一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法
一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底衬膜，尤其涉及的是一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]刺绣文化历史悠久，沿传迄今已有几千年，在现今追求服装新颖美观的时代里并没有被淘汰，反而以一种独特魅力更得人们喜爱。水溶刺绣是刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布为底布，绣花线种类有丝光线、涤光线、棉线等，通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。机绣花边的花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感。
[0003]常规的水溶刺绣底衬是热水溶的水溶膜或水溶无纺布，一般要90摄氏度以上才能溶解，但热煮后刺绣成品易出现皱褶、脱色、变色的情况，费时费力且不美观。
[0004]冷水绣，是用可冷水溶的水溶膜作为暂时载体应用于电脑绣花，用作垫付于刺绣布料底部(如纸衬操作基本一致)，具有水溶性。现在市场上销售的冷水溶膜在常温水中泡上十秒钟左右，垫付于绣花底部的水溶性胶衬就可溶解，高质绣花图案便可呈现，而底衬通常在常温水下20秒钟即破膜，2分钟彻底溶解干净，绣品上无任何残余物，也无害容物质产生并能增强刺绣成品的质素。
[0005]但是，现有市场上的冷水溶刺绣膜耐候性差，必须在空调房间严格控制温湿度才能使用；水溶膜对环境特别是环境中的湿度敏感:在湿热天气，薄膜的挺度受影响，因支撑强度不够而影响使用;在低温干燥天气，会因湿度过低而发生脆断影响使用。
[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，旨在解决现有的冷水溶刺绣膜耐候性差，不能满足使用要求的问题。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，按照质量百分比，包括:
[0010]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0011]淀粉组分:0.7-2.0%;
[0012]增塑组分:2.5-5%;
[0013]成膜助剂:0.8-2.0%;
[0014]消泡剂:0.3-1.0%;
[0015]增强剂:0.卜5%;
[0016]余量是溶剂。
[0017]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇，包含 PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588 中的一种或多种混合物。
[0018]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
[0019]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物。
[0020]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
[0021]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。
[0022]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
[0023]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述溶剂为水。
[0024]—种如上述任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，具体包括以下步骤:
[0025]步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
[0026]步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
[0027]步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
[0028]步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
[0029]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
[0030]本发明的有益效果:本发明通过提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20%_80%的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
【附图说明】
[0031 ]图1是本发明中耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0033]—种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，按照质量百分比，包括:
[0034]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0035]淀粉组分:0.7-2.0%;
[0036]增塑组分:2.5-5%;
[0037]成膜助剂:0.8-2.0%;
[0038]消泡剂:0.3-1.0%;
[0039]增强剂:0.1-5%;
[0040]余量是溶剂。
[0041]本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20%_80%的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本;同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
[0042]具体地，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型PVA(聚乙烯醇)，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVAl 788、PVAl 780、PVA0588 中的一种或多种混合物。
[0043]具体地，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
[0044]具体地，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物，如:丙三醇、丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甘醇、三缩二乙二醇醚、山梨糖醇、木糖醇等的一种或任意几种混合物。
[0045]具体地，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
[0046]具体地，所述消泡剂有乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚一■甲基娃氧烧等一种或多种混合物。
[0047]具体地，所述增强剂:诸如白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
[0048]具体地，所述溶剂为水。
[0049]如图1所示，一种如上述所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，具体包括以下步骤:
[0050]步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
[0051 ] 步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
[0052]步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
[0053]步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
[0054]具体地，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷，根据需求定制。
[0055]根据上述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的配方及其制备方法，现列举以下实施例加以说明:
[0056]实施 例1
[0057]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PVA1788:25%，玉米淀粉:1.2%，丙二醇:2.5%，山梨糖醇:0.7%，聚乙二醇600:1.5%，聚氧丙烯甘油醚:
0.2%,十二烷基硫酸钠:0.2 %，乙二醇:0.2 %，滑石粉:1.0 %，余量是水。
[0058]制备方法:将PVA1788:25%、玉米淀粉:1.2%、丙二醇:2.5%、山梨糖醇:0.7%、聚乙二醇600:1.5%,聚氧丙烯甘油醚:0.2 %、十二烷基硫酸钠:0.2 %、乙二醇:0.2 %、滑石粉:1.0%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0059]实施例2
[0060]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PVA1788:25%，木薯淀粉:3%，聚乙二醇厚200:2.5%，三缩二乙二醇醚:0.7%，乙二醇:0.4%，聚二甲基硅氧烧:0.2%，二氧化钛:0.5%，余量是水。
[0061 ] 制备方法:将?￥六1788:25%、木薯淀粉:3%、聚乙二醇厚200:2.5%、三缩二乙二醇醚:0.7%、乙二醇:0.4%、聚二甲基硅氧烷:0.2%、二氧化钛:0.5%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0062] 实施例3
[0063 ]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:P V A 2 O 8 8:18.75%，P0588:6.25%，木薯淀粉:2%，丙三醇:2.0%，聚乙二醇 400:1.0%，乙二醇:
0.6%，聚二甲基硅氧烷:0.2%，滑石粉:2%，余量是水。
[0064]制备方法:将PVA2088:18.75%、P0588:6.25%、木薯淀粉-.2%,丙三醇:2.0 %、聚乙二醇400:1.0%、乙二醇:0.6%、聚二甲基硅氧烷:0.2%、滑石粉:2%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度为2 5μηι-5 5μηι收卷。
[0065]实施例4
[0066]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PV A 2 4 8 8:18.75%，？0588:6.25%，马铃薯淀粉:2%，卩03(^:2.0%，丙三醇:0.7%，丙二醇:1.5%，聚氧丙烯甘油醚:1.0 %，乙二醇:0.1 %，二氧化硅:0.6 %，二氧化钛:0.5 %，余量是水。
[0067]制备方法:将PVA2488:18.75%、P0588 -.6.25%,马铃薯淀粉:2 %、F030A: 2.0 %、丙三醇:0.7%、丙二醇:1.5%、聚氧丙烯甘油醚:1.0%、乙二醇:0.1%、二氧化硅:0.6%、二氧化钛:0.5%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0068]本发明制得的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜具有以下优点:
[0069]1.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性好，25μπι薄膜在24摄氏度水中30秒内溶解解彻底无残留。
[0070]2.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的耐候性好，薄膜在湿度20-80%条件下使用，大大降低客户使用成本。
[0071 ] 3.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜长期放置效能下降低，水溶性能基本无变化，力学性能变化〈10 %。
[0072]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，按照质量百分比，包括: 聚乙烯醇母料:15-25%; 淀粉组分:0.7-2.0%; 增塑组分:2.5-5%; 成膜助剂:0.8-2.0%; 消泡剂:0.3-1.0%; 增强剂:0.1-5%; 余量是溶剂。2.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588中的一种或多种混合物。3.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物。5.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。7.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。8.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述溶剂为水。9.一种如权利要求1-8任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸； 步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散； 步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用； 步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。10.根据权利要求9所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，底衬膜按照质量百分比，包括聚乙烯醇母料：15-25％；淀粉组分：0.7-2.0％；增塑组分：2.5-5％；成膜助剂：0.8-2.0％；消泡剂：0.3-1.0％；增强剂：0.1-5％；余量是溶剂。本发明的快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20％-80％的条件下使用，耐候性大大提高，降低的使用成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
【IPC分类】C08L71/02, C08K5/41, C08L29/04, C08L3/02, C08K13/02, C08L71/08, C08K5/053, C08K3/34, C08J5/18
【公开号】CN105504615
【申请号】CN201511005159
【发明人】黄伟洪
【申请人】佛山市博维环保材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底衬膜，尤其涉及的是一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]刺绣文化历史悠久，沿传迄今已有几千年，在现今追求服装新颖美观的时代里并没有被淘汰，反而以一种独特魅力更得人们喜爱。水溶刺绣是刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布为底布，绣花线种类有丝光线、涤光线、棉线等，通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。机绣花边的花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感。
[0003]常规的水溶刺绣底衬是热水溶的水溶膜或水溶无纺布，一般要90摄氏度以上才能溶解，但热煮后刺绣成品易出现皱褶、脱色、变色的情况，费时费力且不美观。
[0004]冷水绣，是用可冷水溶的水溶膜作为暂时载体应用于电脑绣花，用作垫付于刺绣布料底部(如纸衬操作基本一致)，具有水溶性。现在市场上销售的冷水溶膜在常温水中泡上十秒钟左右，垫付于绣花底部的水溶性胶衬就可溶解，高质绣花图案便可呈现，而底衬通常在常温水下20秒钟即破膜，2分钟彻底溶解干净，绣品上无任何残余物，也无害容物质产生并能增强刺绣成品的质素。
[0005]但是，现有市场上的冷水溶刺绣膜耐候性差，必须在空调房间严格控制温湿度才能使用；水溶膜对环境特别是环境中的湿度敏感:在湿热天气，薄膜的挺度受影响，因支撑强度不够而影响使用;在低温干燥天气，会因湿度过低而发生脆断影响使用。
[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，旨在解决现有的冷水溶刺绣膜耐候性差，不能满足使用要求的问题。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，按照质量百分比，包括:
[0010]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0011]淀粉组分:0.7-2.0%;
[0012]增塑组分:2.5-5%;
[0013]成膜助剂:0.8-2.0%;
[0014]消泡剂:0.3-1.0%;
[0015]增强剂:0.卜5%;
[0016]余量是溶剂。
[0017]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇，包含 PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588 中的一种或多种混合物。
[0018]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
[0019]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物。
[0020]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
[0021]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。
[0022]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
[0023]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述溶剂为水。
[0024]—种如上述任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，具体包括以下步骤:
[0025]步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
[0026]步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
[0027]步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
[0028]步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
[0029]所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
[0030]本发明的有益效果:本发明通过提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20%_80%的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
【附图说明】
[0031 ]图1是本发明中耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0033]—种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，按照质量百分比，包括:
[0034]聚乙烯醇母料:15-25%;
[0035]淀粉组分:0.7-2.0%;
[0036]增塑组分:2.5-5%;
[0037]成膜助剂:0.8-2.0%;
[0038]消泡剂:0.3-1.0%;
[0039]增强剂:0.1-5%;
[0040]余量是溶剂。
[0041]本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20%_80%的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本;同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
[0042]具体地，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型PVA(聚乙烯醇)，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVAl 788、PVAl 780、PVA0588 中的一种或多种混合物。
[0043]具体地，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
[0044]具体地，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物，如:丙三醇、丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甘醇、三缩二乙二醇醚、山梨糖醇、木糖醇等的一种或任意几种混合物。
[0045]具体地，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
[0046]具体地，所述消泡剂有乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚一■甲基娃氧烧等一种或多种混合物。
[0047]具体地，所述增强剂:诸如白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
[0048]具体地，所述溶剂为水。
[0049]如图1所示，一种如上述所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，具体包括以下步骤:
[0050]步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
[0051 ] 步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
[0052]步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
[0053]步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
[0054]具体地，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷，根据需求定制。
[0055]根据上述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的配方及其制备方法，现列举以下实施例加以说明:
[0056]实施 例1
[0057]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PVA1788:25%，玉米淀粉:1.2%，丙二醇:2.5%，山梨糖醇:0.7%，聚乙二醇600:1.5%，聚氧丙烯甘油醚:
0.2%,十二烷基硫酸钠:0.2 %，乙二醇:0.2 %，滑石粉:1.0 %，余量是水。
[0058]制备方法:将PVA1788:25%、玉米淀粉:1.2%、丙二醇:2.5%、山梨糖醇:0.7%、聚乙二醇600:1.5%,聚氧丙烯甘油醚:0.2 %、十二烷基硫酸钠:0.2 %、乙二醇:0.2 %、滑石粉:1.0%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0059]实施例2
[0060]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PVA1788:25%，木薯淀粉:3%，聚乙二醇厚200:2.5%，三缩二乙二醇醚:0.7%，乙二醇:0.4%，聚二甲基硅氧烧:0.2%，二氧化钛:0.5%，余量是水。
[0061 ] 制备方法:将?￥六1788:25%、木薯淀粉:3%、聚乙二醇厚200:2.5%、三缩二乙二醇醚:0.7%、乙二醇:0.4%、聚二甲基硅氧烷:0.2%、二氧化钛:0.5%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0062] 实施例3
[0063 ]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:P V A 2 O 8 8:18.75%，P0588:6.25%，木薯淀粉:2%，丙三醇:2.0%，聚乙二醇 400:1.0%，乙二醇:
0.6%，聚二甲基硅氧烷:0.2%，滑石粉:2%，余量是水。
[0064]制备方法:将PVA2088:18.75%、P0588:6.25%、木薯淀粉-.2%,丙三醇:2.0 %、聚乙二醇400:1.0%、乙二醇:0.6%、聚二甲基硅氧烷:0.2%、滑石粉:2%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸;将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度为2 5μηι-5 5μηι收卷。
[0065]实施例4
[0066]本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括:PV A 2 4 8 8:18.75%，？0588:6.25%，马铃薯淀粉:2%，卩03(^:2.0%，丙三醇:0.7%，丙二醇:1.5%，聚氧丙烯甘油醚:1.0 %，乙二醇:0.1 %，二氧化硅:0.6 %，二氧化钛:0.5 %，余量是水。
[0067]制备方法:将PVA2488:18.75%、P0588 -.6.25%,马铃薯淀粉:2 %、F030A: 2.0 %、丙三醇:0.7%、丙二醇:1.5%、聚氧丙烯甘油醚:1.0%、乙二醇:0.1%、二氧化硅:0.6%、二氧化钛:0.5%和水放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散;对料液进行消泡处理后得到浆料备用;将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
[0068]本发明制得的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜具有以下优点:
[0069]1.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性好，25μπι薄膜在24摄氏度水中30秒内溶解解彻底无残留。
[0070]2.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的耐候性好，薄膜在湿度20-80%条件下使用，大大降低客户使用成本。
[0071 ] 3.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜长期放置效能下降低，水溶性能基本无变化，力学性能变化〈10 %。
[0072]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，按照质量百分比，包括: 聚乙烯醇母料:15-25%; 淀粉组分:0.7-2.0%; 增塑组分:2.5-5%; 成膜助剂:0.8-2.0%; 消泡剂:0.3-1.0%; 增强剂:0.1-5%; 余量是溶剂。2.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588中的一种或多种混合物。3.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物。5.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述成膜助剂可使用但不限于:甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。7.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。8.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述溶剂为水。9.一种如权利要求1-8任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤S100:按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40°C的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸； 步骤S200:搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90°C时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散； 步骤S300:对料液进行消泡处理后得到浆料备用； 步骤S400:将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。10.根据权利要求9所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，底衬膜按照质量百分比，包括聚乙烯醇母料：15-25％；淀粉组分：0.7-2.0％；增塑组分：2.5-5％；成膜助剂：0.8-2.0％；消泡剂：0.3-1.0％；增强剂：0.1-5％；余量是溶剂。本发明的快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20％-80％的条件下使用，耐候性大大提高，降低的使用成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
【IPC分类】C08L71/02, C08K5/41, C08L29/04, C08L3/02, C08K13/02, C08L71/08, C08K5/053, C08K3/34, C08J5/18
【公开号】CN105504615
【申请号】CN201511005159
【发明人】黄伟洪
【申请人】佛山市博维环保材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日
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