防贴电镀烘干筒的制作方法
防贴电镀烘干筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防贴电镀烘干筒。
【背景技术】
[0002]目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。
[0003]现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件贴紧筒底面时，由于零件与筒底面没有间隙，导致热气流无法通过，影响了干燥的效果。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种防贴电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
[0005]本方案中的防贴电镀烘干筒，基础方案为:包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。
[0006]工作原理及有益效果:工作时，由于筒体的壁面上设有通气孔。给筒体通入热气流后，热气流带走零件上的水份沿通气孔流出。在筒体的底面上，由于在通孔之间设有凸起，使得零件无法与筒体底面贴合，热气流可以流入零件与筒体底面间的间隙，将零件底面吹干。另外，在底面与侧壁连接处设有环状的倒角，可以使位于底面边缘处的水沿倒角流入通孔。
[0007]方案2，作为对基础方案的改进，所述通孔的截面为T形。优点是，T形通孔的截面上大使零件与底面的接触面减小，下小避免较小的零件从通孔漏出。
[0008]方案3，作为对基础方案的改进，所述凸起的截面为弧形。优点是，弧形的凸起可以避免划伤零件表面。
[0009]方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体的气流可以在竖向上均匀流出筒体。
[0010]方案5，作为对方案4的改进，所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体的气流可以在筒体的周向上均匀流出筒体。
【附图说明】
[0011]图1为本发明防贴电镀烘干筒实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:筒体10、通孔20、凸起30、通气孔40、倒角50。
实施例
[0013]如图1所示，防贴电镀烘干筒，方案为:包括筒体10，筒体10的壁面上设有通气孔40，通气孔40在筒体10壁面上均匀设置，筒体10的底面上设有通孔20，通孔20在底面上沿径向均匀设置，通孔20在筒体10底面上沿底面周向均匀设置，筒体10的底面上设有凸起30，凸起30在底面上沿径向设置在两通孔20之间，凸起30在底面上沿周向设置在两通孔20之间，底面与侧壁连接处设有环状的倒角50。
[0014]另外，在本实施例中，通孔20的截面为T形。优点是，T形通孔20的截面上大使零件与底面的接触面减小，下小避免较小的零件从通孔20漏出。凸起30的截面为弧形。优点是，弧形的凸起30可以避免划伤零件表面。通气孔40在筒体10壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体10的气流可以在竖向上均匀流出筒体10。通气孔40在筒体10壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体10的气流可以在筒体10的周向上均匀流出筒体10。
[0015]工作时，由于筒体10的壁面上设有通气孔40。给筒体10通入热气流后，热气流带走零件上的水份沿通气孔40流出。在筒体10的底面上，由于在通孔20之间设有凸起30，使得零件无法与筒体10底面贴合，热气流可以流入零件与筒体10底面间的间隙，将零件底面吹干。另外，在底面与侧壁连接处设有环状的倒角50，可以使位于底面边缘处的水沿倒角50流入通孔20。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.防贴电镀烘干筒，包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，其特征在于，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。2.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通孔的截面为T形。3.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述凸起的截面为弧形。4.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。5.根据权利要求4所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。
【专利摘要】本发明公开了一种防贴电镀烘干筒。方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。本发明意在提供一种防贴电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
【IPC分类】F26B21/00, F26B9/06
【公开号】CN105486040
【申请号】CN201510879906
【发明人】何令
【申请人】重庆鹏雷汽车配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防贴电镀烘干筒。
【背景技术】
[0002]目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。
[0003]现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件贴紧筒底面时，由于零件与筒底面没有间隙，导致热气流无法通过，影响了干燥的效果。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种防贴电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
[0005]本方案中的防贴电镀烘干筒，基础方案为:包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。
[0006]工作原理及有益效果:工作时，由于筒体的壁面上设有通气孔。给筒体通入热气流后，热气流带走零件上的水份沿通气孔流出。在筒体的底面上，由于在通孔之间设有凸起，使得零件无法与筒体底面贴合，热气流可以流入零件与筒体底面间的间隙，将零件底面吹干。另外，在底面与侧壁连接处设有环状的倒角，可以使位于底面边缘处的水沿倒角流入通孔。
[0007]方案2，作为对基础方案的改进，所述通孔的截面为T形。优点是，T形通孔的截面上大使零件与底面的接触面减小，下小避免较小的零件从通孔漏出。
[0008]方案3，作为对基础方案的改进，所述凸起的截面为弧形。优点是，弧形的凸起可以避免划伤零件表面。
[0009]方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体的气流可以在竖向上均匀流出筒体。
[0010]方案5，作为对方案4的改进，所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体的气流可以在筒体的周向上均匀流出筒体。
【附图说明】
[0011]图1为本发明防贴电镀烘干筒实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:筒体10、通孔20、凸起30、通气孔40、倒角50。
实施例
[0013]如图1所示，防贴电镀烘干筒，方案为:包括筒体10，筒体10的壁面上设有通气孔40，通气孔40在筒体10壁面上均匀设置，筒体10的底面上设有通孔20，通孔20在底面上沿径向均匀设置，通孔20在筒体10底面上沿底面周向均匀设置，筒体10的底面上设有凸起30，凸起30在底面上沿径向设置在两通孔20之间，凸起30在底面上沿周向设置在两通孔20之间，底面与侧壁连接处设有环状的倒角50。
[0014]另外，在本实施例中，通孔20的截面为T形。优点是，T形通孔20的截面上大使零件与底面的接触面减小，下小避免较小的零件从通孔20漏出。凸起30的截面为弧形。优点是，弧形的凸起30可以避免划伤零件表面。通气孔40在筒体10壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体10的气流可以在竖向上均匀流出筒体10。通气孔40在筒体10壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体10的气流可以在筒体10的周向上均匀流出筒体10。
[0015]工作时，由于筒体10的壁面上设有通气孔40。给筒体10通入热气流后，热气流带走零件上的水份沿通气孔40流出。在筒体10的底面上，由于在通孔20之间设有凸起30，使得零件无法与筒体10底面贴合，热气流可以流入零件与筒体10底面间的间隙，将零件底面吹干。另外，在底面与侧壁连接处设有环状的倒角50，可以使位于底面边缘处的水沿倒角50流入通孔20。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.防贴电镀烘干筒，包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，其特征在于，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。2.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通孔的截面为T形。3.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述凸起的截面为弧形。4.根据权利要求1所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。5.根据权利要求4所述的防贴电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。
【专利摘要】本发明公开了一种防贴电镀烘干筒。方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述通孔在底面上沿径向均匀设置，所述通孔在筒体底面上沿底面周向均匀设置，所述筒体的底面上设有凸起，所述凸起在底面上沿径向设置在两通孔之间，凸起在底面上沿周向设置在两通孔之间，所述底面与侧壁连接处设有环状的倒角。本发明意在提供一种防贴电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
【IPC分类】F26B21/00, F26B9/06
【公开号】CN105486040
【申请号】CN201510879906
【发明人】何令
【申请人】重庆鹏雷汽车配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月5日
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