用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法以及相应的设备的制造方法
用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法以及相应的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，印刷机具有至少两个印刷装置，在印刷进程中，承印材料在印刷装置中配有印刷图的方式为，使得绷紧到印版滚筒上的印版被着墨且使得这样产生的印刷图被传递到引导到滚筒上的承印材料上，这里，印刷图与由运行中的印刷进程产生的承印材料的伸长相适配。
【背景技术】
[0002]在通常的单张纸印刷机的印刷中，油墨从印板滚筒经橡皮布滚筒传输到由印刷滚筒引导的单张纸上。这里会产生一种现象，即油墨的湿度和印刷间隙中的压力会改变印刷单张纸的尺寸。印刷单张纸会变大以及变宽。如果印刷机由多个印刷装置组成，则这种现象会在每一个印刷装置中发生，从而使得印刷图在圆周方向上被缩短一些地印刷。由于这种效应对于每一个印刷装置都是不同的，几乎无法防止套准错误。
[0003]DE102008023728A1公开了一种解决方案，其中，抓住印板端部的后夹紧轨被分成多个夹紧分段。为了补偿承印材料在印板滚筒轴向上的伸长，这些夹紧分段向外移位。
[0004]DE102012207103A1介绍了一种用于补偿承印材料的纵向伸长的解决方案。这里，被绷紧的印板的拉伸应力上升且印板由此在纵向上伸长。
[0005]DE102007057455A1公开了一种滚筒包衬操作装置，去允许印刷图中几何偏差的自动修正。其实现方式为，采用用于测量被印刷的承印材料的几何尺寸的图像检测仪，该图像检测仪与印刷机的机器控制装置连接。印刷机具有计算机，其处理图像检测仪的测量结果且能够实施额定值/实际值比较。在确定存在偏差的情况下，促动器被操控，从而能够减小所确定的偏差。
[0006]这里，在滚筒上布置多个促动器，从而使得滚筒包衬能够在整个印刷图上有针对性地变形。
[0007]这些促动器部分地电驱动且能够具有旋转工作的电马达。还推荐了具有压电驱动装置、电磁升降驱动装置或电动直线马达的促动器。还提到了至少部分地气动地工作的促动器。
[0008]这种解决方案的缺点在于，伸长基于印板的材料特性在这里被置于极限下。特别是对于具有多个印刷装置的印刷机来说，存在达到弹性极限且由此使得印板无法使用的风险。基于印板滚筒的上表面与印板的下表面之间的摩擦，导致了影响伸长的直线性的效应。
[0009]—些年以来，在市场上提供了多种单张纸印刷机，在这些单张纸印刷机中，在每一个印刷装置中，印板滚筒与主驱动装置在机械上解除联接地被驱动。这通过独立驱动马达实现，独立驱动马达的转速随主驱动装置的转速变化。此类驱动装置在EP0812683B1中有所记载。
[0010]在此类单张纸印刷机中，上述缺陷通过印板滚筒的圆周速度与印刷滚筒的圆周速度的差值来消除且由此实际上延长了印刷图。[0011 ]在实现此类方法时产生的问题在于，在前述复位过程中，会导致转矩曲线中的干扰。已经发现的是，此类干扰的原因在于布置在印板滚筒与橡皮布滚筒之间的施密茨环对(Schmitzringpaarung)。施密茨环与相应的滚筒的心轴颈固定连接且通常在不传递转矩的情况下相向滚动。施密茨环被用于平衡在印板滚筒沟槽与橡皮布滚筒沟槽相互面对的情况下突然减小的压力且越过这个阶段。但通过对转角偏移的补偿导致了施密茨环的相对运动，这又导致了会传递受到干扰的转矩。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的目的在于，提供一种用于将滚筒包衬与基于印刷所产生的承印材料变化相适配的方法以及一种相应的设备，通过这种方法使得滚筒包衬仅程度较小地被施加应力。
[0013]按照本发明，该目的通过具有权利要求1和19的特征的方法以及通过具有权利要求11的特征的设备实现。
【附图说明】
[0014]下面，借助于多个实施例详细阐述本发明。其中，与各实施例对应的附图为:
[0015]图1示出了单张纸印刷机的多个印刷装置的示意图；
[0016]图2示出了单张纸印刷机的印板滚筒的俯视图，具有用于滚筒包衬的后边缘的张紧机构；
[0017]图3示出了具有操作单元的张紧节段；
[0018]图4示出了具有变型的操作单元的根据图3的张紧节段；
[0019]图5示出了具有用于沿纵向拉伸印板的装置的张紧装置。
【具体实施方式】
[0020]第一实施例
[0021]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0022]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0023]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段在滚筒包衬8的轴向上能够移位。
[0024]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0025]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0026]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0027]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0028]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活，该控制器是机器控制装置的一部分。
[0029]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0030]按照本发明，调节元件20的激活以及进而滚筒包衬8的伸长在不解除沿圆周张紧方向26的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相当于或者说小于等于将滚筒包衬8在印版滚筒7上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0031]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地或者说一次性地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0032]在以上述方式借助于旋转体滚动接触的同时，在滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的情况下，还可以实现滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，可以使用图2中示出的设备。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置成软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0033]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够手动或自动地(比如借助于套准测量值)测定必要的调节值。
[0034]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(橡皮布滚筒)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中那样。
[0035]第二实施例
[0036]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装 置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0037]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0038]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0039]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0040]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0041]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0042]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0043]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活。
[0044]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0045]按照本发明，调节元件的激活以及进而印版的伸长在不解除沿圆周方向的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相对于将滚筒包衬在滚筒上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0046]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0047]在滚动接触的同时，印刷长度的补偿或者说平衡通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7转动期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0048]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0049]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中的状态中。
[0050]第三实施例
[0051]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0052]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0053]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说加长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0054]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。这里，所述至少两个张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0055]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滚筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0056]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0057]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板(Lackplatte)或橡皮布。
[0058]为了使得滚筒包衬8伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0059]还可以替代气动机构采用传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0060]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0061 ]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0062]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0063]弯曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0064]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0065]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0066]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0067]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0068]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0069]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0070]滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周方向上的伸长通过图2所示的装置实现。该图示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生 作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0071]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0072]在本发明的另一个实施方式中，力产生装置35具有从动元件，该从动元件直接配设给张紧机构18、31和/或张紧节段20、30。
[0073]在本发明的另一个实施方式中，为滚筒包衬8配设有可向外移位的、此处未示出的张紧机构。该张紧机构被设计为促动器。
[0074]在滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周方向上和轴向上伸长的同时，印刷长度的补偿通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7回转期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置DA在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0075]通过上述装置，可以实现如下的、借助于印刷任务的实施来阐述的按照本发明的方法:
[0076]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样所产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与由运行中的印刷进程得出的承印材料的变化相匹配。这如下实现:
[0077]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或可远程调节地变宽。
[0078]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提升用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0079]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0080]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线(Passkreuz)形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0081]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段20、30的针对机器特定的数据。
[0082]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0083]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0084]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0085]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0086]除了上述滚筒包衬尺寸的变化之外，按照本发明，还借助于印版滚筒的驱动装置实施印刷长度的补偿。
[0087]这里，在印版滚筒7回转期间，为了使得印刷图与承印材料变化相匹配，通过印版滚筒7的驱动装置产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角。印版滚筒7的驱动装置被如下操控:在印版滚筒7的一个回转内，印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角被从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。这种操控如下实现:在印版滚筒7的一个回转内，在多个周期内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0088]在本发明的另一个实施方式中，以上述方式使得滚筒包衬8伸长。这里，在考虑到保存在控制计算机中的针对滚筒包衬的材料特性的情况下计算用于使张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位的调节值的极限值。如果用于使张紧机构18在圆周方向上移位的调节值超出该极限值，则如下操控印版滚筒7的驱动装置:在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值被调节到计算出的终值。
[0089]在另一个实施方式中，如果用于在圆周方向上移位张紧机构18的调节值低于该极限值时，则使得张紧机构18在圆周方向上以最大为该极限值移位且剩余的调节行程如下实现:印版滚筒7的驱动装置以上述方式得到操控，使得在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从该极限值被调节到计算出的终值。
[0090]第四实施例
[0091]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0092]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0093]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0094]印版滚筒7具有驱动装置，该驱动装置独立于接触印版滚筒7的橡皮布滚筒6的驱动装置和输墨装置9的驱动装置。这些驱动装置通常通过滑动齿轮由印刷机的主驱动装置来运行。
[0095]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说变长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0096]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。优选在滚筒沟槽14中布置多个张紧节段30。这里，这些张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0097]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滚筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0098]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0099 ]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板(Lackplatte)或橡皮布。
[0100]为了使得滚筒包衬8在轴向上伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0101 ]还可以替代气动机构采用液压的或电子的机构。
[0102]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0103]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0104]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0105]弯 曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0106]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0107]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0108]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0109]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0110]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0111]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0112]按照本发明的装置的作用方式在下面描述:
[0113]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与从运行的印刷进程中产生的承印材料变化相匹配。这如下实现:
[0114]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或者可远程调节地变宽。
[0115]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提高用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0116]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0117]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0118]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段20、30的针对机器特定的数据。
[0119]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0120]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0121]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0122]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0123]除了上述滚筒包衬尺寸的变化之外，按照本发明，还借助于印版滚筒的驱动装置实施印刷长度的补偿。
[0124]这里，在印版滚筒7回转期间，为了使得印刷图与承印材料变化相匹配，通过印版滚筒7的驱动装置产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角。印版滚筒7的驱动装置被如下操控:在印版滚筒7的一个回转内，印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角被从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。这种操控如下实现:在印版滚筒7的一个回转内，在多个周期内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0125]在本发明的另一个实施方式中，以上述方式使得滚筒包衬8伸长。这里，在考虑到保存在控制计算机中的针对滚筒包衬的材料特性的情况下计算用于使张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位的调节值的极限值。如果用于使张紧机构18在圆周方向上移位的调节值超出该极限值，则如下操控印版滚筒7的驱动装置:在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值被调节到计算出的终值。
[0126]在另一个实施方式中，如果用于在圆周方向上移位张紧机构18的调节值低于该极限值时，则使得张紧机构18在圆周方向上以最大为该极限值移位且剩余的调节行程如下实现:印版滚筒7的驱动装置以上述方式得到操控，使得在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从该极限值被调节到计算出的终值。
[0127]第五实施例
[0128]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0129]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0130]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0131]印版滚筒7具有驱动装置，该驱动装置独立于接触印版滚筒7的橡皮布滚筒6的驱动装置和输墨装置9的驱动装置。这些驱动装置通常通过滑动齿轮由印刷机的主驱动装置来运行。
[0132]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说加长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0133]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。优选在滚筒沟槽14中布置多个张紧节段30。这里，这些张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0134]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滾筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0135]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0136]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板或橡皮布。
[0137]为了使得滚筒包衬8在轴向上伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0138]还可以替代气动机构采用液压的或电子的机构。
[0139]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0140]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0141]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0142]弯曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0143]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0144]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0145]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0146]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0147]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0148]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0149]按照本发明的装置的作用方式在下面描述:
[0150]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与从运行的印刷进程中产生的承印材料变化相匹配。这如下实现:
[0151]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或者可远程调节地变宽。
[0152]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提高用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0153]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0154]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0155]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段
20、30的针对机器特定的数据。
[0156]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0157]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0158]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0159]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0160]在本发明的另一个实施方式中，力产生元件具有从动元件，该从动元件直接配设给张紧机构和/或张紧节段。
[0161]在本发明的另一个实施方式中，为滚筒包衬8配设有可向外移位的、此处未示出的张紧机构。该张紧机构被设计为促动器。
[0162]除了用于使滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的装置外，还设置滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，采用图2中示出的装置。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0163]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0164]第六实施例
[0165]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、
2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0166]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0167]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0168]除了用于使滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的装置外，还设置滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，采用图2中示出的装置。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0169]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0170]可以采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0171]作为液压机构可以设置液压缸以及作为电机械的机构可以采用电马达。
[0172]滚筒包衬8的伸长可以在不解除沿圆周方向的拉应力的情况下实现。优选使得拉应力保持不变。该拉应力最大相当于滚筒包衬8被绷紧在滚筒FZ7上所应用的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0173]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0174]在滚动接触的同时，印刷长度的补偿通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7转动期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角 在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置DA在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0175]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0176]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(GZ)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置9中的状态中。
[0177]附图标记列表
[0178]I 印刷装置
[0179]2 印刷装置
[0180]3 印刷装置
[0181]4 印刷滚筒
[0182]5 传递转筒
[0183]6 橡皮布滚筒
[0184]7 印版滚筒
[0185]8 滚筒包衬
[0186]9 输墨装置
[0187]10着墨辊
[0188]11输墨装置辊
[0189]12润湿装置
[0190]13着水辊
[0191]14滚筒沟槽
[0192]15张紧装置
[0193]16夹紧装置
[0194]17滚筒包衬始端
[0195]18张紧机构
[0196]19滚筒包衬末端
[0197]20张紧节段
[0198]21板盒
[0199]22轴向张紧方向
[0200]23上部张紧板条
[0201]24下部张紧板条
[0202]25调节心轴
[0203]26圆周张紧方向
[0204]27调节元件
[0205]28软管
[0206]29壁部
[0207]30张紧节段
[0208]31张紧机构
[0209]32上部张紧板条
[0210]33下部张紧板条
[0211]34操作单元
[0212]35力产生元件
[0213]36力传递元件
[0214]37滚筒轴承
[0215]38张紧节段轴承
[0216]39横向力
[0217]40压力弹簧
[0218]41操作单元
[0219]42力传递元件
[0220]43滚筒轴承
[0221]44张紧节段轴承
[0222]45燕尾形的引导装置
[0223]DA直接驱动装置
【主权项】
1.一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而在印版滚筒(7)的圆周方向上移位和/或被划分成多个张紧节段(20)，所述多个张紧节段在印版滚筒(7)的轴向上移位，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。7.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20)，随后进行与旋转体的滚动接触。8.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，张紧节段(20)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。11.一种用于实施如权利要求1所述的方法的设备，其中，张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而能够在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，设置气动的机构。12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，设置软管(28)作为气动的机构。13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，软管(28)布置在张紧机构(18)与滚筒沟槽(14)的壁部(29)之间。14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在圆周方向上移位，能够提高软管(28)的内压。15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，能够按照计划提高软管(28)的内压。16.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设比例阀。17.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设用于产生脉冲体积流的装置。18.如权利要求11所述的设备，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18)接纳。19.一种用于在印刷机中将印刷图与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有被划分成多个张紧节段(20、30)的张紧机构(18、31)，所述多个张紧节段(20、30)为了改变滚筒包衬(8)的尺寸在印版滚筒(7)的轴向上移位，印版滚筒(7)具有驱动装置，通过所述驱动装置，在印版滚筒(7)的回转期间产生印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的能够变化的差角，其特征在于，滚筒包衬(8)的尺寸的变化在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。24.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。25.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20、30)，随后进行与旋转体的滚动接触。26.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，张紧节段(20、30)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。29.如权利要求19所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的驱动装置被设计为单独驱动装置。30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的单独驱动装置被设计为直接驱动装置(DA)。31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内，在多个周期中将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。33.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在单张纸印刷机上，在采用至少一个绷紧到印板滚筒上的印板的情况下实现滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配。34.如权利要求19所述的方法，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18;31)接纳。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，承印材料在印刷进程中在印刷装置中配有印刷图的方式为，绷紧到印版滚筒(7)上的印版(8)被着墨且这样产生的印刷图被传递到在滚筒上引导的承印材料上，这里，印刷图与从运行的印刷进程中产生的承印材料伸长相适配。本发明的目的在于，提出一种用于将滚筒包衬与从印刷中产生的承印材料变化相适配的方法和一种相应的设备，通过所述方法仅对滚筒包衬(8)提出较小的要求。按照本发明，该目的如下实现，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。
【IPC分类】B41F27/12
【公开号】CN105555537
【申请号】CN201480051283
【发明人】克里斯蒂安·齐根巴尔格, 古纳尔·查赫尔, 博多·齐恩施泰因
【申请人】柯尼格及包尔公开股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月18日
【公告号】DE102013218657A1, EP3046767A2, WO2015040136A2, WO2015040136A3
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，印刷机具有至少两个印刷装置，在印刷进程中，承印材料在印刷装置中配有印刷图的方式为，使得绷紧到印版滚筒上的印版被着墨且使得这样产生的印刷图被传递到引导到滚筒上的承印材料上，这里，印刷图与由运行中的印刷进程产生的承印材料的伸长相适配。
【背景技术】
[0002]在通常的单张纸印刷机的印刷中，油墨从印板滚筒经橡皮布滚筒传输到由印刷滚筒引导的单张纸上。这里会产生一种现象，即油墨的湿度和印刷间隙中的压力会改变印刷单张纸的尺寸。印刷单张纸会变大以及变宽。如果印刷机由多个印刷装置组成，则这种现象会在每一个印刷装置中发生，从而使得印刷图在圆周方向上被缩短一些地印刷。由于这种效应对于每一个印刷装置都是不同的，几乎无法防止套准错误。
[0003]DE102008023728A1公开了一种解决方案，其中，抓住印板端部的后夹紧轨被分成多个夹紧分段。为了补偿承印材料在印板滚筒轴向上的伸长，这些夹紧分段向外移位。
[0004]DE102012207103A1介绍了一种用于补偿承印材料的纵向伸长的解决方案。这里，被绷紧的印板的拉伸应力上升且印板由此在纵向上伸长。
[0005]DE102007057455A1公开了一种滚筒包衬操作装置，去允许印刷图中几何偏差的自动修正。其实现方式为，采用用于测量被印刷的承印材料的几何尺寸的图像检测仪，该图像检测仪与印刷机的机器控制装置连接。印刷机具有计算机，其处理图像检测仪的测量结果且能够实施额定值/实际值比较。在确定存在偏差的情况下，促动器被操控，从而能够减小所确定的偏差。
[0006]这里，在滚筒上布置多个促动器，从而使得滚筒包衬能够在整个印刷图上有针对性地变形。
[0007]这些促动器部分地电驱动且能够具有旋转工作的电马达。还推荐了具有压电驱动装置、电磁升降驱动装置或电动直线马达的促动器。还提到了至少部分地气动地工作的促动器。
[0008]这种解决方案的缺点在于，伸长基于印板的材料特性在这里被置于极限下。特别是对于具有多个印刷装置的印刷机来说，存在达到弹性极限且由此使得印板无法使用的风险。基于印板滚筒的上表面与印板的下表面之间的摩擦，导致了影响伸长的直线性的效应。
[0009]—些年以来，在市场上提供了多种单张纸印刷机，在这些单张纸印刷机中，在每一个印刷装置中，印板滚筒与主驱动装置在机械上解除联接地被驱动。这通过独立驱动马达实现，独立驱动马达的转速随主驱动装置的转速变化。此类驱动装置在EP0812683B1中有所记载。
[0010]在此类单张纸印刷机中，上述缺陷通过印板滚筒的圆周速度与印刷滚筒的圆周速度的差值来消除且由此实际上延长了印刷图。[0011 ]在实现此类方法时产生的问题在于，在前述复位过程中，会导致转矩曲线中的干扰。已经发现的是，此类干扰的原因在于布置在印板滚筒与橡皮布滚筒之间的施密茨环对(Schmitzringpaarung)。施密茨环与相应的滚筒的心轴颈固定连接且通常在不传递转矩的情况下相向滚动。施密茨环被用于平衡在印板滚筒沟槽与橡皮布滚筒沟槽相互面对的情况下突然减小的压力且越过这个阶段。但通过对转角偏移的补偿导致了施密茨环的相对运动，这又导致了会传递受到干扰的转矩。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的目的在于，提供一种用于将滚筒包衬与基于印刷所产生的承印材料变化相适配的方法以及一种相应的设备，通过这种方法使得滚筒包衬仅程度较小地被施加应力。
[0013]按照本发明，该目的通过具有权利要求1和19的特征的方法以及通过具有权利要求11的特征的设备实现。
【附图说明】
[0014]下面，借助于多个实施例详细阐述本发明。其中，与各实施例对应的附图为:
[0015]图1示出了单张纸印刷机的多个印刷装置的示意图；
[0016]图2示出了单张纸印刷机的印板滚筒的俯视图，具有用于滚筒包衬的后边缘的张紧机构；
[0017]图3示出了具有操作单元的张紧节段；
[0018]图4示出了具有变型的操作单元的根据图3的张紧节段；
[0019]图5示出了具有用于沿纵向拉伸印板的装置的张紧装置。
【具体实施方式】
[0020]第一实施例
[0021]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0022]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0023]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段在滚筒包衬8的轴向上能够移位。
[0024]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0025]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0026]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0027]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0028]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活，该控制器是机器控制装置的一部分。
[0029]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0030]按照本发明，调节元件20的激活以及进而滚筒包衬8的伸长在不解除沿圆周张紧方向26的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相当于或者说小于等于将滚筒包衬8在印版滚筒7上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0031]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地或者说一次性地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0032]在以上述方式借助于旋转体滚动接触的同时，在滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的情况下，还可以实现滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，可以使用图2中示出的设备。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置成软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0033]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够手动或自动地(比如借助于套准测量值)测定必要的调节值。
[0034]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(橡皮布滚筒)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中那样。
[0035]第二实施例
[0036]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装 置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0037]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0038]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0039]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0040]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0041]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0042]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0043]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活。
[0044]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0045]按照本发明，调节元件的激活以及进而印版的伸长在不解除沿圆周方向的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相对于将滚筒包衬在滚筒上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0046]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0047]在滚动接触的同时，印刷长度的补偿或者说平衡通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7转动期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0048]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0049]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中的状态中。
[0050]第三实施例
[0051]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0052]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0053]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说加长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0054]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。这里，所述至少两个张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0055]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滚筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0056]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0057]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板(Lackplatte)或橡皮布。
[0058]为了使得滚筒包衬8伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0059]还可以替代气动机构采用传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0060]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0061 ]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0062]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0063]弯曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0064]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0065]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0066]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0067]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0068]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0069]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0070]滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周方向上的伸长通过图2所示的装置实现。该图示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生 作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0071]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0072]在本发明的另一个实施方式中，力产生装置35具有从动元件，该从动元件直接配设给张紧机构18、31和/或张紧节段20、30。
[0073]在本发明的另一个实施方式中，为滚筒包衬8配设有可向外移位的、此处未示出的张紧机构。该张紧机构被设计为促动器。
[0074]在滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周方向上和轴向上伸长的同时，印刷长度的补偿通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7回转期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置DA在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0075]通过上述装置，可以实现如下的、借助于印刷任务的实施来阐述的按照本发明的方法:
[0076]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样所产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与由运行中的印刷进程得出的承印材料的变化相匹配。这如下实现:
[0077]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或可远程调节地变宽。
[0078]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提升用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0079]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0080]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线(Passkreuz)形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0081]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段20、30的针对机器特定的数据。
[0082]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0083]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0084]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0085]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0086]除了上述滚筒包衬尺寸的变化之外，按照本发明，还借助于印版滚筒的驱动装置实施印刷长度的补偿。
[0087]这里，在印版滚筒7回转期间，为了使得印刷图与承印材料变化相匹配，通过印版滚筒7的驱动装置产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角。印版滚筒7的驱动装置被如下操控:在印版滚筒7的一个回转内，印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角被从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。这种操控如下实现:在印版滚筒7的一个回转内，在多个周期内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0088]在本发明的另一个实施方式中，以上述方式使得滚筒包衬8伸长。这里，在考虑到保存在控制计算机中的针对滚筒包衬的材料特性的情况下计算用于使张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位的调节值的极限值。如果用于使张紧机构18在圆周方向上移位的调节值超出该极限值，则如下操控印版滚筒7的驱动装置:在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值被调节到计算出的终值。
[0089]在另一个实施方式中，如果用于在圆周方向上移位张紧机构18的调节值低于该极限值时，则使得张紧机构18在圆周方向上以最大为该极限值移位且剩余的调节行程如下实现:印版滚筒7的驱动装置以上述方式得到操控，使得在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从该极限值被调节到计算出的终值。
[0090]第四实施例
[0091]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0092]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0093]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0094]印版滚筒7具有驱动装置，该驱动装置独立于接触印版滚筒7的橡皮布滚筒6的驱动装置和输墨装置9的驱动装置。这些驱动装置通常通过滑动齿轮由印刷机的主驱动装置来运行。
[0095]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说变长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0096]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。优选在滚筒沟槽14中布置多个张紧节段30。这里，这些张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0097]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滚筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0098]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0099 ]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板(Lackplatte)或橡皮布。
[0100]为了使得滚筒包衬8在轴向上伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0101 ]还可以替代气动机构采用液压的或电子的机构。
[0102]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0103]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0104]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0105]弯 曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0106]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0107]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0108]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0109]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0110]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0111]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0112]按照本发明的装置的作用方式在下面描述:
[0113]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与从运行的印刷进程中产生的承印材料变化相匹配。这如下实现:
[0114]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或者可远程调节地变宽。
[0115]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提高用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0116]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0117]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0118]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段20、30的针对机器特定的数据。
[0119]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0120]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0121]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0122]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0123]除了上述滚筒包衬尺寸的变化之外，按照本发明，还借助于印版滚筒的驱动装置实施印刷长度的补偿。
[0124]这里，在印版滚筒7回转期间，为了使得印刷图与承印材料变化相匹配，通过印版滚筒7的驱动装置产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角。印版滚筒7的驱动装置被如下操控:在印版滚筒7的一个回转内，印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角被从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。这种操控如下实现:在印版滚筒7的一个回转内，在多个周期内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0125]在本发明的另一个实施方式中，以上述方式使得滚筒包衬8伸长。这里，在考虑到保存在控制计算机中的针对滚筒包衬的材料特性的情况下计算用于使张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位的调节值的极限值。如果用于使张紧机构18在圆周方向上移位的调节值超出该极限值，则如下操控印版滚筒7的驱动装置:在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从初始值被调节到计算出的终值。
[0126]在另一个实施方式中，如果用于在圆周方向上移位张紧机构18的调节值低于该极限值时，则使得张紧机构18在圆周方向上以最大为该极限值移位且剩余的调节行程如下实现:印版滚筒7的驱动装置以上述方式得到操控，使得在印版滚筒7的一个回转内将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角从该极限值被调节到计算出的终值。
[0127]第五实施例
[0128]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0129]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0130]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0131]印版滚筒7具有驱动装置，该驱动装置独立于接触印版滚筒7的橡皮布滚筒6的驱动装置和输墨装置9的驱动装置。这些驱动装置通常通过滑动齿轮由印刷机的主驱动装置来运行。
[0132]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说加长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0133]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。优选在滚筒沟槽14中布置多个张紧节段30。这里，这些张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0134]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滾筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0135]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0136]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板或橡皮布。
[0137]为了使得滚筒包衬8在轴向上伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0138]还可以替代气动机构采用液压的或电子的机构。
[0139]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0140]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0141]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0142]弯曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0143]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0144]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0145]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0146]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0147]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0148]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0149]按照本发明的装置的作用方式在下面描述:
[0150]绷紧到印版滚筒7上的滚筒包衬8被着墨且这样产生的印刷图被传递到在印刷滚筒4上引导的承印材料上。该印刷图在这里与从运行的印刷进程中产生的承印材料变化相匹配。这如下实现:
[0151]在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8根据预设的数值伸长或者可远程调节地变宽。
[0152]为了伸长，滚筒包衬8在印版滚筒7上在滚筒包衬始端17上被夹紧且在滚筒包衬末端19上由至少一个布置在滚筒沟槽14中的张紧机构18保持，方式为，在滚筒包衬8内产生纵向拉应力，该拉应力被提高用于滚筒包衬8的伸长。这里，张紧机构18在印版滚筒7的圆周方向上移位。
[0153]滚筒包衬8的准备工作通过张紧节段20的侧向的移位实现，方式为，张紧节段20从滚筒包衬8的中心出发侧向移位。
[0154]为此，印刷任务的每一个滚筒包衬8在其曝光方面配有呈十字规矩线形式的图像特征。这种图像特征通常被布置在滚筒包衬8的不存在印刷图的区域中。这里，设置至少两个位于至少一个在印版滚筒的轴向和/或圆周方向上延伸的不存在印刷图的区域中的图像特征。
[0155]此外，在实施印刷任务之前，在控制计算机中保存对于被绷紧的滚筒包衬8特定的数据(比如滚筒包衬的厚度、材料、规格)以及张紧节段20、30的位置(作为针对机器的特定的数据)。还可以在实施印刷任务之前针对每一个印刷装置1、2、3确定出涉及到张紧节段
20、30的针对机器特定的数据。
[0156]在实施印刷任务时，对于每一个实施印刷的印刷装置1、2、3探测被印刷到滚筒包衬8上的十字规矩线的实际位置。这里，印刷工人在试印刷之后移除承印材料单张纸、测量十字规矩线的位置且将这些数值输送给控制计算机。但还可以在实施印刷任务期间以可确定的间隔或持续地探测十字规矩线的位置且将该位置传递给控制计算机。
[0157]现在，在控制计算机中，从印刷装置1、2到印刷装置2、3地(即在印刷装置中逐一地)计算规矩线标志的偏差。在考虑到被保存的针对印板的数据的情况下，在每一个印刷装置1、2、3中测定张紧节段20、30的所需的位置变化。通过这里未详细阐述的算法，计算出力产生元件35中与张紧节段20、30的所需的位置变化相对应的压力并且激活力产生元件35。也就是说，为软管填充介质。因此，建立张紧节段20、30的位置变化所需的相对应的压力。
[0158]现在，通过摄像机来测量张紧节段20、30的所产生的位置变化和/或滚筒包衬8在其张紧位置上的所产生的位置变化且将这种位置变化传递给控制计算机。借助于所测得的张紧节段20、30的位置变化，可以在力产生元件35中调节前述对应的力。换句话说，以适当的时间间隔实现关于张紧节段20、30的位置变化的反馈，从而能够调节出精确的位置。
[0159]在建立了所需的对应的压力且达到张紧节段20、30的额定位置之后，该压力降低到一个数值上，该数值位于印版滚筒7的上表面与滚筒包衬8的下表面之间的静摩擦范围中。通过这种降低，实现了在保持张紧节段20、30的位置的情况下将作用到滚筒包衬8上的力保持在极限内，且由此抑制了滚筒包衬8的材料的塑性流变以及进而还有蠕动式的伸展。
[0160]在本发明的另一个实施方式中，力产生元件具有从动元件，该从动元件直接配设给张紧机构和/或张紧节段。
[0161]在本发明的另一个实施方式中，为滚筒包衬8配设有可向外移位的、此处未示出的张紧机构。该张紧机构被设计为促动器。
[0162]除了用于使滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的装置外，还设置滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，采用图2中示出的装置。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0163]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0164]第六实施例
[0165]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、
2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0166]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0167]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0168]除了用于使滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的装置外，还设置滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，采用图2中示出的装置。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置有在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0169]这里也可以替代软管采用其他气动的、或者还有传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0170]可以采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0171]作为液压机构可以设置液压缸以及作为电机械的机构可以采用电马达。
[0172]滚筒包衬8的伸长可以在不解除沿圆周方向的拉应力的情况下实现。优选使得拉应力保持不变。该拉应力最大相当于滚筒包衬8被绷紧在滚筒FZ7上所应用的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0173]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0174]在滚动接触的同时，印刷长度的补偿通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7转动期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角 在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置DA在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0175]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0176]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(GZ)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置9中的状态中。
[0177]附图标记列表
[0178]I 印刷装置
[0179]2 印刷装置
[0180]3 印刷装置
[0181]4 印刷滚筒
[0182]5 传递转筒
[0183]6 橡皮布滚筒
[0184]7 印版滚筒
[0185]8 滚筒包衬
[0186]9 输墨装置
[0187]10着墨辊
[0188]11输墨装置辊
[0189]12润湿装置
[0190]13着水辊
[0191]14滚筒沟槽
[0192]15张紧装置
[0193]16夹紧装置
[0194]17滚筒包衬始端
[0195]18张紧机构
[0196]19滚筒包衬末端
[0197]20张紧节段
[0198]21板盒
[0199]22轴向张紧方向
[0200]23上部张紧板条
[0201]24下部张紧板条
[0202]25调节心轴
[0203]26圆周张紧方向
[0204]27调节元件
[0205]28软管
[0206]29壁部
[0207]30张紧节段
[0208]31张紧机构
[0209]32上部张紧板条
[0210]33下部张紧板条
[0211]34操作单元
[0212]35力产生元件
[0213]36力传递元件
[0214]37滚筒轴承
[0215]38张紧节段轴承
[0216]39横向力
[0217]40压力弹簧
[0218]41操作单元
[0219]42力传递元件
[0220]43滚筒轴承
[0221]44张紧节段轴承
[0222]45燕尾形的引导装置
[0223]DA直接驱动装置
【主权项】
1.一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而在印版滚筒(7)的圆周方向上移位和/或被划分成多个张紧节段(20)，所述多个张紧节段在印版滚筒(7)的轴向上移位，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。7.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20)，随后进行与旋转体的滚动接触。8.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，张紧节段(20)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。11.一种用于实施如权利要求1所述的方法的设备，其中，张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而能够在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，设置气动的机构。12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，设置软管(28)作为气动的机构。13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，软管(28)布置在张紧机构(18)与滚筒沟槽(14)的壁部(29)之间。14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在圆周方向上移位，能够提高软管(28)的内压。15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，能够按照计划提高软管(28)的内压。16.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设比例阀。17.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设用于产生脉冲体积流的装置。18.如权利要求11所述的设备，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18)接纳。19.一种用于在印刷机中将印刷图与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有被划分成多个张紧节段(20、30)的张紧机构(18、31)，所述多个张紧节段(20、30)为了改变滚筒包衬(8)的尺寸在印版滚筒(7)的轴向上移位，印版滚筒(7)具有驱动装置，通过所述驱动装置，在印版滚筒(7)的回转期间产生印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的能够变化的差角，其特征在于，滚筒包衬(8)的尺寸的变化在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。24.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。25.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20、30)，随后进行与旋转体的滚动接触。26.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，张紧节段(20、30)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。29.如权利要求19所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的驱动装置被设计为单独驱动装置。30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的单独驱动装置被设计为直接驱动装置(DA)。31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内，在多个周期中将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。33.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在单张纸印刷机上，在采用至少一个绷紧到印板滚筒上的印板的情况下实现滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配。34.如权利要求19所述的方法，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18;31)接纳。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，承印材料在印刷进程中在印刷装置中配有印刷图的方式为，绷紧到印版滚筒(7)上的印版(8)被着墨且这样产生的印刷图被传递到在滚筒上引导的承印材料上，这里，印刷图与从运行的印刷进程中产生的承印材料伸长相适配。本发明的目的在于，提出一种用于将滚筒包衬与从印刷中产生的承印材料变化相适配的方法和一种相应的设备，通过所述方法仅对滚筒包衬(8)提出较小的要求。按照本发明，该目的如下实现，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。
【IPC分类】B41F27/12
【公开号】CN105555537
【申请号】CN201480051283
【发明人】克里斯蒂安·齐根巴尔格, 古纳尔·查赫尔, 博多·齐恩施泰因
【申请人】柯尼格及包尔公开股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月18日
【公告号】DE102013218657A1, EP3046767A2, WO2015040136A2, WO2015040136A3
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