光纤束的制造方法
光纤束的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及制造通过捆束多个光纤而形成的光纤束的光纤束制造方法。
【背景技术】
[0002]以下简单说明通常的光纤束的制造方法。
[0003]光纤的母材被熔融装置熔融。熔融的部件被拉丝，并通过滚筒型的卷绕部件进行卷绕。卷绕后的部件形成为光纤，通过捆束光纤，形成光纤束。
[0004]例如专利文献I和专利文献2中公开了主要的光纤束的制造方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开平5-8935号公报
[0008]专利文献2:日本特开平8-208115号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]在通常的光纤的制造方法中，光纤的长度取决于卷绕部件的圆周的长度(以下称作圆周长度)。例如，在圆周长度为6m的情况下，光纤的最大长度为6m。即，无法制造比圆周长度长的光纤。
[0011]因此，在利用所述方法制造具有6m以上的长度的光纤的情况下，需要重新制造具备6m以上长度的圆周的卷绕部件。换言之，在制造比已有的卷绕部件的圆周长度长的光纤的情况下，需要与要制造的光纤的长度对应地，重新制造卷绕部件。因此，包含光纤的光纤束的制造耗费成本。
[0012]例如在专利文献I和专利文献2中，只是卷绕部件对部件进行了卷绕。因此，制造装置一次只能制造I个光纤束。在制造装置单独地大量制造光纤束的情况下，在制造装置中，需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件来制造I个光纤束，将该制造出的I个光纤束从卷绕部件卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件来制造I个光纤束。因此，在大量制造光纤束的情况下，费时费力，且品质不均匀。
[0013]由此，要求能够在不取决于卷绕部件的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束。
[0014]本发明正是鉴于这些情况而完成的，其目的在于提供一种能够在不取决于卷绕部件的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束的光纤束制造方法。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]在本发明的光纤束的制造方法的一个方式中，通过卷绕部件旋转N次(N是2以上的自然数)来卷绕光纤，制造具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的光纤束，其中，所述光纤束的制造方法具备:移位工序，在所述卷绕部件以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在所述卷绕部件旋转I周的期间中，且每当所述卷绕部件旋转I次时，使所述光纤相对于所述卷绕部件的圆周方向一度倾斜，在所述卷绕部件的圆周面的宽度方向上错开期望的长度而将其卷绕到所述卷绕部件；以及反向移位工序，在所述卷绕部件的第N次旋转中，使所述光纤朝与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜地卷绕到所述卷绕部件，使得所述光纤与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中倾斜的所有的所述光纤交叉，从而具有N倍长度的所述光纤的终点返回到所述起点，所述的动作成为具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤而形成的所述光纤束。
【附图说明】
[0017]图1A是本发明实施方式的光纤束的制造装置的概略侧视图。
[0018]图1B是卷绕部件和移动引导机构的概略主视图。
[0019]图1C是卷绕部件和移动引导机构的概略俯视图。
[0020]图2A是说明制造具有卷绕部件的圆周长度的2倍长度的光纤束的图。
[0021]图2B是说明通过未图示的切断部件切断光纤束的图。
[0022 ]图2C是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0023 ]图2D是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0024]图3A是说明制造具有卷绕部件的圆周长度的3倍长度的光纤束的图。
[0025]图3B是说明通过未图示的切断部件切断光纤束的图。
[0026]图3C是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0027]图3D是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
【具体实施方式】
[0028]下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
[0029][实施方式]
[0030][结构]
[0031]参照图1A、图1B、图1C、图2A、图2B、图2C、图2D、图3A、图3B、图3C、图3D，对实施方式进行说明。另外，在部分附图中，为了清楚地图示，省略了一部分部件的图示。
[0032][光纤束Ila的制造装置10]
[0033]如图1A所示，制造装置10具有:将光纤11的未图示的母材熔融的熔融装置20;以及卷绕装置30，其在将熔融的部件拉丝并冷却、从而形成为光纤11时，卷绕该光纤11。
[0034]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕装置30具有:例如滚筒型的卷绕部件40，其具有中心轴41，通过绕该中心轴41旋转来卷绕光纤11;以及旋转控制部50，其与中心轴41联结，控制卷绕部件40的旋转，使得卷绕部件40绕中心轴41旋转。
[0035]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕装置30还具有:移动引导机构60，其在卷绕部件40卷绕光纤11时，将光纤11引导至卷绕部件40;以及检测控制单元70，其检测卷绕部件40的旋转角度，并基于检测结果，控制移动引导机构60。
[0036]如图1A、图1B、图1C所示，在本实施方式中，光纤11沿着卷绕部件40的后述的圆周面43的切线方向进行了配置。在光纤11的前端部被固定于卷绕部件40的状态下，卷绕部件40绕中心轴41旋转，由此光纤11被卷绕部件40卷绕。
[0037]制造装置10制造通过捆束多个光纤11彼此而形成的光纤束11a。包含光纤11的光纤束Ila例如被用于光导。虽然未图示，但光纤11例如具有配置于光纤11的中心的芯部、和覆盖芯部的包覆部。这样的光纤11例如利用玻璃等使光透过的部件形成。
[0038][卷绕部件40]
[0039]如图1A、图1B、图1C所示，中心轴41被配置成在卷绕部件40的宽度方向上贯通卷绕部件40 ο中心轴41被配置在卷绕部件40的中心。
[0040]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕部件40具有以在整周范围内围着中心轴41的方式绕中心轴41配置的圆周面43。圆周面43作为卷绕光纤11的卷绕面发挥功能，作为卷绕部件40的外周面发挥功能，并作为曲面部发挥功能。如果卷绕部件40具有圆周面43，则卷绕部件40具有例如圆柱形状或圆筒形状即可。在绕中心轴41时，卷绕部件40的长度、换言之为圆周面43的长度例如比卷绕部件40卷绕的光纤11的卷绕长度短。
[0041 ]卷绕部件40被设置成卷绕部件40的圆周面43离开地面。因此，例如中心轴41的两端部以卷绕部件40的圆周面43离开地面的方式，被未图示的支撑部件支撑。支撑部件例如相对于地面被竖立设置。
[0042][旋转控制部50]
[0043]图1A所示的旋转控制部50通过中心轴41控制卷绕部件40的旋转和停止。旋转控制部50具有使中心轴41绕中心轴41旋转的电机等驱动部。
[0044][移动引导机构60]
[0045]如图1B和图1C所示，移动引导机构60例如被配置成离开圆周面43，不与圆周面43接触，并与卷绕部件40的圆周面43相对地沿着切线方向配置。移动引导机构60例如在卷绕部件40的高度方向上，相比中心轴41配置于卷绕部件40的上部侧。移动引导机构60以在与圆周面43的切线方向和圆周面43的宽度方向垂直的卷绕部件40的径向上，在移动引导机构60与卷绕部件40的上部之间形成空间部的方式，配置于卷绕部件40的上部的侧方。
[0046]如图1B和图1C所示，移动引导机构60具有:引导部件61，其将光纤11引导至卷绕部件40，使得光纤11被卷绕部件40卷绕；以及保持移动部63，其保持引导部件61，能够与引导部件61—起，在卷绕部件40的圆周面43的宽度方向、换言之与切线方向垂直的方向上移动。
[0047][引导部件61]
[0048]如图1B和图1C所示，引导部件61具有作为引导夹具发挥功能的例如两个板状部件61a。如图1C所示，板状部件61a彼此相对于沿着切线方向配置的光纤11排列配置，使得在圆周面43的宽度方向上从两侧夹入光纤11。引导部件61由摩擦系数低的低摩擦材料形成。
[0049]详细情况将后述，但在制造具有卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤11时，弓丨导部件61以夹入光纤11的状态，将光纤11从作为卷绕起点的Al点、A2点引导至也作为卷绕终点的Al点、A2点。所述N是2以上的自然数。
[0050]此时，引导部件61在卷绕部件40旋转I周的期间，以光纤11相对于圆周方向一度倾斜的方式引导光纤11，在卷绕部件40旋转(N-1)次时，每当旋转I次，在相同的方向上实施该倾斜的引导。
[0051 ]在卷绕部件40的第N次旋转中，引导部件61对光纤11实施朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜的引导，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而光纤11返回到起点。引导部件61以交叉角度Θ为例如5度以上40度以下的方式进行引导 。
[0052]所述引导通过保持引导部件61的保持移动部63在圆周面43的宽度方向上移动来实施。
[0053][保持移动部63]
[0054]如图1B和图1C所示，保持移动部63具有:保持引导部件61的保持部件63a;以及移动部件63b，其固定有保持部件63a，基于检测控制单元70的检测结果，换言之，根据卷绕部件40的旋转角度，在圆周面43的宽度方向上移动，由此经由保持部件63a，使引导部件61在圆周面43的宽度方向上移动。
[0055][检测控制单元70]
[0056]如图1A所示，检测控制单元70例如具有作为编码器发挥功能的检测部73、和移动控制部75。
[0057][检测部73]
[0058]检测部73检测卷绕部件40的旋转角度。
[0059][移动控制部75]
[0060]移动控制部75基于检测部73的检测结果，换言之，基于卷绕部件40的旋转角度，控制保持移动部63，使得保持移动部63在圆周面43的宽度方向上移动、或使得保持移动部63停止。
[0061 ][制造方法]
[0062]以下，参照图1A、图1B、图1C、图2A、图2B、图2C、图2D、图3A、图3B、图3C、图3D，说明具有卷绕装置30中的卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤束Ila的制造方法。N是2以上的自然数。
[0063]以下，作为一例，参照图2A、图2B、图2C、图2D说明具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束I Ia的制造，参照图3A、图3B、图3C、图3D，说明具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束Ila的制造。
[0064][具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的制造]
[0065](步骤I(准备工序)/Al点(起点))
[0066]光纤11的未图示的母材被熔融装置20熔融。熔融的部件如图1A和图1B所示那样，例如沿着圆周面43的切线方向被拉丝，自然冷却而形成为光纤U。光纤11的前端部在被板状部件61a夹着的状态下，被引导至卷绕部件40的圆周面43，并被定位固定到圆周面43。以下，将该定位固定部分称作起点，换言之，称作作为初始位置发挥功能的Al点。
[0067]然后，卷绕部件40绕中心轴41旋转，牵拉并卷绕光纤11。以下，卷绕部件40的旋转方向是相同的。
[0068](步骤2(移位工序)/Al点—BI点)
[0069]如图2A所示，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从作为起点发挥功能的Al点到BI点被卷绕部件40卷绕。
[0070]如图2A所示，BI点相对于Al点错开配置。详细地说，BI点相对于Al点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。BI点相对于Al点，被配置成例如错开144度。此外，BI点不是被配置在与Al点相同的圆周上，而是被配置为相对于AI点，处于与圆周方向垂直的方向上，在作为旋转轴方向的圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，BI点相对于Al点，朝右侧移位配置。
[0071]因此，在步骤2中，光纤11被引导部件61引导，使得从Al点到BI点，相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。
[0072]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Al点旋转到BI点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Al点移动到BI点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Al点移动到BI点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Al点到BI点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0073](步骤3(直线工序)/Β1点—Cl点)
[0074]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从BI点到Cl点被卷绕部件40卷绕。
[0075]如图2A所示，Cl点相对于BI点错开配置。详细地说，Cl点相对于BI点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Cl点相对于BI点，被配置成例如错开216度。因此，Cl点表示位于如下位置处，在该位置，卷绕部件40相对于步骤I中的Al点旋转I周，在卷绕部件40的圆周方向上，是与Al点相同的角度。另外，Cl点被配置在与BI点相同的圆周上。因此，Cl点不是被配置在与Al点相同的圆周上，而是被配置为相对于Al点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，Cl点配置为相对于Al点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Al点与BI点之间的长度。
[0076]然后，在步骤3中，光纤11被引导部件61引导，使得从BI点到Cl点，沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。
[0077]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从BI点旋转到Cl点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从BI点到Cl点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0078](步骤4(反向移位工序)/Cl点—D1点)
[0079]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Cl点到Dl点被卷绕部件40卷绕。
[0080]Dl点相对于Cl点被错开配置。详细地说，Dl点相对于Cl点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Dl点相对于Cl点(Al点)，被配置成例如错开144度。因此，Dl点表示在卷绕部件40的圆周方向上位于与BI点相同角度的位置处。此外，不是将DI点配置在与CI点相同的圆周上，而是将Dl点配置为相对于Cl点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度，以将DI点配置在与AI点相同的圆周上。例如，DI点相对于CI点朝左侧移位配置，使得DI点被配置在与Al点相同的圆周上。该情况下，Dl点被配置为相对于BI点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的Al点与Cl点之间的长度。
[0081]然后，在步骤4中，光纤11被引导部件61引导，以从Cl点到Dl点相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从Al点到BI点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11交叉。
[0082]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Cl点旋转到Dl点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Cl点移动到Dl点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Cl点移动到Dl点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Cl点到Dl点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0083](步骤5(直线工序)/Dl点—Al点)
[0084]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Dl点到Al点被卷绕部件40卷绕。
[0085]如图2A所示，Al点相对于Dl点错开配置。详细地说，Al点相对于Dl点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Al点相对于Dl点，被配置成例如错开216度。该步骤5中的Al点表示，卷绕部件40相对于步骤I中的Al点旋转两周，卷绕部件40相对于步骤3中的Cl点旋转I周，具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的I个周期在卷绕部件40的圆周方向上返回到起点。
[0086]然后，在步骤5中，光纤11被引导部件61引导，使得从Dl点到Al点，沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从BI点到Cl点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0087]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Dl点旋转到Al点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Dl点到Al点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0088]在步骤2、3、4、5中，卷绕部件40旋转两周。将具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11卷绕到卷绕部件40来进行制造。
[0089]S卩，在本实施方式中，在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，制造具有期望的长度的光纤11。[0090]并且该情况下，具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的I个周期与卷绕部件40旋转两周对应。
[0091][具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束Ila的制造]
[0092]接着，反复步骤2、3、4、5的动作。由此，卷绕部件40卷绕多根具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤U。然后，在卷绕部件40中，在连续的状态下捆束(叠合)光纤11彼此，由此形成光纤束11a。进而，以形成具有2倍长度的光纤束Ila的方式，如图2B所示那样，在交叉部80以外，通过切断部件81切断光纤束11a。然后，如图2C和图2D所示，将光纤束Ila从卷绕部件40卸下。在本实施方式中，这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束11a。
[0093]因此，在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。此外，在制造装置10单独地大量制造光纤束I Ia的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束I la。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束I Ia的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0094][具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的制造]
[0095]与上述同样地实施步骤1、步骤2、步骤3。另外，为了便于说明，将Al点称作A2点、BI点称作B2点、Cl点称作C2点。
[0096](步骤11(移位工序)/C2点—D2点)
[0097]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从C2点到D2点被卷绕部件40卷绕。
[0098]如图3A所示，D2点相对于C2点错开配置。详细地说，D2点相对于C2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。D2点相对于C2点，被配置成例如错开144度。因此，D2点在卷绕部件40的圆周方向上位于与B2点相同角度的位置处。此外，不是将D2点配置在与C2点相同的圆周上，而是以相对于C2点朝右侧移位配置的方式，将D2点配置为相对于C2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。该情况下，D2点被配置为相对于B2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与C2点之间的长度。
[0099]因此，在步骤11中，光纤11被引导部件61引导，使得从C2点到D2点，相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从A2点到B2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11平行地配置。
[0100]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从C2点旋转到D2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从C2点移动到D2点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从C2点移动到D2点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从C2点到D2点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0101](步骤12(直线工序)Λ>2点—E2点)
[0102]如图3Α所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从D2点到Ε2点被卷绕部件40卷绕。
[0103]如图3Α所示，Ε2点相对于D2点错开配置。详细地说，Ε2点相对于D2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Ε2点相对于D2点，被配置成例如错开216度。因此，Ε2点表示位于如下位置处，在该位置，卷绕部件40相对于步骤I中的Α2点旋转两周，卷绕部件40相对于步骤3中的C2点旋转I周，在卷绕部件40的圆周方向上，是与Α2点和C2点相同的角度。另外，Ε2点被配置在与D2点相同的圆周上。因此，Ε2点不是被配置在与Α2点和C2点相同的圆周上，而是被配置为相对于Α2点和C2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，Ε2点被配置为相对于C2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Α2点与Β2点之间的长度。换言之，Ε2点被配置为相对于C2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Α2点与C2点之间的长度。
[0104]然后，在步骤12中，光纤11被引导部件61引导，以从D2点到E2点沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从B2点到C2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0105]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从D2点旋转到E2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从D2点到E2点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0106](步骤13(反向移位工序)/E2点—F2点)
[0107]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从E2点到F2点被卷绕部件40卷绕。
[0108]如图3A所示，F2点相对于E2点错开配置。详细地说，F2点相对于E2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。F2点相对于E2点(A2点)，被配置成例如错开144度。因此，F2点表示在卷绕部件40的圆周方向上位于与B2点和D2点相同角度的位置处。此外，不是将F2点配置在与E2点相同的圆周上，而是将F2点配置为相对于E2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度，以配置在与A2点相同的圆周上。例如，F2点相对于E2点朝左侧移位配置，使得F2点被配置在与A2点相同的圆周上。该情况下，F2点被配置为相对于B2点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与C2点之间的长度。此外，F2点被配置为相对于D2点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与E2点之间的长度。
[0109]然后，在步骤13中，光纤11被引导部件61引导，以从E2点到F2点相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从A2点到B2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11、和在步骤11中从C2点到D2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11交叉。
[0110]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从E2点旋转到F2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从E2点移动到F2点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从E2点移动到F2点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从E2点到F2点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0111](步骤14(直线工序)/F2点—A2点)
[0112]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从F2点到A2点被卷绕部件40卷绕。
[0113]如图3A所示，A2点相对于F2点错开配置。详细地说，A2点相对于F2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。A2点相对于F2点，被配置成例如错开216度。因此，该步骤14中的A2点表示，卷绕部件40相对于步骤I中的A2点旋转3周，具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的I个周期在卷绕部件40的圆周方向上返回到起点。
[0114]然后，在步骤14中，光纤11被引导部件61引导，以从F2点到A2点沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从B2点到C2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11、和在步骤12中从D2点到E2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0115]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从F2点旋转到A2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从F2点到A2点沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0116]在步骤2、3、11、12、13、14中，卷绕部件40旋转3周。制造具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11。
[0117]S卩，在本实施方式中，在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，制造具有期望的长度的光纤11。
[0118]并且该情况下，具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的I个周期与卷绕部 件40旋转3周对应。
[0119][具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束Ila的制造]
[0120]接着，反复步骤2、3、11、12、13、14的动作。由此，卷绕部件40卷绕多根具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤U。然后，在卷绕部件40中，在连续的状态下捆束(叠合)光纤11彼此，由此形成光纤束11a。进而，以形成具有3倍长度的光纤束Ila的方式，如图3B所示那样，在交叉部80以外，通过切断部件81切断光纤束11a。然后，如图3C和图3D所示，将光纤束Ila从卷绕部件40卸下。在本实施方式中，这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束I la。
[0121]因此，在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。此外，在制造装置10单独地大量制造光纤束I Ia的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束I la。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束I Ia的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0122][总结]
[0123]如上所述，在制造装置10制造具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤束Ila的情况下，卷绕部件40旋转N次来卷绕光纤11。另外，N是2以上的自然数。
[0124]并且，在卷绕部件40以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在卷绕部件40旋转I周的期间中，通过引导部件61使光纤11相对于圆周方向一度倾斜，进而在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。然后，在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。在卷绕部件40旋转(N-1)次时，每旋转I次，在相同的方向上实施该动作。实施这样的移位工序。
[0125]接着，在卷绕部件40的第N次旋转中，引导部件61对光纤11实施朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜的引导，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而具有N倍长度的光纤11的终点返回到起点。然后，在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。实施这样的反向移位工序。
[0126]步骤3那样的直线工序可以被省略。
[0127]该动作成为具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11的I个周期。
[0128]另外，在所述工序中，在光纤11被引导部件61引导的状态下，将光纤11卷绕到卷绕部件40。由于引导部件61始终进行引导，因此可防止光纤11彼此缠绕。
[0129]在所述工序中，引导部件11在圆周面43的宽度方向上移动，由此光纤11倾斜。此外，由于引导部件61移动，因此不需要移动卷绕部件40，制造装置10的结构变得简单。
[0130]在所述工序中，除了倾斜时以外，引导部件61以沿着圆周方向呈直线状地配置的方式引导光纤11。在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。因此，可防止光纤11彼此缠绕。
[0131]利用所述工序，光纤11被卷绕部件40规则卷绕。
[0132]并且，通过反复所述动作，制造通过捆束具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11而形成的光纤束11a。然后，在卷绕部件40中，通过切断部件81切断光纤11，将光纤11从卷绕部件40卸下，以形成具有N倍长度的光纤束11a。这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤束I la。
[0133][效果]
[0134]在本实施方式中，在卷绕部件40以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在卷绕部件40旋转I周的期间中，且每当卷绕部件40旋转I次时，使光纤11相对于卷绕部件40的圆周方向一度倾斜，进而在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度地将其卷绕到卷绕部件40。
[0135]然后，在卷绕部件40的第N次旋转中，使光纤11朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向的相反的一侧倾斜地卷绕到卷绕部件40，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而具有N倍长度的光纤11的终点返回到起点。
[0136]所述动作成为具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11而形成的光纤束11a。
[0137]因此，在本实施方式中，可提供光纤束IIa的制造方法，能够在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束11a。
[0138]在本实施方式中，能够制造比已有的卷绕部件40的圆周长度长的光纤束11a，不需要重新制造卷绕部件40，能够抑制光纤束I Ia的制造成本。
[0139]在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。在制造装置10单独地大量制造光纤束Ila的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束Ila的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0140]在本实施方式中，在所述工序中，由于引导部件61始终进行引导，因此在卷绕部件40卷绕光纤11时，能够防止光纤11彼此缠绕。
[0141]在本实施方式中，引导部件61在圆周面43的宽度方向上移动，由此光纤11倾斜，因此能够简化制造装置10的结构。
[0142]在本实施方式中，除了倾斜时以外，引导部件61以沿着圆周方向呈直线状地配置的方式引导光纤U。在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。因此，在本实施方式中，能够防止光纤11彼此缠绕。
[0143]在本实施方式中，利用所述工序，能够将光纤11规则地卷绕到卷绕部件40。
[0144]在本实施方式中，光纤束Ila在交叉部80以外被切断，并从卷绕部件40卸下。因此，在本实施方式中，能够在不使光纤束Ila散开的状态下解开光纤束11a，能够容易地实施卸下。
[0145]在本实施方式中，引导部件61以交叉角度Θ为例如5度以上40度以下的方式进行引导。因此，在本实施方式中，能够在不使光纤束I Ia散开的状态下解开光纤束I Ia，能够容易地实施卸下，并且能够以卸下后的光纤束Ila不散开的方式，容易地实施捆束光纤束Ila的捆束作业。
[0146]另外，BI点相对于Al点，被配置成例如错开144度，但该角度没有特别限定，能够考虑交叉角度等按期望进行设定。在该点上，对于Dl点等也同样如此。
[0147]本发明不直接限定为上述各实施方式，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对结构要素进行变形并具体化。此外，能够通过上述实施方式公开的多个结构要素的适当组合形成各种发明。
【主权项】
1.一种光纤束的制造方法，通过卷绕部件旋转N次(N是2以上的自然数)来卷绕光纤，制造具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的光纤束，其中，所述光纤束的制造方法具备: 移位工序，在所述卷绕部件以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在所述卷绕部件旋转I周的期间中，且每当所述卷绕部件旋转I次时，使所述光纤相对于所述卷绕部件的圆周方向一度倾斜，在所述卷绕部件的圆周面的宽度方向上错开期望的长度而将其卷绕到所述卷绕部件；以及 反向移位工序，在所述卷绕部件的第N次旋转中，使所述光纤朝与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜地卷绕到所述卷绕部件，使得所述光纤与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中倾斜的所有的所述光纤交叉，从而具有N倍长度的所述光纤的终点返回到所述起点， 所述的动作成为具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤而形成的所述光纤束。2.根据权利要求1所述的光纤束的制造方法，其中， 所述卷绕部件在所述光纤被引导部件引导的状态下，卷绕所述光纤。3.根据权利要求2所述的光纤束的制造方法，其中， 通过所述引导部件在所述圆周面的宽度方向上移动，使所述光纤倾斜。4.根据权利要求3所述的光纤束的制造方法，其中， 所述引导部件以在倾斜时以外沿着圆周方向呈直线状地配置所述光纤的方式，引导所述光纤。5.根据权利要求4所述的光纤束的制造方法，其中， 所述光纤束在交叉部以外被切断，并从所述卷绕部件卸下。
【专利摘要】在卷绕部件(40)旋转1周的期间中，使光纤(11)相对于圆周方向一度倾斜，进而使其在圆周面(43)的宽度方向上错开期望的长度。然后，在该状态下，卷绕部件(40)卷绕光纤(11)。在卷绕部件(40)旋转(N-1)次时，每旋转1次，在相同的方向上实施该动作。接着，在卷绕部件(40)的第N次旋转中，引导部件(61)对光纤(11)实施引导，使其朝与在卷绕部件(40)的(N-1)次的旋转中错开的方向的相反的一侧倾斜。
【IPC分类】B65H54/02, B65H55/04, G02B6/04
【公开号】CN105555693
【申请号】CN201480051580
【发明人】高木博基
【申请人】奥林巴斯株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月17日
【公告号】US20160159607, WO2015098204A1
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及制造通过捆束多个光纤而形成的光纤束的光纤束制造方法。
【背景技术】
[0002]以下简单说明通常的光纤束的制造方法。
[0003]光纤的母材被熔融装置熔融。熔融的部件被拉丝，并通过滚筒型的卷绕部件进行卷绕。卷绕后的部件形成为光纤，通过捆束光纤，形成光纤束。
[0004]例如专利文献I和专利文献2中公开了主要的光纤束的制造方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开平5-8935号公报
[0008]专利文献2:日本特开平8-208115号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]在通常的光纤的制造方法中，光纤的长度取决于卷绕部件的圆周的长度(以下称作圆周长度)。例如，在圆周长度为6m的情况下，光纤的最大长度为6m。即，无法制造比圆周长度长的光纤。
[0011]因此，在利用所述方法制造具有6m以上的长度的光纤的情况下，需要重新制造具备6m以上长度的圆周的卷绕部件。换言之，在制造比已有的卷绕部件的圆周长度长的光纤的情况下，需要与要制造的光纤的长度对应地，重新制造卷绕部件。因此，包含光纤的光纤束的制造耗费成本。
[0012]例如在专利文献I和专利文献2中，只是卷绕部件对部件进行了卷绕。因此，制造装置一次只能制造I个光纤束。在制造装置单独地大量制造光纤束的情况下，在制造装置中，需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件来制造I个光纤束，将该制造出的I个光纤束从卷绕部件卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件来制造I个光纤束。因此，在大量制造光纤束的情况下，费时费力，且品质不均匀。
[0013]由此，要求能够在不取决于卷绕部件的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束。
[0014]本发明正是鉴于这些情况而完成的，其目的在于提供一种能够在不取决于卷绕部件的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束的光纤束制造方法。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]在本发明的光纤束的制造方法的一个方式中，通过卷绕部件旋转N次(N是2以上的自然数)来卷绕光纤，制造具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的光纤束，其中，所述光纤束的制造方法具备:移位工序，在所述卷绕部件以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在所述卷绕部件旋转I周的期间中，且每当所述卷绕部件旋转I次时，使所述光纤相对于所述卷绕部件的圆周方向一度倾斜，在所述卷绕部件的圆周面的宽度方向上错开期望的长度而将其卷绕到所述卷绕部件；以及反向移位工序，在所述卷绕部件的第N次旋转中，使所述光纤朝与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜地卷绕到所述卷绕部件，使得所述光纤与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中倾斜的所有的所述光纤交叉，从而具有N倍长度的所述光纤的终点返回到所述起点，所述的动作成为具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤而形成的所述光纤束。
【附图说明】
[0017]图1A是本发明实施方式的光纤束的制造装置的概略侧视图。
[0018]图1B是卷绕部件和移动引导机构的概略主视图。
[0019]图1C是卷绕部件和移动引导机构的概略俯视图。
[0020]图2A是说明制造具有卷绕部件的圆周长度的2倍长度的光纤束的图。
[0021]图2B是说明通过未图示的切断部件切断光纤束的图。
[0022 ]图2C是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0023 ]图2D是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0024]图3A是说明制造具有卷绕部件的圆周长度的3倍长度的光纤束的图。
[0025]图3B是说明通过未图示的切断部件切断光纤束的图。
[0026]图3C是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
[0027]图3D是说明将光纤束从卷绕部件卸下的图。
【具体实施方式】
[0028]下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
[0029][实施方式]
[0030][结构]
[0031]参照图1A、图1B、图1C、图2A、图2B、图2C、图2D、图3A、图3B、图3C、图3D，对实施方式进行说明。另外，在部分附图中，为了清楚地图示，省略了一部分部件的图示。
[0032][光纤束Ila的制造装置10]
[0033]如图1A所示，制造装置10具有:将光纤11的未图示的母材熔融的熔融装置20;以及卷绕装置30，其在将熔融的部件拉丝并冷却、从而形成为光纤11时，卷绕该光纤11。
[0034]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕装置30具有:例如滚筒型的卷绕部件40，其具有中心轴41，通过绕该中心轴41旋转来卷绕光纤11;以及旋转控制部50，其与中心轴41联结，控制卷绕部件40的旋转，使得卷绕部件40绕中心轴41旋转。
[0035]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕装置30还具有:移动引导机构60，其在卷绕部件40卷绕光纤11时，将光纤11引导至卷绕部件40;以及检测控制单元70，其检测卷绕部件40的旋转角度，并基于检测结果，控制移动引导机构60。
[0036]如图1A、图1B、图1C所示，在本实施方式中，光纤11沿着卷绕部件40的后述的圆周面43的切线方向进行了配置。在光纤11的前端部被固定于卷绕部件40的状态下，卷绕部件40绕中心轴41旋转，由此光纤11被卷绕部件40卷绕。
[0037]制造装置10制造通过捆束多个光纤11彼此而形成的光纤束11a。包含光纤11的光纤束Ila例如被用于光导。虽然未图示，但光纤11例如具有配置于光纤11的中心的芯部、和覆盖芯部的包覆部。这样的光纤11例如利用玻璃等使光透过的部件形成。
[0038][卷绕部件40]
[0039]如图1A、图1B、图1C所示，中心轴41被配置成在卷绕部件40的宽度方向上贯通卷绕部件40 ο中心轴41被配置在卷绕部件40的中心。
[0040]如图1A、图1B、图1C所示，卷绕部件40具有以在整周范围内围着中心轴41的方式绕中心轴41配置的圆周面43。圆周面43作为卷绕光纤11的卷绕面发挥功能，作为卷绕部件40的外周面发挥功能，并作为曲面部发挥功能。如果卷绕部件40具有圆周面43，则卷绕部件40具有例如圆柱形状或圆筒形状即可。在绕中心轴41时，卷绕部件40的长度、换言之为圆周面43的长度例如比卷绕部件40卷绕的光纤11的卷绕长度短。
[0041 ]卷绕部件40被设置成卷绕部件40的圆周面43离开地面。因此，例如中心轴41的两端部以卷绕部件40的圆周面43离开地面的方式，被未图示的支撑部件支撑。支撑部件例如相对于地面被竖立设置。
[0042][旋转控制部50]
[0043]图1A所示的旋转控制部50通过中心轴41控制卷绕部件40的旋转和停止。旋转控制部50具有使中心轴41绕中心轴41旋转的电机等驱动部。
[0044][移动引导机构60]
[0045]如图1B和图1C所示，移动引导机构60例如被配置成离开圆周面43，不与圆周面43接触，并与卷绕部件40的圆周面43相对地沿着切线方向配置。移动引导机构60例如在卷绕部件40的高度方向上，相比中心轴41配置于卷绕部件40的上部侧。移动引导机构60以在与圆周面43的切线方向和圆周面43的宽度方向垂直的卷绕部件40的径向上，在移动引导机构60与卷绕部件40的上部之间形成空间部的方式，配置于卷绕部件40的上部的侧方。
[0046]如图1B和图1C所示，移动引导机构60具有:引导部件61，其将光纤11引导至卷绕部件40，使得光纤11被卷绕部件40卷绕；以及保持移动部63，其保持引导部件61，能够与引导部件61—起，在卷绕部件40的圆周面43的宽度方向、换言之与切线方向垂直的方向上移动。
[0047][引导部件61]
[0048]如图1B和图1C所示，引导部件61具有作为引导夹具发挥功能的例如两个板状部件61a。如图1C所示，板状部件61a彼此相对于沿着切线方向配置的光纤11排列配置，使得在圆周面43的宽度方向上从两侧夹入光纤11。引导部件61由摩擦系数低的低摩擦材料形成。
[0049]详细情况将后述，但在制造具有卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤11时，弓丨导部件61以夹入光纤11的状态，将光纤11从作为卷绕起点的Al点、A2点引导至也作为卷绕终点的Al点、A2点。所述N是2以上的自然数。
[0050]此时，引导部件61在卷绕部件40旋转I周的期间，以光纤11相对于圆周方向一度倾斜的方式引导光纤11，在卷绕部件40旋转(N-1)次时，每当旋转I次，在相同的方向上实施该倾斜的引导。
[0051 ]在卷绕部件40的第N次旋转中，引导部件61对光纤11实施朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜的引导，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而光纤11返回到起点。引导部件61以交叉角度Θ为例如5度以上40度以下的方式进行引导 。
[0052]所述引导通过保持引导部件61的保持移动部63在圆周面43的宽度方向上移动来实施。
[0053][保持移动部63]
[0054]如图1B和图1C所示，保持移动部63具有:保持引导部件61的保持部件63a;以及移动部件63b，其固定有保持部件63a，基于检测控制单元70的检测结果，换言之，根据卷绕部件40的旋转角度，在圆周面43的宽度方向上移动，由此经由保持部件63a，使引导部件61在圆周面43的宽度方向上移动。
[0055][检测控制单元70]
[0056]如图1A所示，检测控制单元70例如具有作为编码器发挥功能的检测部73、和移动控制部75。
[0057][检测部73]
[0058]检测部73检测卷绕部件40的旋转角度。
[0059][移动控制部75]
[0060]移动控制部75基于检测部73的检测结果，换言之，基于卷绕部件40的旋转角度，控制保持移动部63，使得保持移动部63在圆周面43的宽度方向上移动、或使得保持移动部63停止。
[0061 ][制造方法]
[0062]以下，参照图1A、图1B、图1C、图2A、图2B、图2C、图2D、图3A、图3B、图3C、图3D，说明具有卷绕装置30中的卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤束Ila的制造方法。N是2以上的自然数。
[0063]以下，作为一例，参照图2A、图2B、图2C、图2D说明具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束I Ia的制造，参照图3A、图3B、图3C、图3D，说明具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束Ila的制造。
[0064][具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的制造]
[0065](步骤I(准备工序)/Al点(起点))
[0066]光纤11的未图示的母材被熔融装置20熔融。熔融的部件如图1A和图1B所示那样，例如沿着圆周面43的切线方向被拉丝，自然冷却而形成为光纤U。光纤11的前端部在被板状部件61a夹着的状态下，被引导至卷绕部件40的圆周面43，并被定位固定到圆周面43。以下，将该定位固定部分称作起点，换言之，称作作为初始位置发挥功能的Al点。
[0067]然后，卷绕部件40绕中心轴41旋转，牵拉并卷绕光纤11。以下，卷绕部件40的旋转方向是相同的。
[0068](步骤2(移位工序)/Al点—BI点)
[0069]如图2A所示，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从作为起点发挥功能的Al点到BI点被卷绕部件40卷绕。
[0070]如图2A所示，BI点相对于Al点错开配置。详细地说，BI点相对于Al点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。BI点相对于Al点，被配置成例如错开144度。此外，BI点不是被配置在与Al点相同的圆周上，而是被配置为相对于AI点，处于与圆周方向垂直的方向上，在作为旋转轴方向的圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，BI点相对于Al点，朝右侧移位配置。
[0071]因此，在步骤2中，光纤11被引导部件61引导，使得从Al点到BI点，相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。
[0072]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Al点旋转到BI点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Al点移动到BI点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Al点移动到BI点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Al点到BI点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0073](步骤3(直线工序)/Β1点—Cl点)
[0074]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从BI点到Cl点被卷绕部件40卷绕。
[0075]如图2A所示，Cl点相对于BI点错开配置。详细地说，Cl点相对于BI点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Cl点相对于BI点，被配置成例如错开216度。因此，Cl点表示位于如下位置处，在该位置，卷绕部件40相对于步骤I中的Al点旋转I周，在卷绕部件40的圆周方向上，是与Al点相同的角度。另外，Cl点被配置在与BI点相同的圆周上。因此，Cl点不是被配置在与Al点相同的圆周上，而是被配置为相对于Al点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，Cl点配置为相对于Al点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Al点与BI点之间的长度。
[0076]然后，在步骤3中，光纤11被引导部件61引导，使得从BI点到Cl点，沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。
[0077]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从BI点旋转到Cl点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从BI点到Cl点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0078](步骤4(反向移位工序)/Cl点—D1点)
[0079]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Cl点到Dl点被卷绕部件40卷绕。
[0080]Dl点相对于Cl点被错开配置。详细地说，Dl点相对于Cl点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Dl点相对于Cl点(Al点)，被配置成例如错开144度。因此，Dl点表示在卷绕部件40的圆周方向上位于与BI点相同角度的位置处。此外，不是将DI点配置在与CI点相同的圆周上，而是将Dl点配置为相对于Cl点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度，以将DI点配置在与AI点相同的圆周上。例如，DI点相对于CI点朝左侧移位配置，使得DI点被配置在与Al点相同的圆周上。该情况下，Dl点被配置为相对于BI点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的Al点与Cl点之间的长度。
[0081]然后，在步骤4中，光纤11被引导部件61引导，以从Cl点到Dl点相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从Al点到BI点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11交叉。
[0082]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Cl点旋转到Dl点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Cl点移动到Dl点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从Cl点移动到Dl点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Cl点到Dl点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0083](步骤5(直线工序)/Dl点—Al点)
[0084]如图2A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Dl点到Al点被卷绕部件40卷绕。
[0085]如图2A所示，Al点相对于Dl点错开配置。详细地说，Al点相对于Dl点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Al点相对于Dl点，被配置成例如错开216度。该步骤5中的Al点表示，卷绕部件40相对于步骤I中的Al点旋转两周，卷绕部件40相对于步骤3中的Cl点旋转I周，具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的I个周期在卷绕部件40的圆周方向上返回到起点。
[0086]然后，在步骤5中，光纤11被引导部件61引导，使得从Dl点到Al点，沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从BI点到Cl点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0087]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从Dl点旋转到Al点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从Dl点到Al点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0088]在步骤2、3、4、5中，卷绕部件40旋转两周。将具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11卷绕到卷绕部件40来进行制造。
[0089]S卩，在本实施方式中，在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，制造具有期望的长度的光纤11。[0090]并且该情况下，具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤11的I个周期与卷绕部件40旋转两周对应。
[0091][具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束Ila的制造]
[0092]接着，反复步骤2、3、4、5的动作。由此，卷绕部件40卷绕多根具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤U。然后，在卷绕部件40中，在连续的状态下捆束(叠合)光纤11彼此，由此形成光纤束11a。进而，以形成具有2倍长度的光纤束Ila的方式，如图2B所示那样，在交叉部80以外，通过切断部件81切断光纤束11a。然后，如图2C和图2D所示，将光纤束Ila从卷绕部件40卸下。在本实施方式中，这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的2倍长度的光纤束11a。
[0093]因此，在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。此外，在制造装置10单独地大量制造光纤束I Ia的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束I la。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束I Ia的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0094][具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的制造]
[0095]与上述同样地实施步骤1、步骤2、步骤3。另外，为了便于说明，将Al点称作A2点、BI点称作B2点、Cl点称作C2点。
[0096](步骤11(移位工序)/C2点—D2点)
[0097]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从C2点到D2点被卷绕部件40卷绕。
[0098]如图3A所示，D2点相对于C2点错开配置。详细地说，D2点相对于C2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。D2点相对于C2点，被配置成例如错开144度。因此，D2点在卷绕部件40的圆周方向上位于与B2点相同角度的位置处。此外，不是将D2点配置在与C2点相同的圆周上，而是以相对于C2点朝右侧移位配置的方式，将D2点配置为相对于C2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。该情况下，D2点被配置为相对于B2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与C2点之间的长度。
[0099]因此，在步骤11中，光纤11被引导部件61引导，使得从C2点到D2点，相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从A2点到B2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11平行地配置。
[0100]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从C2点旋转到D2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从C2点移动到D2点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从C2点移动到D2点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从C2点到D2点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0101](步骤12(直线工序)Λ>2点—E2点)
[0102]如图3Α所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从D2点到Ε2点被卷绕部件40卷绕。
[0103]如图3Α所示，Ε2点相对于D2点错开配置。详细地说，Ε2点相对于D2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。Ε2点相对于D2点，被配置成例如错开216度。因此，Ε2点表示位于如下位置处，在该位置，卷绕部件40相对于步骤I中的Α2点旋转两周，卷绕部件40相对于步骤3中的C2点旋转I周，在卷绕部件40的圆周方向上，是与Α2点和C2点相同的角度。另外，Ε2点被配置在与D2点相同的圆周上。因此，Ε2点不是被配置在与Α2点和C2点相同的圆周上，而是被配置为相对于Α2点和C2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。例如，Ε2点被配置为相对于C2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Α2点与Β2点之间的长度。换言之，Ε2点被配置为相对于C2点朝右侧移位了圆周面43的宽度方向上的Α2点与C2点之间的长度。
[0104]然后，在步骤12中，光纤11被引导部件61引导，以从D2点到E2点沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从B2点到C2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0105]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从D2点旋转到E2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从D2点到E2点，沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0106](步骤13(反向移位工序)/E2点—F2点)
[0107]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从E2点到F2点被卷绕部件40卷绕。
[0108]如图3A所示，F2点相对于E2点错开配置。详细地说，F2点相对于E2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。F2点相对于E2点(A2点)，被配置成例如错开144度。因此，F2点表示在卷绕部件40的圆周方向上位于与B2点和D2点相同角度的位置处。此外，不是将F2点配置在与E2点相同的圆周上，而是将F2点配置为相对于E2点在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度，以配置在与A2点相同的圆周上。例如，F2点相对于E2点朝左侧移位配置，使得F2点被配置在与A2点相同的圆周上。该情况下，F2点被配置为相对于B2点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与C2点之间的长度。此外，F2点被配置为相对于D2点朝左侧移位了圆周面43的宽度方向上的A2点与E2点之间的长度。
[0109]然后，在步骤13中，光纤11被引导部件61引导，以从E2点到F2点相对于圆周方向倾斜，并在倾斜的状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤2中从A2点到B2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11、和在步骤11中从C2点到D2点相对于圆周方向倾斜配置的光纤11交叉。
[0110]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从E2点旋转到F2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的移动，使得引导部件61在圆周面43的宽度方向上从E2点移动到F2点。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，在圆周面43的宽度方向上移动，从而引导部件61在圆周面43的宽度方向上从E2点移动到F2点。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从E2点到F2点，相对于圆周方向倾斜地被卷绕部件40卷绕。
[0111](步骤14(直线工序)/F2点—A2点)
[0112]如图3A所示，在卷绕部件40进一步卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从F2点到A2点被卷绕部件40卷绕。
[0113]如图3A所示，A2点相对于F2点错开配置。详细地说，A2点相对于F2点被配置成在圆周方向上错开期望的角度。A2点相对于F2点，被配置成例如错开216度。因此，该步骤14中的A2点表示，卷绕部件40相对于步骤I中的A2点旋转3周，具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的I个周期在卷绕部件40的圆周方向上返回到起点。
[0114]然后，在步骤14中，光纤11被引导部件61引导，以从F2点到A2点沿着圆周方向呈直线状配置，并在直线状态下被卷绕部件40卷绕。该情况下，光纤11与在步骤3中从B2点到C2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11、和在步骤12中从D2点到E2点沿着圆周方向呈直线状配置的光纤11平行地配置。
[0115]另外，在所述工序中，检测部73使卷绕部件40在圆周方向上旋转期望的角度，并通过卷绕部件40检测卷绕部件40从F2点旋转到A2点的情况。伴随于此，移动控制部75控制保持移动部63的停止，使得引导部件61不在圆周面43的宽度方向上移动。由此，保持移动部63在保持着引导部件61的状态下，不在圆周面43的宽度方向上移动而停止，引导部件61在圆周面43的宽度方向上被固定。然后，如上所述，在卷绕部件40卷绕光纤11时，引导部件61引导光纤11，使得光纤11从F2点到A2点沿着圆周方向呈直线状地被卷绕部件40卷绕。
[0116]在步骤2、3、11、12、13、14中，卷绕部件40旋转3周。制造具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11。
[0117]S卩，在本实施方式中，在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，制造具有期望的长度的光纤11。
[0118]并且该情况下，具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤11的I个周期与卷绕部 件40旋转3周对应。
[0119][具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束Ila的制造]
[0120]接着，反复步骤2、3、11、12、13、14的动作。由此，卷绕部件40卷绕多根具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤U。然后，在卷绕部件40中，在连续的状态下捆束(叠合)光纤11彼此，由此形成光纤束11a。进而，以形成具有3倍长度的光纤束Ila的方式，如图3B所示那样，在交叉部80以外，通过切断部件81切断光纤束11a。然后，如图3C和图3D所示，将光纤束Ila从卷绕部件40卸下。在本实施方式中，这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的3倍长度的光纤束I la。
[0121]因此，在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。此外，在制造装置10单独地大量制造光纤束I Ia的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束I la。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束I Ia的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0122][总结]
[0123]如上所述，在制造装置10制造具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤束Ila的情况下，卷绕部件40旋转N次来卷绕光纤11。另外，N是2以上的自然数。
[0124]并且，在卷绕部件40以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在卷绕部件40旋转I周的期间中，通过引导部件61使光纤11相对于圆周方向一度倾斜，进而在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度。然后，在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。在卷绕部件40旋转(N-1)次时，每旋转I次，在相同的方向上实施该动作。实施这样的移位工序。
[0125]接着，在卷绕部件40的第N次旋转中，引导部件61对光纤11实施朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜的引导，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而具有N倍长度的光纤11的终点返回到起点。然后，在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。实施这样的反向移位工序。
[0126]步骤3那样的直线工序可以被省略。
[0127]该动作成为具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11的I个周期。
[0128]另外，在所述工序中，在光纤11被引导部件61引导的状态下，将光纤11卷绕到卷绕部件40。由于引导部件61始终进行引导，因此可防止光纤11彼此缠绕。
[0129]在所述工序中，引导部件11在圆周面43的宽度方向上移动，由此光纤11倾斜。此外，由于引导部件61移动，因此不需要移动卷绕部件40，制造装置10的结构变得简单。
[0130]在所述工序中，除了倾斜时以外，引导部件61以沿着圆周方向呈直线状地配置的方式引导光纤11。在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。因此，可防止光纤11彼此缠绕。
[0131]利用所述工序，光纤11被卷绕部件40规则卷绕。
[0132]并且，通过反复所述动作，制造通过捆束具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11而形成的光纤束11a。然后，在卷绕部件40中，通过切断部件81切断光纤11，将光纤11从卷绕部件40卸下，以形成具有N倍长度的光纤束11a。这样制造具有卷绕部件40的圆周长度的N倍长度的光纤束I la。
[0133][效果]
[0134]在本实施方式中，在卷绕部件40以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在卷绕部件40旋转I周的期间中，且每当卷绕部件40旋转I次时，使光纤11相对于卷绕部件40的圆周方向一度倾斜，进而在圆周面43的宽度方向上错开期望的长度地将其卷绕到卷绕部件40。
[0135]然后，在卷绕部件40的第N次旋转中，使光纤11朝与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中错开的方向的相反的一侧倾斜地卷绕到卷绕部件40，使得光纤11与在卷绕部件40的(N-1)次的旋转中倾斜的所有光纤11交叉，从而具有N倍长度的光纤11的终点返回到起点。
[0136]所述动作成为具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有卷绕部件40的圆周的N倍长度的光纤11而形成的光纤束11a。
[0137]因此，在本实施方式中，可提供光纤束IIa的制造方法，能够在不取决于卷绕部件40的圆周长度的情况下，价廉且不费时费力地大量制造品质均匀的光纤束11a。
[0138]在本实施方式中，能够制造比已有的卷绕部件40的圆周长度长的光纤束11a，不需要重新制造卷绕部件40，能够抑制光纤束I Ia的制造成本。
[0139]在本实施方式中，能I次单独地大量制造光纤束11a。在制造装置10单独地大量制造光纤束Ila的情况下，制造装置10不需要反复以下动作:将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a，将该制造出的I个光纤束Ila从卷绕部件40卸下后，再次将部件卷绕到卷绕部件40来制造I个光纤束11a。因此，在本实施方式中，在大量制造光纤束Ila的情况下，不费时费力，且品质均匀。
[0140]在本实施方式中，在所述工序中，由于引导部件61始终进行引导，因此在卷绕部件40卷绕光纤11时，能够防止光纤11彼此缠绕。
[0141]在本实施方式中，引导部件61在圆周面43的宽度方向上移动，由此光纤11倾斜，因此能够简化制造装置10的结构。
[0142]在本实施方式中，除了倾斜时以外，引导部件61以沿着圆周方向呈直线状地配置的方式引导光纤U。在该状态下，卷绕部件40卷绕光纤11。因此，在本实施方式中，能够防止光纤11彼此缠绕。
[0143]在本实施方式中，利用所述工序，能够将光纤11规则地卷绕到卷绕部件40。
[0144]在本实施方式中，光纤束Ila在交叉部80以外被切断，并从卷绕部件40卸下。因此，在本实施方式中，能够在不使光纤束Ila散开的状态下解开光纤束11a，能够容易地实施卸下。
[0145]在本实施方式中，引导部件61以交叉角度Θ为例如5度以上40度以下的方式进行引导。因此，在本实施方式中，能够在不使光纤束I Ia散开的状态下解开光纤束I Ia，能够容易地实施卸下，并且能够以卸下后的光纤束Ila不散开的方式，容易地实施捆束光纤束Ila的捆束作业。
[0146]另外，BI点相对于Al点，被配置成例如错开144度，但该角度没有特别限定，能够考虑交叉角度等按期望进行设定。在该点上，对于Dl点等也同样如此。
[0147]本发明不直接限定为上述各实施方式，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对结构要素进行变形并具体化。此外，能够通过上述实施方式公开的多个结构要素的适当组合形成各种发明。
【主权项】
1.一种光纤束的制造方法，通过卷绕部件旋转N次(N是2以上的自然数)来卷绕光纤，制造具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的光纤束，其中，所述光纤束的制造方法具备: 移位工序，在所述卷绕部件以期望的起点为基准而旋转(N-1)次时，在所述卷绕部件旋转I周的期间中，且每当所述卷绕部件旋转I次时，使所述光纤相对于所述卷绕部件的圆周方向一度倾斜，在所述卷绕部件的圆周面的宽度方向上错开期望的长度而将其卷绕到所述卷绕部件；以及 反向移位工序，在所述卷绕部件的第N次旋转中，使所述光纤朝与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中错开的方向相反的一侧倾斜地卷绕到所述卷绕部件，使得所述光纤与在所述卷绕部件的(N-1)次的旋转中倾斜的所有的所述光纤交叉，从而具有N倍长度的所述光纤的终点返回到所述起点， 所述的动作成为具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤的I个周期，通过反复所述动作，制造通过捆束具有所述卷绕部件的圆周的N倍长度的所述光纤而形成的所述光纤束。2.根据权利要求1所述的光纤束的制造方法，其中， 所述卷绕部件在所述光纤被引导部件引导的状态下，卷绕所述光纤。3.根据权利要求2所述的光纤束的制造方法，其中， 通过所述引导部件在所述圆周面的宽度方向上移动，使所述光纤倾斜。4.根据权利要求3所述的光纤束的制造方法，其中， 所述引导部件以在倾斜时以外沿着圆周方向呈直线状地配置所述光纤的方式，引导所述光纤。5.根据权利要求4所述的光纤束的制造方法，其中， 所述光纤束在交叉部以外被切断，并从所述卷绕部件卸下。
【专利摘要】在卷绕部件(40)旋转1周的期间中，使光纤(11)相对于圆周方向一度倾斜，进而使其在圆周面(43)的宽度方向上错开期望的长度。然后，在该状态下，卷绕部件(40)卷绕光纤(11)。在卷绕部件(40)旋转(N-1)次时，每旋转1次，在相同的方向上实施该动作。接着，在卷绕部件(40)的第N次旋转中，引导部件(61)对光纤(11)实施引导，使其朝与在卷绕部件(40)的(N-1)次的旋转中错开的方向的相反的一侧倾斜。
【IPC分类】B65H54/02, B65H55/04, G02B6/04
【公开号】CN105555693
【申请号】CN201480051580
【发明人】高木博基
【申请人】奥林巴斯株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月17日
【公告号】US20160159607, WO2015098204A1
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