杯架的制作方法
杯架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及对所收纳的容器进行加热或冷却的杯架。
【背景技术】
[0002]在汽车的地板操控座上具备收纳饮料容器的杯架。在杯架中有能够对收纳的容器进行加热或冷却的类型。
[0003]该类型的杯架例如构成为由使用者进行开关操作来选择加热或冷却，并基于该选择对配设在架下部的珀尔帖元件通电，从而对杯架内的饮料容器进行加热或冷却。
[0004]但是，在杯架中容纳饮料容器后必须进行开关操作来实现饮料容器的加热/冷却而较为麻烦，希望有自动地进行加热/冷却的杯架。
[0005]作为这种杯架，例如日本特开2009 — 238869号公报公开的结构，具备能够测定容器温度的温度传感器和能够测定外部温度的温度传感器，在容器温度为加热基准温度以上或冷却基准温度以下的情况下，对所收纳的容器进行加热或冷却，在容器温度为加热基准温度以下且冷却基准温度以上的情况下，若容器温度为外部温度以上则进行加热而如果比外部温度低则对容器进行冷却。通过这样构成，即便使用者不通过开关操作对加热/冷却进行选择，也会自动地选择加热/冷却而进行适当的保温、保冷。
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]但是，按照专利文献I所述的技术思想，为了测定容器温度和外部温度而需要两个温度传感器，存在传感器个数增加的问题。
[0008]并且，还存在因外部温度的变动而导致加热/冷却的判断基准发生变动的问题。
[0009]本发明考虑上述事实，目的是提供一种杯架，其能够抑制传感器个数并自动且高精度地进行加热/冷却。
[0010]用于解决课题的方法
[0011 ]本发明的第一方案提供一种杯架，其特征在于，具备:容器收纳部，其在内部收纳容器;热电元件，其通过通电对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热或冷却;温度测定单元，其测定上述容器收纳部的温度；以及控制部，其基于由上述温度测定单元检出的容器收纳部温度而计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度，并基于上述容器收纳部温度梯度和基准温度梯度的比较来控制上述热电元件。
[0012]在上述方案中，容器收纳部的温度会因所容纳的饮料容器与容器收纳部的温度差而发生变动。由温度测定单元检出该容器收纳部的温度，在控制部中计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度。基于该容器收纳部温度梯度与基准温度梯度的比较来控制热电元件。
[0013]这样，在本发明的杯架中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部基于容器收纳部温度梯度与基准温度梯度的对比来进行加热/冷却的判断。即，能够仅用一个温度检测单元进行杯架的加热/冷却的自动控制。并且，仅基于容器收纳部的温度梯度进行控制，因此能够与外部温度无关地进行高精度的自动控制。
[0014]本发明的第二方案提供一种杯架，在本发明的第一方案中，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行加热通电的判断基准的加热基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述加热基准温度梯度以上的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热。
[0015]在上述方案中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部计算出容器收纳部温度梯度，在容器收纳部温度梯度为加热基准温度梯度以上的情况下，对热电元件通电而对容器收纳部所收纳的容器进行加热。
[0016]这样，能够仅用一个温度检测单元自动控制杯架的加热。即，能够以简单的结构进行高精度的控制。
[0017]本发明的第三方案提供一种杯架，在本发明的第一方案或第二方案中，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行冷却通电的判断基准的冷却基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述冷却基准温度梯度以下的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行冷却。
[0018]在上述方案中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部计算出容器收纳部温度梯度，在容器收纳部温度梯度为冷却基准温度梯度以下的情况下，对热电元件通电而对容器收纳部所收纳的容器进行冷却。
[0019]这样，能够仅用一个温度检测单元自动控制杯架的冷却。即，能够以简单的结构进行高精度的控制。
[0020]本发明的第四方案提供一种杯架，在引用本发明第二方案的本发明的第三方案中，其特征在于，在上述容器收纳部温度梯度比上述加热基准温度梯度小且比上述冷却基准温度梯度大的情况下，不对上述热电元件通电。
[0021 ]在上述方案中，在容器收纳部的温度梯度比加热基准温度梯度小且比冷却基准温度梯度大的情况下，不对热电元件通电。即，在容器收纳部温度梯度较小的情况下，则既不对容器收纳部所容纳的容器进行加热也不进行冷却。
[0022]由此，能够防止在使用者希望保持常温的情况下也对容器进行加热或冷却，并且能够防止因车厢内的微小的温度变化而错误地对容器进行加热或冷却。
[0023]本发明的第五方案提供一种杯架，在本发明的第一方案?第四方案中的任一方案中，上述温度测定单元内置于上述容器收纳部。
[0024]在上述方案中，温度测定单元内置于容器收纳部，因此无法从外部看到而设计性优异。
[0025]本发明的第六方案提供一种杯架，在本发明的第一方案?第五方案中的任一方案中，其特征在于，上述热电元件为珀尔帖元件。
[0026]在上述方案中，由于热电元件为珀尔帖元件而能够容易地进行设定。
[0027]发明的效果
[0028]本发明的杯架能够以简单的结构高精度地自动控制容器的加热/冷却。
【附图说明】
[0029]图1是本发明一个实施方式的杯架的整体立体图。
[0030]图2是图1的2-2线剖视图。
[0031]图3是本发明一个实施方式的杯架的分解立体图。
[0032]图4是表不本发明一个实施方式的杯架结构的框图。
[0033]图5是表示本发明一个实施方式的杯架的加热/冷却控制的主流程图。
[0034]图6是表示本发明一个实施方式的手动模式的流程图。
[0035]图7是表示本发明一个实施方式的自动控制模式的加热处理的流程图。
[0036]图8是表示本发明一个实施方式的自动控制模式的冷却处理的流程图。
【具体实施方式】
[0037]接下来，参照图1?图8对本发明的杯架的一个实施方式进行说明。图1是杯架的整体立体图，图2是杯架的图1中的2-2线剖视图，图3是杯架的分解立体图，图4是表示杯架结构的框图。
[0038]在本实施方式中，如图1所示，杯架10配设于汽车的地板操控座12。
[0039]如图1?图4所示，杯架10基本地构成为包括:收纳饮料容器的杯状的容器收纳部14;收纳容器收纳部14的隔热部件即绝缘体16;与容器收纳部14的底面抵接而对容器收纳部14进行加热或冷却的珀尔帖元件18;在珀尔帖元件18的底面侧配设的散热器20;用于促进散热器20的热交换的风扇22;检测饮料容器在容器收纳部14中的收纳的容器检测开关24;检测容器收纳部14的温度的温度测定单元即热敏电阻26;控制部28;以及在容器收纳部14的上部装设的盖体29。
[0040]容器收纳部14用于收纳饮料容器而大致呈杯状，并由热传导率高的铝材制成。并且，如图2和图3所示，在容器收纳部14的底面14A形成有珀尔帖元件18抵接用的矩形的凸部30。并且，在容器收纳部14的上缘部如图3所示在圆周方向的一处形成有矩形的凹部32。[0041 ]如图2和图3所示，绝缘体16呈能够容纳容器收纳部14的大致杯状，并由EPS(聚苯乙烯泡沫)形成。并且，如图2所示，在绝缘体16的底面16A形成有矩形的孔部34，其形成为能够供容器收纳部14的凸部30及珀尔帖元件18进入。
[0042]因此，在绝缘体16中收纳容器收纳部14后，容器收纳部14与底面16A抵接并被支撑，并且将容器收纳部14的凸部30插入孔部34(参照图2)。
[0043]并且，在绝缘体16的上部向径向外侧突出地形成有凹部36，其在饮料容器收纳时用于收纳容器检测开关24的后述的活叶40。并且，使容器收纳部14的凹部32与绝缘体16的凹部36对位进行装配，从而容器检测开关24的活叶40能够进入凹部36(参照图1、图3)。
[0044]珀尔帖元件18为大致矩形，并通过在散热器20上配设绝缘体16而进入到绝缘体16的孔部34内，被夹持在容器收纳部14的凸部30和散热器20之间(参照图2)。珀尔帖元件18如众所周知那样通过切换通电方向而能够使容器收纳部14(凸部30)侧成为散热侧或吸热侧。即，是能够通过切换通电方向对容器收纳部14进行加热或冷却的结构。另外，珀尔帖元件18相当于本发明的热电元件。
[0045]散热器20由与珀尔帖元件18抵接的矩形的平面部37和在平面部37的下表面以规定间隔平行地沿长度方向延设的多个翼片38构成。
[0046]在散热器20的下侧配置有风扇22，并构成为通过驱动风扇22而将散热器20侧的热吸出到外部。
[0047]如图1?图3所示，容器检测开关24在与绝缘体16的凹部36对应的位置设于盖体29下侧。容器检测开关24具有大致矩形的活叶40而绕轴体42自 由旋转。并且，利用设于轴体42的扭转弹簧44始终对活叶40向上施力。因此，活叶40在饮料容器未收纳于容器收纳部14的状态下，处于与设置在上侧的接点46抵接而向容器收纳部14内侧水平突出的状态。另一方面，在饮料容器进入的状态下，活叶40克服扭转弹簧44的作用力被饮料容器压下，进入到绝缘体16的凹部36内。通过活叶40与接点46抵接，接点46成为导通状态，检测信号被发送给控制部28。
[0048]如图2所示，热敏电阻26配设于在容器收纳部14的底面14A上设置的凸部30的内部。热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T并将该温度T向控制部28输出。另外，热敏电阻26相当于本发明的温度测定单元。
[0049]如图4所示，控制部28基于来自后述的主开关52、模式切换开关54、容器检测开关24、热敏电阻26的输入信号，对珀尔帖元件18、风扇22、后述的第一?第三LED70、72、74进行控制。并且，在控制部28中作为进行加热/冷却处理控制的基准温度梯度设定有加热基准温度梯度α、冷却基准温度梯度β，并且作为进行保温/保冷控制的基准温度设定有目标加热温度Tl、目标冷却温度Τ2、再加热基准温度Τ3、再冷却基准温度Τ4。另外，加热基准温度梯度α比冷却基准温度梯度β高。
[0050]该加热基准温度梯度α是用于通过与由热敏电阻26检出的容器收纳部14的温度T的温度梯度即容器收纳部温度梯度A T进行比较来决定饮料容器的加热的基准温度梯度。冷却基准温度梯度β也同样地是用于决定饮料容器的冷却的基准温度梯度。
[0051]并且，目标加热温度Tl是用于在加热时停止加热的判断基准温度。再加热基准温度Τ3是用于判断在停止加热的杯架10中为了将饮料容器保持于加热状态(保温)而需要再加热的基准温度。
[0052]同样地，目标冷却温度Τ2是用于在冷却时停止冷却的判断基准温度。再冷却基准温度Τ4是用于判断在停止冷却的杯架10中为了将饮料容器保持于冷却状态(保冷)而需要再冷却的基准温度。
[0053]另外，如图4所示，在控制部28中设有计时器80。计时器80用于在控制部28中基于该计时器80的计数值从开始容器收纳部14的加热或冷却的时点起以预定时间间隔测定容器收纳部14的温度Τ，或者用于测定从将饮料容器由容器收纳部14拔出起维持加热/冷却状态的经过时间t等。
[0054]如图1和图2所示，盖体29为了安装在地板操控座12的上表面而装设在容器收纳部14的上部。盖体29具备直径与容器收纳部14的开口部14B相同的圆筒形状的开口部60、和从开口部60的上侧端部向水平方向延伸的安装部62。在安装部62的下侧沿着开口部60的外周环绕有导光管64。安装部62是树脂制的半透明部件，因此能够从外部看到导光管64的点亮状态。
[0055]导光管64与第一 LED70、第二 LED72连接，在加热处理时第一 LED70点亮为红色，在冷却处理时第二 LED72点亮为蓝色，构成为能够在安装部62的表面看到红色或蓝色的环。
[0056]另外，在地板操控座12上设有杯架10的主开关52和模式切换开关54。主开关52是切换杯架10的电源接通、断开的开关，模式切换开关54是切换加热或冷却处理的开关。构成为各开关52、54的切换信号也被输入至控制部28。另外，在主开关52的背侧配置有第三LED74，在主开关52接通的情况下点亮第三LED74，使用者能够透过主开关52的半透明树脂看到主开关接通(第三LED74点亮)。
[0057 ]对这样构成的杯架1的作用(控制)进行说明。
[0058]如图5所示，在汽车的ACC电源接通的状态下，在杯架1的控制部28中判定主开关52是否接通(S102)。如果主开关52接通(在S102中为“是”)，则控制部28判断为由使用者选择了手动模式，进行图6所示的手动模式的控制。
[0059]S卩，在控制部28中判定是否通过模式切换开关54选择了加热模式(S202)。控制部28在选择了加热模式时(在S202中为“是”)，则开始加热处理(S204)。具体而言，对珀尔帖元件18通电。由此，对容器收纳部14加热而对所收纳的饮料容器加热。并且，通过驱动点亮第一 LED70使导光管64点亮为红色，能够在盖体29的表面上看到红色的环(以下对于同样的处理仅叙述到“开始加热处理”为止)。并且，在控制部28中判定主开关52是否断开(S206)。
[0060]在主开关52断开的情况下，判定为使用者的意思而停止加热处理(S208)。具体而言，停止对珀尔帖元件18通电。另一方面，第一LED70在停止对珀尔帖元件18通电后且在容器收纳部14的温度T成为熄灭设定温度之前为了进行余热显示而维持点亮，并且当容器收纳部14的温度T达到熄灭设定温度时熄灭。由此，通过导光管64从盖体29的表面看到的红色的环消失(以下对于同样的处理仅叙述到“停止加热处理”为止)。
[0061]另一方面，在主开关52保持接通的情况下(在S206中为“否”)，则从热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T，并在该温度T达到目标加热温度Tl之前持续加热(在S210中为“否”)。
[0062]当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl时(在S210中为“是”)，则控制部28从加热处理转入保温处理。即，当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl时，则停止加热处理(S212)。如果容器收纳部14的温度T变为比再加热基准温度T3小则重启加热处理(在S214中为“是”—S204)。这样，将容器收纳部14的温度T控制在规定温度范围(T3<T<<T1)内并在主开关52断开之前进行保温处理。
[0063]在步骤S202中模式切换开关54选择了冷却模式的情况下(在S202中为“否”)，则开始冷却处理(S216)。具体而言，对珀尔帖元件18通电而使容器收纳部14冷却，并在使容器收纳部14所收纳的饮料容器冷却的同时驱动风扇22。另外，通过驱动点亮第二 LED72而使导光管64点亮为蓝色，能够从盖体29的表面看到蓝色的环(以下对于同样的处理仅叙述到“开始冷却处理”为止)。并且，在控制部28中判定主开关52是否断开(S218)。
[0064]在主开关52断开的情况下，判定为使用者不希望继续冷却而停止冷却处理(S220)。具体而言，在停止对珀尔帖元件18通电的同时也停止风扇22的驱动。另外，第二LED72也熄灭。由此，通过导光管64从盖体29的表面看到的蓝色环熄灭(以下对于同样的处理仅叙述到“停止冷却处理”为止)。
[0065]另一方面，在主开关52保持接通的情况下(在S218中为“否”)，则从热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T，并在该温度T达到目标冷却温度T2之前持续冷却处理(在S222中为“否”—S218)。
[0066]当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2时(在S222中为“是”)，则控制部28从冷却处理转入保冷处理。即，当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2时则停止冷却处理(S224)。如果因冷却处理的停止而容器收纳部14的温度T超过再冷却基准温度T4，则重启冷却处理(在S226中为“是”—S216)。这样将容器收纳部14的温度T控制在规定温度范围(T2<T<<T4)内并在主开关52断开之前进行保冷。
[0067]接下来，在图5所示的步骤S102中判定为主开关52断开的情况下，则控制部28继而判定容器检测开关24是否断开(S104)。
[0068]在容器检测开关24接通即容器收纳部14中没有收纳饮料容器的情况下，则无需进行后述的自动控制而再次返回步骤S102(在S104中为“否”)。
[0069]另一方面，在检出容器检测开关24断开的情况下(在S104中为“是”)即在容器收纳部14中收纳了饮料容器的情况下，则成为自动控制模式。具体而言，控制部28基于从热敏电阻26以预定时间间隔输入的容器收纳部14的温度T，计算出单位时间内的容器收纳部14的温度T的温度梯度(以下有时称为容器收纳部温度梯度)△ T(S106)。
[0070]接着，在控制部28中判定容器收纳部温度梯度△T是否为加热基准温度梯度α以上(S108)。在容器收纳部温度梯度ΔΤ为加热基准温度梯度α以上的情况下(在S108中为“是”)，则判断为有热饮的饮料容器容纳在容器收纳部14中而容器收纳部14的温度T上升，并开始图7所示的加热处理(S302)。
[0071]接下来，在加热处理开始后以预定时间间隔判定容器检测开关24是否接通(S304)。在容器检测开关24接通的情况下(在S304中为“是”)，则通过控制部28在从容器检测开关24接通的时刻起的经过时间t经过待机时间11之前持续加热处理(在S306中为“否”)。即，在将饮料容器从容器收纳部14拔出的情况下，仍然具有在待机时间tl内将饮料容器放回容器收纳部14的可能性，所以在此期间为了使容器收纳部14保温而持续加热处理。
[0072]当容器检测开关24在待机时间tl内没有断开的情况下(在S306中为“是”)，则在控制部28中判断为没有使用者将饮料容器放回杯架10的可能性而停止加热处理(S308)。
[0073]另一方面，在容器检测开关24断开的情况下(在S304中为“否”)，即饮料容器一直持续地收纳在容器收纳部14中的情况下、或者虽然暂时取出饮料容器但是在待机时间tl以内放回到容 器收纳部14中的情况下，则判定容器收纳部14的温度T是否为目标加热温度Tl以上(S310)。
[0074]这里，在容器收纳部温度14的T没有达到目标加热温度Tl的情况下，则持续加热处理(在S310中为“否”—S304)。
[0075]当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl的情况下，则停止加热处理而开始保温处理(S312)。
[0076]以下判定容器收纳部14的温度T是否变为比再加热基准温度T3小(S314)。如果温度T为再加热基准温度T3以上，则维持加热处理停止状态(在S314中为“否”)，当温度T小于再加热基准温度T3时，则重启步骤S302以下的加热处理(在S314中为“是”)。这样，在将饮料容器从容器收纳部14拔出并经过待机时间11之前，使在杯架1内加热的饮料容器保温。
[0077]另一方面，在图5所示的步骤S108中，在容器收纳部温度梯度ΔT小于加热基准温度梯度α的情况下(在S108中为“否”)，则判定容器收纳部温度梯度△ T是否为冷却基准温度梯度β以下(S110)。
[0078]在容器收纳部温度梯度ΔT为冷却基准温度梯度β以下的情况下(在SllO中为“是”)，则控制部28判断为有冷凉的饮料容器容纳在容器收纳部14中而容器收纳部14的温度T下降，并开始图8所示的冷却处理(S402)。
[0079]接下来，在冷却处理开始后判定容器检测开关24是否接通(S404)。在容器检测开关24接通的情况下(在S404中为“是”)，则通过控制部28在从容器检测开关24接通的时刻起的经过时间t经过待机时间11之前持续冷却处理(在S406中为“否”)。即，在将饮料容器从容器收纳部14拔出的情况下，仍然具有在待机时间tl内将饮料容器放回的可能性，所以在此期间持续冷却处理以避免容器收纳部14的温度上升。
[0080]当容器检测开关24在待机时间tl内没有断开的情况下(在S406中为“是”)，则在控制部28中判断为没有将饮料容器放回杯架10的可能性而停止冷却处理(S408)。
[0081]另一方面，在容器检测开关24断开的情况下(在S404中为“否”)，即饮料容器一直收纳在容器收纳部14中的情况下、或者虽然临时取出饮料容器但是在待机时间tl以内放回到容器收纳部14中的情况下，则判定容器收纳部14的温度T是否小于目标冷却温度T2(S410)。
[0082]这里，在容器收纳部14的温度T没有达到目标冷却温度T2的情况下(在S410中为“否”)，则重复步骤S404以下的处理。
[0083]当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2的情况下(在S410中为“是”)，则停止冷却处理而开始保冷处理(S412)。
[0084]以下判定容器收纳部14的温度T是否变为比再冷却基准温度T4大(S414)。如果温度T为再冷却基准温度T4以下，则维持冷却停止状态(在S414中为“否”)，当温度T比再冷却基准温度T4大时，则重启步骤S402以下的冷却处理(在S414中为“是”—S402)。这样，在将饮料容器从容器收纳部14拔出并经过待机时间11之前，使在杯架1内冷却的饮料容器保冷。
[0085]另一方面，在图5的步骤SllO中，在容器收纳部温度梯度AT并非冷却基准温度梯度β以下的情况下，即容器收纳部温度梯度A T比冷却基准温度梯度β大且比加热基准温度梯度α小的情况下，则既不进行加热处理也不进行冷却处理(在SllO中为“否”)。这是由于在容器收纳部14的温度变化(容器收纳部温度梯度AT)微小的情况下，则判定为使用者希望以常温收纳，以及避免因车厢内等的环境温度的微小变化而引起意外的加热、冷却(误动作)ο该情况下，各LED70、72、74也都不点亮，因此使用者能够确认没有通过手动方式或者自动地进行加热/冷却(保温/保冷)中的任何处理。
[0086]另外，即使在通过自动控制进行了加热或冷却的处理的情况下，也会在主开关52接通时直接转入手动模式(S202?S226)。即，不论容器收纳部14的温度T和容器收纳部温度梯度A T如何，都按照通过模式切换开关54选择的模式来执行加热处理或冷却处理。这是由于要优选满足使用者的要求。
[0087]这样，在本实施方式的杯架10中，是基于根据由热敏电阻26检出的容器收纳部14的温度T计算出的容器收纳部温度梯度△ T来判断加热/冷却，因此能够自动地进行在容器收纳部14中收纳的饮料容器的加热/冷却和保温/保冷。因此，即便使用者在每次使用杯架10时不操作主开关52或模式切换开关54，也能够自动地进行加热/冷却处理而提高使用者的便利性。
[0088]并且，仅基于容器收纳部温度梯度ΔT自动地进行加热/冷却的判断，因此温度检测单元仅采用在容器收纳部14上配设的热敏电阻26即可。即，温度检测单元(传感器)为一个即可，因此能够降低成本。
[0089]另外，仅以容器收纳部温度梯度AT进行加热/冷却的判断，因此不易受外部温度(车厢或外部气温)变动的影响而能够高精度地进行加热/冷却的判断。
[0090]另外，在容器收纳部温度梯度ΔT比冷却基准温度梯度β大且比加热基准温度梯度α小的情况下(β<ΛΤ<α)，则既不进行加热也不进行冷却，从而能够满足使用者保持常温的需要。并且，防止了因外部气温或车厢内的微小的温度变化引起误动作而开始加热或冷却处理。
[0091]另外，热敏电阻26埋入容器收纳部14的底面侧的凸部30内，因此无法从外部看到，杯架10的设计性优异。
[0092]并且，在杯架10中加热处理时点亮第一LED70、冷却处理时点亮第二LED72，因此使用者能够容易地看到加热处理、冷却处理的执行。
[0093]另外，在本实施方式中采用了仅在加热/冷却处理时点亮第一LED70、第二 LED72的控制，但是也可以在加热/冷却处理时使第一LED70、第二LED72闪烁而在达到目标加热温度或目标冷却温度之后(保温/保冷处理时)点亮第一LED70、第二LED72。通过这样进行控制，令使用者能够识别状态的差异。
[0094]另外，在本实施方式中采用在手动模式中也进行保温、保冷的控制，但是也可以是仅单纯地进行加热/冷却，当达到目标加热温度Tl、目标冷却温度Τ2时便停止加热/冷却的控制。
[0095]并且，虽然作为用于检测容器收纳部14的温度T的温度检测单元采用了热敏电阻26，然而只要是能够检出温度的器件则不限于热敏电阻。
[0096]另外，虽然为了检出容器收纳部14中的容器容纳状态而采用了容器检测开关24，但是也可以采用光传感器等传感器类。但是，考虑到本发明抑制传感器类使用的主旨而优选采用开关。
[0097]另外，虽然在本实施方式中收纳在杯架中的是饮料容器(杯、罐、瓶等)，然而只要是进行加热/冷却的容器则不限于饮料容器。
[0098]并且，虽然在本实施方式中对在地板操控座12上设有一个杯架10的情况进行了说明，但是也能够适用于设有多个杯架10的情况。
【主权项】
1.一种杯架，其特征在于，具备: 容器收纳部，其在内部收纳容器； 热电元件，其通过通电对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热或冷却； 温度测定单元，其测定上述容器收纳部的温度；以及 控制部，其基于由上述温度测定单元检出的容器收纳部温度而计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度，并基于上述容器收纳部温度梯度和基准温度梯度的比较来控制上述热电元件。2.根据权利要求1所述的杯架，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行加热通电的判断基准的加热基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述加热基准温度梯度以上的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热。3.根据权利要求1或2所述的杯架，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行冷却通电的判断基准的冷却基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述冷却基准温度梯度以下的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行冷却。4.根据引用权利要求2的权利要求3所述的杯架，其特征在于，在上述容器收纳部温度梯度比上述加热基准温度梯度小且比上述冷却基准温度梯度大的情况下，不对上述热电元件通电。5.根据权利要求1?4中任一项所述的杯架，上述温度测定单元内置于上述容器收纳部。6.根据权利要求1?5中任一项所述的杯架，其特征在于，上述热电元件为?自尔帖元件。
【专利摘要】控制部(28)基于杯架(10)的配设在位于容器收纳部(14)底部的凸部(30)内的热敏电阻(26)检出的温度T而计算出容器收纳部温度梯度ΔT。控制部(28)基于容器收纳部温度梯度ΔT为加热基准温度梯度α以上、或为冷却基准温度梯度β以下而自动地对容器收纳部(14)进行加热/冷却。这样仅基于容器收纳部温度梯度ΔT来进行加热/冷却的判断，因此能够仅用一个温度传感器高精度地进行加热/冷却控制。
【IPC分类】B60N3/10, A47G23/02
【公开号】CN105555603
【申请号】CN201480051498
【发明人】土居敦
【申请人】株式会社利富高
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月3日
【公告号】EP3048007A1, WO2015041058A1
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及对所收纳的容器进行加热或冷却的杯架。
【背景技术】
[0002]在汽车的地板操控座上具备收纳饮料容器的杯架。在杯架中有能够对收纳的容器进行加热或冷却的类型。
[0003]该类型的杯架例如构成为由使用者进行开关操作来选择加热或冷却，并基于该选择对配设在架下部的珀尔帖元件通电，从而对杯架内的饮料容器进行加热或冷却。
[0004]但是，在杯架中容纳饮料容器后必须进行开关操作来实现饮料容器的加热/冷却而较为麻烦，希望有自动地进行加热/冷却的杯架。
[0005]作为这种杯架，例如日本特开2009 — 238869号公报公开的结构，具备能够测定容器温度的温度传感器和能够测定外部温度的温度传感器，在容器温度为加热基准温度以上或冷却基准温度以下的情况下，对所收纳的容器进行加热或冷却，在容器温度为加热基准温度以下且冷却基准温度以上的情况下，若容器温度为外部温度以上则进行加热而如果比外部温度低则对容器进行冷却。通过这样构成，即便使用者不通过开关操作对加热/冷却进行选择，也会自动地选择加热/冷却而进行适当的保温、保冷。
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]但是，按照专利文献I所述的技术思想，为了测定容器温度和外部温度而需要两个温度传感器，存在传感器个数增加的问题。
[0008]并且，还存在因外部温度的变动而导致加热/冷却的判断基准发生变动的问题。
[0009]本发明考虑上述事实，目的是提供一种杯架，其能够抑制传感器个数并自动且高精度地进行加热/冷却。
[0010]用于解决课题的方法
[0011 ]本发明的第一方案提供一种杯架，其特征在于，具备:容器收纳部，其在内部收纳容器;热电元件，其通过通电对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热或冷却;温度测定单元，其测定上述容器收纳部的温度；以及控制部，其基于由上述温度测定单元检出的容器收纳部温度而计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度，并基于上述容器收纳部温度梯度和基准温度梯度的比较来控制上述热电元件。
[0012]在上述方案中，容器收纳部的温度会因所容纳的饮料容器与容器收纳部的温度差而发生变动。由温度测定单元检出该容器收纳部的温度，在控制部中计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度。基于该容器收纳部温度梯度与基准温度梯度的比较来控制热电元件。
[0013]这样，在本发明的杯架中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部基于容器收纳部温度梯度与基准温度梯度的对比来进行加热/冷却的判断。即，能够仅用一个温度检测单元进行杯架的加热/冷却的自动控制。并且，仅基于容器收纳部的温度梯度进行控制，因此能够与外部温度无关地进行高精度的自动控制。
[0014]本发明的第二方案提供一种杯架，在本发明的第一方案中，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行加热通电的判断基准的加热基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述加热基准温度梯度以上的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热。
[0015]在上述方案中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部计算出容器收纳部温度梯度，在容器收纳部温度梯度为加热基准温度梯度以上的情况下，对热电元件通电而对容器收纳部所收纳的容器进行加热。
[0016]这样，能够仅用一个温度检测单元自动控制杯架的加热。即，能够以简单的结构进行高精度的控制。
[0017]本发明的第三方案提供一种杯架，在本发明的第一方案或第二方案中，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行冷却通电的判断基准的冷却基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述冷却基准温度梯度以下的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行冷却。
[0018]在上述方案中，仅通过由温度检测单元检出容器收纳部的温度，控制部计算出容器收纳部温度梯度，在容器收纳部温度梯度为冷却基准温度梯度以下的情况下，对热电元件通电而对容器收纳部所收纳的容器进行冷却。
[0019]这样，能够仅用一个温度检测单元自动控制杯架的冷却。即，能够以简单的结构进行高精度的控制。
[0020]本发明的第四方案提供一种杯架，在引用本发明第二方案的本发明的第三方案中，其特征在于，在上述容器收纳部温度梯度比上述加热基准温度梯度小且比上述冷却基准温度梯度大的情况下，不对上述热电元件通电。
[0021 ]在上述方案中，在容器收纳部的温度梯度比加热基准温度梯度小且比冷却基准温度梯度大的情况下，不对热电元件通电。即，在容器收纳部温度梯度较小的情况下，则既不对容器收纳部所容纳的容器进行加热也不进行冷却。
[0022]由此，能够防止在使用者希望保持常温的情况下也对容器进行加热或冷却，并且能够防止因车厢内的微小的温度变化而错误地对容器进行加热或冷却。
[0023]本发明的第五方案提供一种杯架，在本发明的第一方案?第四方案中的任一方案中，上述温度测定单元内置于上述容器收纳部。
[0024]在上述方案中，温度测定单元内置于容器收纳部，因此无法从外部看到而设计性优异。
[0025]本发明的第六方案提供一种杯架，在本发明的第一方案?第五方案中的任一方案中，其特征在于，上述热电元件为珀尔帖元件。
[0026]在上述方案中，由于热电元件为珀尔帖元件而能够容易地进行设定。
[0027]发明的效果
[0028]本发明的杯架能够以简单的结构高精度地自动控制容器的加热/冷却。
【附图说明】
[0029]图1是本发明一个实施方式的杯架的整体立体图。
[0030]图2是图1的2-2线剖视图。
[0031]图3是本发明一个实施方式的杯架的分解立体图。
[0032]图4是表不本发明一个实施方式的杯架结构的框图。
[0033]图5是表示本发明一个实施方式的杯架的加热/冷却控制的主流程图。
[0034]图6是表示本发明一个实施方式的手动模式的流程图。
[0035]图7是表示本发明一个实施方式的自动控制模式的加热处理的流程图。
[0036]图8是表示本发明一个实施方式的自动控制模式的冷却处理的流程图。
【具体实施方式】
[0037]接下来，参照图1?图8对本发明的杯架的一个实施方式进行说明。图1是杯架的整体立体图，图2是杯架的图1中的2-2线剖视图，图3是杯架的分解立体图，图4是表示杯架结构的框图。
[0038]在本实施方式中，如图1所示，杯架10配设于汽车的地板操控座12。
[0039]如图1?图4所示，杯架10基本地构成为包括:收纳饮料容器的杯状的容器收纳部14;收纳容器收纳部14的隔热部件即绝缘体16;与容器收纳部14的底面抵接而对容器收纳部14进行加热或冷却的珀尔帖元件18;在珀尔帖元件18的底面侧配设的散热器20;用于促进散热器20的热交换的风扇22;检测饮料容器在容器收纳部14中的收纳的容器检测开关24;检测容器收纳部14的温度的温度测定单元即热敏电阻26;控制部28;以及在容器收纳部14的上部装设的盖体29。
[0040]容器收纳部14用于收纳饮料容器而大致呈杯状，并由热传导率高的铝材制成。并且，如图2和图3所示，在容器收纳部14的底面14A形成有珀尔帖元件18抵接用的矩形的凸部30。并且，在容器收纳部14的上缘部如图3所示在圆周方向的一处形成有矩形的凹部32。[0041 ]如图2和图3所示，绝缘体16呈能够容纳容器收纳部14的大致杯状，并由EPS(聚苯乙烯泡沫)形成。并且，如图2所示，在绝缘体16的底面16A形成有矩形的孔部34，其形成为能够供容器收纳部14的凸部30及珀尔帖元件18进入。
[0042]因此，在绝缘体16中收纳容器收纳部14后，容器收纳部14与底面16A抵接并被支撑，并且将容器收纳部14的凸部30插入孔部34(参照图2)。
[0043]并且，在绝缘体16的上部向径向外侧突出地形成有凹部36，其在饮料容器收纳时用于收纳容器检测开关24的后述的活叶40。并且，使容器收纳部14的凹部32与绝缘体16的凹部36对位进行装配，从而容器检测开关24的活叶40能够进入凹部36(参照图1、图3)。
[0044]珀尔帖元件18为大致矩形，并通过在散热器20上配设绝缘体16而进入到绝缘体16的孔部34内，被夹持在容器收纳部14的凸部30和散热器20之间(参照图2)。珀尔帖元件18如众所周知那样通过切换通电方向而能够使容器收纳部14(凸部30)侧成为散热侧或吸热侧。即，是能够通过切换通电方向对容器收纳部14进行加热或冷却的结构。另外，珀尔帖元件18相当于本发明的热电元件。
[0045]散热器20由与珀尔帖元件18抵接的矩形的平面部37和在平面部37的下表面以规定间隔平行地沿长度方向延设的多个翼片38构成。
[0046]在散热器20的下侧配置有风扇22，并构成为通过驱动风扇22而将散热器20侧的热吸出到外部。
[0047]如图1?图3所示，容器检测开关24在与绝缘体16的凹部36对应的位置设于盖体29下侧。容器检测开关24具有大致矩形的活叶40而绕轴体42自 由旋转。并且，利用设于轴体42的扭转弹簧44始终对活叶40向上施力。因此，活叶40在饮料容器未收纳于容器收纳部14的状态下，处于与设置在上侧的接点46抵接而向容器收纳部14内侧水平突出的状态。另一方面，在饮料容器进入的状态下，活叶40克服扭转弹簧44的作用力被饮料容器压下，进入到绝缘体16的凹部36内。通过活叶40与接点46抵接，接点46成为导通状态，检测信号被发送给控制部28。
[0048]如图2所示，热敏电阻26配设于在容器收纳部14的底面14A上设置的凸部30的内部。热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T并将该温度T向控制部28输出。另外，热敏电阻26相当于本发明的温度测定单元。
[0049]如图4所示，控制部28基于来自后述的主开关52、模式切换开关54、容器检测开关24、热敏电阻26的输入信号，对珀尔帖元件18、风扇22、后述的第一?第三LED70、72、74进行控制。并且，在控制部28中作为进行加热/冷却处理控制的基准温度梯度设定有加热基准温度梯度α、冷却基准温度梯度β，并且作为进行保温/保冷控制的基准温度设定有目标加热温度Tl、目标冷却温度Τ2、再加热基准温度Τ3、再冷却基准温度Τ4。另外，加热基准温度梯度α比冷却基准温度梯度β高。
[0050]该加热基准温度梯度α是用于通过与由热敏电阻26检出的容器收纳部14的温度T的温度梯度即容器收纳部温度梯度A T进行比较来决定饮料容器的加热的基准温度梯度。冷却基准温度梯度β也同样地是用于决定饮料容器的冷却的基准温度梯度。
[0051]并且，目标加热温度Tl是用于在加热时停止加热的判断基准温度。再加热基准温度Τ3是用于判断在停止加热的杯架10中为了将饮料容器保持于加热状态(保温)而需要再加热的基准温度。
[0052]同样地，目标冷却温度Τ2是用于在冷却时停止冷却的判断基准温度。再冷却基准温度Τ4是用于判断在停止冷却的杯架10中为了将饮料容器保持于冷却状态(保冷)而需要再冷却的基准温度。
[0053]另外，如图4所示，在控制部28中设有计时器80。计时器80用于在控制部28中基于该计时器80的计数值从开始容器收纳部14的加热或冷却的时点起以预定时间间隔测定容器收纳部14的温度Τ，或者用于测定从将饮料容器由容器收纳部14拔出起维持加热/冷却状态的经过时间t等。
[0054]如图1和图2所示，盖体29为了安装在地板操控座12的上表面而装设在容器收纳部14的上部。盖体29具备直径与容器收纳部14的开口部14B相同的圆筒形状的开口部60、和从开口部60的上侧端部向水平方向延伸的安装部62。在安装部62的下侧沿着开口部60的外周环绕有导光管64。安装部62是树脂制的半透明部件，因此能够从外部看到导光管64的点亮状态。
[0055]导光管64与第一 LED70、第二 LED72连接，在加热处理时第一 LED70点亮为红色，在冷却处理时第二 LED72点亮为蓝色，构成为能够在安装部62的表面看到红色或蓝色的环。
[0056]另外，在地板操控座12上设有杯架10的主开关52和模式切换开关54。主开关52是切换杯架10的电源接通、断开的开关，模式切换开关54是切换加热或冷却处理的开关。构成为各开关52、54的切换信号也被输入至控制部28。另外，在主开关52的背侧配置有第三LED74，在主开关52接通的情况下点亮第三LED74，使用者能够透过主开关52的半透明树脂看到主开关接通(第三LED74点亮)。
[0057 ]对这样构成的杯架1的作用(控制)进行说明。
[0058]如图5所示，在汽车的ACC电源接通的状态下，在杯架1的控制部28中判定主开关52是否接通(S102)。如果主开关52接通(在S102中为“是”)，则控制部28判断为由使用者选择了手动模式，进行图6所示的手动模式的控制。
[0059]S卩，在控制部28中判定是否通过模式切换开关54选择了加热模式(S202)。控制部28在选择了加热模式时(在S202中为“是”)，则开始加热处理(S204)。具体而言，对珀尔帖元件18通电。由此，对容器收纳部14加热而对所收纳的饮料容器加热。并且，通过驱动点亮第一 LED70使导光管64点亮为红色，能够在盖体29的表面上看到红色的环(以下对于同样的处理仅叙述到“开始加热处理”为止)。并且，在控制部28中判定主开关52是否断开(S206)。
[0060]在主开关52断开的情况下，判定为使用者的意思而停止加热处理(S208)。具体而言，停止对珀尔帖元件18通电。另一方面，第一LED70在停止对珀尔帖元件18通电后且在容器收纳部14的温度T成为熄灭设定温度之前为了进行余热显示而维持点亮，并且当容器收纳部14的温度T达到熄灭设定温度时熄灭。由此，通过导光管64从盖体29的表面看到的红色的环消失(以下对于同样的处理仅叙述到“停止加热处理”为止)。
[0061]另一方面，在主开关52保持接通的情况下(在S206中为“否”)，则从热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T，并在该温度T达到目标加热温度Tl之前持续加热(在S210中为“否”)。
[0062]当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl时(在S210中为“是”)，则控制部28从加热处理转入保温处理。即，当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl时，则停止加热处理(S212)。如果容器收纳部14的温度T变为比再加热基准温度T3小则重启加热处理(在S214中为“是”—S204)。这样，将容器收纳部14的温度T控制在规定温度范围(T3<T<<T1)内并在主开关52断开之前进行保温处理。
[0063]在步骤S202中模式切换开关54选择了冷却模式的情况下(在S202中为“否”)，则开始冷却处理(S216)。具体而言，对珀尔帖元件18通电而使容器收纳部14冷却，并在使容器收纳部14所收纳的饮料容器冷却的同时驱动风扇22。另外，通过驱动点亮第二 LED72而使导光管64点亮为蓝色，能够从盖体29的表面看到蓝色的环(以下对于同样的处理仅叙述到“开始冷却处理”为止)。并且，在控制部28中判定主开关52是否断开(S218)。
[0064]在主开关52断开的情况下，判定为使用者不希望继续冷却而停止冷却处理(S220)。具体而言，在停止对珀尔帖元件18通电的同时也停止风扇22的驱动。另外，第二LED72也熄灭。由此，通过导光管64从盖体29的表面看到的蓝色环熄灭(以下对于同样的处理仅叙述到“停止冷却处理”为止)。
[0065]另一方面，在主开关52保持接通的情况下(在S218中为“否”)，则从热敏电阻26检出容器收纳部14的温度T，并在该温度T达到目标冷却温度T2之前持续冷却处理(在S222中为“否”—S218)。
[0066]当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2时(在S222中为“是”)，则控制部28从冷却处理转入保冷处理。即，当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2时则停止冷却处理(S224)。如果因冷却处理的停止而容器收纳部14的温度T超过再冷却基准温度T4，则重启冷却处理(在S226中为“是”—S216)。这样将容器收纳部14的温度T控制在规定温度范围(T2<T<<T4)内并在主开关52断开之前进行保冷。
[0067]接下来，在图5所示的步骤S102中判定为主开关52断开的情况下，则控制部28继而判定容器检测开关24是否断开(S104)。
[0068]在容器检测开关24接通即容器收纳部14中没有收纳饮料容器的情况下，则无需进行后述的自动控制而再次返回步骤S102(在S104中为“否”)。
[0069]另一方面，在检出容器检测开关24断开的情况下(在S104中为“是”)即在容器收纳部14中收纳了饮料容器的情况下，则成为自动控制模式。具体而言，控制部28基于从热敏电阻26以预定时间间隔输入的容器收纳部14的温度T，计算出单位时间内的容器收纳部14的温度T的温度梯度(以下有时称为容器收纳部温度梯度)△ T(S106)。
[0070]接着，在控制部28中判定容器收纳部温度梯度△T是否为加热基准温度梯度α以上(S108)。在容器收纳部温度梯度ΔΤ为加热基准温度梯度α以上的情况下(在S108中为“是”)，则判断为有热饮的饮料容器容纳在容器收纳部14中而容器收纳部14的温度T上升，并开始图7所示的加热处理(S302)。
[0071]接下来，在加热处理开始后以预定时间间隔判定容器检测开关24是否接通(S304)。在容器检测开关24接通的情况下(在S304中为“是”)，则通过控制部28在从容器检测开关24接通的时刻起的经过时间t经过待机时间11之前持续加热处理(在S306中为“否”)。即，在将饮料容器从容器收纳部14拔出的情况下，仍然具有在待机时间tl内将饮料容器放回容器收纳部14的可能性，所以在此期间为了使容器收纳部14保温而持续加热处理。
[0072]当容器检测开关24在待机时间tl内没有断开的情况下(在S306中为“是”)，则在控制部28中判断为没有使用者将饮料容器放回杯架10的可能性而停止加热处理(S308)。
[0073]另一方面，在容器检测开关24断开的情况下(在S304中为“否”)，即饮料容器一直持续地收纳在容器收纳部14中的情况下、或者虽然暂时取出饮料容器但是在待机时间tl以内放回到容 器收纳部14中的情况下，则判定容器收纳部14的温度T是否为目标加热温度Tl以上(S310)。
[0074]这里，在容器收纳部温度14的T没有达到目标加热温度Tl的情况下，则持续加热处理(在S310中为“否”—S304)。
[0075]当容器收纳部14的温度T达到目标加热温度Tl的情况下，则停止加热处理而开始保温处理(S312)。
[0076]以下判定容器收纳部14的温度T是否变为比再加热基准温度T3小(S314)。如果温度T为再加热基准温度T3以上，则维持加热处理停止状态(在S314中为“否”)，当温度T小于再加热基准温度T3时，则重启步骤S302以下的加热处理(在S314中为“是”)。这样，在将饮料容器从容器收纳部14拔出并经过待机时间11之前，使在杯架1内加热的饮料容器保温。
[0077]另一方面，在图5所示的步骤S108中，在容器收纳部温度梯度ΔT小于加热基准温度梯度α的情况下(在S108中为“否”)，则判定容器收纳部温度梯度△ T是否为冷却基准温度梯度β以下(S110)。
[0078]在容器收纳部温度梯度ΔT为冷却基准温度梯度β以下的情况下(在SllO中为“是”)，则控制部28判断为有冷凉的饮料容器容纳在容器收纳部14中而容器收纳部14的温度T下降，并开始图8所示的冷却处理(S402)。
[0079]接下来，在冷却处理开始后判定容器检测开关24是否接通(S404)。在容器检测开关24接通的情况下(在S404中为“是”)，则通过控制部28在从容器检测开关24接通的时刻起的经过时间t经过待机时间11之前持续冷却处理(在S406中为“否”)。即，在将饮料容器从容器收纳部14拔出的情况下，仍然具有在待机时间tl内将饮料容器放回的可能性，所以在此期间持续冷却处理以避免容器收纳部14的温度上升。
[0080]当容器检测开关24在待机时间tl内没有断开的情况下(在S406中为“是”)，则在控制部28中判断为没有将饮料容器放回杯架10的可能性而停止冷却处理(S408)。
[0081]另一方面，在容器检测开关24断开的情况下(在S404中为“否”)，即饮料容器一直收纳在容器收纳部14中的情况下、或者虽然临时取出饮料容器但是在待机时间tl以内放回到容器收纳部14中的情况下，则判定容器收纳部14的温度T是否小于目标冷却温度T2(S410)。
[0082]这里，在容器收纳部14的温度T没有达到目标冷却温度T2的情况下(在S410中为“否”)，则重复步骤S404以下的处理。
[0083]当容器收纳部14的温度T达到目标冷却温度T2的情况下(在S410中为“是”)，则停止冷却处理而开始保冷处理(S412)。
[0084]以下判定容器收纳部14的温度T是否变为比再冷却基准温度T4大(S414)。如果温度T为再冷却基准温度T4以下，则维持冷却停止状态(在S414中为“否”)，当温度T比再冷却基准温度T4大时，则重启步骤S402以下的冷却处理(在S414中为“是”—S402)。这样，在将饮料容器从容器收纳部14拔出并经过待机时间11之前，使在杯架1内冷却的饮料容器保冷。
[0085]另一方面，在图5的步骤SllO中，在容器收纳部温度梯度AT并非冷却基准温度梯度β以下的情况下，即容器收纳部温度梯度A T比冷却基准温度梯度β大且比加热基准温度梯度α小的情况下，则既不进行加热处理也不进行冷却处理(在SllO中为“否”)。这是由于在容器收纳部14的温度变化(容器收纳部温度梯度AT)微小的情况下，则判定为使用者希望以常温收纳，以及避免因车厢内等的环境温度的微小变化而引起意外的加热、冷却(误动作)ο该情况下，各LED70、72、74也都不点亮，因此使用者能够确认没有通过手动方式或者自动地进行加热/冷却(保温/保冷)中的任何处理。
[0086]另外，即使在通过自动控制进行了加热或冷却的处理的情况下，也会在主开关52接通时直接转入手动模式(S202?S226)。即，不论容器收纳部14的温度T和容器收纳部温度梯度A T如何，都按照通过模式切换开关54选择的模式来执行加热处理或冷却处理。这是由于要优选满足使用者的要求。
[0087]这样，在本实施方式的杯架10中，是基于根据由热敏电阻26检出的容器收纳部14的温度T计算出的容器收纳部温度梯度△ T来判断加热/冷却，因此能够自动地进行在容器收纳部14中收纳的饮料容器的加热/冷却和保温/保冷。因此，即便使用者在每次使用杯架10时不操作主开关52或模式切换开关54，也能够自动地进行加热/冷却处理而提高使用者的便利性。
[0088]并且，仅基于容器收纳部温度梯度ΔT自动地进行加热/冷却的判断，因此温度检测单元仅采用在容器收纳部14上配设的热敏电阻26即可。即，温度检测单元(传感器)为一个即可，因此能够降低成本。
[0089]另外，仅以容器收纳部温度梯度AT进行加热/冷却的判断，因此不易受外部温度(车厢或外部气温)变动的影响而能够高精度地进行加热/冷却的判断。
[0090]另外，在容器收纳部温度梯度ΔT比冷却基准温度梯度β大且比加热基准温度梯度α小的情况下(β<ΛΤ<α)，则既不进行加热也不进行冷却，从而能够满足使用者保持常温的需要。并且，防止了因外部气温或车厢内的微小的温度变化引起误动作而开始加热或冷却处理。
[0091]另外，热敏电阻26埋入容器收纳部14的底面侧的凸部30内，因此无法从外部看到，杯架10的设计性优异。
[0092]并且，在杯架10中加热处理时点亮第一LED70、冷却处理时点亮第二LED72，因此使用者能够容易地看到加热处理、冷却处理的执行。
[0093]另外，在本实施方式中采用了仅在加热/冷却处理时点亮第一LED70、第二 LED72的控制，但是也可以在加热/冷却处理时使第一LED70、第二LED72闪烁而在达到目标加热温度或目标冷却温度之后(保温/保冷处理时)点亮第一LED70、第二LED72。通过这样进行控制，令使用者能够识别状态的差异。
[0094]另外，在本实施方式中采用在手动模式中也进行保温、保冷的控制，但是也可以是仅单纯地进行加热/冷却，当达到目标加热温度Tl、目标冷却温度Τ2时便停止加热/冷却的控制。
[0095]并且，虽然作为用于检测容器收纳部14的温度T的温度检测单元采用了热敏电阻26，然而只要是能够检出温度的器件则不限于热敏电阻。
[0096]另外，虽然为了检出容器收纳部14中的容器容纳状态而采用了容器检测开关24，但是也可以采用光传感器等传感器类。但是，考虑到本发明抑制传感器类使用的主旨而优选采用开关。
[0097]另外，虽然在本实施方式中收纳在杯架中的是饮料容器(杯、罐、瓶等)，然而只要是进行加热/冷却的容器则不限于饮料容器。
[0098]并且，虽然在本实施方式中对在地板操控座12上设有一个杯架10的情况进行了说明，但是也能够适用于设有多个杯架10的情况。
【主权项】
1.一种杯架，其特征在于，具备: 容器收纳部，其在内部收纳容器； 热电元件，其通过通电对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热或冷却； 温度测定单元，其测定上述容器收纳部的温度；以及 控制部，其基于由上述温度测定单元检出的容器收纳部温度而计算出单位时间内的容器收纳部温度梯度，并基于上述容器收纳部温度梯度和基准温度梯度的比较来控制上述热电元件。2.根据权利要求1所述的杯架，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行加热通电的判断基准的加热基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述加热基准温度梯度以上的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行加热。3.根据权利要求1或2所述的杯架，其特征在于，上述控制部存储有上述基准温度梯度中的成为对上述热电元件进行冷却通电的判断基准的冷却基准温度梯度，在上述容器收纳部温度梯度为上述冷却基准温度梯度以下的情况下，对上述热电元件通电而对收纳在上述容器收纳部中的容器进行冷却。4.根据引用权利要求2的权利要求3所述的杯架，其特征在于，在上述容器收纳部温度梯度比上述加热基准温度梯度小且比上述冷却基准温度梯度大的情况下，不对上述热电元件通电。5.根据权利要求1?4中任一项所述的杯架，上述温度测定单元内置于上述容器收纳部。6.根据权利要求1?5中任一项所述的杯架，其特征在于，上述热电元件为?自尔帖元件。
【专利摘要】控制部(28)基于杯架(10)的配设在位于容器收纳部(14)底部的凸部(30)内的热敏电阻(26)检出的温度T而计算出容器收纳部温度梯度ΔT。控制部(28)基于容器收纳部温度梯度ΔT为加热基准温度梯度α以上、或为冷却基准温度梯度β以下而自动地对容器收纳部(14)进行加热/冷却。这样仅基于容器收纳部温度梯度ΔT来进行加热/冷却的判断，因此能够仅用一个温度传感器高精度地进行加热/冷却控制。
【IPC分类】B60N3/10, A47G23/02
【公开号】CN105555603
【申请号】CN201480051498
【发明人】土居敦
【申请人】株式会社利富高
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月3日
【公告号】EP3048007A1, WO2015041058A1
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