一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉的制作方法
一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烧结炉，具体涉及一种可富氧保压的烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙气孔和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]烧结炉的种类主要有:真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉20bar;连续式网带烧结炉1150度，推杆式烧结炉1250度，钢带烧结炉1000度，回转式烧结炉等;多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
[0004]虽然当前的烧结炉种类很多，但其中可富氧并能做保压处理的烧结的烧结炉较少，主要局限于材质和热电偶。
[0005]—般抗氧化的材料常用不锈钢材料，铝合金材料、钛合金材料、陶瓷材料、复合材料及其他材料。但铝合金材料的耐高温性能欠佳，陶瓷材料的脆性较大，复合材料的可加工性能不甚良好。同时，热电偶S分度号的是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400°C，短期1600°C。在所有热电偶中，S分度号的精确度等级最高，通常用作标准热电偶。当通常此类材料热电偶的造价较高。
[0006]钛合金具有优越的综合性能，强度高，接近于普通钢，有的钛合金强度可达1400Mpa，特别适用于比强度高的器件。另外，钛合金具有优异的耐腐蚀性能，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠和海水中均有优良的稳定性，在85%的醋酸条件下，耐腐蚀性优于不锈钢。
[0007]微弧氧化(Microarcoxidat1n，ΜΑ0)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidat1n, ΜΡ0)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
[0008]微弧氧化技术的突出特点是:1大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;2良好的耐磨损性能;3良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景;4有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100M Ω。5溶液为环保型，符合环保排放要求。6工艺稳定可靠，设备简单.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。8基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
【发明内容】
[0009]为了提供一种可保压，具有富氧功能，实用性较强的的烧结炉，需要对现有的烧结炉进行改进提升。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
[0010]一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳和烧结装置，烧结装置安装在外壳内部，烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架，匣钵放置在匣钵搁置架上，密封腔室外壁上安装有加热丝。
[0011]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳为圆柱形壳体，密封腔室包括密封连接的内胆和内胆盖，内胆盖与设置有阀门一的进气管连接，内胆与设置有阀门二的出气管连接，出气管末端伸进水封装置内。
[0012]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳上铰接有外壳门，内胆和内胆盖通过密封垫密封连接，出气管位于内胆底部，进气管、出气管均安装有压力表，出气管上还装有防倒吸装置，进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口，出气口分布有多个气孔。
[0013]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳门为铰接在外壳上的对开式门，防倒吸装置高度大于等于外壳高度。
[0014]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，内胆外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质，在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝，内胆里安装与外部温控仪连接的热电偶。
[0015]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，热电偶外侧设置有热电偶保护管。
[0016]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，匣钵搁置架包括中轴、匣钵搁置板，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴上，中轴与内胆为分体式结构，匣钵带有匣钵盖，匣钵侧壁上分布透气孔。
[0017]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，中轴上端有吊装孔，匣钵高度为20mm，匣钵壁设置为2mm厚。
[0018]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，外壳采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质，内胆底部安装有不锈钢支架。
[0019]本发明的外壳采用高强度、耐火合金，适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构，且具有调压装置，使用方便。
【附图说明】
[0020]图1为本烧结炉整体轴测图。
[0021]图2为外壳轴测图。
[0022]图3为本发明的加热装置分解结构示意图。
[0023]图4为本发明匣钵的轴测图。
[0024]图5为本发明匣钵搁置架轴测图。
[0025]附图中:1、外壳门；2、外壳;3、支架;4、进气管；5、阀门一;6、压力表一；7、莲蓬气口； 8、内胆盖;9、法兰；10、内胆；11、热电偶保护管；12、出气管；13、阀门二； 14、压力表二；15、水封装置;16、防倒吸装置;17、匣钵;18、透气孔;19、匣钵搁置架;20、中轴。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]本发明采用进口不锈钢材料310S，通过加工制作烧结内壳体即内胆10，外壳2使用经过微弧氧化的钛合金。此两种材料均是强度高，耐氧化的材料。且经过微弧氧化的钛合金外壳，外观美观整洁，耐氧化性能明显提高。
[0028]本发明是一种高温可富氧烧结的烧结炉。物料在内部腔室设计的S型搁置的匣钵内烧结，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴20上。本烧结炉可保持一定的压力，压力范围在0.03?0.3Mpa，此压力条件可促进气体进入匣钵17与物料充分反应。
[0029]烧结炉具有如下结构特点。
[0030]1密封腔室。密封 腔室的体积:74L，平均直径:950mm，高度:1050mm，密封腔室底部固定有环形架来固定内胆10。内胆10内分布匣钵搁置架19，其直径与内胆10直径之差为80mm。内胆10底部为半球壳形状，底部以上为圆柱形。内胆10和内胆盖8通过密封垫密封连接，采用螺栓在法兰上进行连接。
[0031]匣钵搁置架19的搁置板放置匣钵17，物料置于匣钵17内，并盖上匣钵盖，匣钵17侧壁上分布微孔。其中，匣钵壁厚20mm，边长400mm，高度25mm，物料分布厚度<20mm。匣钵17与搁置板的宽度差为10mm，微孔直径为5mm。俯视匣钵搁置架19，相邻的处于下位的搁置板沿顺时针(或者逆时针)旋转20-60度。
[0032]2烧结炉的内胆10上方设置进气口，并在烧结炉主体与进气管4连接处之间安装压力表一。进气口端为莲蓬气口7，顾名思义莲蓬气口7就是倒立的莲蓬型出气口，上带有多个出气孔。这种设计有利于加压气体的扩散。
[0033]3内胆10下方设有出气管12，并设置阀门二和压力表二控制大小。压力表二具有超压报警功能。
[0034]4水封装置。出气管12的末端连接至装有一定深度水的装置，水封装置15的尺寸为:长*宽*高=200*200*500mm。
[0035]5防倒吸装置在出气口和水封装置15之间设置。连接防倒吸装置的气管夹角为120°?160°，且防倒吸装置16的下方设置有阀门。当出现倒吸现象时，可以及时放出里面的水。
[0036]6加热系统。在内胆10外表面用圆柱形耐火泥制成的加热介质，在耐火泥中镶嵌环形加热丝，加热丝有耐高温保温棉覆盖，加热丝覆盖除内胆盖8以外整个腔室的表面，整个加热系统中耐火泥厚度为50_ 土 3_,放置于内胆10与固定架之间。
[0037]7热电偶与外部温控仪连接。本发明的热电偶为K型，温控仪为8KW，32段。
[0038]8外壳2是圆柱形，经过微弧氧化或阳极氧化处理过的钛合金加工形成，圆柱直径为:1450mm，高度为:1600mm。其中外壳门1的高度为300mm。外部的支架3采用不锈钢材质，形状为圆台形，其中上部直径为1460mm，下部直径为1600mm。
[0039]本发明的使用过程如下所述:
1在搁置板上放置盛有物料的匣钵17，并盖上匣钵盖；
2将放有匣钵17的匣钵搁置板装置用微型吊车放置于炉体内；
3分别装高温密封垫、内胆盖8，对称旋紧螺栓；
4盖上外壳门1，然后预通气30min;
5此时控制气流的两个阀门，两个阀门均为全开状态；
6水封装置15中水位为300mm，气泡正常证明气流量正常；
7通过温控仪设置温度，运行设置程序；
8通过控制阀门将压力调节到所需压力值0.05MPa，然后关闭进气口和出气口的阀门；
9烧结完毕后，按反序取料保存即可。
【主权项】
1.一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳(2)和烧结装置，其特征在于:烧结装置安装在外壳(2)内部，烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架(19)，匣钵(17)放置在匣钵搁置架(19)上，密封腔室外壁上安装有加热丝。2.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳(2)为圆柱形壳体，密封腔室包括密封连接的内胆(10)和内胆盖(8)，内胆盖(8)与设置有阀门一(5)的进气管(4)连接，内胆(10)与设置有阀门二(13)的出气管(12)连接，出气管(12)末端伸进水封装置(15)内。3.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳(2)上铰接有外壳门(1)，内胆(10)和内胆盖(8)通过密封垫密封连接，出气管(12)位于内胆(10)底部，进气管(4)、出气管(12)均安装有压力表，出气管(12)上还装有防倒吸装置(16)，进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口，出气口分布有多个气孔。4.根据权利要求3所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳门(1)为铰接在外壳(2)上的对开式门，防倒吸装置(16)高度大于等于外壳(2)高度。5.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:内胆(10)外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质，在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝，内胆(10)里安装与外部温控仪连接的热电偶。6.根据权利要求5所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:热电偶外侧设置有热电偶保护管(11)。7.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:匣钵搁置架(19)包括中轴(20 )、匣钵搁置板，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴(20 )上，中轴(20 )与内胆(10)为分体式结构，匣钵(17)带有匣钵盖，匣钵(17)侧壁上分布透气孔(18)。8.根据权利要求7所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:中轴(20)上端有吊装孔，匣钵(17)高度为20mm，匣钵壁设置为2mm厚。9.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:外壳(2)采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质，内胆(10)底部安装有不锈钢支架。
【专利摘要】本发明公开了一种可保压，具有富氧功能的高温可富氧保压烧结的炮弹炉。本发明涉及一种烧结材料的烧结炉，本发明采用的技术方案如下。一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳和烧结装置，烧结装置安装在外壳内部,烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架，匣钵放置在匣钵搁置架上，密封腔室外壁上安装有加热丝。本发明的外壳采用高强度、耐火合金，适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构，且具有调压装置，使用方便。
【IPC分类】F27B5/06, F27B5/14, F27B5/04
【公开号】CN105486081
【申请号】CN201510950161
【发明人】关成善, 宗继月, 孟博, 薛娟娟, 杜显振
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烧结炉，具体涉及一种可富氧保压的烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙气孔和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]烧结炉的种类主要有:真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉20bar;连续式网带烧结炉1150度，推杆式烧结炉1250度，钢带烧结炉1000度，回转式烧结炉等;多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
[0004]虽然当前的烧结炉种类很多，但其中可富氧并能做保压处理的烧结的烧结炉较少，主要局限于材质和热电偶。
[0005]—般抗氧化的材料常用不锈钢材料，铝合金材料、钛合金材料、陶瓷材料、复合材料及其他材料。但铝合金材料的耐高温性能欠佳，陶瓷材料的脆性较大，复合材料的可加工性能不甚良好。同时，热电偶S分度号的是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400°C，短期1600°C。在所有热电偶中，S分度号的精确度等级最高，通常用作标准热电偶。当通常此类材料热电偶的造价较高。
[0006]钛合金具有优越的综合性能，强度高，接近于普通钢，有的钛合金强度可达1400Mpa，特别适用于比强度高的器件。另外，钛合金具有优异的耐腐蚀性能，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠和海水中均有优良的稳定性，在85%的醋酸条件下，耐腐蚀性优于不锈钢。
[0007]微弧氧化(Microarcoxidat1n，ΜΑ0)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidat1n, ΜΡ0)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
[0008]微弧氧化技术的突出特点是:1大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;2良好的耐磨损性能;3良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景;4有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100M Ω。5溶液为环保型，符合环保排放要求。6工艺稳定可靠，设备简单.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。8基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
【发明内容】
[0009]为了提供一种可保压，具有富氧功能，实用性较强的的烧结炉，需要对现有的烧结炉进行改进提升。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
[0010]一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳和烧结装置，烧结装置安装在外壳内部，烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架，匣钵放置在匣钵搁置架上，密封腔室外壁上安装有加热丝。
[0011]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳为圆柱形壳体，密封腔室包括密封连接的内胆和内胆盖，内胆盖与设置有阀门一的进气管连接，内胆与设置有阀门二的出气管连接，出气管末端伸进水封装置内。
[0012]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳上铰接有外壳门，内胆和内胆盖通过密封垫密封连接，出气管位于内胆底部，进气管、出气管均安装有压力表，出气管上还装有防倒吸装置，进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口，出气口分布有多个气孔。
[0013]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，所述的外壳门为铰接在外壳上的对开式门，防倒吸装置高度大于等于外壳高度。
[0014]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，内胆外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质，在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝，内胆里安装与外部温控仪连接的热电偶。
[0015]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，热电偶外侧设置有热电偶保护管。
[0016]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，匣钵搁置架包括中轴、匣钵搁置板，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴上，中轴与内胆为分体式结构，匣钵带有匣钵盖，匣钵侧壁上分布透气孔。
[0017]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，中轴上端有吊装孔，匣钵高度为20mm，匣钵壁设置为2mm厚。
[0018]根据所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，外壳采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质，内胆底部安装有不锈钢支架。
[0019]本发明的外壳采用高强度、耐火合金，适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构，且具有调压装置，使用方便。
【附图说明】
[0020]图1为本烧结炉整体轴测图。
[0021]图2为外壳轴测图。
[0022]图3为本发明的加热装置分解结构示意图。
[0023]图4为本发明匣钵的轴测图。
[0024]图5为本发明匣钵搁置架轴测图。
[0025]附图中:1、外壳门；2、外壳;3、支架;4、进气管；5、阀门一;6、压力表一；7、莲蓬气口； 8、内胆盖;9、法兰；10、内胆；11、热电偶保护管；12、出气管；13、阀门二； 14、压力表二；15、水封装置;16、防倒吸装置;17、匣钵;18、透气孔;19、匣钵搁置架;20、中轴。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]本发明采用进口不锈钢材料310S，通过加工制作烧结内壳体即内胆10，外壳2使用经过微弧氧化的钛合金。此两种材料均是强度高，耐氧化的材料。且经过微弧氧化的钛合金外壳，外观美观整洁，耐氧化性能明显提高。
[0028]本发明是一种高温可富氧烧结的烧结炉。物料在内部腔室设计的S型搁置的匣钵内烧结，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴20上。本烧结炉可保持一定的压力，压力范围在0.03?0.3Mpa，此压力条件可促进气体进入匣钵17与物料充分反应。
[0029]烧结炉具有如下结构特点。
[0030]1密封腔室。密封 腔室的体积:74L，平均直径:950mm，高度:1050mm，密封腔室底部固定有环形架来固定内胆10。内胆10内分布匣钵搁置架19，其直径与内胆10直径之差为80mm。内胆10底部为半球壳形状，底部以上为圆柱形。内胆10和内胆盖8通过密封垫密封连接，采用螺栓在法兰上进行连接。
[0031]匣钵搁置架19的搁置板放置匣钵17，物料置于匣钵17内，并盖上匣钵盖，匣钵17侧壁上分布微孔。其中，匣钵壁厚20mm，边长400mm，高度25mm，物料分布厚度<20mm。匣钵17与搁置板的宽度差为10mm，微孔直径为5mm。俯视匣钵搁置架19，相邻的处于下位的搁置板沿顺时针(或者逆时针)旋转20-60度。
[0032]2烧结炉的内胆10上方设置进气口，并在烧结炉主体与进气管4连接处之间安装压力表一。进气口端为莲蓬气口7，顾名思义莲蓬气口7就是倒立的莲蓬型出气口，上带有多个出气孔。这种设计有利于加压气体的扩散。
[0033]3内胆10下方设有出气管12，并设置阀门二和压力表二控制大小。压力表二具有超压报警功能。
[0034]4水封装置。出气管12的末端连接至装有一定深度水的装置，水封装置15的尺寸为:长*宽*高=200*200*500mm。
[0035]5防倒吸装置在出气口和水封装置15之间设置。连接防倒吸装置的气管夹角为120°?160°，且防倒吸装置16的下方设置有阀门。当出现倒吸现象时，可以及时放出里面的水。
[0036]6加热系统。在内胆10外表面用圆柱形耐火泥制成的加热介质，在耐火泥中镶嵌环形加热丝，加热丝有耐高温保温棉覆盖，加热丝覆盖除内胆盖8以外整个腔室的表面，整个加热系统中耐火泥厚度为50_ 土 3_,放置于内胆10与固定架之间。
[0037]7热电偶与外部温控仪连接。本发明的热电偶为K型，温控仪为8KW，32段。
[0038]8外壳2是圆柱形，经过微弧氧化或阳极氧化处理过的钛合金加工形成，圆柱直径为:1450mm，高度为:1600mm。其中外壳门1的高度为300mm。外部的支架3采用不锈钢材质，形状为圆台形，其中上部直径为1460mm，下部直径为1600mm。
[0039]本发明的使用过程如下所述:
1在搁置板上放置盛有物料的匣钵17，并盖上匣钵盖；
2将放有匣钵17的匣钵搁置板装置用微型吊车放置于炉体内；
3分别装高温密封垫、内胆盖8，对称旋紧螺栓；
4盖上外壳门1，然后预通气30min;
5此时控制气流的两个阀门，两个阀门均为全开状态；
6水封装置15中水位为300mm，气泡正常证明气流量正常；
7通过温控仪设置温度，运行设置程序；
8通过控制阀门将压力调节到所需压力值0.05MPa，然后关闭进气口和出气口的阀门；
9烧结完毕后，按反序取料保存即可。
【主权项】
1.一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳(2)和烧结装置，其特征在于:烧结装置安装在外壳(2)内部，烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架(19)，匣钵(17)放置在匣钵搁置架(19)上，密封腔室外壁上安装有加热丝。2.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳(2)为圆柱形壳体，密封腔室包括密封连接的内胆(10)和内胆盖(8)，内胆盖(8)与设置有阀门一(5)的进气管(4)连接，内胆(10)与设置有阀门二(13)的出气管(12)连接，出气管(12)末端伸进水封装置(15)内。3.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳(2)上铰接有外壳门(1)，内胆(10)和内胆盖(8)通过密封垫密封连接，出气管(12)位于内胆(10)底部，进气管(4)、出气管(12)均安装有压力表，出气管(12)上还装有防倒吸装置(16)，进气口设置倒立式安装的漏斗形出气口，出气口分布有多个气孔。4.根据权利要求3所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:所述的外壳门(1)为铰接在外壳(2)上的对开式门，防倒吸装置(16)高度大于等于外壳(2)高度。5.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:内胆(10)外表面有圆柱形耐火泥材质的加热介质，在耐火泥加热介质中镶嵌环形有耐高温保温棉覆盖的加热丝，内胆(10)里安装与外部温控仪连接的热电偶。6.根据权利要求5所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:热电偶外侧设置有热电偶保护管(11)。7.根据权利要求1所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:匣钵搁置架(19)包括中轴(20 )、匣钵搁置板，匣钵搁置板上下分层，交错分布在中轴(20 )上，中轴(20 )与内胆(10)为分体式结构，匣钵(17)带有匣钵盖，匣钵(17)侧壁上分布透气孔(18)。8.根据权利要求7所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:中轴(20)上端有吊装孔，匣钵(17)高度为20mm，匣钵壁设置为2mm厚。9.根据权利要求2所述的高温可富氧保压烧结的炮弹炉，其特征在于:外壳(2)采用外表面经微弧氧化处理或阳极氧化处理的钛合金材质，内胆(10)底部安装有不锈钢支架。
【专利摘要】本发明公开了一种可保压，具有富氧功能的高温可富氧保压烧结的炮弹炉。本发明涉及一种烧结材料的烧结炉，本发明采用的技术方案如下。一种高温可富氧保压烧结的炮弹炉，包括外壳和烧结装置，烧结装置安装在外壳内部,烧结装置为与供气管路连接的密封腔室，密封腔室内安装有匣钵搁置架，匣钵放置在匣钵搁置架上，密封腔室外壁上安装有加热丝。本发明的外壳采用高强度、耐火合金，适用于使用条件苛刻的烧结炉。本发明具有可富氧保压的密封结构，且具有调压装置，使用方便。
【IPC分类】F27B5/06, F27B5/14, F27B5/04
【公开号】CN105486081
【申请号】CN201510950161
【发明人】关成善, 宗继月, 孟博, 薛娟娟, 杜显振
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日
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