口均位于换热器的中间位置。
[0064]本实施方式的换热器200其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似的部分，在此不再赘述。
[0065]实施方式三:
[ΟΟ??]请参阅图5，本实施方式中，换热器300包括并列设置的两个换热管310，换热管310包括第一端312及第二端314，换热管310的第一端312相对于换热管310的第二端314盘绕以使换热管310呈圆台形。
[0067]如此，并列设置的两个换热管310可形成两个交替的流路。换热器300的两个流路使换热器300的冷媒可以分流，减小换热管310受到冷媒的压力。
[0068]同时，换热器300中设置两个流路可使冷媒从进入换热器300到流出换热器300的路径加长，有利于换热器300换热的均匀性，从而提高换热器的换热效率。
[0069]另外，根据不同的需求，可使换热器300在两个流路中切换工作。例如，在换热器300在工作过程中可使两个流路中的其中一个流路处于开启状态，而另一个流路处于闭合状态。
[0070]也就是说，换热器300的两个流路中只有一个流路有流动的冷媒与空气进行换热。
[0071]又如，换热器300在工作过程中可使两个流路同时处于开启状态，从而增加换热器300内冷媒流量，提高换热器300的换热效率。
[0072]本实施方式中的换热器300其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似的部分，在此不再赘述。
[0073]实施方式四:
[0074]请参阅图6，本发明实施方式的空调器400包括上述实施方式一的换热器100。
[0075]本发明实施方式的空调器400由于应用上述的换热器100，空调器400的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高了用户体验。
[0076]需要说明的是，本发明还包括其它实施方式的空调器，在其它实施方式中，空调器包括上述实施方式二中的换热器200及/或实施方式三中的换热器300。
[0077]下面将以实施方式一的换热器100在空调器400中的应用作进一步地说明。
[0078]本实施方式中，空调器400包括风机420。风机420包括风轮422及电机424。风轮422与换热器100同轴设置。电机424与风轮422连接。风轮422及电机424分别设置在换热器100的相背两侧。
[0079]如此，风轮422与换热器100同轴设置，有利于换热器100进风更加均匀。
[0080]另外，风轮422及电机424分别设置在换热器100的相背两侧还能够使换热器100与风机420的安装结构更加紧凑。
[0081]具体地，因换热管10呈圆台形，其形成有容置部110，风轮422部分容置于容置部110内。电机424的输出轴4242穿过换热器100的中心孔102而伸入换热器100的容置部110内与风轮422连接。
[0082]本实施方式中，风机420为轴流风机420。轴流风机420形成的风沿风轮422的轴向通过空调器400的送风口直接送向室内，从而使空调器400无需蜗壳等结构形成的风道改变风向。
[0083]如此，轴流风机420不但可以降低空调器400的材料成本，还可以降低由于风道所形成的噪音。
[0084]本实施方式中，空调器400包括网罩430，换热器100及风轮422容置于网罩430内。
[0085]如此，网罩430在不影响风轮422出风的同时，还避免了换热器100与空调器400的其他零部件碰撞而导致换热管10破裂致使冷媒泄漏等问题，进而保证了空调器400能够正常工作。
[0086]空调器400安装到室内时，可通过安装板450将空调器400安装到支撑物500上，支撑物500例如是墙壁或天花板。
[0087]综上所述，本发明实施方式的空调器400中，换热器能够使换热器的各个部分的进风量更加均匀，提高了换热器的换热效率。
[0088]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0089]尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于空调器的换热器，其特征在于，包括: 盘绕呈圆台形的换热管;及 设置在所述换热管外表面上的多个换热片。2.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述换热管盘绕形成有中心孔。3.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器的锥顶角为120?150度。4.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述多个换热片套设在所述换热管上且沿所述换热管的中心轴等距排布。5.如权利要求4所述的用于空调器的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热片之间的距离为0.5?3mm。6.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器包括连接管及两个所述换热管，所述连接管的两端分别连接其中一个所述换热管的一端及另一个所述换热管的一端。7.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器包括并列设置的两个所述换热管，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端相对于所述第二端盘绕以使所述换热管呈圆台形。8.—种空调器，其特征在于，包括如权利要求1?7任一项所述的用于空调器的换热器。9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括风机，所述风机包括: 与所述用于空调器的换热器同轴设置的风轮;及 与所述风轮连接的电机； 所述风轮及所述电机分别设置在所述用于空调器的换热器的相背两侧。10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括网罩，所述用于空调器的换热器及所述风轮容置于所述网罩内。
【专利摘要】本发明公开了一种用于空调器的换热器，其包括换热管及多个换热片。所述换热管盘绕呈圆台形。所述多个换热片设置在所述换热管的外表面上。上述的用于空调器的换热器中，圆台形的换热器和风轮所形成的风场相配，从而使换热器的各个部分的风量更加均匀，换热器与空气接触更加充分，提高了换热器的换热效率。本发明还公开了一种空调器。
【IPC分类】F24F13/00, F24F13/30
【公开号】CN105485886
【申请号】CN201610021829
【发明人】武滔, 汪先送
【申请人】芜湖美智空调设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种用于空调器的换热器及一种空调器。
【背景技术】
[0002]目前家用空调器的换热器一般呈方形。由于风轮转动形成圆周的风场，使方形的换热器的四个边角部分的进风量较小，造成换热器的换热效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种用于空调器的换热器及一种空调器。
[0004]本发明实施方式的用于空调器的换热器包括换热管及多个换热片。所述换热管盘绕呈圆台形。所述多个换热片设置在所述换热管的外表面上。
[0005]当上述换热器应用于空调器中时，圆台面形的换热器与空调器的风轮所形成的圆周形的风场相配，从而使换热器的各个部分的进风量更加均匀，换热器与空气接触更加充分，提高了换热器的换热效率。
[0006]在某些实施方式中，所述换热管盘绕形成有中心孔。
[0007]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器的锥顶角为120?150度。
[0008]在某些实施方式中，所述多个换热片套设在所述换热管上且沿所述换热管的中心轴等距排布。
[0009]在某些实施方式中，相邻两个所述换热片之间的距离为0.5?3_。
[0010]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括连接管及两个所述换热管，所述连接管的两端分别连接其中一个所述换热管的一端及另一个所述换热管的一端。
[0011]在某些实施方式中，所述用于空调器的换热器包括并列设置的两个所述换热管，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端相对于所述第二端盘绕以使所述换热管呈圆台形。
[0012]本发明实施方式的空调器包括上述的用于空调器的换热器。
[0013]本发明实施方式的空调器由于应用上述的换热器，空调器的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高用户体验。
[0014]在某些实施方式中，所述空调器包括风机。风机包括风轮及电机。风轮与所述用于空调器的换热器同轴设置。所述电机与所述风轮连接。所述风轮及所述电机分别设置在所述换热器的相背两侧。
[0015]在某些实施方式中，所述空调器包括网罩，所述用于空调器的换热器及所述风轮容置于所述网罩内。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的立体结构示意图。
[0019]图2是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的一个视角的结构示意图。
[0020]图3是本发明实施方式一的用于空调器的换热器的另一个视角的结构示意图。
[0021 ]图4是本发明实施方式二的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0022]图5是本发明实施方式三的用于空调器的换热器的结构示意图。
[0023]图6是本发明实施方式四的空调器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]实施方式一:
[0030]请参阅图1?图3，本发明实施方式的用于空调器的换热器100包括换热管10及多个换热片20。换热管10盘绕呈圆台形。多个换热片20设置在换热管10的外表面上。
[0031]当上述换热器100应用于空调器中时，空调器的风轮转动形成圆周形的风场，由于圆台形的换热器100和风轮形成的圆周形的风场相配，从而使换热器100的各个部分的风量更加均匀，换热器100与空气接触更加充分，提高了换热器100的换热效率。
[0032]本实施方式中，换热管10盘绕形成有中心孔102。
[0033]在安装换热器100至空调器时，换热器100可与空调器的风轮同轴设置。
[0034]风轮转动时，风轮上各个点的线速度可根据以下公式计算:
[0035]v=w*r......(1)
[0036]式中:
[0037]V为风轮上各个点的线速度；
[0038]w为风轮上对应点的角转速;及
[0039]r为风轮上对应点运动的圆周半径。
[0040]由公式(1)可以得到，在风轮的角速度一定时，离风轮中心越远的点的线速度越大。也就是说，风轮中心部分的线速度较小，从而使得风轮中心部分的风量较小，进而使换热器100中心部分的进风量较小。
[0041]综上，换热器100所形成的中心孔102，不但对换热器100的换热效率影响较小，还可以减少制造换热器100的材料，降低换热器100的制造成本。
[0042]本实施方式中，较佳地，换热器100的锥顶角b为120?150度。
[0043]如此，换热管10盘绕形成较大容置空间，空调器的风轮可容置于换热器100内，使得空调器的结构更加紧凑。
[0044]另外，风轮转动时，换热器100的内侧形成吸力，从而使空气吸入换热器100内，换热器100与空气的接触更加充分，进一步提高了换热器100的换热效率。
[0045]具体地，直线形的换热管10可绕着呈圆台形的模具盘绕而形成呈圆台形的换热器100。模具的锥顶角在120?150度之间时容易制造，从而使换热器100容易形成圆台形。
[0046]本实施方式中，多个换热片20套设在换热管10上，且沿换热管10的中心轴等距排布。
[0047]如此，多个换热片20等距套设在换热管10上，使得换热片20的安装更加简单方便，同时，使换热片20与换热管10的接触面积增大了，这样提高了换热片20与换热管10的换热效率。
[0048]另外，这样还保证了进入换热器100的气体的均匀性，使得换热器100换热更加均匀，进而保证了换热器100的换热效率。
[0049]在制造换热器100时，先在换热片20上开设安装孔，换热片20通过安装孔套设在直线形的换热管10上，之后，换热管10盘旋呈圆台形。
[OOM]为了使换热片20紧固套设在换热管10上，换热片20的安装孔与换热管10之间的配合可为过盈配合。
[0051]换热片20还可通过其他固定连接方式固定在换热管10上，例如，换热片2 0可通过焊接方式紧固在换热管10上。
[0052]本实施方式中，换热器100包括单个换热管10，单个换热管10的两端分别位于换热器100的中间位置104及边缘位置106。
[0053]请结合图1，换热管10位于换热器100的中间位置104的一端12可作为冷媒进口，换热管10的另一端14可作为冷媒出口。
[0054]冷媒从冷媒进口进入换热器100内，通过换热管10及换热片20与空气换热后从冷媒出口流出。换热后的空气进入室内，从而起到室内温度调节的作用。
[0055]可以理解，换热管10位于换热器100的中间位置104的一端12也可作为冷媒出口，而换热管10的另一端14可作为冷媒进口。
[0056]较佳地，相邻两个换热片20之间的距离为0.5?3mm。
[0057]如此，根据实验所得，当相邻两个换热片20之间的距离为0.5?3mm时，换热器100的换热效果较佳。
[0058]实施方式二:
[°°59]请参阅图4，本实施方式中，换热器200包括连接管210及两个换热管220，连接管210的两端分别连接其中一个换热管220的一端及另一个换热管220的一端。
[0000]如此，连接管210连接两个换热管220后，使其中一个换热管220的一端可作为冷媒进口，另外一个换热管220的一端可作为冷媒出口，从而使换热器200的冷媒进口及冷媒出口相邻近。这有利于换热器200与空调器的其他零件连接。
[0061 ]具体地，例如，换热管220的冷媒进口及冷媒出口可通过管道分别连接空调器的压缩机及节流阀。冷媒进口与冷媒出口邻近，可方便换热管220与管道焊接，降低了换热器200的安装工艺难度。
[0062]本实施方式中，连接管210位于换热器200的中间位置202，换热器200的冷媒进口及冷媒出口均位于换热器200的边缘位置204。
[0063]可以理解，在其他实施方式中，连接管也可位于换热器的边缘位置，而换热器的冷媒进口及冷媒出口均位于换热器的中间位置。
[0064]本实施方式的换热器200其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似的部分，在此不再赘述。
[0065]实施方式三:
[ΟΟ??]请参阅图5，本实施方式中，换热器300包括并列设置的两个换热管310，换热管310包括第一端312及第二端314，换热管310的第一端312相对于换热管310的第二端314盘绕以使换热管310呈圆台形。
[0067]如此，并列设置的两个换热管310可形成两个交替的流路。换热器300的两个流路使换热器300的冷媒可以分流，减小换热管310受到冷媒的压力。
[0068]同时，换热器300中设置两个流路可使冷媒从进入换热器300到流出换热器300的路径加长，有利于换热器300换热的均匀性，从而提高换热器的换热效率。
[0069]另外，根据不同的需求，可使换热器300在两个流路中切换工作。例如，在换热器300在工作过程中可使两个流路中的其中一个流路处于开启状态，而另一个流路处于闭合状态。
[0070]也就是说，换热器300的两个流路中只有一个流路有流动的冷媒与空气进行换热。
[0071]又如，换热器300在工作过程中可使两个流路同时处于开启状态，从而增加换热器300内冷媒流量，提高换热器300的换热效率。
[0072]本实施方式中的换热器300其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似的部分，在此不再赘述。
[0073]实施方式四:
[0074]请参阅图6，本发明实施方式的空调器400包括上述实施方式一的换热器100。
[0075]本发明实施方式的空调器400由于应用上述的换热器100，空调器400的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高了用户体验。
[0076]需要说明的是，本发明还包括其它实施方式的空调器，在其它实施方式中，空调器包括上述实施方式二中的换热器200及/或实施方式三中的换热器300。
[0077]下面将以实施方式一的换热器100在空调器400中的应用作进一步地说明。
[0078]本实施方式中，空调器400包括风机420。风机420包括风轮422及电机424。风轮422与换热器100同轴设置。电机424与风轮422连接。风轮422及电机424分别设置在换热器100的相背两侧。
[0079]如此，风轮422与换热器100同轴设置，有利于换热器100进风更加均匀。
[0080]另外，风轮422及电机424分别设置在换热器100的相背两侧还能够使换热器100与风机420的安装结构更加紧凑。
[0081]具体地，因换热管10呈圆台形，其形成有容置部110，风轮422部分容置于容置部110内。电机424的输出轴4242穿过换热器100的中心孔102而伸入换热器100的容置部110内与风轮422连接。
[0082]本实施方式中，风机420为轴流风机420。轴流风机420形成的风沿风轮422的轴向通过空调器400的送风口直接送向室内，从而使空调器400无需蜗壳等结构形成的风道改变风向。
[0083]如此，轴流风机420不但可以降低空调器400的材料成本，还可以降低由于风道所形成的噪音。
[0084]本实施方式中，空调器400包括网罩430，换热器100及风轮422容置于网罩430内。
[0085]如此，网罩430在不影响风轮422出风的同时，还避免了换热器100与空调器400的其他零部件碰撞而导致换热管10破裂致使冷媒泄漏等问题，进而保证了空调器400能够正常工作。
[0086]空调器400安装到室内时，可通过安装板450将空调器400安装到支撑物500上，支撑物500例如是墙壁或天花板。
[0087]综上所述，本发明实施方式的空调器400中，换热器能够使换热器的各个部分的进风量更加均匀，提高了换热器的换热效率。
[0088]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0089]尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于空调器的换热器，其特征在于，包括: 盘绕呈圆台形的换热管;及 设置在所述换热管外表面上的多个换热片。2.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述换热管盘绕形成有中心孔。3.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器的锥顶角为120?150度。4.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述多个换热片套设在所述换热管上且沿所述换热管的中心轴等距排布。5.如权利要求4所述的用于空调器的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热片之间的距离为0.5?3mm。6.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器包括连接管及两个所述换热管，所述连接管的两端分别连接其中一个所述换热管的一端及另一个所述换热管的一端。7.如权利要求1所述的用于空调器的换热器，其特征在于，所述用于空调器的换热器包括并列设置的两个所述换热管，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端相对于所述第二端盘绕以使所述换热管呈圆台形。8.—种空调器，其特征在于，包括如权利要求1?7任一项所述的用于空调器的换热器。9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括风机，所述风机包括: 与所述用于空调器的换热器同轴设置的风轮;及 与所述风轮连接的电机； 所述风轮及所述电机分别设置在所述用于空调器的换热器的相背两侧。10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括网罩，所述用于空调器的换热器及所述风轮容置于所述网罩内。
【专利摘要】本发明公开了一种用于空调器的换热器，其包括换热管及多个换热片。所述换热管盘绕呈圆台形。所述多个换热片设置在所述换热管的外表面上。上述的用于空调器的换热器中，圆台形的换热器和风轮所形成的风场相配，从而使换热器的各个部分的风量更加均匀，换热器与空气接触更加充分，提高了换热器的换热效率。本发明还公开了一种空调器。
【IPC分类】F24F13/00, F24F13/30
【公开号】CN105485886
【申请号】CN201610021829
【发明人】武滔, 汪先送
【申请人】芜湖美智空调设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月12日
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