基础基材片及电容式触控面板的制作方法
基础基材片及电容式触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明电极） 而使用的基础基材片、与具备将透明电极层叠于该基材片的电极基板的电容式触控面板。
【背景技术】
[0002] 作为位置输入设备的触控面板中，根据触控位置的检测原理的差异，一般有电阻 膜式、电容式、光学式及超音波式等各种方式。作为电容方式，已知有表面型电容(Surface Capacitive)方式与投影型电容(Projected Capacitive)方式。电容方式的触控面板的表 面型及投影型均捕捉在触控位置产生的静电电容的变化而进行输入位置的检测。因此，与 伴随机械接触变形(使透明导电膜凹陷）的电阻膜式相比，具有输入时无需用力，仅接触画 面轻轻碰触即可进行输入的优点。
[0003] 至于投影型电容式触控面板的电极中所利用的透明导电性层叠膜，已知在层叠于 由透明材料形成的基材膜表面的硬涂层上使透明导电层图案化成格子状或长条状等形状 而形成的膜(专利文献1)。即，专利文献1的透明导电性层叠膜中，将其利用于投影型电容式 触控面板的电极时，层叠电极(经图案化的透明导电层)的基础基材片具有在由透明材料形 成的基材膜的表面层叠硬涂层而成的结构。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2012-218368号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的课题
[0008] 这种基础基材片首先在由透明材料形成的带状基材膜上形成硬涂层而成为带状 层叠体后，将其暂时卷取成辊状作成坯膜(辊状坯膜）。接着，使用切断机，将自辊状坯膜卷 出的层叠体切断成特定尺寸(例如，所利用的触控面板等的形状尺寸）的片状。经过该步骤， 而获得专利文献1的基础基材片。
[0009] 专利文献1的技术所用的基础基材片中的硬涂层为了抑制层表面的光散射并提高 辨识性，而由调配有大量(组合物全体的25%~75%，参照同一文献的实施例的表1)的作为 nm(奈米等级)尺寸的非常细的消光剂的无机粒子而成的聚合性组合物（固化性树脂前体） 的固化物所构成。由于为这样的构成，所以不过是存在仅可提高辨识性的表面凹凸，几乎未 形成实质的表面凹凸(无明确凸起）。结果，将带状层叠体(如前所述)卷取成辊状时，会有于 其间夹带气泡且混入尘埃等异物的情况，这些成为痕迹，在带状层叠体的各处产生凹痕(小 的凹陷或变形）。
[0010] 若由产生凹痕的带状层叠体切出特定尺寸所得的基础基材片中含凹痕，则将在其 上形成透明导电图案而得的透明导电性膜使用于触控面板的电极时，因存在该变形，而作 为感知器部分的透明导电图案产生错误动作，作为液晶显示装置时会见到凹痕，而有外观 不良的情况。
[0011] 需要说明的是，若在这种基础基材片上产生利用感官评价的粗糙感(消光感)时， 组装利用此而成的透明导电性层叠膜的电容式触控面板画面上的影像变暗，或者变不鲜明 等而有辨识性降低的顾虑。因此，对这种基础基材片期望能防止上述的凹痕，并且能抑制消 光感。
[0012] 本发明一方面提供一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明 电极)而使用、防止凹痕且抑制了消光感的基础基材片。本发明另一方面提供具备不会产生 错误动作的经图案化的透明导电层、且辨识性优异的电容式触控面板。本发明另一方面提 供可形成能展现防止凹痕产生的功能与抑制消光感的功能的涂膜的固化性组合物。
[0013] 用于解决课题的手段
[0014] 以下，本发明中，将由透明材料形成的基材膜的一面称为"第1面"，与该第1面相反 的面称为"第2面"。且所谓"凹痕"是指在基材膜的与微消光层（后述)相反面上形成的可辨 识的浅凹陷或变形。所谓"消光感"意指利用感官评价的粗糙感。
[0015] 本发明人等发现在含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化性组合物（固化性树 脂前体）中，调配极微量(组合物全体的0.05%~0.1%)的Mi(微米等级)尺寸的粒径较大的 有机粒子作为消光剂时，在该组合物固化后在层表面出现适当数量的明确凸起。
[0016] 通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，而将在由透明材料形成的基材膜的 第1面上层叠由上述特定固化性组合物的固化物构成的微消光层(微消光化硬涂层)而成的 带状层叠体卷取成辊状而获得辊状坯膜时，即使在其间夹带气泡或混入尘埃等异物时，在 微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进行接触，仍可在其间确保空隙，通 过该确保的空隙，卷取时所夹带的气泡或混入的异物会从辊状坯膜释出，结果，发现可防止 带状层置体的凹痕，进而能获得防止凹痕的基础基材片。
[0017] 另外，发现通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，可获得消光感受抑制的 基础基材片，其结果，可获得不产生错误动作的具备经图案化的透明导电层且辨识性优异 的电容式触控面板。基于以上见解而完成本发明。
[0018] 即，根据本发明，提供一种以下所示构成的基础基材片。另外根据本发明，提供具 备在以下所示构成的基础基材片上层叠经图案化的透明导电层(透明电极)而成的透明导 电性层叠体作为电极基板的电容式触控面板。另外根据本发明，提供以下所示构成的固化 性组合物。
[0019] 本发明的基础基材片是为了层叠电容式触控面板的透明电极而使用的，在由透明 材料形成的基材膜的表面具有微消光层。微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成 分的电离放射线固化型树脂的固化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000 ~8000个/cm 2。相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有消光剂。
[0020] 本发明的电容式触控面板的特征在于，在本发明的基础基材片上具备以特定图案 层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板。
[0021] 本发明的固化性组合物的特征在于，为了层叠于由透明材料形成的基材膜上，而 形成表面凸数为每单位面积4000~8000个/cm 2的微消光层而使用，其包含微米尺寸的消光 剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂，相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重 量份的范围含有所述消光剂而成。
[0022] 本发明包含以下的方式。
[0023] (1)基础基材片、电容式触控面板及固化性组合物中，可以由平均粒径为0.1~10μ m的物质构成消光剂。消光剂优选组合平均粒径不同的多种消光剂使用。该情况下，可至少 包含平均粒径为〇. 1~4. Ομπι的第1消光剂与平均粒径为3.0~10. Ομπι的第2消光剂。消光剂 也可仅组合第1消光剂与第2消光剂而使用。该情况下，可使用各自的粒径分布的变动系数 为15%以下的消光剂。所含有的全部消光剂中，第1消光剂与第2消光剂的重量比率不管含 有或不含有第3种以后的消光剂，均可为8:2~6:4。
[0024] (2)基础基材片及电容式触控面板中，在基材膜的与所述微消光层相反的面上也 可层叠不含消光剂(非含消光剂）的透明硬涂层。该情况下，电容式触控面板中的经图案化 的透明导电层(透明电极)可形成于不含消光剂的透明硬涂层及微消光层的至少任一层（即 一者或二者）。
[0025]发明效果
[0026] 根据本发明，由于在形成微消光层的包含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化 性组合物中，使用微米尺寸的物质作为消光剂，且以极微量含有，所以涂膜固化后在层表面 出现适当数量的明确凸起。其结果是，即使使用于由透明材料形成的基材膜的第1面上层叠 该涂膜(微消光层)而成的带状层叠体作为辊状坯膜时，在获得它的过程中，在其间即使夹 带气泡且混入尘埃等异物时，在微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进 行接触，仍可在其间确保空隙。通过该确保的空隙，卷取时夹带的气泡或混入的异物会从辊 状坯膜的内部释出。其结果是，可防止带状层叠体的凹痕(变形），进而能够提供防止凹痕的 基础基材片。而且，还可以成为消光感受抑制的基础基材片。
[0027] 若使用本发明的固化性组合物，则可在由透明材料形成的基材膜上层叠表面凸数 适当的涂膜(微消光层）。其结果是，在将该层叠体卷成辊状时可实现对带状层叠体防止凹 痕的产生与消光感的抑制。
[0028] 本发明的电容式触控面板由于具备在防止凹痕的本发明的基础基材片上以特定 图案层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板，不易产生错误动作。另外由 于对电极基板的基础基材使用消光感受抑制的本发明的基础基材片，所以即使组装利用其 的透明导电性层叠体而形成电容式触控面板，也可防止该触控画面上的图像变暗，且防止 变得不鲜明，而可成为辨识性优异的基础基材。
【附图说明】
[0029]图1是显示本发明的基础基材片的一例的剖面图。
[0030]图2是显示本发明的基础基材片的另一例的剖面图。
[0031]图3是显示本例的透明导电性层叠体的剖面图。
[0032]图4是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的俯视图。
[0033]图5是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的放大剖面图。
[0034]图6是示意地显示图4、5的触控面板中具备的纵向位置(Υ坐标位置)检测用感知电 极的仰视图。
[0035]图7是系示意性显示图4、5的触控面板中具备的横向位置(X坐标位置)检测用感知 电极的仰视图。
[0036]图8是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。 [0037]图9是显示比较例2所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。
[0038]图10是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
[0039]图11是显示比较例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
【具体实施方式】
[00 40] 如图1所示，本例的基础基材片1为了层叠电容式触控面板的透明电极而使用，具 有在由透明材料形成的基材膜11的第1面lla(参照图3)上层叠微消光层12的结构。
[0041] 作为基材膜11，可列举例如以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二 甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酰基纤维素、丙烯酸系等材质形成 的透明膜。这些中，经拉伸加工、尤其是经双轴拉伸加工的聚对苯二甲酸乙二酯膜在机械强 度或尺寸稳定性优异的方面优选。另外，也可使用对透明基材11的表面施以电晕放电处理， 或者通过设置易粘接层而提高微消光层12、功能层13(均于后述）的粘接性的物质。基材膜 11的厚度一般为20~500μπι，优选为23~200μπι。
[0042] 微消光层12扮演防止基础基材片1全体的黏连或变形（凹痕、小凹陷）的功能，由包 含树脂成分121与消光剂122的固化性组合物的固化物构成。
[0043] 本例的固化性组合物包含树脂成分与消光剂。需要说明的是，本例中所说的树脂 成分包含固化型树脂、热塑性树脂。另外，本例中所说的固化物以包含作为固化主剂的固化 型树脂、以及该固化型树脂固化所需的聚合引发剂、或聚合促进剂(紫外线敏化剂等）、固化 剂等的固化助剂的概念而使用。
[0044] 本例的树脂成分至少包含电离放射线固化型树脂。作为电离放射线固化型树脂， 使用通过电离放射线（紫外线或电子束）的照射而进行交联固化的物质。作为这样的物质， 可以使用能够进行光阳离子聚合的光阳离子聚合性树脂、能够进行光自由基聚合的光聚合 性预聚物或光聚合性单体等的1种或混合2种以上的物质。
[0045] 作为光阳离子聚合性树脂，可列举双酚系环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、脂环式 环氧树脂、脂肪族环氧树脂等环氧系树脂或乙烯基醚系树脂等。
[0046] 作为光聚合性预聚物，优选使用1分子中具有2个以上的丙烯酰基且通过交联固化 而成为3维网眼结构的丙烯酸系预聚物。作为该丙烯酸系预聚物，可使用氨基甲酸酯丙烯酸 酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、多氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯 等。而且这些丙烯酸系预聚物可单独使用，但为提高交联固化性而进一步提高功能层的硬 度，优选添加光聚合性单体。
[0047]作为光聚合性单体，使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙 酯、丙烯酸丁氧基乙酯等单官能丙烯酸系单体，1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸 酯、二乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羟基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸酯等二官 能丙烯酸单体，二季戊四醇六丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等多 官能丙烯酸单体等的1种或2种以上。
[0048]电离放射线固化型树脂中，除上述光阳离子聚合性树脂、光聚合性预聚物或光聚 合性单体以外，通过紫外线照射而固化时，优选含有光聚合引发剂或紫外线敏化剂等固化 助剂。
[0049] 作为光聚合引发剂，可列举苯乙酮类、二苯甲酮类、米蚩酮、苯偶姻、苄基甲基缩 酮、苯甲酰基苯甲酸酯、酰基肟酯、噻吨酮类等光阳离子聚合引发剂;鑰盐类、磺酸酯、有 机金属络合物等光阳离子聚合引发剂。作为紫外线敏化剂，可列举正丁基胺、三乙胺、三正 丁基勝等。
[0050] 此外，光聚合促进剂系可减轻固化时因空气造成的聚合障碍并加速固化速度，可 列举例如对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等。
[0051] 此外，作为电离放射线固化型树脂，可使用电离放射线固化型有机无机混成树脂。 所谓电离放射线固化型有机无机混成树脂（以下有时简称为"有机无机混成树脂"）与以玻 璃纤维强化塑料(FRP)为代表的以往的复合体不同，有机物与无机物的混合方式紧密，另外 分散状态为分子水平或接近分子水平，因此通过电离放射线的照射，使无机成分与有机成 分反应，可以形成被膜。
[0052] 作为有机无机混成树脂中的无机成分，可列举二氧化硅、氧化钛等金属氧化物，优 选为二氧化硅。作为二氧化硅，可列举在表面导入具有光聚合反应性的感光性基团的反应 性二氧化硅。有机无机混成树脂中的无机成分的含有率优选为10重量％以上，更优选为20 重量％以上，优选为65重量％以下，更优选为40重量％以下。
[0053] 作为有机无机混成树脂中的有机成分，可列举具有能够与所述无机成分(优选为 反应性二氧化硅)聚合的聚合性不饱和基团的化合物(例如，分子中具有2个以上聚合性不 饱和基团的多价不饱和有机化合物，或分子中具有1个聚合性不饱和基团的单价不饱和有 机化合物等）。
[0054]本例中，可以在固化性组合物中与上述电离放射线固化型树脂一起包含特定的热 塑性树脂及热固化型树脂中的1种以上。
[0055] 通过与电离放射线固化型树脂一起含有热塑性树脂及热固化型树脂中的1种以 上，可以在固化过程中抑制电离放射线固化型树脂的流动，由此能够在固化后的微消光层 12表面上进一步出现适当数量的明确凸起。
[0056] 作为热塑性树脂，可列举例如聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维 素系树脂、缩醛系树脂、乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰 胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、氟系树脂等。
[0057] 作为热固化型树脂，可列举例如聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系 树脂、环氧基丙烯酸酯系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、酚系树脂、硅酮系树脂等。
[0058] 比较热塑性树脂与热固化型树脂时，在容易调整表面形状、操作性优异的方面，优 选为热塑性树脂。
[0059] 热塑性树脂、热固化型树脂中可以导入（甲基）丙烯酰基。通过导入（甲基）丙烯酰 基可以与电离放射线固化型树脂坚固地结合。
[0060] 作为热塑性树脂和/或热固化型树脂，尤其使用玻璃化转变温度(Tg)为45°C以上， 优选为80°C以上，更优选为90°C以上。通过与电离放射线固化型树脂一起使用Tg为45°C以 上的热塑性树脂和/或热固化型树脂，能够在固化过程中容易地抑制电离放射线固化型树 脂的流动。
[0061] 需要说明的是，本例中的热固化型树脂的Tg为固化前的Tg。
[0062] 作为热塑性树脂和/或热固化型树脂，尤其使用重均分子量(Mw)为70,000以上，优 选80，000以上的树脂。通过与电离放射线固化型树脂一起使用Mw为70,000以上的热塑性树 脂和/或热固化型树脂，能够在固化过程中容易地抑制电离放射线固化型树脂的流动。 [0063]即本例中，可以与电离放射线固化型树脂一起包含下述(a)及(b)中的1种以上。 [0064] (a)重均分子量为7万以上，且玻璃化转变温度为45°C以上的热塑性树脂；
[0065] (b)重均分子量为7万以上，且玻璃化转变温度为45°C以上的热固化型树脂。
[0066]需要说明的是，重均分子量(Mw)的值可例如利用装设差示折射率检测器(RID)的 凝胶渗透色谱仪(GPC)，测定化合物的分子量分布，由所得到的色谱图（图表）以标准聚苯乙 烯作为校正线而算出。
[0067] 包含上述(a)及(b)中的1种以上时，电离放射线固化型树脂与热塑性树脂和/或热 固化型树脂的重量比，优选前者为50重量％以上且小于85重量％，后者为超过15重量％且 为50重量％以下，更优选前者为60重量％以上且80重量％以下，后者为20重量％以上且40 重量％以下，进一步优选前者为60重量％以上且75重量％以下，后者为25重量％以上且40 重量％以下。通过将热塑性树脂和/或热固化型树脂设为超过15重量％的量，可在充分抑制 起伏产生的层表面更容易地出现适当数量的明确凸起。通过将热塑性树脂和/或热固化型 树脂设为50重量％以下，可容易地防止因含必要以上的热塑性树脂和/或热固化型树脂造 成的涂膜强度的降低。
[0068] 作为消光剂，可列举无机粒子（例如，碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化 硅、高岭土、粘土、滑石等）；树脂粒子(例如，丙烯酸树脂粒子、聚苯乙烯树脂粒子、聚氨基甲 酸酯树脂粒子、聚乙烯树脂粒子、苯并胍胺树脂粒子、环氧树脂粒子等）。其中，从操作性、表 面形状的抑制容易性的观点出发，优选为球形的微粒。另外，树脂粒子在树脂与粒子的折射 率差小而不阻碍透明性的方面是适宜的。
[0069] 消光剂的平均粒径根据微消光层12的厚度而不同，因此无法一概而论，但优选为 0. Ιμπι以上，更优选为1 μπι以上，优选为1 Ομπι以下，更优选为8μηι以下。通过将消光剂的平均粒 径设为ΙΟμπι以下，可抑制消光感，易于体现透明性，通过将平均粒径设为0. Ιμπι以上，能够容 易地体现粘连的防止、凹痕的抑制。
[0070] 本例的消光剂就抑制消光感的观点而言，优选由平均粒径不同的多种消光剂的组 合构成。在微消光层12上产生消光感时，图像变暗，变得不鲜明而触控面板画面的辨识性容 易下降。
[0071] 本例的情况下，更优选由至少包含平均粒径优选为0. Ιμπι以上、更优选为0.5μπι以 上、进一步优选为2.5μηι以上、优选为4.0μηι以下、更优选为3.5μηι以下的第1消光剂;与平均 粒径优选为3. Ομπι以上、更优选为4. Ομπι以上、优选为10. Ομπι以下、更优选为7. Ομπι以下、进一 步优选为6.Ομπι以下的第2消光剂构成。通过组合使用平均粒径不同的多种消光剂，可容易 地体现凹痕的抑制，并且易于抑制消光感。
[0072] 作为本例的消光剂，仅组合使用上述2种(第1消光剂、第2消光剂)时(不含这些2种 以外的第3种以后的消光剂），优选使用各自的粒径分布的变动系数为15%以下、优选为 10%以下的物质(所谓的单分散粒子）。仅组合使用上述的第1消光剂与第2消光剂时，通过 使用各自的粒径分布的变动系数为15%以下的物质，可易于抑制以极大粒子为起点的凹 痕，且可容易成为稳定的外观。
[0073 ] 需要说明的是，所谓变动系数(CV值：coefficient of variation)，是表示粒径分 布的分散状态的值，是粒径分布的标准偏差(偏方差的平方根)除以粒径的算术平均值(平 均粒径)而得的值的百分率。即，表示粒径分布广度(粒径的偏差)相对于平均值(算术平均 径）的程度，通常以CV值(无单位）=(标准偏差/平均值)求出。CV值越小粒度分布越窄（陡 峭），CV值越大则粒度分布越广(宽广）。
[0074] 消光剂的含量相对于树脂成分100重量份优选为0.05重量份以上，更优选为0.1重 量份以上，优选为5重量份以下，更优选为3重量份以下，进一步优选为1重量份以下。通过将 相对于树脂成分100重量份的含量设为5重量份以下，能够抑制微消光层12表面的消光感， 通过将含量设为〇. 05重量份以上，能够防止微消光层12表面的粘连，可有效抑制凹痕。
[0075] 需要说明的是，作为本例的消光剂，还包括含有上述2种(第1消光剂、第2消光剂） 以外的第3种以后的消光剂的情况，组合使用这2种(第1消光剂、第2消光剂)时，全部消光剂 中的第1消光剂与第2消光剂的重量比率优选为8:2~6: 4。
[0076]需要说明的是，本例中的消光剂的"平均粒径"及"粒径分布的变动系数"是通过库 尔特计数法(Coulter Counter Mothod)测定的值。
[0077] 所谓库尔特计数法，是电性测定分散于溶液中的消光剂粒子的数量及大小的方 法，是使粒子分散于电解液中，使用吸引力使粒子通过电流流动的细孔时，粒子的体积量被 电解液置换，电阻增加，而测定与粒子的体积成比例的电压脉冲的方法。因此，通过电性测 定该电压脉冲的高度与数量，而测定粒子数与各个粒子的体积，求出粒径及粒径分布。
[0078] 固化性组合物中可添加流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。
[0079] 本例的微消光层12如上所述，通过调配极微量的特定尺寸(粒径较大等，优选为平 均粒径不同的多种消光剂的组合）的有机粒子作为消光剂，而在层表面出现每单位面积 4000~8000个/cm 2的明确凸起。需要说明的是，上述的含有(a)的热塑性树脂及(b)的热固 性树脂中的1种以上时，该凸起的出现数变得更适当。具体而言每单位面积出现4500~7500 个/cm 2 〇
[0080] 如此，通过在层表面出现每单位面积4000个/cm2以上的明确凸起，能有效地抑制 凹痕，这是由本发明者等发现的。需要说明的是，还发现通过使每单位面积的凸数成为8000 个/cm 2以下，可有效抑制消光感。
[0081] 组合使用平均粒径不同的多种消光剂时，在微消光层12表面上出现的明确凸起 中，小凸起的高度优选为0.2μηι以上，更优选为0.3μηι以上，进一步优选为0.5μηι以上，更进一 步优选为1. Own以上，优选为2.5μηι以下，更优选为2. Ομπι以下。大凸起的高度优选为1.5μηι以 上，更优选为2. Ομπι以上，优选为5. Ομπι以下，更优选为4. Ομπι以下，进一步优选为3. Ομπι以下。 [0082]微消光层12可通过将上述本例的固化性组合物涂布于基材膜11的第1面11a上，进 行干燥、电离放射线照射而固化，由此而形成。
[0083]微消光层12就防止擦伤的观点而言，优选JIS-K5400:1990的铅笔硬度为F以上。更 优选为Η以上，进一步优选为2H以上，特别优选为3H以上。
[0084] 微消光层12的厚度优选为0·5μηι以上，更优选为Ιμπι以上，优选为ΙΟμπι以下，更优选 为5μηι以下，特别优选为3μηι以下。
[0085] 本例中，如图3所示，可以在基材膜11的第2面lib上形成功能层13。作为本例的功 能层13,可列举底涂层、AR层、透明硬涂层等。
[0086] 透明硬涂层因与微消光层12不同的外观，而扮演微消光层12背面的防止擦伤的功 能，可由仅含树脂成分(不含消光剂）的固化性组合物的固化物构成。形成透明硬涂层的固 化性组合物优选仅由形成微消光层12的固化性组合物中所含的树脂成分（即，电离放射线 固化型树脂，可视情况包含特定(如上所述）的热塑性树脂及热固化型树脂中的1种以上)构 成。透明硬涂层可以通过将上述固化性组合物涂布于基材膜11的第2面lib上，经干燥、电离 放射线照射而固化，由此形成。
[0087]功能层13与微消光层12同样，就防止擦损的观点而言，优选JIS-K5400:1990的铅 笔硬度为F以上。更优选为Η以上，进一步优选为2H以上，特别优选为3H以上。
[0088] 功能层13的厚度优选为0.5μηι以上，更优选为Ιμπι以上，优选为ΙΟμπι以下，更优选为 5μηι以下，特别优选为3μηι以下。
[0089] 本例的基础基材片1从作为触控面板不妨碍显示器的影像辨识性的观点出发，优 选总光线透射率〇131(7361-1:1997)为90%以上，浊度(1131(7136 :2000)为10%以下。
[0090] 本例的基础基材片1由于在基材膜12上具有以适当数量明确出现凸起的微消光层 12,所以在卷取切成特定尺寸前的带状层叠体(剖面结构与图1的部0巢基材片1相同）获得 辊状坯膜的过程中，即使在其间夹带气泡且混入尘埃等异物的情况下，微消光层12表面上 明确出现的凸起与基材膜12的第2面lib侧以点进行接触，仍能确保其间的空隙。通过该确 保的空隙，在卷取时夹入的气泡或混入的异物自辊状坯膜的内部释出。其结果是，防止带状 层叠体的凹痕(变形）。即，本例的基础基材片1是被防止了凹痕的基材片。另外，本例的基础 基材片1由于具有以适当数量出现明确凸起的微消光层12,所以成为消光感受抑制的基材 片。
[0091] 如图4所示，本例的透明导电性层叠体3用于电容式触控面板的电极基板，具有图1 所示在基础基材片1的第2面lib上形成有作为功能层13的透明硬涂层，而且以特定的图案 层叠透明导电层31的结构。
[0092] 透明导电层31可利用作为透明电极所利用的惯用透明导电层，只要为由导电性无 机化合物形成的透明导电层即可。作为导电性无机化合物，广泛使用ΙΤ0膜等金属氧化物。
[0093] 本例的透明导电层31在基础基材片1的第2面11 b侧、功能层13表面的一部分区域 (部分地)形成，通常图案化成格子状等而形成。需要说明的是，透明导电层31也可代替功能 层13表面，或者与其一起层叠于基础基材片1的第1面11a侧、微消光层12表面。
[0094] 透明导电层13的厚度可以为例如1~lOOOnm，优选为5~500nm，更优选为10~ 400nm(特别是20~300nm)左右。
[0095] 由导电性无机化合物形成透明导电层31时的形成方法若为可形成含金属或金属 化合物的薄膜的方法，则无特别限制，可利用惯用的成膜方法。作为成膜方法，可列举例如 物理气相法(PVD)[例如，真空蒸镀法、闪蒸蒸镀法、电子束蒸镀法、离子束蒸镀法、离子电镀 法(例如，HCD法、电子束RF法、电弧放电法等）、溅射法(例如，直流放电法、高频(RF)放电法、 磁控法等）、分子束磊晶法、激光烧蚀法等]、化学气相法(CVD)[例如，热CVD法、等离子CVD 法、M0CVD法(有机金属气相成长法）、光CVD法等]、离子束混合法、离子注入法等。这些成膜 方法中，广泛使用真空蒸镀法、离子电镀法、溅射法等物理气相法、化学气相法等，优选为溅 射法、等离子CVD法(尤其是溅射法）。
[0096] 另一方面，由导电性聚合物形成透明导电层31时的形成方法可通过涂布含有导电 性聚合物的液状组合物并干燥而制造。
[0097] 透明导电层31依据触控面板等的种类，而图案化成格子状或条状等形状。投影型 电容方式触控面板可列举例如在功能层13的整面形成透明导电层31后，通过使用酸或碱等 的蚀刻而图案化成格子状的方法，或通过利用掩膜等的图案化而形成格子状图案的方法 等。
[0098] 如图5及图6所示，本例的电容式触控面板5具备感知格栅并以与画面平行的二维 坐标(χ-γ坐标)平面内的坐标位置(横向位置与纵向位置）的形式算出接触体的触控位置， 在内部配置有电极基板51。
[0099] 作为电极基板51，使用在构成图4的透明导电性层叠体3(在单面形成电极图案31 的例子）的基础基材片1的第1面11a上亦形成有电极图案的电极基板。具体而言，如图6所 示，电极基板51具有本例的基础基材片1。基础基材片1的第2面lib上以特定图案形成纵向 位置检测用的感知电极53(Y用电极），另外在基础基材片1的第1面11a上以特定图案形成有 横向位置检测用的感知电极55(X用电极）。
[0100] Y用电极的感知电极53如图7所示，通过连结导体50b使多个菱形（使正方形旋转 45°的形状)的电极片50a如念珠相系连接而连结，按照能够检测纵向(Y轴方向）的触控位置 的方式，将沿横向(X方向）延伸的方式配置的感知电极群57在纵向（Y轴方向）多条相互平行 排列而配置。需要说明的是，左右两端的电极片具有三角形的平面形状，通过将由银膏而成 的导体线路61连接于各感知电极群57的左右任一者而电连接各感知电极群57与驱动用1C (控制部62,参照图5)。
[0101] 作为X用电极的感知电极55如图8所示，具备多条具有与作为Y用电极的感知电极 53相同形状的感知电极群59,但以可检测横向(X轴方向）的触控位置的方式，使各感知电极 群59沿纵向（Y轴方向）延伸的方式配置，且沿横向（X轴方向）多条相互平行排列而配置。因 此，作为X用电极的各感知电极群57与作为Y用电极的各感知电极群59相互正交。
[0102] 而且，这些各感知电极群57、59在俯视观看时以使石板花样旋转45°的方式使感知 电极群57、59彼此组合，以X用、Y用任一种的感知电极群57、59的电极片50a覆盖触控面板画 面的大致整面而配置。
[0103 ] 需要说明的是，针对各感知电极群57、59及构成这些的电极片50a的数量，附图并 非显示适于实际装置的数量，实际上可具备比附图更多的感知电极群57、59及电极片50a而 提高触控位置的检测精度。另外，感知电极群57、59(电极片50a)的形状可为如上所述的各 式各样的形状，除图示的例子以外，还可以采用各种形状或配置图案、结构的感知电极。
[0104] 本例的电容式触控面板5由于具备在作为电极基板的防止上述凹痕且消光感受抑 制的基础基材片1上以特定图案层叠透明导电层31而成的透明导电性层叠体3,所以不易发 生错误动作，且辨识性亦优异。
[0105] 实施例
[0106] 以下，举更具体化的实施例更详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，本实施 例中的"份"，只要无特别表示则为重量基准。
[0107] 1.固化性组合物及基础基材片的制作
[0108] [实施例1~5、比较例1~3]
[0109] 使用厚度125μπι的透明聚酯膜(C0SM0SHINE A4350:东洋纺织公司）作为基材膜，在 其一面(第1面)分别涂布下述配方的涂布液a~h，并经干燥、紫外线照射，形成厚度2μπι的微 消光层，在另一面(第2面)涂布下述配方的涂布液i，经干燥、紫外线照射，形成厚度2μπι的透 明硬涂层，由此获得各例的基础基材片。微消光层形成用的各涂布液a~h的消光剂种类与 添加量示于表1。各涂布液中的总固体成分均调制成20 %。
[0110]〈涂布液a~h〉
[0111] ?电离放射线固化型树脂（固体成分80%) 125份（100份） (UN1DICI7-8I3: D1C 公 nj ) ?热塑性丙烯酸系树脂 107份（42.8份） (ACRYDIC A195: MG公司，固体成分40%，玻璃化转变温度94。。， 重均分子量85000) -光聚合引发剂 3份 (IRGACURE184：日本汽巴公百J ) ?消光剂 表1记载的种类与固体成分比 ?稀释溶剂 200份
[0112] 〈涂布液i〉
[0113] ?电离辐射线硬化型树脂（固体成分80%) 125份（100份） (UNIDIC 17-813: DIC 公 nj) ?热塑性丙烯酸系树脂 107份（42.8份） (ACRYDIC A195: DIC公司，固体成分40%，玻璃化转变温度94°C，： 重均分子量85000) ?光聚合引发剂 3份 (IRGACURE184：日本汽巴公司) ?稀释溶剂 200份
[0114] [表 1]
[0115]
[0116] 需要说明的是，表1中，消光剂A、B使用以下物质。
[0117] [消光剂A]丙烯酸系树脂粒子(MX-300:综研化学工业公司，平均粒径3μπι，变动系 数9%)
[0118] [消光剂Β]丙烯酸系树脂粒子(ΜΧ-500:综研化学工业公司，平均粒径5μπι，变动系 数9%)
[0119] 2.评价
[0120] 针对各例所得的基础基材片进行以下评价。结果示于表1。
[0121] (1)颜料个数
[0122] 对于各例中所得的基础基材片从微消光层背面照射光，用显微镜解析透过图像的 透过光量，在透过光较少的部分数出球状形状(有颜料的部分）的数量，测定每单位面积的 消光剂的微粒个数。基于平均粒径小的（消光剂Α)凸起高度大致为Ιμπι左右，平均粒径大的 (消光剂Β)凸起高度大致为2μπι左右。
[0123] 需要说明的是，仅供参考，将显示实施例1与比较例2的各基础基材的微消光层侧、 表面模样的显微镜照片示于图8、9。图中的黑粒为涂膜中的颜料(消光剂）。显示实施例1的 模样的图8中黑粒比例多。显示比较例2的模样的图9中黑粒比例很少。
[0124] (2)消光感
[0125] 对各例所得的基础基材片，以自视线向上方向倾斜45°倾斜地从微消光层照射荧 光灯，目视评价微消光层表面。结果，5人中3人以上判断有透明感(无消光感)的记为"〇"，5 人中2人以下判断有消光感(粗糙感)的记为"X"。
[0126] 需要说明的是，仅供参考，将显示实施例1与比较例1的各基础基材片的微消光层 侦1|、表面模样的照片不于图10、11。显不实施例1的模样的图10中，天花板的焚光灯映入鲜 明，无消光感。显示比较例1的模样的图11中，天花板的荧光灯的映入模糊，有消光感。
[0127] (3)防粘连性
[0128] 准备10片lOcmX 10cm尺寸的各例所得的基础基材片，使各基础基材片的硬涂层面 与微消光层面重合。接着，以玻璃板夹住该基础基材片，载置约2kg的砝码在23°C放置24小 时。以目视观察重合面，确认粘连的发生状况。未发生粘连、无透明部分的评价为"〇"，发生 黏连、但透明部分(粘连部分）少于50%的评价为"Λ"，发生粘连、透明部分(粘连部分)为 50%以上的评价为"X"。
[0129] (4)浊度与总光线透射率
[0130] 测定各例所得的基础基材片的浊度(JISK7136:2000)及总光线透射率(JISK7361-1:1997) 〇
[0131] (5)凹痕防止性
[0132] 将各例所得的基础基材片切成1.5M长的样品片，将样品片的上部贴合于高2m的检 查台上，在样品片的下部呈弯曲状态下倾斜45°。通过反射目视确认硬涂层面有无凹痕（凹 陷、变形）。
[0133] 凹痕为5个/m2以下(包含0个)的记为"〇"，6个~50个/m2的记为"Λ"，51个/m 2以上 的记为"X"。
[0134] 如表1所示，实施例1~5由于使用含适量的具有适当粒径的消光剂的涂布液形成 涂膜(微消光层），所以在层表面出现的凸数(粒子个数)成为适当范围，据此，能防止凹痕， 还能抑制消光感。
[0135] 相对于此，比较例1虽使用具适当粒径的消光剂，但其添加量多，所以在形成的涂 膜(微消光层）的表面出现的凸数(粒子个数)变多，据此，产生消光感(粗糙感）。比较例2、3 虽使用具适当粒径的消光剂，但其添加量少，所以在形成的涂膜(微消光层）的表面出现的 凸数(粒子个数)变少，据此，无法防止凹痕。
[0136] 符号说明
[0137] 1:基础基材片
[0138] 11:基材膜
[0139] 12:微消光层
[0140] 121:树脂成分(粘合剂）
[0141] 122 :消光剂
[0142] 13:功能层
[0143] 3:透明导电性层叠体
[0144] 31:透明导电层
[0145] 5:电容式触控面板
[0146] 51:电极基板
[0147] 53、55:感知电极
[0148] 50a:电极片
[0149] 50b:连结导体
[0150] 57、59:感知电极群
[0151] 61:导体线路
[0152] 62:控制部
【主权项】
1. 一种基础基材片，其是为了层叠透明电极而使用的基础基材片，其特征在于， 在由透明材料形成的基材膜的表面具有微消光层， 该微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂的固 化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000~8000个/cm2， 相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有所述消光剂。2. 如权利要求1所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂的平均粒径为〇. 1~1〇μπι。3. 如权利要求1或2所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂是组合平均粒径不同的多种消光剂而成的，且至少包含平均粒径为0.1~ 4· Ομπι的第1消光剂与平均粒径为3 · 0~10 · Ομπι的第2消光剂。4. 如权利要求3所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂使用仅组合所述第1消光剂与所述第2消光剂而成、且各自的粒径分布的变 动系数为15 %以下的消光剂。5. 如权利要求3或4所述的基础基材片，其特征在于， 全部消光剂中的所述第1消光剂与所述第2消光剂的重量比率为8:2~6:4。6. 如权利要求1~5中任一项所述的基础基材片，其中， 在所述基材膜的与所述微消光层相反面上层叠有不含消光剂的透明硬涂层。7. -种电容式触控面板，其中， 在权利要求1~6中任一项所述的基础基材片上具备以特定图案层叠透明导电层而成 的透明导电性层叠体作为电极基板。8. -种固化性组合物，其是用于层叠于由透明材料形成的基材膜上，而形成表面凸数 为每单位面积4000~8000个/cm2的微消光层的固化性组合物，其特征在于， 包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂， 相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有所述消光剂。
【专利摘要】本发明提供一种用于层叠电容式触控面板的经图案化透明导电层(透明电极)而使用且能防止凹痕的基础基材片。本发明所提供的基础基材片为了层叠透明电极而使用。在由透明材料形成的基材膜的表面具有微消光层。微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂的固化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000～8000个/cm2。相对于树脂成分100重量份，以0.05～0.2重量份的范围含有消光剂。
【IPC分类】H01H36/00, B32B3/30, H01B5/14, G06F3/041, G06F3/044, B32B27/16, B32B27/20
【公开号】CN105555532
【申请号】CN201480050494
【发明人】野泽和洋, 西永光
【申请人】木本股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月19日
【公告号】WO2015046046A1
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明电极） 而使用的基础基材片、与具备将透明电极层叠于该基材片的电极基板的电容式触控面板。
【背景技术】
[0002] 作为位置输入设备的触控面板中，根据触控位置的检测原理的差异，一般有电阻 膜式、电容式、光学式及超音波式等各种方式。作为电容方式，已知有表面型电容(Surface Capacitive)方式与投影型电容(Projected Capacitive)方式。电容方式的触控面板的表 面型及投影型均捕捉在触控位置产生的静电电容的变化而进行输入位置的检测。因此，与 伴随机械接触变形(使透明导电膜凹陷）的电阻膜式相比，具有输入时无需用力，仅接触画 面轻轻碰触即可进行输入的优点。
[0003] 至于投影型电容式触控面板的电极中所利用的透明导电性层叠膜，已知在层叠于 由透明材料形成的基材膜表面的硬涂层上使透明导电层图案化成格子状或长条状等形状 而形成的膜(专利文献1)。即，专利文献1的透明导电性层叠膜中，将其利用于投影型电容式 触控面板的电极时，层叠电极(经图案化的透明导电层)的基础基材片具有在由透明材料形 成的基材膜的表面层叠硬涂层而成的结构。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2012-218368号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的课题
[0008] 这种基础基材片首先在由透明材料形成的带状基材膜上形成硬涂层而成为带状 层叠体后，将其暂时卷取成辊状作成坯膜(辊状坯膜）。接着，使用切断机，将自辊状坯膜卷 出的层叠体切断成特定尺寸(例如，所利用的触控面板等的形状尺寸）的片状。经过该步骤， 而获得专利文献1的基础基材片。
[0009] 专利文献1的技术所用的基础基材片中的硬涂层为了抑制层表面的光散射并提高 辨识性，而由调配有大量(组合物全体的25%~75%，参照同一文献的实施例的表1)的作为 nm(奈米等级)尺寸的非常细的消光剂的无机粒子而成的聚合性组合物（固化性树脂前体） 的固化物所构成。由于为这样的构成，所以不过是存在仅可提高辨识性的表面凹凸，几乎未 形成实质的表面凹凸(无明确凸起）。结果，将带状层叠体(如前所述)卷取成辊状时，会有于 其间夹带气泡且混入尘埃等异物的情况，这些成为痕迹，在带状层叠体的各处产生凹痕(小 的凹陷或变形）。
[0010] 若由产生凹痕的带状层叠体切出特定尺寸所得的基础基材片中含凹痕，则将在其 上形成透明导电图案而得的透明导电性膜使用于触控面板的电极时，因存在该变形，而作 为感知器部分的透明导电图案产生错误动作，作为液晶显示装置时会见到凹痕，而有外观 不良的情况。
[0011] 需要说明的是，若在这种基础基材片上产生利用感官评价的粗糙感(消光感)时， 组装利用此而成的透明导电性层叠膜的电容式触控面板画面上的影像变暗，或者变不鲜明 等而有辨识性降低的顾虑。因此，对这种基础基材片期望能防止上述的凹痕，并且能抑制消 光感。
[0012] 本发明一方面提供一种为了层叠电容式触控面板的经图案化的透明导电层(透明 电极)而使用、防止凹痕且抑制了消光感的基础基材片。本发明另一方面提供具备不会产生 错误动作的经图案化的透明导电层、且辨识性优异的电容式触控面板。本发明另一方面提 供可形成能展现防止凹痕产生的功能与抑制消光感的功能的涂膜的固化性组合物。
[0013] 用于解决课题的手段
[0014] 以下，本发明中，将由透明材料形成的基材膜的一面称为"第1面"，与该第1面相反 的面称为"第2面"。且所谓"凹痕"是指在基材膜的与微消光层（后述)相反面上形成的可辨 识的浅凹陷或变形。所谓"消光感"意指利用感官评价的粗糙感。
[0015] 本发明人等发现在含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化性组合物（固化性树 脂前体）中，调配极微量(组合物全体的0.05%~0.1%)的Mi(微米等级)尺寸的粒径较大的 有机粒子作为消光剂时，在该组合物固化后在层表面出现适当数量的明确凸起。
[0016] 通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，而将在由透明材料形成的基材膜的 第1面上层叠由上述特定固化性组合物的固化物构成的微消光层(微消光化硬涂层)而成的 带状层叠体卷取成辊状而获得辊状坯膜时，即使在其间夹带气泡或混入尘埃等异物时，在 微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进行接触，仍可在其间确保空隙，通 过该确保的空隙，卷取时所夹带的气泡或混入的异物会从辊状坯膜释出，结果，发现可防止 带状层置体的凹痕，进而能获得防止凹痕的基础基材片。
[0017] 另外，发现通过在层表面出现特定数量以上的明确凸起，可获得消光感受抑制的 基础基材片，其结果，可获得不产生错误动作的具备经图案化的透明导电层且辨识性优异 的电容式触控面板。基于以上见解而完成本发明。
[0018] 即，根据本发明，提供一种以下所示构成的基础基材片。另外根据本发明，提供具 备在以下所示构成的基础基材片上层叠经图案化的透明导电层(透明电极)而成的透明导 电性层叠体作为电极基板的电容式触控面板。另外根据本发明，提供以下所示构成的固化 性组合物。
[0019] 本发明的基础基材片是为了层叠电容式触控面板的透明电极而使用的，在由透明 材料形成的基材膜的表面具有微消光层。微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成 分的电离放射线固化型树脂的固化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000 ~8000个/cm 2。相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有消光剂。
[0020] 本发明的电容式触控面板的特征在于，在本发明的基础基材片上具备以特定图案 层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板。
[0021] 本发明的固化性组合物的特征在于，为了层叠于由透明材料形成的基材膜上，而 形成表面凸数为每单位面积4000~8000个/cm 2的微消光层而使用，其包含微米尺寸的消光 剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂，相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重 量份的范围含有所述消光剂而成。
[0022] 本发明包含以下的方式。
[0023] (1)基础基材片、电容式触控面板及固化性组合物中，可以由平均粒径为0.1~10μ m的物质构成消光剂。消光剂优选组合平均粒径不同的多种消光剂使用。该情况下，可至少 包含平均粒径为〇. 1~4. Ομπι的第1消光剂与平均粒径为3.0~10. Ομπι的第2消光剂。消光剂 也可仅组合第1消光剂与第2消光剂而使用。该情况下，可使用各自的粒径分布的变动系数 为15%以下的消光剂。所含有的全部消光剂中，第1消光剂与第2消光剂的重量比率不管含 有或不含有第3种以后的消光剂，均可为8:2~6:4。
[0024] (2)基础基材片及电容式触控面板中，在基材膜的与所述微消光层相反的面上也 可层叠不含消光剂(非含消光剂）的透明硬涂层。该情况下，电容式触控面板中的经图案化 的透明导电层(透明电极)可形成于不含消光剂的透明硬涂层及微消光层的至少任一层（即 一者或二者）。
[0025]发明效果
[0026] 根据本发明，由于在形成微消光层的包含消光剂与电离放射线固化型树脂的固化 性组合物中，使用微米尺寸的物质作为消光剂，且以极微量含有，所以涂膜固化后在层表面 出现适当数量的明确凸起。其结果是，即使使用于由透明材料形成的基材膜的第1面上层叠 该涂膜(微消光层)而成的带状层叠体作为辊状坯膜时，在获得它的过程中，在其间即使夹 带气泡且混入尘埃等异物时，在微消光层表面明确出现的凸起与基材膜的第2面侧以点进 行接触，仍可在其间确保空隙。通过该确保的空隙，卷取时夹带的气泡或混入的异物会从辊 状坯膜的内部释出。其结果是，可防止带状层叠体的凹痕(变形），进而能够提供防止凹痕的 基础基材片。而且，还可以成为消光感受抑制的基础基材片。
[0027] 若使用本发明的固化性组合物，则可在由透明材料形成的基材膜上层叠表面凸数 适当的涂膜(微消光层）。其结果是，在将该层叠体卷成辊状时可实现对带状层叠体防止凹 痕的产生与消光感的抑制。
[0028] 本发明的电容式触控面板由于具备在防止凹痕的本发明的基础基材片上以特定 图案层叠透明导电层而成的透明导电性层叠体作为电极基板，不易产生错误动作。另外由 于对电极基板的基础基材使用消光感受抑制的本发明的基础基材片，所以即使组装利用其 的透明导电性层叠体而形成电容式触控面板，也可防止该触控画面上的图像变暗，且防止 变得不鲜明，而可成为辨识性优异的基础基材。
【附图说明】
[0029]图1是显示本发明的基础基材片的一例的剖面图。
[0030]图2是显示本发明的基础基材片的另一例的剖面图。
[0031]图3是显示本例的透明导电性层叠体的剖面图。
[0032]图4是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的俯视图。
[0033]图5是示意性显示本发明的电容式触控面板的一例的放大剖面图。
[0034]图6是示意地显示图4、5的触控面板中具备的纵向位置(Υ坐标位置)检测用感知电 极的仰视图。
[0035]图7是系示意性显示图4、5的触控面板中具备的横向位置(X坐标位置)检测用感知 电极的仰视图。
[0036]图8是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。 [0037]图9是显示比较例2所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的显微镜照片。
[0038]图10是显示实施例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
[0039]图11是显示比较例1所得的基础基材片的微消光层侧的表面模样的照片。
【具体实施方式】
[00 40] 如图1所示，本例的基础基材片1为了层叠电容式触控面板的透明电极而使用，具 有在由透明材料形成的基材膜11的第1面lla(参照图3)上层叠微消光层12的结构。
[0041] 作为基材膜11，可列举例如以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二 甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酰基纤维素、丙烯酸系等材质形成 的透明膜。这些中，经拉伸加工、尤其是经双轴拉伸加工的聚对苯二甲酸乙二酯膜在机械强 度或尺寸稳定性优异的方面优选。另外，也可使用对透明基材11的表面施以电晕放电处理， 或者通过设置易粘接层而提高微消光层12、功能层13(均于后述）的粘接性的物质。基材膜 11的厚度一般为20~500μπι，优选为23~200μπι。
[0042] 微消光层12扮演防止基础基材片1全体的黏连或变形（凹痕、小凹陷）的功能，由包 含树脂成分121与消光剂122的固化性组合物的固化物构成。
[0043] 本例的固化性组合物包含树脂成分与消光剂。需要说明的是，本例中所说的树脂 成分包含固化型树脂、热塑性树脂。另外，本例中所说的固化物以包含作为固化主剂的固化 型树脂、以及该固化型树脂固化所需的聚合引发剂、或聚合促进剂(紫外线敏化剂等）、固化 剂等的固化助剂的概念而使用。
[0044] 本例的树脂成分至少包含电离放射线固化型树脂。作为电离放射线固化型树脂， 使用通过电离放射线（紫外线或电子束）的照射而进行交联固化的物质。作为这样的物质， 可以使用能够进行光阳离子聚合的光阳离子聚合性树脂、能够进行光自由基聚合的光聚合 性预聚物或光聚合性单体等的1种或混合2种以上的物质。
[0045] 作为光阳离子聚合性树脂，可列举双酚系环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、脂环式 环氧树脂、脂肪族环氧树脂等环氧系树脂或乙烯基醚系树脂等。
[0046] 作为光聚合性预聚物，优选使用1分子中具有2个以上的丙烯酰基且通过交联固化 而成为3维网眼结构的丙烯酸系预聚物。作为该丙烯酸系预聚物，可使用氨基甲酸酯丙烯酸 酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、多氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯 等。而且这些丙烯酸系预聚物可单独使用，但为提高交联固化性而进一步提高功能层的硬 度，优选添加光聚合性单体。
[0047]作为光聚合性单体，使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙 酯、丙烯酸丁氧基乙酯等单官能丙烯酸系单体，1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸 酯、二乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羟基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸酯等二官 能丙烯酸单体，二季戊四醇六丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等多 官能丙烯酸单体等的1种或2种以上。
[0048]电离放射线固化型树脂中，除上述光阳离子聚合性树脂、光聚合性预聚物或光聚 合性单体以外，通过紫外线照射而固化时，优选含有光聚合引发剂或紫外线敏化剂等固化 助剂。
[0049] 作为光聚合引发剂，可列举苯乙酮类、二苯甲酮类、米蚩酮、苯偶姻、苄基甲基缩 酮、苯甲酰基苯甲酸酯、酰基肟酯、噻吨酮类等光阳离子聚合引发剂;鑰盐类、磺酸酯、有 机金属络合物等光阳离子聚合引发剂。作为紫外线敏化剂，可列举正丁基胺、三乙胺、三正 丁基勝等。
[0050] 此外，光聚合促进剂系可减轻固化时因空气造成的聚合障碍并加速固化速度，可 列举例如对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等。
[0051] 此外，作为电离放射线固化型树脂，可使用电离放射线固化型有机无机混成树脂。 所谓电离放射线固化型有机无机混成树脂（以下有时简称为"有机无机混成树脂"）与以玻 璃纤维强化塑料(FRP)为代表的以往的复合体不同，有机物与无机物的混合方式紧密，另外 分散状态为分子水平或接近分子水平，因此通过电离放射线的照射，使无机成分与有机成 分反应，可以形成被膜。
[0052] 作为有机无机混成树脂中的无机成分，可列举二氧化硅、氧化钛等金属氧化物，优 选为二氧化硅。作为二氧化硅，可列举在表面导入具有光聚合反应性的感光性基团的反应 性二氧化硅。有机无机混成树脂中的无机成分的含有率优选为10重量％以上，更优选为20 重量％以上，优选为65重量％以下，更优选为40重量％以下。
[0053] 作为有机无机混成树脂中的有机成分，可列举具有能够与所述无机成分(优选为 反应性二氧化硅)聚合的聚合性不饱和基团的化合物(例如，分子中具有2个以上聚合性不 饱和基团的多价不饱和有机化合物，或分子中具有1个聚合性不饱和基团的单价不饱和有 机化合物等）。
[0054]本例中，可以在固化性组合物中与上述电离放射线固化型树脂一起包含特定的热 塑性树脂及热固化型树脂中的1种以上。
[0055] 通过与电离放射线固化型树脂一起含有热塑性树脂及热固化型树脂中的1种以 上，可以在固化过程中抑制电离放射线固化型树脂的流动，由此能够在固化后的微消光层 12表面上进一步出现适当数量的明确凸起。
[0056] 作为热塑性树脂，可列举例如聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维 素系树脂、缩醛系树脂、乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰 胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、氟系树脂等。
[0057] 作为热固化型树脂，可列举例如聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系 树脂、环氧基丙烯酸酯系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、酚系树脂、硅酮系树脂等。
[0058] 比较热塑性树脂与热固化型树脂时，在容易调整表面形状、操作性优异的方面，优 选为热塑性树脂。
[0059] 热塑性树脂、热固化型树脂中可以导入（甲基）丙烯酰基。通过导入（甲基）丙烯酰 基可以与电离放射线固化型树脂坚固地结合。
[0060] 作为热塑性树脂和/或热固化型树脂，尤其使用玻璃化转变温度(Tg)为45°C以上， 优选为80°C以上，更优选为90°C以上。通过与电离放射线固化型树脂一起使用Tg为45°C以 上的热塑性树脂和/或热固化型树脂，能够在固化过程中容易地抑制电离放射线固化型树 脂的流动。
[0061] 需要说明的是，本例中的热固化型树脂的Tg为固化前的Tg。
[0062] 作为热塑性树脂和/或热固化型树脂，尤其使用重均分子量(Mw)为70,000以上，优 选80，000以上的树脂。通过与电离放射线固化型树脂一起使用Mw为70,000以上的热塑性树 脂和/或热固化型树脂，能够在固化过程中容易地抑制电离放射线固化型树脂的流动。 [0063]即本例中，可以与电离放射线固化型树脂一起包含下述(a)及(b)中的1种以上。 [0064] (a)重均分子量为7万以上，且玻璃化转变温度为45°C以上的热塑性树脂；
[0065] (b)重均分子量为7万以上，且玻璃化转变温度为45°C以上的热固化型树脂。
[0066]需要说明的是，重均分子量(Mw)的值可例如利用装设差示折射率检测器(RID)的 凝胶渗透色谱仪(GPC)，测定化合物的分子量分布，由所得到的色谱图（图表）以标准聚苯乙 烯作为校正线而算出。
[0067] 包含上述(a)及(b)中的1种以上时，电离放射线固化型树脂与热塑性树脂和/或热 固化型树脂的重量比，优选前者为50重量％以上且小于85重量％，后者为超过15重量％且 为50重量％以下，更优选前者为60重量％以上且80重量％以下，后者为20重量％以上且40 重量％以下，进一步优选前者为60重量％以上且75重量％以下，后者为25重量％以上且40 重量％以下。通过将热塑性树脂和/或热固化型树脂设为超过15重量％的量，可在充分抑制 起伏产生的层表面更容易地出现适当数量的明确凸起。通过将热塑性树脂和/或热固化型 树脂设为50重量％以下，可容易地防止因含必要以上的热塑性树脂和/或热固化型树脂造 成的涂膜强度的降低。
[0068] 作为消光剂，可列举无机粒子（例如，碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化 硅、高岭土、粘土、滑石等）；树脂粒子(例如，丙烯酸树脂粒子、聚苯乙烯树脂粒子、聚氨基甲 酸酯树脂粒子、聚乙烯树脂粒子、苯并胍胺树脂粒子、环氧树脂粒子等）。其中，从操作性、表 面形状的抑制容易性的观点出发，优选为球形的微粒。另外，树脂粒子在树脂与粒子的折射 率差小而不阻碍透明性的方面是适宜的。
[0069] 消光剂的平均粒径根据微消光层12的厚度而不同，因此无法一概而论，但优选为 0. Ιμπι以上，更优选为1 μπι以上，优选为1 Ομπι以下，更优选为8μηι以下。通过将消光剂的平均粒 径设为ΙΟμπι以下，可抑制消光感，易于体现透明性，通过将平均粒径设为0. Ιμπι以上，能够容 易地体现粘连的防止、凹痕的抑制。
[0070] 本例的消光剂就抑制消光感的观点而言，优选由平均粒径不同的多种消光剂的组 合构成。在微消光层12上产生消光感时，图像变暗，变得不鲜明而触控面板画面的辨识性容 易下降。
[0071] 本例的情况下，更优选由至少包含平均粒径优选为0. Ιμπι以上、更优选为0.5μπι以 上、进一步优选为2.5μηι以上、优选为4.0μηι以下、更优选为3.5μηι以下的第1消光剂;与平均 粒径优选为3. Ομπι以上、更优选为4. Ομπι以上、优选为10. Ομπι以下、更优选为7. Ομπι以下、进一 步优选为6.Ομπι以下的第2消光剂构成。通过组合使用平均粒径不同的多种消光剂，可容易 地体现凹痕的抑制，并且易于抑制消光感。
[0072] 作为本例的消光剂，仅组合使用上述2种(第1消光剂、第2消光剂)时(不含这些2种 以外的第3种以后的消光剂），优选使用各自的粒径分布的变动系数为15%以下、优选为 10%以下的物质(所谓的单分散粒子）。仅组合使用上述的第1消光剂与第2消光剂时，通过 使用各自的粒径分布的变动系数为15%以下的物质，可易于抑制以极大粒子为起点的凹 痕，且可容易成为稳定的外观。
[0073 ] 需要说明的是，所谓变动系数(CV值：coefficient of variation)，是表示粒径分 布的分散状态的值，是粒径分布的标准偏差(偏方差的平方根)除以粒径的算术平均值(平 均粒径)而得的值的百分率。即，表示粒径分布广度(粒径的偏差)相对于平均值(算术平均 径）的程度，通常以CV值(无单位）=(标准偏差/平均值)求出。CV值越小粒度分布越窄（陡 峭），CV值越大则粒度分布越广(宽广）。
[0074] 消光剂的含量相对于树脂成分100重量份优选为0.05重量份以上，更优选为0.1重 量份以上，优选为5重量份以下，更优选为3重量份以下，进一步优选为1重量份以下。通过将 相对于树脂成分100重量份的含量设为5重量份以下，能够抑制微消光层12表面的消光感， 通过将含量设为〇. 05重量份以上，能够防止微消光层12表面的粘连，可有效抑制凹痕。
[0075] 需要说明的是，作为本例的消光剂，还包括含有上述2种(第1消光剂、第2消光剂） 以外的第3种以后的消光剂的情况，组合使用这2种(第1消光剂、第2消光剂)时，全部消光剂 中的第1消光剂与第2消光剂的重量比率优选为8:2~6: 4。
[0076]需要说明的是，本例中的消光剂的"平均粒径"及"粒径分布的变动系数"是通过库 尔特计数法(Coulter Counter Mothod)测定的值。
[0077] 所谓库尔特计数法，是电性测定分散于溶液中的消光剂粒子的数量及大小的方 法，是使粒子分散于电解液中，使用吸引力使粒子通过电流流动的细孔时，粒子的体积量被 电解液置换，电阻增加，而测定与粒子的体积成比例的电压脉冲的方法。因此，通过电性测 定该电压脉冲的高度与数量，而测定粒子数与各个粒子的体积，求出粒径及粒径分布。
[0078] 固化性组合物中可添加流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。
[0079] 本例的微消光层12如上所述，通过调配极微量的特定尺寸(粒径较大等，优选为平 均粒径不同的多种消光剂的组合）的有机粒子作为消光剂，而在层表面出现每单位面积 4000~8000个/cm 2的明确凸起。需要说明的是，上述的含有(a)的热塑性树脂及(b)的热固 性树脂中的1种以上时，该凸起的出现数变得更适当。具体而言每单位面积出现4500~7500 个/cm 2 〇
[0080] 如此，通过在层表面出现每单位面积4000个/cm2以上的明确凸起，能有效地抑制 凹痕，这是由本发明者等发现的。需要说明的是，还发现通过使每单位面积的凸数成为8000 个/cm 2以下，可有效抑制消光感。
[0081] 组合使用平均粒径不同的多种消光剂时，在微消光层12表面上出现的明确凸起 中，小凸起的高度优选为0.2μηι以上，更优选为0.3μηι以上，进一步优选为0.5μηι以上，更进一 步优选为1. Own以上，优选为2.5μηι以下，更优选为2. Ομπι以下。大凸起的高度优选为1.5μηι以 上，更优选为2. Ομπι以上，优选为5. Ομπι以下，更优选为4. Ομπι以下，进一步优选为3. Ομπι以下。 [0082]微消光层12可通过将上述本例的固化性组合物涂布于基材膜11的第1面11a上，进 行干燥、电离放射线照射而固化，由此而形成。
[0083]微消光层12就防止擦伤的观点而言，优选JIS-K5400:1990的铅笔硬度为F以上。更 优选为Η以上，进一步优选为2H以上，特别优选为3H以上。
[0084] 微消光层12的厚度优选为0·5μηι以上，更优选为Ιμπι以上，优选为ΙΟμπι以下，更优选 为5μηι以下，特别优选为3μηι以下。
[0085] 本例中，如图3所示，可以在基材膜11的第2面lib上形成功能层13。作为本例的功 能层13,可列举底涂层、AR层、透明硬涂层等。
[0086] 透明硬涂层因与微消光层12不同的外观，而扮演微消光层12背面的防止擦伤的功 能，可由仅含树脂成分(不含消光剂）的固化性组合物的固化物构成。形成透明硬涂层的固 化性组合物优选仅由形成微消光层12的固化性组合物中所含的树脂成分（即，电离放射线 固化型树脂，可视情况包含特定(如上所述）的热塑性树脂及热固化型树脂中的1种以上)构 成。透明硬涂层可以通过将上述固化性组合物涂布于基材膜11的第2面lib上，经干燥、电离 放射线照射而固化，由此形成。
[0087]功能层13与微消光层12同样，就防止擦损的观点而言，优选JIS-K5400:1990的铅 笔硬度为F以上。更优选为Η以上，进一步优选为2H以上，特别优选为3H以上。
[0088] 功能层13的厚度优选为0.5μηι以上，更优选为Ιμπι以上，优选为ΙΟμπι以下，更优选为 5μηι以下，特别优选为3μηι以下。
[0089] 本例的基础基材片1从作为触控面板不妨碍显示器的影像辨识性的观点出发，优 选总光线透射率〇131(7361-1:1997)为90%以上，浊度(1131(7136 :2000)为10%以下。
[0090] 本例的基础基材片1由于在基材膜12上具有以适当数量明确出现凸起的微消光层 12,所以在卷取切成特定尺寸前的带状层叠体(剖面结构与图1的部0巢基材片1相同）获得 辊状坯膜的过程中，即使在其间夹带气泡且混入尘埃等异物的情况下，微消光层12表面上 明确出现的凸起与基材膜12的第2面lib侧以点进行接触，仍能确保其间的空隙。通过该确 保的空隙，在卷取时夹入的气泡或混入的异物自辊状坯膜的内部释出。其结果是，防止带状 层叠体的凹痕(变形）。即，本例的基础基材片1是被防止了凹痕的基材片。另外，本例的基础 基材片1由于具有以适当数量出现明确凸起的微消光层12,所以成为消光感受抑制的基材 片。
[0091] 如图4所示，本例的透明导电性层叠体3用于电容式触控面板的电极基板，具有图1 所示在基础基材片1的第2面lib上形成有作为功能层13的透明硬涂层，而且以特定的图案 层叠透明导电层31的结构。
[0092] 透明导电层31可利用作为透明电极所利用的惯用透明导电层，只要为由导电性无 机化合物形成的透明导电层即可。作为导电性无机化合物，广泛使用ΙΤ0膜等金属氧化物。
[0093] 本例的透明导电层31在基础基材片1的第2面11 b侧、功能层13表面的一部分区域 (部分地)形成，通常图案化成格子状等而形成。需要说明的是，透明导电层31也可代替功能 层13表面，或者与其一起层叠于基础基材片1的第1面11a侧、微消光层12表面。
[0094] 透明导电层13的厚度可以为例如1~lOOOnm，优选为5~500nm，更优选为10~ 400nm(特别是20~300nm)左右。
[0095] 由导电性无机化合物形成透明导电层31时的形成方法若为可形成含金属或金属 化合物的薄膜的方法，则无特别限制，可利用惯用的成膜方法。作为成膜方法，可列举例如 物理气相法(PVD)[例如，真空蒸镀法、闪蒸蒸镀法、电子束蒸镀法、离子束蒸镀法、离子电镀 法(例如，HCD法、电子束RF法、电弧放电法等）、溅射法(例如，直流放电法、高频(RF)放电法、 磁控法等）、分子束磊晶法、激光烧蚀法等]、化学气相法(CVD)[例如，热CVD法、等离子CVD 法、M0CVD法(有机金属气相成长法）、光CVD法等]、离子束混合法、离子注入法等。这些成膜 方法中，广泛使用真空蒸镀法、离子电镀法、溅射法等物理气相法、化学气相法等，优选为溅 射法、等离子CVD法(尤其是溅射法）。
[0096] 另一方面，由导电性聚合物形成透明导电层31时的形成方法可通过涂布含有导电 性聚合物的液状组合物并干燥而制造。
[0097] 透明导电层31依据触控面板等的种类，而图案化成格子状或条状等形状。投影型 电容方式触控面板可列举例如在功能层13的整面形成透明导电层31后，通过使用酸或碱等 的蚀刻而图案化成格子状的方法，或通过利用掩膜等的图案化而形成格子状图案的方法 等。
[0098] 如图5及图6所示，本例的电容式触控面板5具备感知格栅并以与画面平行的二维 坐标(χ-γ坐标)平面内的坐标位置(横向位置与纵向位置）的形式算出接触体的触控位置， 在内部配置有电极基板51。
[0099] 作为电极基板51，使用在构成图4的透明导电性层叠体3(在单面形成电极图案31 的例子）的基础基材片1的第1面11a上亦形成有电极图案的电极基板。具体而言，如图6所 示，电极基板51具有本例的基础基材片1。基础基材片1的第2面lib上以特定图案形成纵向 位置检测用的感知电极53(Y用电极），另外在基础基材片1的第1面11a上以特定图案形成有 横向位置检测用的感知电极55(X用电极）。
[0100] Y用电极的感知电极53如图7所示，通过连结导体50b使多个菱形（使正方形旋转 45°的形状)的电极片50a如念珠相系连接而连结，按照能够检测纵向(Y轴方向）的触控位置 的方式，将沿横向(X方向）延伸的方式配置的感知电极群57在纵向（Y轴方向）多条相互平行 排列而配置。需要说明的是，左右两端的电极片具有三角形的平面形状，通过将由银膏而成 的导体线路61连接于各感知电极群57的左右任一者而电连接各感知电极群57与驱动用1C (控制部62,参照图5)。
[0101] 作为X用电极的感知电极55如图8所示，具备多条具有与作为Y用电极的感知电极 53相同形状的感知电极群59,但以可检测横向(X轴方向）的触控位置的方式，使各感知电极 群59沿纵向（Y轴方向）延伸的方式配置，且沿横向（X轴方向）多条相互平行排列而配置。因 此，作为X用电极的各感知电极群57与作为Y用电极的各感知电极群59相互正交。
[0102] 而且，这些各感知电极群57、59在俯视观看时以使石板花样旋转45°的方式使感知 电极群57、59彼此组合，以X用、Y用任一种的感知电极群57、59的电极片50a覆盖触控面板画 面的大致整面而配置。
[0103 ] 需要说明的是，针对各感知电极群57、59及构成这些的电极片50a的数量，附图并 非显示适于实际装置的数量，实际上可具备比附图更多的感知电极群57、59及电极片50a而 提高触控位置的检测精度。另外，感知电极群57、59(电极片50a)的形状可为如上所述的各 式各样的形状，除图示的例子以外，还可以采用各种形状或配置图案、结构的感知电极。
[0104] 本例的电容式触控面板5由于具备在作为电极基板的防止上述凹痕且消光感受抑 制的基础基材片1上以特定图案层叠透明导电层31而成的透明导电性层叠体3,所以不易发 生错误动作，且辨识性亦优异。
[0105] 实施例
[0106] 以下，举更具体化的实施例更详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，本实施 例中的"份"，只要无特别表示则为重量基准。
[0107] 1.固化性组合物及基础基材片的制作
[0108] [实施例1~5、比较例1~3]
[0109] 使用厚度125μπι的透明聚酯膜(C0SM0SHINE A4350:东洋纺织公司）作为基材膜，在 其一面(第1面)分别涂布下述配方的涂布液a~h，并经干燥、紫外线照射，形成厚度2μπι的微 消光层，在另一面(第2面)涂布下述配方的涂布液i，经干燥、紫外线照射，形成厚度2μπι的透 明硬涂层，由此获得各例的基础基材片。微消光层形成用的各涂布液a~h的消光剂种类与 添加量示于表1。各涂布液中的总固体成分均调制成20 %。
[0110]〈涂布液a~h〉
[0111] ?电离放射线固化型树脂（固体成分80%) 125份（100份） (UN1DICI7-8I3: D1C 公 nj ) ?热塑性丙烯酸系树脂 107份（42.8份） (ACRYDIC A195: MG公司，固体成分40%，玻璃化转变温度94。。， 重均分子量85000) -光聚合引发剂 3份 (IRGACURE184：日本汽巴公百J ) ?消光剂 表1记载的种类与固体成分比 ?稀释溶剂 200份
[0112] 〈涂布液i〉
[0113] ?电离辐射线硬化型树脂（固体成分80%) 125份（100份） (UNIDIC 17-813: DIC 公 nj) ?热塑性丙烯酸系树脂 107份（42.8份） (ACRYDIC A195: DIC公司，固体成分40%，玻璃化转变温度94°C，： 重均分子量85000) ?光聚合引发剂 3份 (IRGACURE184：日本汽巴公司) ?稀释溶剂 200份
[0114] [表 1]
[0115]
[0116] 需要说明的是，表1中，消光剂A、B使用以下物质。
[0117] [消光剂A]丙烯酸系树脂粒子(MX-300:综研化学工业公司，平均粒径3μπι，变动系 数9%)
[0118] [消光剂Β]丙烯酸系树脂粒子(ΜΧ-500:综研化学工业公司，平均粒径5μπι，变动系 数9%)
[0119] 2.评价
[0120] 针对各例所得的基础基材片进行以下评价。结果示于表1。
[0121] (1)颜料个数
[0122] 对于各例中所得的基础基材片从微消光层背面照射光，用显微镜解析透过图像的 透过光量，在透过光较少的部分数出球状形状(有颜料的部分）的数量，测定每单位面积的 消光剂的微粒个数。基于平均粒径小的（消光剂Α)凸起高度大致为Ιμπι左右，平均粒径大的 (消光剂Β)凸起高度大致为2μπι左右。
[0123] 需要说明的是，仅供参考，将显示实施例1与比较例2的各基础基材的微消光层侧、 表面模样的显微镜照片示于图8、9。图中的黑粒为涂膜中的颜料(消光剂）。显示实施例1的 模样的图8中黑粒比例多。显示比较例2的模样的图9中黑粒比例很少。
[0124] (2)消光感
[0125] 对各例所得的基础基材片，以自视线向上方向倾斜45°倾斜地从微消光层照射荧 光灯，目视评价微消光层表面。结果，5人中3人以上判断有透明感(无消光感)的记为"〇"，5 人中2人以下判断有消光感(粗糙感)的记为"X"。
[0126] 需要说明的是，仅供参考，将显示实施例1与比较例1的各基础基材片的微消光层 侦1|、表面模样的照片不于图10、11。显不实施例1的模样的图10中，天花板的焚光灯映入鲜 明，无消光感。显示比较例1的模样的图11中，天花板的荧光灯的映入模糊，有消光感。
[0127] (3)防粘连性
[0128] 准备10片lOcmX 10cm尺寸的各例所得的基础基材片，使各基础基材片的硬涂层面 与微消光层面重合。接着，以玻璃板夹住该基础基材片，载置约2kg的砝码在23°C放置24小 时。以目视观察重合面，确认粘连的发生状况。未发生粘连、无透明部分的评价为"〇"，发生 黏连、但透明部分(粘连部分）少于50%的评价为"Λ"，发生粘连、透明部分(粘连部分)为 50%以上的评价为"X"。
[0129] (4)浊度与总光线透射率
[0130] 测定各例所得的基础基材片的浊度(JISK7136:2000)及总光线透射率(JISK7361-1:1997) 〇
[0131] (5)凹痕防止性
[0132] 将各例所得的基础基材片切成1.5M长的样品片，将样品片的上部贴合于高2m的检 查台上，在样品片的下部呈弯曲状态下倾斜45°。通过反射目视确认硬涂层面有无凹痕（凹 陷、变形）。
[0133] 凹痕为5个/m2以下(包含0个)的记为"〇"，6个~50个/m2的记为"Λ"，51个/m 2以上 的记为"X"。
[0134] 如表1所示，实施例1~5由于使用含适量的具有适当粒径的消光剂的涂布液形成 涂膜(微消光层），所以在层表面出现的凸数(粒子个数)成为适当范围，据此，能防止凹痕， 还能抑制消光感。
[0135] 相对于此，比较例1虽使用具适当粒径的消光剂，但其添加量多，所以在形成的涂 膜(微消光层）的表面出现的凸数(粒子个数)变多，据此，产生消光感(粗糙感）。比较例2、3 虽使用具适当粒径的消光剂，但其添加量少，所以在形成的涂膜(微消光层）的表面出现的 凸数(粒子个数)变少，据此，无法防止凹痕。
[0136] 符号说明
[0137] 1:基础基材片
[0138] 11:基材膜
[0139] 12:微消光层
[0140] 121:树脂成分(粘合剂）
[0141] 122 :消光剂
[0142] 13:功能层
[0143] 3:透明导电性层叠体
[0144] 31:透明导电层
[0145] 5:电容式触控面板
[0146] 51:电极基板
[0147] 53、55:感知电极
[0148] 50a:电极片
[0149] 50b:连结导体
[0150] 57、59:感知电极群
[0151] 61:导体线路
[0152] 62:控制部
【主权项】
1. 一种基础基材片，其是为了层叠透明电极而使用的基础基材片，其特征在于， 在由透明材料形成的基材膜的表面具有微消光层， 该微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂的固 化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000~8000个/cm2， 相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有所述消光剂。2. 如权利要求1所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂的平均粒径为〇. 1~1〇μπι。3. 如权利要求1或2所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂是组合平均粒径不同的多种消光剂而成的，且至少包含平均粒径为0.1~ 4· Ομπι的第1消光剂与平均粒径为3 · 0~10 · Ομπι的第2消光剂。4. 如权利要求3所述的基础基材片，其特征在于， 所述消光剂使用仅组合所述第1消光剂与所述第2消光剂而成、且各自的粒径分布的变 动系数为15 %以下的消光剂。5. 如权利要求3或4所述的基础基材片，其特征在于， 全部消光剂中的所述第1消光剂与所述第2消光剂的重量比率为8:2~6:4。6. 如权利要求1~5中任一项所述的基础基材片，其中， 在所述基材膜的与所述微消光层相反面上层叠有不含消光剂的透明硬涂层。7. -种电容式触控面板，其中， 在权利要求1~6中任一项所述的基础基材片上具备以特定图案层叠透明导电层而成 的透明导电性层叠体作为电极基板。8. -种固化性组合物，其是用于层叠于由透明材料形成的基材膜上，而形成表面凸数 为每单位面积4000~8000个/cm2的微消光层的固化性组合物，其特征在于， 包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂， 相对于树脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范围含有所述消光剂。
【专利摘要】本发明提供一种用于层叠电容式触控面板的经图案化透明导电层(透明电极)而使用且能防止凹痕的基础基材片。本发明所提供的基础基材片为了层叠透明电极而使用。在由透明材料形成的基材膜的表面具有微消光层。微消光层由包含微米尺寸的消光剂与作为树脂成分的电离放射线固化型树脂的固化性组合物的固化物构成，且表面凸数为每单位面积4000～8000个/cm2。相对于树脂成分100重量份，以0.05～0.2重量份的范围含有消光剂。
【IPC分类】H01H36/00, B32B3/30, H01B5/14, G06F3/041, G06F3/044, B32B27/16, B32B27/20
【公开号】CN105555532
【申请号】CN201480050494
【发明人】野泽和洋, 西永光
【申请人】木本股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月19日
【公告号】WO2015046046A1
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