进水排水阀体橡胶的生产工艺的制作方法
进水排水阀体橡胶的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶工艺领域，特别是涉及一种进水排水阀体橡胶的生产工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]但是，目前的进水排水阀体橡胶的质量普遍的不能满足设计的使用需求，生产的时候不仅需要花费大量的时间和材料，而且效果不尽如人意，所以人们需要更加满足要求的橡胶工艺。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，具有可靠性能高、操作简单、使用方便等优点，同时在橡胶工艺的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括:
原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品;通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
[0008]本发明的有益效果是:可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例包括:
一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括:
原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的3次脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品；通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
[0011]所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
[0012]所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
[0013]本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺的有益效果是:可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤包括: 原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份； 密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料； 开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片； 硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品;通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。2.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
【专利摘要】本发明公开了一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，包括原料投入、密炼、开炼和硫化多个步骤等。通过上述方式，本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺，可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
【IPC分类】C08K5/40, C08L23/16, C08L91/06, C08K3/06, C08K3/22, C08K5/39, C08K13/02, C08K5/47, C08K3/04, C08L71/00
【公开号】CN105504536
【申请号】CN201510973625
【发明人】麻学刚
【申请人】苏州井上橡塑有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶工艺领域，特别是涉及一种进水排水阀体橡胶的生产工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]但是，目前的进水排水阀体橡胶的质量普遍的不能满足设计的使用需求，生产的时候不仅需要花费大量的时间和材料，而且效果不尽如人意，所以人们需要更加满足要求的橡胶工艺。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，具有可靠性能高、操作简单、使用方便等优点，同时在橡胶工艺的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括:
原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品;通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
[0008]本发明的有益效果是:可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例包括:
一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，步骤包括:
原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份；
密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料；
开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片；
硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的3次脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品；通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。
[0011]所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。
[0012]所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
[0013]本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺的有益效果是:可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，步骤包括: 原料投入:称取原材料，原材料的组分和重量份数包括:三元乙丙胶1000份、炭黑700-900份、石蜡油500-700份、氧化锌50份、聚乙二醇10份、橡胶硫化促进剂D M16.1份、橡胶硫化促进剂B Z 5.6份、促进剂TMTD8份、促进剂DPTT8份和硫磺6份； 密炼:将59-61千克的原料和934-947克小药混合成炼胶;将炼胶放入密炼机进行密炼，密炼时间为180秒，密炼机转速为30转/min，温度为50°C以下；然后想密炼机中投入小药934-947克，再次进行密炼，时间为60秒，转速为30转/min，温度为80°C以下；将密炼机中的材料进行翻料，并且进行第三次密炼，当密炼时间满60秒或者密炼温度小于100°C时，完成密炼并排出密炼材料； 开炼:设置开炼的宽度和厚度，将密炼材料放入到开炼机中，开炼时间为3min，开炼的温度范围为60°C以下；将加工好的开炼材料进行冷却得到混炼胶片； 硫化:将冷却好的混炼胶片进行硫化处理，硫化的上、下模温度均为165-175°C，射出阶段的温度和预塑阶段的温度为65°C，并将混炼胶片加热20-30分钟;设置硫化机的射出压力为130bar，对胶片加硫进行硫化;将胶料注入到预热好的模具内进行加压合模，当合模的压力达到160 bar时，进行时长为I秒的脱气;排气完成后保持压力60 bar硫化220s_260s后，立即开模模，取出硫化产品;通过光学测量设备对橡胶排水阀体全尺寸确认，将排水阀体的胶边剪除得到成品橡胶。2.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述小药包括氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的进水排水阀体橡胶的生产工艺，其特征在于，所述脱气次数为3次，且每次脱气的间隔为5秒。
【专利摘要】本发明公开了一种进水排水阀体橡胶的生产工艺，包括原料投入、密炼、开炼和硫化多个步骤等。通过上述方式，本发明进水排水阀体橡胶的生产工艺，可以大大的提高进水排水阀体橡胶生产的效率，同时可以使得的橡胶的质量得到进一步的提高和改善。
【IPC分类】C08K5/40, C08L23/16, C08L91/06, C08K3/06, C08K3/22, C08K5/39, C08K13/02, C08K5/47, C08K3/04, C08L71/00
【公开号】CN105504536
【申请号】CN201510973625
【发明人】麻学刚
【申请人】苏州井上橡塑有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日
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