阀销位置调节器的制造方法
阀销位置调节器的制造方法
【专利说明】阀销位置调节器
[0001 ]相关申请
[0002]本申请要求于2013年5月29日提交的美国临时申请序列号61/828391的优先权。
[0003]以下所有公开内容通过参考以全文并入于此，如同在此完全阐述:美国专利5894025号，美国专利6062840号，美国专利6294122号，美国专利6309208号，美国专利6287107号，美国专利6343921号，美国专利6343922号，美国专利6254377号，美国专利6261075号，美国专利6361300(7006)，美国专利6419870号，美国专利号6464909(7031)，美国专利6599116号，美国专利号7234929(7075US1)，美国专利号7419625(7075US2)，美国专利7569169号(7075US3)，美国专利申请序列号10/214118，提出于2002年8月8日(7006)，美国专利7029268号(7077US1)，美国专利7270537号(7077US2)，美国专利7597828号(7077US3)，美国专利申请序列号09/699856，提出于2000年10月30日(7056)，美国专利申请序列号10/269927，提出于2002年10月11日(7031)，美国专利申请序列号09/503832，提出于2000年2月15日(7053)，美国专利申请序列号09/656846，提出于2000年9月7日(7060)，美国专利申请序列号10/006504，提出于2001年12月3日(7068)和美国专利申请序列号10/101278，提出于2002年3月19日(7070)，美国专利申请序列号13/484336，提出于2012年5月31日(7100US1)，美国专利序列号13/484408，提出于2012年5月31日(7100US3)。
【背景技术】
[0004]由液压驱动执行器提供动力的注塑成型系统通常使用液压系统通过驱动执行器活塞来调节阀销的初始位置，执行器的外壳或液压缸固定附接至热流道歧管，使得该外壳在相对于歧管的轴线方向为静止的。
【发明内容】
[0005]—种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0006]—执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳具有一腔体，所述腔体封闭与阀销可固定互连的驱动部件，所述驱动部件沿一轴向的行进路径向上游和向下游往复驱动阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有通向模腔的一出口，所述出口通过阀销小端(tip end)进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0007]所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0008]—安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内；
[0009]可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动；
[0010]基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环(inject1n cycle)开始或结束的轴向位置。
[0011]优选地，所述驱动部件可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的箱体外，同时所述箱体是封闭的。
[0012]典型地，所述装置进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。
[0013]典型地，所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0014]典型地，所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0015]优选地，所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0016]所述顶部夹板通常布置在歧管上游。
[0017]优选地，安装所述执行器用于无转动的轴向移动。
[0018]所述装置可进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
[0019]本发明的另一方面提供了一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的方法，所述系统包括一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一箱体，所述箱体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述轴向驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0020]其中所述执行器安装在流体传送通道的上游，用于控制所述执行器和驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0021]所述装置包括一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内，可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销轴向行进路径互补的一向上游和上下游的路径移动。
[0022]所述方法包括:
[0023]在所述安装板内顺时针或逆时针扭转所述调节螺丝一选定的转动程度，以沿其轴向移动路径以一选定的轴向位置定位所述调节螺丝；
[0024]沿与所述阀销的轴向行进路径互补的轴向方向移动所述执行器；
[0025]这种方法可进一步包括将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连，以可控地沿所述阀销的轴向移动路径移动执行器和阀销至一预选定的开始或结束注射循环的轴向位置，所述阀销的轴向移动路径正如通过所述调节螺丝选定的可扭转的转动程度所预设的。
[0026]优选地，这种方法进一步包括将所述轴向驱动装置与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述执行器外壳外部，同时所述箱体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。
[0027]优选地，这种方法进一步包括沿所述执行器外壳的轴向移动路径无转动的移动所述执行器外壳。
[0028]优选地，这种方法所使用的装置进一步具有固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板的安装板，使得可转动所述调节螺丝以调节阀销移动至可选的上游和下游的轴向位置。
[0029]优选地，这种方法所使用的装置进一步具有安装在安装板和流体传送通道出口之间的歧管，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0030]优选地，这种方法所使用的装置具有布置在歧管上游的顶部夹板。
[0031]本发明的另一方面提供一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0032]一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一腔体，所述腔体包含一驱动部件，所述驱动部件可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0033]—安装板以及安装在所述安装板内的一调节螺丝，设置所述安装板和调节螺丝以使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一轴向路径移动；
[0034]所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0035]—安装板和可扭转安装在所述安装板内的一轴向位置调节螺丝；
[0036]可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动；
[0037]基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置；
[0038]所述驱动部件可与阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的腔体外，同时所述腔体是封闭的并且包含所述驱动部件。
[0039]优选地，这种装置进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的并且包含所述驱动部件。
[0040]优选地，所述安装板和调节螺丝与所述执行器外壳分开安装，并且与所述执行器外壳上游分呙隔开。
[0041]所述执行器可包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0042]优选地，所述安装板固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0043]优选地，所述歧 管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0044]优选地，所述顶部夹板布置在歧管上游。
[0045]优选地，安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。
[0046]典型地，这种装置进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具具有与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
[0047]本发明的另一方面提供一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0048]—执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成并且封闭一腔体，所述腔体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0049]安装在所述执行器外壳上游、与所述执行器外壳间隔开并且分离的一安装板和调节螺丝，所述安装板安装在相对于流体传送通道的出口轴向固定的位置；
[0050]所述调节螺丝可扭转地安装在所述安装板内，使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径移动；
[0051]安装所述执行器外壳用于沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游轴向移动所述轴向驱动装置；
[0052]可容易将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连和分离，使得当所述调节螺丝和执行器外壳彼此固定互连时，可控制所述轴向驱动装置和阀销同时向上游和向下游移动至可选的轴向位置；
[0053]当所述调节螺丝与所述执行器外壳固定互连时，通过控制所述安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针扭转，可以控制以相对于所述出口可选的轴向位置定位所述阀销的远端小端。
[0054]优选地，所述轴向驱动装置可与位于腔体外的阀销互连和分离，同时所述腔体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。
[0055]所述装置可进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。
[0056]典型地，所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器腔体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0057]优选地，所述安装板固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0058]典型地，所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0059]优选地，所述顶部夹板布置在歧管上游。
[0060]典型地，安装所述执行器用于无转动的轴向移动。
[0061]优选地，所述装置进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
【附图说明】
[0062]通过下述说明及相关附图可以更好的理解本发明的上述及进一步的优点，其中:
[0063]图1所示为根据本发明的包括一调节装置的阀销横截面图，其显示了固定安装至一冷却板的调节螺丝，该冷却板固定安装至一流体分配歧管。
[0064]图2所示为根据本发明的安装板和调节螺丝的透视图，其显示为通过具有安装导轨的安装螺丝固定安装至一冷却板，安装螺丝固定安装调节螺丝至一流体分配歧管。
[0065]图3所示为一执行器外壳的透视图，该执行器能可滑动地安装在如图2所示的导轨上，其显示了设置该外壳内的可滑动地接收导轨的轴向孔。
[0066]图4所示为图1系统中的调节螺丝和板元件的横截面图，其显示了安装板和歧管的固定互连以及执行器外壳在导轨上的可滑动安装。
[0067]图5所示为图1组件中的某些元件的横截面图，其显示了在调节安装板内的螺丝后，调节螺丝固定连接至执行器外壳，并且显示安装板至顶部夹板的一可选的安装示意图。
[0068]图6A所示为图1系统中某些元件的子组件的顶部视图，其显示了扭转调节螺丝可供选择的顺时针和逆时针方式。
[0069]图6B所示为图6A中所示的子组件的元件侧视图，其显示了调节螺丝顺时针转动的结果。
[0070]图6C所示为图6A中所示的子组件的元件侧视图，其显示了调节螺丝逆时针转动的结果。
[0071]图7所示为图6中的元件子组件的透视图，其显示了在安装板-调节螺丝使用中的一最后步骤，在该处，调节螺丝固定连接至执行器外壳，引起该外壳在导轨上轴向滑动至一固定位置，该固定位置由转动安装板内的调节螺丝的先前步骤所确定。
【具体实施方式】
[0072]正如图1-7所示，本发明提供一种用于在一较大的注塑成型系统中调节阀销50轴向位置的装置10，该注塑成型系统通常包括一注塑机2，注塑机2将熔融的注射流体4注射进一加热的分配歧管或热流道60的分配通道65等。装置10具有包括一外壳20的一执行器15，外壳20具有封闭可与阀销50固定互连的活塞驱动部件40的一腔体15c，该驱动部件40驱动阀销50沿一轴向的行进路径A向上游和向下游往复通过一流体传送通道63，流体传送通道63具有通向一模具112腔体110的一出口或浇口 107，该出口或浇口 107通过进出流体传送通道63出口 107的阀销50—远端下游小端52的往复向下游和向上游驱动的移动AA(图4)而往复地被开启和关闭。执行器外壳20可滑动地安装在流体传送通道63的上游，用于驱动部件40受控的沿与阀销轴向行进路径A互补的一路径向上游和向下游的移动AA。
[0073]该装置10包括一安装板200和一轴向位置调节螺丝300，轴向位置调节螺丝300可扭转地安装在安装板200内，安装板位于执行器15外壳20的上游，可控制调节螺丝300在安装板200内顺时针315和逆时针317扭转，以沿与驱动部件40和阀销50轴向行进路径A互补的一向上游和上下游的路径A移动。
[0074]螺丝300、驱动部件40以及执行器20的移动或行进路径一般可与阀销50的行进路径A平行。或者螺丝300和驱动部件40的移动或行进路径可与阀销50的行进路径A轴向对准或重合。
[0075]可移动阀销50至可选的沿行进路径A的注射循环开始或结束的轴向位置，使得可通过调节螺丝300可选的转动315、317选择性地调节阀销50小端52的轴向位置。通过调节螺丝300的第一顺时针或逆时针扭转来影响选定的阀销50开始或结束的轴向位置，调节螺丝300为固定的或设置为通过锁定螺栓400将执行器15或外壳20与调节螺丝300固定互连。一旦设置好螺丝300的轴向位置，通过螺丝300与外壳的互连以及外壳20内驱动部件40的安装以及执行器联轴器40c与近端上游布置的销头50h的互连，阀销50开始或结束注射循环的位置被相应地设置。
[0076]驱动部件40优选可与阀销50、50h互连并且分离，阀销50、50h位于执行器15外壳20的箱体或腔体15c外，同时箱体15c仍是封闭的，不需要为了接触将阀销50与驱动部件40互连的一个或多个机械装置而拆卸执行器或外壳。
[0077]执行器可包括例如在美国专利号6294122中所述的一电动电机，其具有安装并且容纳在一执行器腔体或外壳内一电力驱动的转子，驱动转子沿一轴向的行进路径移动以在一流体传送通道中沿一轴向的行进路径同时驱动阀销50，正如美国专利号6294122中所述，其公开内容通过引用以全文并入于此。
[0078]该装置通常还包括将阀销的上游端部50h与轴向的驱动装置40互连的一联轴器40c，该联轴器40c可用于阀销头50h与包含驱动部件40的箱体或腔体15c的互连和分离，而同时箱体或腔体15c仍是封闭的。
[0079]执行器15通常包括一流体驱动的执行器，执行器15箱体15c包括一流体密封腔体15c，可滑动地将轴向的驱动装置40安装在该流体密封腔体15c内。
[0080]通常将安装板200固定安装至一流体传送歧管或热流道60(图1-5)或一顶部夹板800 (图6)，使得可转动315、317调节螺丝300以轴向调节A阀销50至可选的上游和下游轴向位置。
[0081 ] 歧管60优选布置在安装板200和流体传送通道63、65的出口 107之间，歧管60具有传送注射流体至流体传送通道63的一流体分配通道65。
[0082]顶部夹板800通常布置在歧管上游。
[0083]执行器外壳20优选可滑动地安装在导轨250上，用于无转动的轴向移动A，当可扭转地转动315、317螺丝300时，该导轨防止外壳20转动。
[0084]顶部夹板800通常与包含一腔体110的一模具、或一个或多个模板122固定互连，流体传送通道的出口 117与该腔体110连通。加热歧管60传送加热的注射流体4至流体传送通道63，注射机2传送加热的注射流体4至加热歧管60。
[0085]如图1所示，装置10包括一执行 器15，执行器15包括一外壳20、充当驱动机械装置的一活塞40，该活塞40可密封地并且可滑动地安装在形成于外壳20内一互补的圆柱形腔体15c内。活塞40的下游端部轴向固定连接至阀销50邻近的上游端部50h，阀销50具有一下游的远端小端(distal tip end)52，可沿轴线A向上游和向下游往复驱动小端52进出一互补配置的出口或浇口 107，该出口或浇口 107位于由一喷嘴62形成的通道下游部分105。出口107为下游通道部分105的下游终点，下游通道部分105形成于喷嘴62的远端内，喷嘴62轴向固定安装至一流体分配歧管60，并且和该流体分配歧管60装配在一起，该流体分配歧管60具有一分配通道65，该分配通道65与通道63、105连通，在压力的作用下分配通道65传送注射流体至通道63、105并且向下游通过通道63、105，最终通过出口 107，当销50和小端52被向上游布置时，注射流体从出口 107流出进入模腔110。
[0086]如图1、4所示，安装板200通过多个螺栓270与一下游底座80轴向A固定互连，该螺栓270轴向固定地附接在安装板200和下游底座80之间。如图所示，一冷却板70通常固定地安装在执行器外壳20和加热歧管60之间，并且由底座80的一上游表面支撑，该底座80的上游表面直接附接至加热歧管60并且和加热歧管60接合。螺栓270将安装板200和加热歧管60固定互连，这样使得安装板200相对于出口或浇口 107轴向固定。螺栓270通过头部273和螺纹275将板200附接至底座80。在互补的接收连接凹槽207内接收螺栓270头部273，在设置在底座80的螺纹孔85内接收螺栓270的螺纹端275。下游安装板80通过多个螺栓或销90转而轴向固定安装至流体分配歧管60的主体。歧管60转而轴向固定安装至喷嘴62、100上，喷嘴62、100的下游远端轴向固定安装在模板112内。因此，安装板200相对于喷嘴100的出口 107轴向固定安装，可选择性朝相对于出口的轴向方向A调节螺丝300。
[0087]如图1-4、6A_7所示，执行器外壳20轴向A可滑动地安装在导轨250上，在互补的接收孔28内可滑动地接收导轨250，该接收孔28设置在外壳20主体内。可朝轴向A方向沿导轨250向上游和向下游滑动地移动执行器外壳20。如图4所示，导轨250绕细长的连接螺栓或螺丝270同轴安装。
[0088]如图1-3、5_7所示，执行器外壳20通过一连接螺丝400可逆地并且容易地可与调节螺丝300固定连接和分离，该连接螺丝400具有在母螺纹25内可扭转的公螺纹405，母螺纹25设置在外壳主体内。当顺时针扭转连接螺丝400时，外壳20被向上游U拉动(图5)至一位置，在该位置处，外壳20的上游顶表面27最终到达其与调节螺丝300下游表面311压紧接合的位置，从而将外壳20轴向固定连接至调节螺丝300。当外壳20这样连接至螺丝300时，不能转动螺丝300，因为外壳20是通过其在导轨250上的安装转动固定的。
[0089]一旦通过使用活动扳手的选择性扭转315、317轴向设置好螺丝300，外壳20通过螺丝400或其它装置随后轴向固定地与螺丝300互连，固定阀销50小端107开始和/或结束的轴向位置用于下一步的注塑循环。外壳20、驱动部件40、阀销50和阀销50小端107的注塑循环开始或结束的轴向位置全部通过这样固定。
[0090]通过朝逆时针方向相反地拧开连接螺丝400，外壳20能够与螺丝300分离，从而从与调节螺丝400和螺丝300的压紧接合中松开外壳200。当这样松开外壳20后，通过具有T型板牙的活动扳手S能转动或扭转螺丝300，T型板牙可插入布置在螺丝300上游表面互补的接收孔，使得能够手动转动螺丝300至一可选的顺时针转动315程度(图6A、6B)或至一选定的逆时针转动317程度(图6A、6C)。当转动螺丝300至一选定程度(selected degree)315或317时，螺丝300转而被轴向300A移动一相应选定的轴向行进程度。
[0091]取决于选定的螺丝300顺时针315或逆时针317转动程度300A(图6A、6B、6C、7)，可以朝下游D或上游U方向调节螺丝300—选定的轴向距离。在初始的销定位过程中，因为阀销50与驱动装置40固定互连，驱动装置40转而轴向固定在外壳20内(外壳20通过使用连接螺丝400转而轴向固定至螺丝300，因此能轴向调节阀销50小端52至相对于出口 107的一选定的轴向位置，出口 107相对于安装板200为固定的，其中在安装板200中安装了调节螺丝300。
[0092]图1-4表示了安装板200固定安装至歧管60，歧管60转而相对于喷嘴100和出口107轴向固定安装的一实施例。调节螺丝300朝上游方向U的轴向调节(图6C)或调节螺丝300朝下游方向D的轴向调节(图6B)，因此产生执行器外壳20、活塞40以及与活塞40互连的阀销50以及阀销50小端相对出口 107伴随的轴向移动，使得在注射循环开始或结束时，能够在出口107内以一选定的轴向位置定位小端52。
[0093]阀销50及其小端107开始或结束的轴向位置通常为固定的位置，组件200、250、300的目的是为了使用户能够在开始一注射循环之前选择和预设精确的起始或结束的轴向位置以及改变和调节这样的起始和结束位置。因此，用户可以在开始注射循环之前预设开始的固定起点位置和结束的固定终点位置将处于何处。
[0094]因此，当销100处于其完全下游出口关闭的位置时，由于小端52相对于出口107的精确定位，小端52在注射循环开始处的这种选择性轴向定位使用户能够调节、修改、改进或改变可能在冷却成型部件的内部或表面上出现的残余物的尺寸、形状或外观，冷却成型部件可形成于在出口 107位置或周围的腔体110内。小端52这种选择性轴向定位使用户能容易地将阀销适用于不同尺寸和结构的喷嘴、歧管、执行器和系统其它元件的轴向适当变化的轴向长度。
[0095]图5表示了一可选的实施例，安装板200为固定安装805在或至一顶部夹板800，顶部夹板800布置在歧管60上游。在这样的实施例中，联轴器40c优选适用于允许销头50h在联轴器40c内径向R行进，但同时保持轴向连接至联轴器40c。联轴器40c和销头50h如在美国专利号8091202(其公开内容通过引用以全文并入于此)中所示及所述设计，特别参考其中能设置一径向的行进间隙的图2a、2b、3a、3b，对于图5中的实施例，其使得销50、50h在歧管60加热时能在联轴器内径向R行进一小距离。这种径向间隙是需要的，因为用于执行器15、20、40的执行器支撑元件200、250、300相对于歧管是径向固定的，但歧管并不是径向固定的，而是相反地在加热时朝径向方向稍微移动和扩大。因此，在加热歧管时，销头50h将会连同歧管相对于径向固定的联轴器40c径向R行进一小距离。因此，美国专利号8091202所述的联轴器设计中所设置的径向间隙允许销头50h在联轴器40c内径向行进并且同时保持轴向连接在联轴器内。
[0096]在这样的实施例中，顶部夹板800转而相对于喷嘴100和喷嘴出口或出口107轴向固定安装，使得调节螺丝300朝上游方向U的轴向调节(图6C)或螺丝300朝下游方向D的调节(图6B)产生伴随的执行器外壳20、活塞40及与活塞40互连的阀销50及阀销50小端52相对于轴向固定的安装板200的轴向移动。再次，小端52在注射循环开始处的这种选择性轴向定位使用户能够调节、修改、改进或改变可能在冷却成型部件的内部或表面上出现的残余物的尺寸、形状或外观，冷却成型部件可形成于在出口 107位置或周围的腔体110内。小端52这种选择性轴向定位使用户能容易地将阀销适用于不同尺寸和结构的喷嘴、歧管、执行器和系统其它元件的轴向适当变化的轴向长度。
【主权项】
1.一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳具有一腔体，所述腔体封闭与阀销可固定互连的驱动部件，所述驱动部件沿一轴向的行进路径向上游和向下游往复驱动阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有通向模腔的一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内； 可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动； 基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置。2.根据权利要求1所述的装置，其中所述驱动部件可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的箱体外，同时所述箱体是封闭的。3.根据权利要求2所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。4.根据权利要求1所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。 5.根据权利要求1所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。6.根据权利要求5所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。7.根据权利要求5所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。8.根据权利要求1所述的装置，其中安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。9.根据权利要求1所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。10.—种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的方法，所述系统包括一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一箱体，所述箱体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述轴向驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 其中所述执行器安装在流体传送通道的上游，用于控制所述执行器和驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 所述装置包括一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内，可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销轴向行进路径互补的一向上游和上下游的路径移动； 所述方法包括: 在所述安装板内顺时针或逆时针扭转所述调节螺丝一选定的转动程度，以沿其轴向移动路径以一选定的轴向位置定位所述调节螺丝； 沿与所述阀销的轴向行进路径互补的轴向方向移动所述执行器； 将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连，以可控地沿所述阀销的轴向移动路径移动执行器和阀销至一预选定的开始或结束注射循环的轴向位置，所述阀销的轴向移动路径正如通过所述调节螺丝选定的可扭转的转动程度所预设的。11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将所述轴向驱动装置与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述执行器外壳的外部，同时所述箱体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括移动所述执行器外壳，所述执行器外壳沿其轴向的移动路径可无转动的移动。13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括固定安装所述安装板至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以调节阀销移动至可选的上游和下游的轴向位置。14.根据权利要求10所述的方法，进一步包括布置所述歧管在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括布置所述顶部夹板在歧管上游。16.用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一腔体，所述腔体包含一驱动部件，所述驱动部件可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 一安装板以及安装在所述安装板内的一调节螺丝，设置所述安装板和调节螺丝以使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一轴向路径移动； 所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 一安装板和可扭转安装在所述安装板内的一轴向位置调节螺丝； 可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动； 基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置； 所述驱动部件可与阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的腔体外，同时所述腔体是封闭的并且包含所述驱动部件。17.根据权利要求16所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的并且包含所述驱动部件。18.根据权利要求16所述的装置，其中所述安装板和调节螺丝单独安装，并且与所述执行器外壳上游分离隔开。19.根据权利要求16所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在所述流体密封腔体内的一活塞。20.根据权利要求16所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节所述阀销至可选的上游和下游的轴向位置。21.根据权利要求16所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。22.根据权利要求16所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。23.根据权利要求16所述的装置，其中安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。24.根据权利要求16所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具具有与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。25.用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成并且封闭一腔体，所述腔体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 安装在所述执行器外壳上游、与所述执行器外壳间隔开并且分离的一安装板和调节螺丝，所述安装板安装在相对于流体传送通道的出口轴向固定的位置； 所述调节螺丝可扭转地安装在所述安装板内，使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径移动； 安装所述执行器外壳用于沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游轴向移动所述轴向驱动装置； 所述调节螺丝可容易地与所述执行器外壳固定互连和分离，使得当所述调节螺丝和执行外壳彼此固定互连时，可以同时控制所述驱动装置和阀销向上游和向下游移动至一可选的轴向位置； 当所述调节螺丝与所述执行器外壳固定互连时，通过控制所述安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针扭转，可以控制以相对于所述出口可选的轴向位置定位所述阀销的远端小端。26.根据权利要求25所述的装置，其中所述轴向驱动装置可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述腔体外，同时所述腔体为封闭的并且包含所述轴向驱动装置。27.根据权利要求26所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。28.根据权利要求25所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器腔体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在所述流体密封腔体内的一活塞。29.根据权利要求25所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节所述阀销至可选的上游和下游的轴向位置。30.根据权利要求29所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。31.根据权利要求29所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。32.根据权利要求25所述的装置，其中安装所述执行器用于无转动的轴向移动。33.根据权利要求25所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
【专利摘要】用于在注塑成型系统内调节阀销(50)轴向位置的装置(10)和方法，所述装置包括：一执行器(15)，所述执行器(15)包括具有一腔体(15c)的一外壳(20)，所述腔体(15c)封闭用于沿轴向行进路径驱动阀销(50)的一驱动部件(40)，可滑动地安装所述执行器外壳(20)，并且所述执行器外壳(20)适用于控制驱动部件(40)沿与阀销(50)轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动，一安装板(200)以及可扭转安装在所述安装板(200)内的一轴向位置调节螺丝(300)，所述安装板(200)位于执行器外壳(20)上游，用于可控地移动所述阀销(50)至一可选的开始或结束注射循环的轴向位置。
【IPC分类】B29C45/28
【公开号】CN105555499
【申请号】CN201480039036
【发明人】陈壮睿
【申请人】圣万提注塑工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年5月29日
【公告号】EP3003681A1, US20160082634, WO2014194037A1
【专利说明】阀销位置调节器
[0001 ]相关申请
[0002]本申请要求于2013年5月29日提交的美国临时申请序列号61/828391的优先权。
[0003]以下所有公开内容通过参考以全文并入于此，如同在此完全阐述:美国专利5894025号，美国专利6062840号，美国专利6294122号，美国专利6309208号，美国专利6287107号，美国专利6343921号，美国专利6343922号，美国专利6254377号，美国专利6261075号，美国专利6361300(7006)，美国专利6419870号，美国专利号6464909(7031)，美国专利6599116号，美国专利号7234929(7075US1)，美国专利号7419625(7075US2)，美国专利7569169号(7075US3)，美国专利申请序列号10/214118，提出于2002年8月8日(7006)，美国专利7029268号(7077US1)，美国专利7270537号(7077US2)，美国专利7597828号(7077US3)，美国专利申请序列号09/699856，提出于2000年10月30日(7056)，美国专利申请序列号10/269927，提出于2002年10月11日(7031)，美国专利申请序列号09/503832，提出于2000年2月15日(7053)，美国专利申请序列号09/656846，提出于2000年9月7日(7060)，美国专利申请序列号10/006504，提出于2001年12月3日(7068)和美国专利申请序列号10/101278，提出于2002年3月19日(7070)，美国专利申请序列号13/484336，提出于2012年5月31日(7100US1)，美国专利序列号13/484408，提出于2012年5月31日(7100US3)。
【背景技术】
[0004]由液压驱动执行器提供动力的注塑成型系统通常使用液压系统通过驱动执行器活塞来调节阀销的初始位置，执行器的外壳或液压缸固定附接至热流道歧管，使得该外壳在相对于歧管的轴线方向为静止的。
【发明内容】
[0005]—种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0006]—执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳具有一腔体，所述腔体封闭与阀销可固定互连的驱动部件，所述驱动部件沿一轴向的行进路径向上游和向下游往复驱动阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有通向模腔的一出口，所述出口通过阀销小端(tip end)进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0007]所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0008]—安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内；
[0009]可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动；
[0010]基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环(inject1n cycle)开始或结束的轴向位置。
[0011]优选地，所述驱动部件可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的箱体外，同时所述箱体是封闭的。
[0012]典型地，所述装置进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。
[0013]典型地，所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0014]典型地，所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0015]优选地，所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0016]所述顶部夹板通常布置在歧管上游。
[0017]优选地，安装所述执行器用于无转动的轴向移动。
[0018]所述装置可进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
[0019]本发明的另一方面提供了一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的方法，所述系统包括一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一箱体，所述箱体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述轴向驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0020]其中所述执行器安装在流体传送通道的上游，用于控制所述执行器和驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0021]所述装置包括一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内，可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销轴向行进路径互补的一向上游和上下游的路径移动。
[0022]所述方法包括:
[0023]在所述安装板内顺时针或逆时针扭转所述调节螺丝一选定的转动程度，以沿其轴向移动路径以一选定的轴向位置定位所述调节螺丝；
[0024]沿与所述阀销的轴向行进路径互补的轴向方向移动所述执行器；
[0025]这种方法可进一步包括将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连，以可控地沿所述阀销的轴向移动路径移动执行器和阀销至一预选定的开始或结束注射循环的轴向位置，所述阀销的轴向移动路径正如通过所述调节螺丝选定的可扭转的转动程度所预设的。
[0026]优选地，这种方法进一步包括将所述轴向驱动装置与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述执行器外壳外部，同时所述箱体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。
[0027]优选地，这种方法进一步包括沿所述执行器外壳的轴向移动路径无转动的移动所述执行器外壳。
[0028]优选地，这种方法所使用的装置进一步具有固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板的安装板，使得可转动所述调节螺丝以调节阀销移动至可选的上游和下游的轴向位置。
[0029]优选地，这种方法所使用的装置进一步具有安装在安装板和流体传送通道出口之间的歧管，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0030]优选地，这种方法所使用的装置具有布置在歧管上游的顶部夹板。
[0031]本发明的另一方面提供一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0032]一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一腔体，所述腔体包含一驱动部件，所述驱动部件可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0033]—安装板以及安装在所述安装板内的一调节螺丝，设置所述安装板和调节螺丝以使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一轴向路径移动；
[0034]所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动；
[0035]—安装板和可扭转安装在所述安装板内的一轴向位置调节螺丝；
[0036]可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动；
[0037]基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置；
[0038]所述驱动部件可与阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的腔体外，同时所述腔体是封闭的并且包含所述驱动部件。
[0039]优选地，这种装置进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的并且包含所述驱动部件。
[0040]优选地，所述安装板和调节螺丝与所述执行器外壳分开安装，并且与所述执行器外壳上游分呙隔开。
[0041]所述执行器可包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0042]优选地，所述安装板固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0043]优选地，所述歧 管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0044]优选地，所述顶部夹板布置在歧管上游。
[0045]优选地，安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。
[0046]典型地，这种装置进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具具有与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
[0047]本发明的另一方面提供一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括:
[0048]—执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成并且封闭一腔体，所述腔体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭；
[0049]安装在所述执行器外壳上游、与所述执行器外壳间隔开并且分离的一安装板和调节螺丝，所述安装板安装在相对于流体传送通道的出口轴向固定的位置；
[0050]所述调节螺丝可扭转地安装在所述安装板内，使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径移动；
[0051]安装所述执行器外壳用于沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游轴向移动所述轴向驱动装置；
[0052]可容易将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连和分离，使得当所述调节螺丝和执行器外壳彼此固定互连时，可控制所述轴向驱动装置和阀销同时向上游和向下游移动至可选的轴向位置；
[0053]当所述调节螺丝与所述执行器外壳固定互连时，通过控制所述安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针扭转，可以控制以相对于所述出口可选的轴向位置定位所述阀销的远端小端。
[0054]优选地，所述轴向驱动装置可与位于腔体外的阀销互连和分离，同时所述腔体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。
[0055]所述装置可进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。
[0056]典型地，所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器腔体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。
[0057]优选地，所述安装板固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。
[0058]典型地，所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。
[0059]优选地，所述顶部夹板布置在歧管上游。
[0060]典型地，安装所述执行器用于无转动的轴向移动。
[0061]优选地，所述装置进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
【附图说明】
[0062]通过下述说明及相关附图可以更好的理解本发明的上述及进一步的优点，其中:
[0063]图1所示为根据本发明的包括一调节装置的阀销横截面图，其显示了固定安装至一冷却板的调节螺丝，该冷却板固定安装至一流体分配歧管。
[0064]图2所示为根据本发明的安装板和调节螺丝的透视图，其显示为通过具有安装导轨的安装螺丝固定安装至一冷却板，安装螺丝固定安装调节螺丝至一流体分配歧管。
[0065]图3所示为一执行器外壳的透视图，该执行器能可滑动地安装在如图2所示的导轨上，其显示了设置该外壳内的可滑动地接收导轨的轴向孔。
[0066]图4所示为图1系统中的调节螺丝和板元件的横截面图，其显示了安装板和歧管的固定互连以及执行器外壳在导轨上的可滑动安装。
[0067]图5所示为图1组件中的某些元件的横截面图，其显示了在调节安装板内的螺丝后，调节螺丝固定连接至执行器外壳，并且显示安装板至顶部夹板的一可选的安装示意图。
[0068]图6A所示为图1系统中某些元件的子组件的顶部视图，其显示了扭转调节螺丝可供选择的顺时针和逆时针方式。
[0069]图6B所示为图6A中所示的子组件的元件侧视图，其显示了调节螺丝顺时针转动的结果。
[0070]图6C所示为图6A中所示的子组件的元件侧视图，其显示了调节螺丝逆时针转动的结果。
[0071]图7所示为图6中的元件子组件的透视图，其显示了在安装板-调节螺丝使用中的一最后步骤，在该处，调节螺丝固定连接至执行器外壳，引起该外壳在导轨上轴向滑动至一固定位置，该固定位置由转动安装板内的调节螺丝的先前步骤所确定。
【具体实施方式】
[0072]正如图1-7所示，本发明提供一种用于在一较大的注塑成型系统中调节阀销50轴向位置的装置10，该注塑成型系统通常包括一注塑机2，注塑机2将熔融的注射流体4注射进一加热的分配歧管或热流道60的分配通道65等。装置10具有包括一外壳20的一执行器15，外壳20具有封闭可与阀销50固定互连的活塞驱动部件40的一腔体15c，该驱动部件40驱动阀销50沿一轴向的行进路径A向上游和向下游往复通过一流体传送通道63，流体传送通道63具有通向一模具112腔体110的一出口或浇口 107，该出口或浇口 107通过进出流体传送通道63出口 107的阀销50—远端下游小端52的往复向下游和向上游驱动的移动AA(图4)而往复地被开启和关闭。执行器外壳20可滑动地安装在流体传送通道63的上游，用于驱动部件40受控的沿与阀销轴向行进路径A互补的一路径向上游和向下游的移动AA。
[0073]该装置10包括一安装板200和一轴向位置调节螺丝300，轴向位置调节螺丝300可扭转地安装在安装板200内，安装板位于执行器15外壳20的上游，可控制调节螺丝300在安装板200内顺时针315和逆时针317扭转，以沿与驱动部件40和阀销50轴向行进路径A互补的一向上游和上下游的路径A移动。
[0074]螺丝300、驱动部件40以及执行器20的移动或行进路径一般可与阀销50的行进路径A平行。或者螺丝300和驱动部件40的移动或行进路径可与阀销50的行进路径A轴向对准或重合。
[0075]可移动阀销50至可选的沿行进路径A的注射循环开始或结束的轴向位置，使得可通过调节螺丝300可选的转动315、317选择性地调节阀销50小端52的轴向位置。通过调节螺丝300的第一顺时针或逆时针扭转来影响选定的阀销50开始或结束的轴向位置，调节螺丝300为固定的或设置为通过锁定螺栓400将执行器15或外壳20与调节螺丝300固定互连。一旦设置好螺丝300的轴向位置，通过螺丝300与外壳的互连以及外壳20内驱动部件40的安装以及执行器联轴器40c与近端上游布置的销头50h的互连，阀销50开始或结束注射循环的位置被相应地设置。
[0076]驱动部件40优选可与阀销50、50h互连并且分离，阀销50、50h位于执行器15外壳20的箱体或腔体15c外，同时箱体15c仍是封闭的，不需要为了接触将阀销50与驱动部件40互连的一个或多个机械装置而拆卸执行器或外壳。
[0077]执行器可包括例如在美国专利号6294122中所述的一电动电机，其具有安装并且容纳在一执行器腔体或外壳内一电力驱动的转子，驱动转子沿一轴向的行进路径移动以在一流体传送通道中沿一轴向的行进路径同时驱动阀销50，正如美国专利号6294122中所述，其公开内容通过引用以全文并入于此。
[0078]该装置通常还包括将阀销的上游端部50h与轴向的驱动装置40互连的一联轴器40c，该联轴器40c可用于阀销头50h与包含驱动部件40的箱体或腔体15c的互连和分离，而同时箱体或腔体15c仍是封闭的。
[0079]执行器15通常包括一流体驱动的执行器，执行器15箱体15c包括一流体密封腔体15c，可滑动地将轴向的驱动装置40安装在该流体密封腔体15c内。
[0080]通常将安装板200固定安装至一流体传送歧管或热流道60(图1-5)或一顶部夹板800 (图6)，使得可转动315、317调节螺丝300以轴向调节A阀销50至可选的上游和下游轴向位置。
[0081 ] 歧管60优选布置在安装板200和流体传送通道63、65的出口 107之间，歧管60具有传送注射流体至流体传送通道63的一流体分配通道65。
[0082]顶部夹板800通常布置在歧管上游。
[0083]执行器外壳20优选可滑动地安装在导轨250上，用于无转动的轴向移动A，当可扭转地转动315、317螺丝300时，该导轨防止外壳20转动。
[0084]顶部夹板800通常与包含一腔体110的一模具、或一个或多个模板122固定互连，流体传送通道的出口 117与该腔体110连通。加热歧管60传送加热的注射流体4至流体传送通道63，注射机2传送加热的注射流体4至加热歧管60。
[0085]如图1所示，装置10包括一执行 器15，执行器15包括一外壳20、充当驱动机械装置的一活塞40，该活塞40可密封地并且可滑动地安装在形成于外壳20内一互补的圆柱形腔体15c内。活塞40的下游端部轴向固定连接至阀销50邻近的上游端部50h，阀销50具有一下游的远端小端(distal tip end)52，可沿轴线A向上游和向下游往复驱动小端52进出一互补配置的出口或浇口 107，该出口或浇口 107位于由一喷嘴62形成的通道下游部分105。出口107为下游通道部分105的下游终点，下游通道部分105形成于喷嘴62的远端内，喷嘴62轴向固定安装至一流体分配歧管60，并且和该流体分配歧管60装配在一起，该流体分配歧管60具有一分配通道65，该分配通道65与通道63、105连通，在压力的作用下分配通道65传送注射流体至通道63、105并且向下游通过通道63、105，最终通过出口 107，当销50和小端52被向上游布置时，注射流体从出口 107流出进入模腔110。
[0086]如图1、4所示，安装板200通过多个螺栓270与一下游底座80轴向A固定互连，该螺栓270轴向固定地附接在安装板200和下游底座80之间。如图所示，一冷却板70通常固定地安装在执行器外壳20和加热歧管60之间，并且由底座80的一上游表面支撑，该底座80的上游表面直接附接至加热歧管60并且和加热歧管60接合。螺栓270将安装板200和加热歧管60固定互连，这样使得安装板200相对于出口或浇口 107轴向固定。螺栓270通过头部273和螺纹275将板200附接至底座80。在互补的接收连接凹槽207内接收螺栓270头部273，在设置在底座80的螺纹孔85内接收螺栓270的螺纹端275。下游安装板80通过多个螺栓或销90转而轴向固定安装至流体分配歧管60的主体。歧管60转而轴向固定安装至喷嘴62、100上，喷嘴62、100的下游远端轴向固定安装在模板112内。因此，安装板200相对于喷嘴100的出口 107轴向固定安装，可选择性朝相对于出口的轴向方向A调节螺丝300。
[0087]如图1-4、6A_7所示，执行器外壳20轴向A可滑动地安装在导轨250上，在互补的接收孔28内可滑动地接收导轨250，该接收孔28设置在外壳20主体内。可朝轴向A方向沿导轨250向上游和向下游滑动地移动执行器外壳20。如图4所示，导轨250绕细长的连接螺栓或螺丝270同轴安装。
[0088]如图1-3、5_7所示，执行器外壳20通过一连接螺丝400可逆地并且容易地可与调节螺丝300固定连接和分离，该连接螺丝400具有在母螺纹25内可扭转的公螺纹405，母螺纹25设置在外壳主体内。当顺时针扭转连接螺丝400时，外壳20被向上游U拉动(图5)至一位置，在该位置处，外壳20的上游顶表面27最终到达其与调节螺丝300下游表面311压紧接合的位置，从而将外壳20轴向固定连接至调节螺丝300。当外壳20这样连接至螺丝300时，不能转动螺丝300，因为外壳20是通过其在导轨250上的安装转动固定的。
[0089]一旦通过使用活动扳手的选择性扭转315、317轴向设置好螺丝300，外壳20通过螺丝400或其它装置随后轴向固定地与螺丝300互连，固定阀销50小端107开始和/或结束的轴向位置用于下一步的注塑循环。外壳20、驱动部件40、阀销50和阀销50小端107的注塑循环开始或结束的轴向位置全部通过这样固定。
[0090]通过朝逆时针方向相反地拧开连接螺丝400，外壳20能够与螺丝300分离，从而从与调节螺丝400和螺丝300的压紧接合中松开外壳200。当这样松开外壳20后，通过具有T型板牙的活动扳手S能转动或扭转螺丝300，T型板牙可插入布置在螺丝300上游表面互补的接收孔，使得能够手动转动螺丝300至一可选的顺时针转动315程度(图6A、6B)或至一选定的逆时针转动317程度(图6A、6C)。当转动螺丝300至一选定程度(selected degree)315或317时，螺丝300转而被轴向300A移动一相应选定的轴向行进程度。
[0091]取决于选定的螺丝300顺时针315或逆时针317转动程度300A(图6A、6B、6C、7)，可以朝下游D或上游U方向调节螺丝300—选定的轴向距离。在初始的销定位过程中，因为阀销50与驱动装置40固定互连，驱动装置40转而轴向固定在外壳20内(外壳20通过使用连接螺丝400转而轴向固定至螺丝300，因此能轴向调节阀销50小端52至相对于出口 107的一选定的轴向位置，出口 107相对于安装板200为固定的，其中在安装板200中安装了调节螺丝300。
[0092]图1-4表示了安装板200固定安装至歧管60，歧管60转而相对于喷嘴100和出口107轴向固定安装的一实施例。调节螺丝300朝上游方向U的轴向调节(图6C)或调节螺丝300朝下游方向D的轴向调节(图6B)，因此产生执行器外壳20、活塞40以及与活塞40互连的阀销50以及阀销50小端相对出口 107伴随的轴向移动，使得在注射循环开始或结束时，能够在出口107内以一选定的轴向位置定位小端52。
[0093]阀销50及其小端107开始或结束的轴向位置通常为固定的位置，组件200、250、300的目的是为了使用户能够在开始一注射循环之前选择和预设精确的起始或结束的轴向位置以及改变和调节这样的起始和结束位置。因此，用户可以在开始注射循环之前预设开始的固定起点位置和结束的固定终点位置将处于何处。
[0094]因此，当销100处于其完全下游出口关闭的位置时，由于小端52相对于出口107的精确定位，小端52在注射循环开始处的这种选择性轴向定位使用户能够调节、修改、改进或改变可能在冷却成型部件的内部或表面上出现的残余物的尺寸、形状或外观，冷却成型部件可形成于在出口 107位置或周围的腔体110内。小端52这种选择性轴向定位使用户能容易地将阀销适用于不同尺寸和结构的喷嘴、歧管、执行器和系统其它元件的轴向适当变化的轴向长度。
[0095]图5表示了一可选的实施例，安装板200为固定安装805在或至一顶部夹板800，顶部夹板800布置在歧管60上游。在这样的实施例中，联轴器40c优选适用于允许销头50h在联轴器40c内径向R行进，但同时保持轴向连接至联轴器40c。联轴器40c和销头50h如在美国专利号8091202(其公开内容通过引用以全文并入于此)中所示及所述设计，特别参考其中能设置一径向的行进间隙的图2a、2b、3a、3b，对于图5中的实施例，其使得销50、50h在歧管60加热时能在联轴器内径向R行进一小距离。这种径向间隙是需要的，因为用于执行器15、20、40的执行器支撑元件200、250、300相对于歧管是径向固定的，但歧管并不是径向固定的，而是相反地在加热时朝径向方向稍微移动和扩大。因此，在加热歧管时，销头50h将会连同歧管相对于径向固定的联轴器40c径向R行进一小距离。因此，美国专利号8091202所述的联轴器设计中所设置的径向间隙允许销头50h在联轴器40c内径向行进并且同时保持轴向连接在联轴器内。
[0096]在这样的实施例中，顶部夹板800转而相对于喷嘴100和喷嘴出口或出口107轴向固定安装，使得调节螺丝300朝上游方向U的轴向调节(图6C)或螺丝300朝下游方向D的调节(图6B)产生伴随的执行器外壳20、活塞40及与活塞40互连的阀销50及阀销50小端52相对于轴向固定的安装板200的轴向移动。再次，小端52在注射循环开始处的这种选择性轴向定位使用户能够调节、修改、改进或改变可能在冷却成型部件的内部或表面上出现的残余物的尺寸、形状或外观，冷却成型部件可形成于在出口 107位置或周围的腔体110内。小端52这种选择性轴向定位使用户能容易地将阀销适用于不同尺寸和结构的喷嘴、歧管、执行器和系统其它元件的轴向适当变化的轴向长度。
【主权项】
1.一种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳具有一腔体，所述腔体封闭与阀销可固定互连的驱动部件，所述驱动部件沿一轴向的行进路径向上游和向下游往复驱动阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有通向模腔的一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内； 可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动； 基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置。2.根据权利要求1所述的装置，其中所述驱动部件可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的箱体外，同时所述箱体是封闭的。3.根据权利要求2所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。4.根据权利要求1所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在流体密封腔体内的一活塞。 5.根据权利要求1所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节阀销至可选的上游和下游的轴向位置。6.根据权利要求5所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。7.根据权利要求5所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。8.根据权利要求1所述的装置，其中安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。9.根据权利要求1所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。10.—种用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的方法，所述系统包括一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一箱体，所述箱体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述轴向驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 其中所述执行器安装在流体传送通道的上游，用于控制所述执行器和驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 所述装置包括一安装板和一轴向位置调节螺丝，所述轴向位置调节螺丝可扭转地安装在位于执行器外壳上游的安装板内，可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转，以沿与所述驱动部件和阀销轴向行进路径互补的一向上游和上下游的路径移动； 所述方法包括: 在所述安装板内顺时针或逆时针扭转所述调节螺丝一选定的转动程度，以沿其轴向移动路径以一选定的轴向位置定位所述调节螺丝； 沿与所述阀销的轴向行进路径互补的轴向方向移动所述执行器； 将所述调节螺丝与执行器外壳固定互连，以可控地沿所述阀销的轴向移动路径移动执行器和阀销至一预选定的开始或结束注射循环的轴向位置，所述阀销的轴向移动路径正如通过所述调节螺丝选定的可扭转的转动程度所预设的。11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将所述轴向驱动装置与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述执行器外壳的外部，同时所述箱体是封闭的并且包含所述轴向驱动装置。12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括移动所述执行器外壳，所述执行器外壳沿其轴向的移动路径可无转动的移动。13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括固定安装所述安装板至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以调节阀销移动至可选的上游和下游的轴向位置。14.根据权利要求10所述的方法，进一步包括布置所述歧管在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括布置所述顶部夹板在歧管上游。16.用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成一腔体，所述腔体包含一驱动部件，所述驱动部件可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 一安装板以及安装在所述安装板内的一调节螺丝，设置所述安装板和调节螺丝以使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一轴向路径移动； 所述执行器外壳可滑动地安装在流体传送通道的上游，用于控制所述驱动部件沿与阀销轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动； 一安装板和可扭转安装在所述安装板内的一轴向位置调节螺丝； 可控制所述调节螺丝在安装板内顺时针和逆时针扭转以沿与所述驱动部件和阀销的轴向行进路径互补的一向上游和向下游路径移动； 基于所述阀销与驱动部件的互连、顺时针或逆时针扭转安装板内的调节螺丝至相应可选的轴向位置以及随后的调节螺丝与执行器的互连，可移动所述阀销至可选的注射循环开始或结束的轴向位置； 所述驱动部件可与阀销互连和分离，所述阀销位于执行器外壳的腔体外，同时所述腔体是封闭的并且包含所述驱动部件。17.根据权利要求16所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的并且包含所述驱动部件。18.根据权利要求16所述的装置，其中所述安装板和调节螺丝单独安装，并且与所述执行器外壳上游分离隔开。19.根据权利要求16所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器箱体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在所述流体密封腔体内的一活塞。20.根据权利要求16所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节所述阀销至可选的上游和下游的轴向位置。21.根据权利要求16所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。22.根据权利要求16所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。23.根据权利要求16所述的装置，其中安装所述执行器外壳用于无转动的轴向移动。24.根据权利要求16所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具具有与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。25.用于在注塑成型系统内调节阀销轴向位置的装置，所述装置包括: 一执行器，所述执行器包括一外壳，所述外壳形成并且封闭一腔体，所述腔体包含一可控制驱动的轴向驱动装置，所述驱动装置可与一阀销互连，并且适用于沿一轴向行进路径向上游和向下游往复驱动所述阀销通过一流体传送通道，所述流体传送通道具有一出口，所述出口通过阀销小端进出流体传送通道出口的往复向下游和向上游驱动的移动而被往复地开启和关闭； 安装在所述执行器外壳上游、与所述执行器外壳间隔开并且分离的一安装板和调节螺丝，所述安装板安装在相对于流体传送通道的出口轴向固定的位置； 所述调节螺丝可扭转地安装在所述安装板内，使得通过控制安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针可扭转的移动，可控制所述调节螺丝沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径移动； 安装所述执行器外壳用于沿与所述阀销的轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游轴向移动所述轴向驱动装置； 所述调节螺丝可容易地与所述执行器外壳固定互连和分离，使得当所述调节螺丝和执行外壳彼此固定互连时，可以同时控制所述驱动装置和阀销向上游和向下游移动至一可选的轴向位置； 当所述调节螺丝与所述执行器外壳固定互连时，通过控制所述安装板内的调节螺丝顺时针和逆时针扭转，可以控制以相对于所述出口可选的轴向位置定位所述阀销的远端小端。26.根据权利要求25所述的装置，其中所述轴向驱动装置可与所述阀销互连和分离，所述阀销位于所述腔体外，同时所述腔体为封闭的并且包含所述轴向驱动装置。27.根据权利要求26所述的装置，进一步包括将所述阀销的一上游端部与轴向驱动装置互连的一联轴器，所述联轴器可用于与阀销的互连和分离，同时所述箱体是封闭的。28.根据权利要求25所述的装置，其中所述执行器包括一流体驱动的执行器，所述执行器腔体包括一流体密封腔体，所述轴向驱动装置包括可滑动安装在所述流体密封腔体内的一活塞。29.根据权利要求25所述的装置，其中所述安装板布置为固定安装至一流体传送歧管或一顶部夹板，使得可转动所述调节螺丝以轴向调节所述阀销至可选的上游和下游的轴向位置。30.根据权利要求29所述的装置，其中所述歧管布置在安装板和流体传送通道出口之间，所述歧管具有传送注射流体至流体传送通道的一流体分配通道。31.根据权利要求29所述的装置，其中所述顶部夹板布置在歧管上游。32.根据权利要求25所述的装置，其中安装所述执行器用于无转动的轴向移动。33.根据权利要求25所述的装置，进一步包括一顶部夹板、一加热歧管以及一注塑机，所述顶部夹板与一模具互连，所述模具包含与流体传送通道连通的一腔体，所述加热歧管传送加热的注射流体至流体传送通道，所述注塑机传送加热的注射流体至加热歧管。
【专利摘要】用于在注塑成型系统内调节阀销(50)轴向位置的装置(10)和方法，所述装置包括：一执行器(15)，所述执行器(15)包括具有一腔体(15c)的一外壳(20)，所述腔体(15c)封闭用于沿轴向行进路径驱动阀销(50)的一驱动部件(40)，可滑动地安装所述执行器外壳(20)，并且所述执行器外壳(20)适用于控制驱动部件(40)沿与阀销(50)轴向行进路径互补的一路径向上游和向下游移动，一安装板(200)以及可扭转安装在所述安装板(200)内的一轴向位置调节螺丝(300)，所述安装板(200)位于执行器外壳(20)上游，用于可控地移动所述阀销(50)至一可选的开始或结束注射循环的轴向位置。
【IPC分类】B29C45/28
【公开号】CN105555499
【申请号】CN201480039036
【发明人】陈壮睿
【申请人】圣万提注塑工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年5月29日
【公告号】EP3003681A1, US20160082634, WO2014194037A1
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