发泡母粒、增厚型塑料薄膜及相应的制造方法
发泡母粒、增厚型塑料薄膜及相应的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种发泡母粒、增厚型塑料薄膜及相应的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前用于水库、河道、道路、涵洞、堤坝、垃圾处理厂等工程中防水、防渗的土工膜主要是有交联聚乙烯膜和无纺布层组合而成，由于无纺布本身在进行针刺生产过程中，往往有断针现象，在施工过程中，无纺布中的断针经常刺伤施工人员；并在施工和使用过程中，也会因受力刺破土工膜，导致渗漏。
[0003]中国专利申请201510554411.X公开了一种EVA发泡薄膜的制造方法，包括发泡母料的制备，发泡促进母料制备和薄膜的挤出吹塑发泡。其主要原料为EVA，其为单层发泡。
[0004]中国专利申请201510474749.4，公开了一种聚合物微发泡薄膜的制备方法，包括如下多个步骤:I)将200-500μπι厚的聚合物薄膜和间隔材料，均匀收成卷材。2)将卷材放置在超临界流体反应釜中，控制在较高的温度和压力，使超临界流体在聚酯卷材中渗透、溶胀、达到饱和。3)达到饱和以后，辅助超声波技术，聚合物薄膜内部均匀成核，释放反应釜中超临界流体，取出已经成核的卷材。4)将卷材置于热源下，内部气核生长、泡孔定型，制得孔径均一、泡孔细密的微发泡薄膜。
[0005]实用新型201120406203.2，公开了一种PP微发泡反射膜。涉及一种带抗紫外线层的PP反射薄膜，所述的PP微发泡反射膜为三明治结构，共分为三层，第一层为上抗紫外线层，第二层为微发泡层，第三层为下抗紫外线层。反射膜的厚度为150?400μπι。
[0006]上述技术方案的弊端在于，薄膜增厚度的增加而会影响其成本和性能。
[0007]因此，如何提供一种薄膜增厚度的增加不影响其成本和性的增厚型塑料薄膜，成为了业界需要解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一是提供一种发泡母粒及其制造方法。
[0009]本发明的另一目的是提供一种增厚型塑料薄膜及其制造方法。
[0010]为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种发泡母粒，其包括:
[0011]30-60%重量份的低密度聚乙烯；
[0012]20-30% 重量份 EVA;
[0013]10-20%重量份的发泡剂，例如偶氮二甲酰胺；
[0014]10-20%重量份的分散剂，例如聚乙烯蜡或硬脂酸。
[0015]根据本发明另一【具体实施方式】，EVA为乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA为10-20%。
[0016]根据本发明另一【具体实施方式】，发泡母粒进一步包括0-10%重量份的成核剂，例如超细滑石粉。
[0017]根据本发明另一【具体实施方式】，发泡母粒进一步包括0-10%重量份的发泡控制剂，例如草酸。
[0018]另一方面，本发明提供了一种制造上述发泡母粒的方法，其包括如下步骤:
[0019]1、在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯30-60 %重量份、EVA20-30 %重量份、发泡剂10-20 %重量份，分散剂10-20 %重量份，成核剂O?1 %重量份，发泡控制剂0-10 %重量份；
[0020]I1、搅拌10-20分钟出料；
[0021 ] II1、用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。
[0022]根据本发明另一【具体实施方式】，加入低密度聚乙烯时选用的MI为10-20g/min。
[0023]又一方面，本发明提供了一种增厚型塑料薄膜，该增厚型塑料薄膜包括内层膜、夕卜层膜、中间膜;中间膜位于内层膜和外层膜之间；中间膜的原料中含有上述的发泡母粒。
[0024]根据本发明另一【具体实施方式】，内层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3 %重量份的开口剂；
[0025]外层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂；
[0026]中间膜的原料包括:90-95 %重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、1-10%重量份的所述发泡母料。
[0027]根据本发明另一【具体实施方式】，开口剂为无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺。
[0028]再一方面，本发明提供了一种制造上述增厚型塑料薄膜的方法，其包括如下步骤:
[0029]A、准备内层膜原料、外层膜原料、中间膜原料；
[0030]B、利用三层共挤吹膜机进行吹膜。
[0031]其中，加工温度机筒100-180°C，模头160-180°C，吹膜速度20-100m/min。
[0032]本发明通过三层共挤吹膜，只是中间层加入发泡剂发泡而内层膜和外层膜不加发泡剂的形式，实现薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。
[0033]与现有技术相比，本发明具备如下有益效果:
[0034]本发明以聚乙烯为主要原料，通过三层共挤吹膜，在中间膜加入发泡剂而内层膜和外层膜不加入发泡剂，在一定的温度、速度下吹塑，薄膜的中间膜发泡，而内层膜和外层膜不发泡，控制各层的厚度，从而使薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。产品既可直接应用，又可在多层复合塑料编织布上使用。产品制作过程简单、性价比高，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
【附图说明】
[0035]图1是实施例1中，制备发泡母粒的流程图；
[0036]图2是实施例1中，制备增厚型塑料薄膜的流程图。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例制备发泡母粒包括如下步骤:
[0039]在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯(MI = 10-20g/min)30-60%重量份、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物，VA= 10-20% )20-30%重量份、发泡剂(偶氮二甲酰胺)10-20%重量份，分散剂(例如聚乙烯蜡或硬脂酸)10-20%重量份，成核剂(例如超细滑石粉)0-10%重量份，发泡控制剂(例如草酸)0-10%重量份。搅拌10-20分钟出料，然后用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。
[0040]如图2所示，本实施例制备增厚型塑料薄膜包括如下步骤:
[0041 ]用三层共挤吹膜机。内层膜、外层膜以LDPE(MI = 2-5g/min)为主要原料，加上0-5%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂(如无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺)。中间层以LDPE(MI = 2-5g/min)为主要原料，加上的碳酸钙、1-10%的上述发泡母料。加工温度机筒100-180°(3，模头160-1801，吹膜速度 20_100m/min。
[0042]虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
【主权项】
1.一种发泡母粒，其包括: 30-60 %重量份的低密度聚乙烯； 20-30% 重量份 EVA; 10-20%重量份的发泡剂； 10-20%重量份的分散剂。2.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述EVA为乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA为10-20%。3.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述发泡母粒进一步包括0-10%重量份的成核剂。4.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述发泡母粒进一步包括0-10%重量份的发泡控制剂。5.一种制造权利要求1-4之一所述发泡母粒的方法，其包括如下步骤: 1、在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯30-60%重量份、EVA20-30 %重量份、发泡剂10-20 %重量份，分散剂10-20 %重量份，成核剂O?1 %重量份，发泡控制剂0-10 %重量份； I1、搅拌10-20分钟出料； II1、用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。6.如权利要求5所述的方法，其中，步骤I中，加入低密度聚乙烯时选用的MI为10-20g/min07.—种增厚型塑料薄膜，其特征在于，所述增厚型塑料薄膜包括内层膜、外层膜、中间膜;所述中间膜位于所述内层膜和所述外层膜之间;所述中间膜的原料中含有权利要求1-4之一所述的发泡母粒。8.如权利要求7所述的防水透气复合编织布，其中， 所述内层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂； 所述外层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂； 所述中间膜的原料包括:90-95%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、1-10%重量份的所述发泡母料。9.如权利要求8所述的防水透气复合编织布，其中，所述开口剂为无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺。10.—种制造权利要求9所述防水透气复合编织布的方法，其包括如下步骤: A、准备内层膜原料、外层膜原料、中间膜原料； B、利用三层共挤吹膜机进行吹膜。
【专利摘要】本发明提供了一种发泡母粒，其包括：30-60％重量份的低密度聚乙烯；20-30％重量份EVA；10-20％重量份的发泡剂；10-20％重量份的分散剂。本发明同时提供了制备发泡母粒的方法、以该发泡母粒为原料的增厚型塑料薄膜及其制造方法。本发明以聚乙烯为主要原料，通过三层共挤吹膜，在中间膜加入发泡剂而内层膜和外层膜不加入发泡剂，在一定的温度、速度下吹塑，薄膜的中间膜发泡，而内层膜和外层膜不发泡，控制各层的厚度，从而使薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。产品既可直接应用，又可在多层复合塑料编织布上使用。产品制作过程简单、性价比高，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
【IPC分类】C08J3/22, C08K5/092, C08K5/09, C08J9/10, B32B27/32, C08K3/34, C08L23/06, B32B27/18, C08L23/08
【公开号】CN105504446
【申请号】CN201511033643
【发明人】赵照, 孔德敬, 刘活蓬
【申请人】佛山佛塑科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种发泡母粒、增厚型塑料薄膜及相应的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前用于水库、河道、道路、涵洞、堤坝、垃圾处理厂等工程中防水、防渗的土工膜主要是有交联聚乙烯膜和无纺布层组合而成，由于无纺布本身在进行针刺生产过程中，往往有断针现象，在施工过程中，无纺布中的断针经常刺伤施工人员；并在施工和使用过程中，也会因受力刺破土工膜，导致渗漏。
[0003]中国专利申请201510554411.X公开了一种EVA发泡薄膜的制造方法，包括发泡母料的制备，发泡促进母料制备和薄膜的挤出吹塑发泡。其主要原料为EVA，其为单层发泡。
[0004]中国专利申请201510474749.4，公开了一种聚合物微发泡薄膜的制备方法，包括如下多个步骤:I)将200-500μπι厚的聚合物薄膜和间隔材料，均匀收成卷材。2)将卷材放置在超临界流体反应釜中，控制在较高的温度和压力，使超临界流体在聚酯卷材中渗透、溶胀、达到饱和。3)达到饱和以后，辅助超声波技术，聚合物薄膜内部均匀成核，释放反应釜中超临界流体，取出已经成核的卷材。4)将卷材置于热源下，内部气核生长、泡孔定型，制得孔径均一、泡孔细密的微发泡薄膜。
[0005]实用新型201120406203.2，公开了一种PP微发泡反射膜。涉及一种带抗紫外线层的PP反射薄膜，所述的PP微发泡反射膜为三明治结构，共分为三层，第一层为上抗紫外线层，第二层为微发泡层，第三层为下抗紫外线层。反射膜的厚度为150?400μπι。
[0006]上述技术方案的弊端在于，薄膜增厚度的增加而会影响其成本和性能。
[0007]因此，如何提供一种薄膜增厚度的增加不影响其成本和性的增厚型塑料薄膜，成为了业界需要解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一是提供一种发泡母粒及其制造方法。
[0009]本发明的另一目的是提供一种增厚型塑料薄膜及其制造方法。
[0010]为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种发泡母粒，其包括:
[0011]30-60%重量份的低密度聚乙烯；
[0012]20-30% 重量份 EVA;
[0013]10-20%重量份的发泡剂，例如偶氮二甲酰胺；
[0014]10-20%重量份的分散剂，例如聚乙烯蜡或硬脂酸。
[0015]根据本发明另一【具体实施方式】，EVA为乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA为10-20%。
[0016]根据本发明另一【具体实施方式】，发泡母粒进一步包括0-10%重量份的成核剂，例如超细滑石粉。
[0017]根据本发明另一【具体实施方式】，发泡母粒进一步包括0-10%重量份的发泡控制剂，例如草酸。
[0018]另一方面，本发明提供了一种制造上述发泡母粒的方法，其包括如下步骤:
[0019]1、在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯30-60 %重量份、EVA20-30 %重量份、发泡剂10-20 %重量份，分散剂10-20 %重量份，成核剂O?1 %重量份，发泡控制剂0-10 %重量份；
[0020]I1、搅拌10-20分钟出料；
[0021 ] II1、用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。
[0022]根据本发明另一【具体实施方式】，加入低密度聚乙烯时选用的MI为10-20g/min。
[0023]又一方面，本发明提供了一种增厚型塑料薄膜，该增厚型塑料薄膜包括内层膜、夕卜层膜、中间膜;中间膜位于内层膜和外层膜之间；中间膜的原料中含有上述的发泡母粒。
[0024]根据本发明另一【具体实施方式】，内层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3 %重量份的开口剂；
[0025]外层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂；
[0026]中间膜的原料包括:90-95 %重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、1-10%重量份的所述发泡母料。
[0027]根据本发明另一【具体实施方式】，开口剂为无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺。
[0028]再一方面，本发明提供了一种制造上述增厚型塑料薄膜的方法，其包括如下步骤:
[0029]A、准备内层膜原料、外层膜原料、中间膜原料；
[0030]B、利用三层共挤吹膜机进行吹膜。
[0031]其中，加工温度机筒100-180°C，模头160-180°C，吹膜速度20-100m/min。
[0032]本发明通过三层共挤吹膜，只是中间层加入发泡剂发泡而内层膜和外层膜不加发泡剂的形式，实现薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。
[0033]与现有技术相比，本发明具备如下有益效果:
[0034]本发明以聚乙烯为主要原料，通过三层共挤吹膜，在中间膜加入发泡剂而内层膜和外层膜不加入发泡剂，在一定的温度、速度下吹塑，薄膜的中间膜发泡，而内层膜和外层膜不发泡，控制各层的厚度，从而使薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。产品既可直接应用，又可在多层复合塑料编织布上使用。产品制作过程简单、性价比高，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
【附图说明】
[0035]图1是实施例1中，制备发泡母粒的流程图；
[0036]图2是实施例1中，制备增厚型塑料薄膜的流程图。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例制备发泡母粒包括如下步骤:
[0039]在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯(MI = 10-20g/min)30-60%重量份、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物，VA= 10-20% )20-30%重量份、发泡剂(偶氮二甲酰胺)10-20%重量份，分散剂(例如聚乙烯蜡或硬脂酸)10-20%重量份，成核剂(例如超细滑石粉)0-10%重量份，发泡控制剂(例如草酸)0-10%重量份。搅拌10-20分钟出料，然后用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。
[0040]如图2所示，本实施例制备增厚型塑料薄膜包括如下步骤:
[0041 ]用三层共挤吹膜机。内层膜、外层膜以LDPE(MI = 2-5g/min)为主要原料，加上0-5%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂(如无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺)。中间层以LDPE(MI = 2-5g/min)为主要原料，加上的碳酸钙、1-10%的上述发泡母料。加工温度机筒100-180°(3，模头160-1801，吹膜速度 20_100m/min。
[0042]虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
【主权项】
1.一种发泡母粒，其包括: 30-60 %重量份的低密度聚乙烯； 20-30% 重量份 EVA; 10-20%重量份的发泡剂； 10-20%重量份的分散剂。2.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述EVA为乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA为10-20%。3.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述发泡母粒进一步包括0-10%重量份的成核剂。4.如权利要求1所述的发泡母粒，其中，所述发泡母粒进一步包括0-10%重量份的发泡控制剂。5.一种制造权利要求1-4之一所述发泡母粒的方法，其包括如下步骤: 1、在搅拌机中依次加入低密度聚乙烯30-60%重量份、EVA20-30 %重量份、发泡剂10-20 %重量份，分散剂10-20 %重量份，成核剂O?1 %重量份，发泡控制剂0-10 %重量份； I1、搅拌10-20分钟出料； II1、用单螺杆挤出机或密炼机造粒，加工温度控制不超过120°C出料备用。6.如权利要求5所述的方法，其中，步骤I中，加入低密度聚乙烯时选用的MI为10-20g/min07.—种增厚型塑料薄膜，其特征在于，所述增厚型塑料薄膜包括内层膜、外层膜、中间膜;所述中间膜位于所述内层膜和所述外层膜之间;所述中间膜的原料中含有权利要求1-4之一所述的发泡母粒。8.如权利要求7所述的防水透气复合编织布，其中， 所述内层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂； 所述外层膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、0-3%重量份的开口剂； 所述中间膜的原料包括:90-95%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸钙、1-10%重量份的所述发泡母料。9.如权利要求8所述的防水透气复合编织布，其中，所述开口剂为无机的二氧化硅或有机的介酸酰胺。10.—种制造权利要求9所述防水透气复合编织布的方法，其包括如下步骤: A、准备内层膜原料、外层膜原料、中间膜原料； B、利用三层共挤吹膜机进行吹膜。
【专利摘要】本发明提供了一种发泡母粒，其包括：30-60％重量份的低密度聚乙烯；20-30％重量份EVA；10-20％重量份的发泡剂；10-20％重量份的分散剂。本发明同时提供了制备发泡母粒的方法、以该发泡母粒为原料的增厚型塑料薄膜及其制造方法。本发明以聚乙烯为主要原料，通过三层共挤吹膜，在中间膜加入发泡剂而内层膜和外层膜不加入发泡剂，在一定的温度、速度下吹塑，薄膜的中间膜发泡，而内层膜和外层膜不发泡，控制各层的厚度，从而使薄膜增厚度增加而基本不影响其成本和性能。产品既可直接应用，又可在多层复合塑料编织布上使用。产品制作过程简单、性价比高，市场前景广阔，具有积极的社会意义。
【IPC分类】C08J3/22, C08K5/092, C08K5/09, C08J9/10, B32B27/32, C08K3/34, C08L23/06, B32B27/18, C08L23/08
【公开号】CN105504446
【申请号】CN201511033643
【发明人】赵照, 孔德敬, 刘活蓬
【申请人】佛山佛塑科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日
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