一种高冲击，无光泽的改性再生pp材料及其制备方法
一种高冲击，无光泽的改性再生pp材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯(PP材料)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，具有较高的刚性和 较低的相对密度、高拉伸强度、良好的耐应力开裂性及耐化学药品性，因此，广泛的应用于 家电、汽车、医疗等领域。但是，聚丙烯的缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
[0003] 聚丙稀为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.9 lg/cm3， 是目前所有塑料中最轻的品种之一。对水特别稳定、成型性好，制品表面光泽好，易于着色， 适宜制作各种电器部件、电视机和收音机外壳，防腐管道、板材、汽车部件、周转箱、编织包 装袋、包装薄膜捆扎材料、各种容器、各种衣着用品、人工草坪等。随着社会的进步，工业的 迅猛发展，PP材料生产的产品处于一个更新淘汰的高峰期。但现有技术的再生PP还只具有 寻常塑料的性能，甚至还不如普通塑料。
[0004] 中国专利文献CN 104804298A公开了一种新型抗菌再生PP颗粒，包括再生PP的含 量比为40-80%、重质碳酸钙的含量比为15-55%、还包括抗菌剂和其他助剂的含量比为3-5%，该专利文献只涉及是回收塑料具有更加优越的抗菌效果，而未涉及如何提高再生PP的 力学性能。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高冲击，无光泽的改性再生PPM 料及其制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括以下按重量比计的组 分： PP保险杠再生料 30-50%， PP日杂再生料 33-4S%, 填料 6-15%，
[0008] ΤΡ0 5-1Q%， SBS 1~5%, 抗氧剂 0. 2-1%， 涧滑剂 0· 3-l·%。
[0009] 优选的，所述的PP保险杠再生料为市售进口 PP保险杠破碎料。
[0010] 优选的，所述的PP日杂再生料为PP日杂经分拣、清洗、破碎后所得。
[0011] 优选的，所述的填料为碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。
[0012] 优选的，所述的ΤΡ0是热塑性聚烯烃弹性体。
[0013] 优选的，所述的SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0014] 优选的，所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、 甲撑双硬脂酸酰胺或N，N'_乙撑双硬脂酸酰胺。
[0015] 优选的，抗氧剂由质量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。
[0016] 上述高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)按上述重量比称取各原料；
[0018] (2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，ΤΡ0、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混 料机中混合均匀，出料；
[0019] (3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速 在25-32HZ，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、 机头挤出、冷却即得。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本发明以再生PP为主体材料，采用填料、增韧剂对PP进行改性，结果表明，本发明 选择以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配的填料，同时添加增韧剂ΤΡ0和SBS，可以显 著提高再生PP材料的抗冲击性能的同时降低光泽度。本发明的改性再生PP材料价格低廉， 制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。
【具体实施方式】
[0022] 按照GB/T 1040-92测试拉伸性能、GB/T 9341-2000测试弯曲性能、GB/T 1843-1996测试冲击性能、ASTMD 2457-2003塑料光泽度测试(柯尼卡美能达multi gloss 268光 泽度计以60°角在常温下测试）。
[0023] 实施例1
[0024] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 30%,
[0025] PP日杂再生料 39%, 碳酸钙 10%:， 桂灰石 .5? TP0 10%,
[0026] SBS： 5%：, 抗氧剂 〇,5%, 润滑剂 〇. 59L
[0027]上述一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)按重量比称取各原料；
[0029] (2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，ΤΡ0、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混 料机中混合均匀，出料；
[0030] (3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速 在25-32HZ，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、 机头挤出、冷却即得。
[0031] 实施例2
[0032] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 30%, 碳酸钙 1?, 硅灰石 5%
[0033] TP0 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇. 5%. 润滑剂 〇. 5%。
[0034]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0035] 实施例3
[0036] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 33%,
[0037] 碳酸钙 8%:， 硅灰石 4% ΤΡ0 10%, SBS 5%，
[0038] 抗氧剂 0.5%， 润滑剂 〇. 5%。
[0039]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0040] 实施例4
[0041 ] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 43%, PP日杂再生料 35%, 碳酸钙 4%, 硅灰石 2%
[0042] ΤΡ0 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇· 5%, 润滑剂 0.5%。
[0043] 上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0044] 实施例5
[0045] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 33%， 碳酸钙 9%:， 硅灰石 3%
[0046] ΤΡ0 10%, SBS: 5%, 抗氧剂 0.5%, 润滑剂 〇. 51
[0047]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0048] 实施例6
[0049] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP曰杂再生料 33%， 碳酸钙 6%， 硅灰石 6?
[0050] ΤΡ? 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇. 5%， 润滑剂 〇. 5%。
[0051 ]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0052] 实施例7
[0053] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 35°/〇， 碳酸钙 10%,: 硅灰石 5?
[0054] ΤΡ0 5S, SBS 5%, 抗氧剂 0. 5%,: 润滑剂 〇. 51
[0055]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0056] 实施例8
[0057] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP曰杂再生料 34%， 碳酸钙 m%，
[0058] 硅灰石 5? ΤΡ? 10%, SBS 1%, 抗氧剂 〇. 5%，
[0059] 润滑剂 Q.滿。：
[0060]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0061 ] 实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料，各组分如表1所示。
[0062]实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料进行性能测试，测试结果如表2所示。
[0063]表1实施例1 -8的改性再生PP材料的原料配方
[0064]
[0065] 表2对比例1-8的改性再生PP材料的原料配方
[0068]表3实施例1-8的改性再生PP材料的性能测试结果
[0069]
[0070] 表4对比例1-8的改性再生PP材料的的性能测试结果
[0071]
[0072] 通过上述实验结果，可以看出本发明添加以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1 复配而成的填料，并同时添加复合增韧剂ΤΡ0和SBS，可以提高再生PP材料的抗冲击性能的 同时降低其光泽度。
【主权项】
1. 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括W下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 撕-部％， PP日杂再生料 游-铅%， 填料 6-1:锁 TPO 5-10%,. 甜S 心5叛， 抗氧剂 0. 2-1%， 涧滑剂 0.3-1%。2. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的PP日 杂再生料为PP日杂经分炼、清洗、破碎后所得。3. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的填料 为碳酸巧与娃灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。4. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的TPO是 热塑性聚締控弹性体。5. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的SBS是 苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物。6. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的润滑 剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸巧、硬脂酸锋、硬脂酸酷胺、甲撑双硬脂酸酷胺或N，N'-乙 撑双硬脂酸酷胺。7. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，抗氧剂由质 量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。8. -种制备上述任一项权利要求所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料的方法，其 特征在于，包括W下步骤： (1) 按权利要求1所述的重量比称取各原料； (2) 将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，TPO、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混料机 中混合均匀，出料； (3) 将步骤（2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速在 25-32HZ，喂料频率是細Z，机筒溫度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、烙融、复合、机 头挤出、冷却即得。
【专利摘要】本发明公开了一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：PP保险杠再生料30-50％，PP日杂33-45％，填料6-15％，TPO？5-10％，SBS？1-5％，抗氧剂0.2-1％，润滑剂0.3-1％。本发明的改性再生PP材料价格低廉，制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。
【IPC分类】C08L23/12, C08K5/134, C08K5/526, C08K3/26, C08K13/02, C08L53/02, C08L23/00, C08K3/34
【公开号】CN105504508
【申请号】CN201511031080
【发明人】狄烁, 张金柱, 刘军勤, 吴家琅
【申请人】广东天保新材料有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯(PP材料)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，具有较高的刚性和 较低的相对密度、高拉伸强度、良好的耐应力开裂性及耐化学药品性，因此，广泛的应用于 家电、汽车、医疗等领域。但是，聚丙烯的缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
[0003] 聚丙稀为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.9 lg/cm3， 是目前所有塑料中最轻的品种之一。对水特别稳定、成型性好，制品表面光泽好，易于着色， 适宜制作各种电器部件、电视机和收音机外壳，防腐管道、板材、汽车部件、周转箱、编织包 装袋、包装薄膜捆扎材料、各种容器、各种衣着用品、人工草坪等。随着社会的进步，工业的 迅猛发展，PP材料生产的产品处于一个更新淘汰的高峰期。但现有技术的再生PP还只具有 寻常塑料的性能，甚至还不如普通塑料。
[0004] 中国专利文献CN 104804298A公开了一种新型抗菌再生PP颗粒，包括再生PP的含 量比为40-80%、重质碳酸钙的含量比为15-55%、还包括抗菌剂和其他助剂的含量比为3-5%，该专利文献只涉及是回收塑料具有更加优越的抗菌效果，而未涉及如何提高再生PP的 力学性能。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高冲击，无光泽的改性再生PPM 料及其制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括以下按重量比计的组 分： PP保险杠再生料 30-50%， PP日杂再生料 33-4S%, 填料 6-15%，
[0008] ΤΡ0 5-1Q%， SBS 1~5%, 抗氧剂 0. 2-1%， 涧滑剂 0· 3-l·%。
[0009] 优选的，所述的PP保险杠再生料为市售进口 PP保险杠破碎料。
[0010] 优选的，所述的PP日杂再生料为PP日杂经分拣、清洗、破碎后所得。
[0011] 优选的，所述的填料为碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。
[0012] 优选的，所述的ΤΡ0是热塑性聚烯烃弹性体。
[0013] 优选的，所述的SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0014] 优选的，所述的润滑剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、 甲撑双硬脂酸酰胺或N，N'_乙撑双硬脂酸酰胺。
[0015] 优选的，抗氧剂由质量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。
[0016] 上述高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)按上述重量比称取各原料；
[0018] (2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，ΤΡ0、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混 料机中混合均匀，出料；
[0019] (3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速 在25-32HZ，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、 机头挤出、冷却即得。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本发明以再生PP为主体材料，采用填料、增韧剂对PP进行改性，结果表明，本发明 选择以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1复配的填料，同时添加增韧剂ΤΡ0和SBS，可以显 著提高再生PP材料的抗冲击性能的同时降低光泽度。本发明的改性再生PP材料价格低廉， 制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。
【具体实施方式】
[0022] 按照GB/T 1040-92测试拉伸性能、GB/T 9341-2000测试弯曲性能、GB/T 1843-1996测试冲击性能、ASTMD 2457-2003塑料光泽度测试(柯尼卡美能达multi gloss 268光 泽度计以60°角在常温下测试）。
[0023] 实施例1
[0024] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 30%,
[0025] PP日杂再生料 39%, 碳酸钙 10%:， 桂灰石 .5? TP0 10%,
[0026] SBS： 5%：, 抗氧剂 〇,5%, 润滑剂 〇. 59L
[0027]上述一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)按重量比称取各原料；
[0029] (2)将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，ΤΡ0、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混 料机中混合均匀，出料；
[0030] (3)将步骤(2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速 在25-32HZ，喂料频率是8Hz，机筒温度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、熔融、复合、 机头挤出、冷却即得。
[0031] 实施例2
[0032] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 30%, 碳酸钙 1?, 硅灰石 5%
[0033] TP0 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇. 5%. 润滑剂 〇. 5%。
[0034]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0035] 实施例3
[0036] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 33%,
[0037] 碳酸钙 8%:， 硅灰石 4% ΤΡ0 10%, SBS 5%，
[0038] 抗氧剂 0.5%， 润滑剂 〇. 5%。
[0039]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0040] 实施例4
[0041 ] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 43%, PP日杂再生料 35%, 碳酸钙 4%, 硅灰石 2%
[0042] ΤΡ0 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇· 5%, 润滑剂 0.5%。
[0043] 上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0044] 实施例5
[0045] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 33%， 碳酸钙 9%:， 硅灰石 3%
[0046] ΤΡ0 10%, SBS: 5%, 抗氧剂 0.5%, 润滑剂 〇. 51
[0047]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0048] 实施例6
[0049] -种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP曰杂再生料 33%， 碳酸钙 6%， 硅灰石 6?
[0050] ΤΡ? 10%, SBS 5%, 抗氧剂 〇. 5%， 润滑剂 〇. 5%。
[0051 ]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0052] 实施例7
[0053] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP日杂再生料 35°/〇， 碳酸钙 10%,: 硅灰石 5?
[0054] ΤΡ0 5S, SBS 5%, 抗氧剂 0. 5%,: 润滑剂 〇. 51
[0055]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0056] 实施例8
[0057] 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，包括以下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 39%, PP曰杂再生料 34%， 碳酸钙 m%，
[0058] 硅灰石 5? ΤΡ? 10%, SBS 1%, 抗氧剂 〇. 5%，
[0059] 润滑剂 Q.滿。：
[0060]上述改性再生PP材料的制备方法同实施例1。
[0061 ] 实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料，各组分如表1所示。
[0062]实施例1-8和对比例1-8的改性再生PP材料进行性能测试，测试结果如表2所示。
[0063]表1实施例1 -8的改性再生PP材料的原料配方
[0064]
[0065] 表2对比例1-8的改性再生PP材料的原料配方
[0068]表3实施例1-8的改性再生PP材料的性能测试结果
[0069]
[0070] 表4对比例1-8的改性再生PP材料的的性能测试结果
[0071]
[0072] 通过上述实验结果，可以看出本发明添加以碳酸钙与硅灰石按重量比为1:1-3:1 复配而成的填料，并同时添加复合增韧剂ΤΡ0和SBS，可以提高再生PP材料的抗冲击性能的 同时降低其光泽度。
【主权项】
1. 一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，包括W下按重量比计的组分： PP保险杠再生料 撕-部％， PP日杂再生料 游-铅%， 填料 6-1:锁 TPO 5-10%,. 甜S 心5叛， 抗氧剂 0. 2-1%， 涧滑剂 0.3-1%。2. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的PP日 杂再生料为PP日杂经分炼、清洗、破碎后所得。3. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的填料 为碳酸巧与娃灰石按重量比为1:1-3:1复配而成。4. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的TPO是 热塑性聚締控弹性体。5. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的SBS是 苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物。6. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，所述的润滑 剂为固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸巧、硬脂酸锋、硬脂酸酷胺、甲撑双硬脂酸酷胺或N，N'-乙 撑双硬脂酸酷胺。7. 根据权利要求1所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料，其特征在于，抗氧剂由质 量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。8. -种制备上述任一项权利要求所述的高冲击，无光泽的改性再生PP材料的方法，其 特征在于，包括W下步骤： (1) 按权利要求1所述的重量比称取各原料； (2) 将PP保险杠再生料、PP日杂再生料、填料，TPO、SBS、润滑剂、抗氧剂投入高速混料机 中混合均匀，出料； (3) 将步骤（2)中混合后的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆机的主机转速在 25-32HZ，喂料频率是細Z，机筒溫度在220-230°C，经双螺杆挤出机充分塑化、烙融、复合、机 头挤出、冷却即得。
【专利摘要】本发明公开了一种高冲击，无光泽的改性再生PP材料及其制备方法，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：PP保险杠再生料30-50％，PP日杂33-45％，填料6-15％，TPO？5-10％，SBS？1-5％，抗氧剂0.2-1％，润滑剂0.3-1％。本发明的改性再生PP材料价格低廉，制备工艺简单，具有高冲击性，并且表面无光泽，适用于汽车，摩托车挡泥板，滤清器等。
【IPC分类】C08L23/12, C08K5/134, C08K5/526, C08K3/26, C08K13/02, C08L53/02, C08L23/00, C08K3/34
【公开号】CN105504508
【申请号】CN201511031080
【发明人】狄烁, 张金柱, 刘军勤, 吴家琅
【申请人】广东天保新材料有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日
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