一种高抗冲聚丙烯专用料及其制备方法
一种高抗冲聚丙烯专用料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合材料技术领域，更具体涉及一种高抗冲聚丙烯专用料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯因具有合成工艺简单、价格低廉、综合性能优良、易于加工成型等特点，在 日常生活及工业生产中均得以广泛应用。但聚丙烯存在抗冲击性能差，特别是耐低温冲击 性差的缺点。为了进一步扩大聚丙烯的应用范围及延长其制品使用寿命，对聚丙烯进行增 韧改性显得尤为重要。
[0003] 由于弹性体弹性高，且具有远低于室温的玻璃化转变温度，弹性体增韧改性聚丙 烯可以使得聚丙烯的低温脆性得到显著改善，机理为弹性体作为分散相引发聚丙烯基体产 生屈服变形，产生剪切变形和银纹从而达到吸收能量的目的。然而添加弹性体会导致聚丙 烯的刚性、拉伸强度和耐热性能出现一定程度的下降。
[0004] 无机刚性粒子增韧聚丙烯的研究近年来得到快速发展，但相关研究表明增韧增强 效果良好的聚丙烯复合材料在微观结构上需具备以下特点：一是无机刚性粒子能够均匀的 分散在聚丙烯基体中；二是无机刚性粒子与聚丙烯基体存在弹性界面相。弹性界面相的存 在为具有一定形变能力的无机刚性粒子与聚丙烯基体提供了良好的界面结合，这也是无机 刚性粒子能够增韧的要点所在，然而单独的加入无机刚性粒子对聚丙烯进行增韧，虽然可 以保证聚丙烯材料的强度和韧性，但是加入的无机刚性粒子对聚丙烯材料的增韧效果有 限。
[0005] 上述两种方法对聚丙烯进行增韧改性虽然起到了一些作用，但每种方法都有一定 的局限性，不能够很好地对聚丙烯进行增韧改性。
【发明内容】
[0006] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高抗冲聚丙烯专用料及其制 备方法，该聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，可以有效克服目前弹性体及无机刚性粒 子增韧改性聚丙烯存在的瓶颈问题。
[0007]该制备方法工艺流程简单，操作简单，生产成本低。
[0008] 为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-80.份 乙烯-辛烯共聚物 20-40份
[0010] 液态三元乙丙橡胶 2-4份 趨细二氧硅 6-8份 抗氧剂 1份。
[0011] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-70份 乙烯-辛烯共聚物 30-40份
[0012] 液态三元乙丙橡胶 2-3份 超细二氧化硅 7-8份 抗氧剂 1份。：
[0013] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0014] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂 1_份。：
[0015]进一步优选的：
[0016] 所述的抗氧剂为抗氧剂1010;
[0017] 所述的超细二氧化硅的目数为8000;
[0018] 所述的聚丙烯牌号为Μ 1500;
[0019]所述的乙烯-辛烯共聚物牌号为8150;
[0020]所述的液态三元乙丙橡胶牌号为CP-1100。
[0021] -种高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，包括如下步骤：
[0022] 1)按照上述的配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧 化硅和抗氧剂；
[0023] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合均匀，控制高速混 合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0024] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合均匀，然后置于双螺杆 挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区温 度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0025] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混 合均匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为160°C、 二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到该高抗 冲聚丙烯专用料。
[0026] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0027] 1、该聚丙烯专用料以液态三元乙丙橡胶为壳、超细二氧化硅为核的核壳结构粒子 能够显著改善超细二氧化硅在聚丙烯基体中的分散性，同时液态三元乙丙橡胶在聚丙烯和 超细二氧化硅之间形成弹性界面相，充分发挥了超细二氧化硅的增强增韧作用。
[0028] 2、乙烯-辛烯共聚物和核壳结构粒子一起对聚丙烯基体起到了协同增韧的效果， 因而所制备的聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，同时还具有良好的抗拉伸性能，较高 的软化温度和良好的加工性能。
[0029] 3、该聚丙烯专用料的制备方法工艺流程简单，工艺条件简单易控制，因而生产成 本低。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0031] 本发明实施例1-9中所用的原料的来源如下：
[0032] 聚丙烯为韩国LG公司生产的均聚聚丙烯，牌号为Μ 1500;
[0033] 乙烯-辛烯共聚物为美国杜邦公司生产的产品，牌号为8150;
[0034]液态三元乙丙橡胶为日本住友化学生产的产品，牌号为CP-1100;
[0035]超细二氧化硅为广州丹隆贸易有限公司生产的产品，目数为8000,牌号为Α90; [0036 ]抗氧剂1010为德国巴斯夫股份公司生产的产品。
[0037]本发明实施例1-9中所用的设备的来源如下：
[0038] 高速混合机:广州市旭朗机械设备有限公司生产，型号为XL-20B;
[0039] 低速混合机A:张家港市亿进机械有限公司生产，型号为GH-200A;
[0040] 低速混合机B:张家港市亿进机械有限公司生产，型号为GH-200A;
[00411 双螺杆挤出机A:南京杰恩特机电有限公司生产，型号为SHJ-60B;
[0042] 双螺杆挤出机B:南京杰恩特机电有限公司生产，型号为SHJ-60B。
[0043] 实施例1
[0044] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙餚 80份 乙烯-辛烯共聚物 2:0份
[0045] 液态三元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 ：8份 抗氧剂1010 1份《
[0046] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0047] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0048] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0049] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； [0050] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0051 ] 实施例2
[0052] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 80份 乙烯-辛烯共聚物 20份
[0053] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0054] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0055] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0056] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0057] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0058] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0059] 实施例3
[0060] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 80份 乙烯-辛烯共聚物 20份
[0061] 液态三宠乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂1010 1份。
[0062] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0063] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0064] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0065] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； [0066] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0067] 实施例4
[0068] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙餚 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0069] 液态Ξ元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 ：8份 抗氧剂1010 1份，
[0070] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0071] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0072] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0073] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[00 74] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0075] 实施例5
[0076] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0077] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0078] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0079] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0080] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0081] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0082] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0083] 实施例6
[0084] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0085] 液态三元乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂1010 1份。
[0086] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0087] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0088] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0089] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0090] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0091] 实施例7
[0092] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0093] 液态三元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 8份 抗氧剂1010 1份。
[0094 ]上述高抗冲聚丙稀专用料的制备方法，其步骤是：
[0095] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0096] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0097] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0098] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0099] 实施例8
[0100] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0101] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0102] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0103] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0104] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0105] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0106] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0107] 实施例9
[0108] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 6:0份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0109] 液态三元乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂mi ο 1份。
[0110] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0111] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0112] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中高速混合3分钟，控制 高速混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0113] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0114] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0115]测试实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的各项性能指标，测试结果如下表所 示：
[0116]
[0117] 由上表可知，实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料在23°C时的缺口冲击强度达 34.7kJ/m2以上，在-20°C时的缺口冲击强度达15.7kJ/m 2以上，说明本发明的高抗冲聚丙烯 专用料具有优异的室温抗冲击性能和低温抗冲击性能;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专 用料的拉伸强度达26.8MPa以上，说明本发明的高抗冲聚丙烯专用料具有良好的抗拉伸性 能;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的维卡软化点达138°C以上，说明本发明的高抗 冲聚丙烯专用料具有较高的软化温度;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的熔融指数 不低于4.8g/10min，说明本发明的高抗冲聚丙稀专用料具有良好的加工性能。
[0118] 综上所述，本发明的高抗冲聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，良好的抗拉伸 性能，较高的软化温度和良好的加工性能。
【主权项】
1. 一种高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-80份 乙烯-辛烯共聚物 20-40份 液态三元乙丙橡胶 2-4份 超细二氧化硅 6-8份 抗氧剂 1份。2. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于： 聚丙烯 60-70份 乙烯-辛烯共聚物 30-40份 液态三元乙丙橡胶 2-3份 超细二氧化硅 7-8份 抗氧剂 1份。3. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂 1份。4. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂 1010〇5. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于:所述的超细二氧化硅的目 数为8000。6. -种权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 按照权利要求1所述的配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、 超细二氧化硅和抗氧剂； 2) 将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合均匀，控制高速混合机 的混合速度为25000 r/min，得到改性的核壳结构粒子； 3) 将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合均匀，然后置于双螺杆挤出 机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区温度为 190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160 r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； 4) 将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混合均 匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为160°C、二区 温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180 r/min，得到该高抗冲 聚丙烯专用料。
【专利摘要】本发明公开了一种高抗冲聚丙烯专用料及其制备方法，该专用料由一定比例的聚丙烯、超细二氧化硅、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶和抗氧剂为原料制备而成。其制备方法是：1）按上述配比称取各原料；2）将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混匀，得到改性的核壳结构粒子；3）将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混匀，然后置于双螺杆挤出机A中挤出造粒；得到弹性体增韧改性的聚丙烯；4）将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，得到该高抗冲聚丙烯专用料。该专用料具有优异的抗冲击性能。该专用料的制备方法工艺流程简单，生产成本低。
【IPC分类】C08L23/08, C08K3/36, B29C47/92, C08L23/12, C08L23/16
【公开号】CN105504524
【申请号】CN201610087080
【发明人】刘海, 龚春丽, 文胜, 郑根稳, 李伟, 覃彩芹, 龚华
【申请人】湖北工程学院, 湖北博腾新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合材料技术领域，更具体涉及一种高抗冲聚丙烯专用料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯因具有合成工艺简单、价格低廉、综合性能优良、易于加工成型等特点，在 日常生活及工业生产中均得以广泛应用。但聚丙烯存在抗冲击性能差，特别是耐低温冲击 性差的缺点。为了进一步扩大聚丙烯的应用范围及延长其制品使用寿命，对聚丙烯进行增 韧改性显得尤为重要。
[0003] 由于弹性体弹性高，且具有远低于室温的玻璃化转变温度，弹性体增韧改性聚丙 烯可以使得聚丙烯的低温脆性得到显著改善，机理为弹性体作为分散相引发聚丙烯基体产 生屈服变形，产生剪切变形和银纹从而达到吸收能量的目的。然而添加弹性体会导致聚丙 烯的刚性、拉伸强度和耐热性能出现一定程度的下降。
[0004] 无机刚性粒子增韧聚丙烯的研究近年来得到快速发展，但相关研究表明增韧增强 效果良好的聚丙烯复合材料在微观结构上需具备以下特点：一是无机刚性粒子能够均匀的 分散在聚丙烯基体中；二是无机刚性粒子与聚丙烯基体存在弹性界面相。弹性界面相的存 在为具有一定形变能力的无机刚性粒子与聚丙烯基体提供了良好的界面结合，这也是无机 刚性粒子能够增韧的要点所在，然而单独的加入无机刚性粒子对聚丙烯进行增韧，虽然可 以保证聚丙烯材料的强度和韧性，但是加入的无机刚性粒子对聚丙烯材料的增韧效果有 限。
[0005] 上述两种方法对聚丙烯进行增韧改性虽然起到了一些作用，但每种方法都有一定 的局限性，不能够很好地对聚丙烯进行增韧改性。
【发明内容】
[0006] 为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高抗冲聚丙烯专用料及其制 备方法，该聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，可以有效克服目前弹性体及无机刚性粒 子增韧改性聚丙烯存在的瓶颈问题。
[0007]该制备方法工艺流程简单，操作简单，生产成本低。
[0008] 为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-80.份 乙烯-辛烯共聚物 20-40份
[0010] 液态三元乙丙橡胶 2-4份 趨细二氧硅 6-8份 抗氧剂 1份。
[0011] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-70份 乙烯-辛烯共聚物 30-40份
[0012] 液态三元乙丙橡胶 2-3份 超细二氧化硅 7-8份 抗氧剂 1份。：
[0013] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0014] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂 1_份。：
[0015]进一步优选的：
[0016] 所述的抗氧剂为抗氧剂1010;
[0017] 所述的超细二氧化硅的目数为8000;
[0018] 所述的聚丙烯牌号为Μ 1500;
[0019]所述的乙烯-辛烯共聚物牌号为8150;
[0020]所述的液态三元乙丙橡胶牌号为CP-1100。
[0021] -种高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，包括如下步骤：
[0022] 1)按照上述的配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧 化硅和抗氧剂；
[0023] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合均匀，控制高速混 合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0024] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合均匀，然后置于双螺杆 挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区温 度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0025] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混 合均匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为160°C、 二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到该高抗 冲聚丙烯专用料。
[0026] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0027] 1、该聚丙烯专用料以液态三元乙丙橡胶为壳、超细二氧化硅为核的核壳结构粒子 能够显著改善超细二氧化硅在聚丙烯基体中的分散性，同时液态三元乙丙橡胶在聚丙烯和 超细二氧化硅之间形成弹性界面相，充分发挥了超细二氧化硅的增强增韧作用。
[0028] 2、乙烯-辛烯共聚物和核壳结构粒子一起对聚丙烯基体起到了协同增韧的效果， 因而所制备的聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，同时还具有良好的抗拉伸性能，较高 的软化温度和良好的加工性能。
[0029] 3、该聚丙烯专用料的制备方法工艺流程简单，工艺条件简单易控制，因而生产成 本低。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0031] 本发明实施例1-9中所用的原料的来源如下：
[0032] 聚丙烯为韩国LG公司生产的均聚聚丙烯，牌号为Μ 1500;
[0033] 乙烯-辛烯共聚物为美国杜邦公司生产的产品，牌号为8150;
[0034]液态三元乙丙橡胶为日本住友化学生产的产品，牌号为CP-1100;
[0035]超细二氧化硅为广州丹隆贸易有限公司生产的产品，目数为8000,牌号为Α90; [0036 ]抗氧剂1010为德国巴斯夫股份公司生产的产品。
[0037]本发明实施例1-9中所用的设备的来源如下：
[0038] 高速混合机:广州市旭朗机械设备有限公司生产，型号为XL-20B;
[0039] 低速混合机A:张家港市亿进机械有限公司生产，型号为GH-200A;
[0040] 低速混合机B:张家港市亿进机械有限公司生产，型号为GH-200A;
[00411 双螺杆挤出机A:南京杰恩特机电有限公司生产，型号为SHJ-60B;
[0042] 双螺杆挤出机B:南京杰恩特机电有限公司生产，型号为SHJ-60B。
[0043] 实施例1
[0044] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙餚 80份 乙烯-辛烯共聚物 2:0份
[0045] 液态三元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 ：8份 抗氧剂1010 1份《
[0046] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0047] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0048] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0049] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； [0050] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0051 ] 实施例2
[0052] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 80份 乙烯-辛烯共聚物 20份
[0053] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0054] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0055] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0056] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0057] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0058] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0059] 实施例3
[0060] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 80份 乙烯-辛烯共聚物 20份
[0061] 液态三宠乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂1010 1份。
[0062] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0063] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0064] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0065] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； [0066] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0067] 实施例4
[0068] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙餚 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0069] 液态Ξ元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 ：8份 抗氧剂1010 1份，
[0070] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0071] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0072] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0073] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[00 74] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0075] 实施例5
[0076] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0077] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0078] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0079] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0080] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0081] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0082] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0083] 实施例6
[0084] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份
[0085] 液态三元乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂1010 1份。
[0086] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0087] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0088] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0089] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0090] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0091] 实施例7
[0092] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0093] 液态三元乙丙橡胶 2份 超细二氧化硅 8份 抗氧剂1010 1份。
[0094 ]上述高抗冲聚丙稀专用料的制备方法，其步骤是：
[0095] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0096] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0097] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0098] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0099] 实施例8
[0100] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0101] 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂1010 1份。
[0102] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0103] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0104] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合3分钟，控制高速 混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0105] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0106] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0107] 实施例9
[0108] -种高抗冲聚丙烯专用料，由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 6:0份 乙烯-辛烯共聚物 40份
[0109] 液态三元乙丙橡胶 4份 超细二氧化硅 6份 抗氧剂mi ο 1份。
[0110] 上述高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其步骤是：
[0111] 1)按上述配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、超细二氧化硅 和抗氧剂1010;
[0112] 2)将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中高速混合3分钟，控制 高速混合机的混合速度为25000r/min，得到改性的核壳结构粒子；
[0113] 3)将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合2分钟，然后置于双螺 杆挤出机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区 温度为190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯；
[0114] 4)将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂1010先置于低速混合机B 中混合5分钟，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为 160°C、二区温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180r/min，得到 该高抗冲聚丙烯专用料。
[0115]测试实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的各项性能指标，测试结果如下表所 示：
[0116]
[0117] 由上表可知，实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料在23°C时的缺口冲击强度达 34.7kJ/m2以上，在-20°C时的缺口冲击强度达15.7kJ/m 2以上，说明本发明的高抗冲聚丙烯 专用料具有优异的室温抗冲击性能和低温抗冲击性能;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专 用料的拉伸强度达26.8MPa以上，说明本发明的高抗冲聚丙烯专用料具有良好的抗拉伸性 能;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的维卡软化点达138°C以上，说明本发明的高抗 冲聚丙烯专用料具有较高的软化温度;实施例1-9制备的高抗冲聚丙烯专用料的熔融指数 不低于4.8g/10min，说明本发明的高抗冲聚丙稀专用料具有良好的加工性能。
[0118] 综上所述，本发明的高抗冲聚丙烯专用料具有优异的抗冲击性能，良好的抗拉伸 性能，较高的软化温度和良好的加工性能。
【主权项】
1. 一种高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于由以下重量份的原料制备而成： 聚丙烯 60-80份 乙烯-辛烯共聚物 20-40份 液态三元乙丙橡胶 2-4份 超细二氧化硅 6-8份 抗氧剂 1份。2. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于： 聚丙烯 60-70份 乙烯-辛烯共聚物 30-40份 液态三元乙丙橡胶 2-3份 超细二氧化硅 7-8份 抗氧剂 1份。3. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于： 聚丙烯 70份 乙烯-辛烯共聚物 30份 液态三元乙丙橡胶 3份 超细二氧化硅 7份 抗氧剂 1份。4. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂 1010〇5. 根据权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料，其特征在于:所述的超细二氧化硅的目 数为8000。6. -种权利要求1所述的高抗冲聚丙烯专用料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 按照权利要求1所述的配比称取聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶、 超细二氧化硅和抗氧剂； 2) 将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混合均匀，控制高速混合机 的混合速度为25000 r/min，得到改性的核壳结构粒子； 3) 将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混合均匀，然后置于双螺杆挤出 机A中挤出造粒，控制双螺杆挤出机A料筒一区温度为150°C、二区温度为180°C、三区温度为 190°C，口模温度为200°C，螺杆转速为160 r/min，得到弹性体增韧改性的聚丙烯； 4) 将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混合均 匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，控制双螺杆挤出机B料筒一区温度为160°C、二区 温度为185°C、三区温度为195°C，口模温度为205°C，螺杆转速为180 r/min，得到该高抗冲 聚丙烯专用料。
【专利摘要】本发明公开了一种高抗冲聚丙烯专用料及其制备方法，该专用料由一定比例的聚丙烯、超细二氧化硅、乙烯-辛烯共聚物、液态三元乙丙橡胶和抗氧剂为原料制备而成。其制备方法是：1）按上述配比称取各原料；2）将超细二氧化硅和液态三元乙丙橡胶置于高速混合机中混匀，得到改性的核壳结构粒子；3）将聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物先置于低速混合机A中混匀，然后置于双螺杆挤出机A中挤出造粒；得到弹性体增韧改性的聚丙烯；4）将核壳结构粒子、弹性体增韧改性的聚丙烯和抗氧剂先置于低速混合机B中混匀，然后置于双螺杆挤出机B中挤出造粒，得到该高抗冲聚丙烯专用料。该专用料具有优异的抗冲击性能。该专用料的制备方法工艺流程简单，生产成本低。
【IPC分类】C08L23/08, C08K3/36, B29C47/92, C08L23/12, C08L23/16
【公开号】CN105504524
【申请号】CN201610087080
【发明人】刘海, 龚春丽, 文胜, 郑根稳, 李伟, 覃彩芹, 龚华
【申请人】湖北工程学院, 湖北博腾新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月16日
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