具有改进的颜色和再现性的含填料的液体硅橡胶基质的制作方法
具有改进的颜色和再现性的含填料的液体硅橡胶基质的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及包含具有多个脂族不饱和官能团的有机聚硅氧烷和热解二氧化娃填 料的液体娃橡胶基质(base)组合物，尤其设及用于W可再现方式制备具有改进的白度的液 体娃橡胶基质组合物的方法。
【背景技术】
[0002] 液体娃橡胶（"LSR")现在广泛用于商业用途，例如用于模制薄膜和物件、涂层、填 缝剂、密封剂等。LSR含有至少一种带有例如乙締基、締丙基、高碳1-締基、（甲基俩締酷基、 乙烘基等的多个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷。为实现与固体交联后的高强度，添加相 对较多量的补强填料。所述组合物还可W含有常规组分，例如低分子量交联剂、促粘剂、染 料、颜料等。
[0003] 所述基质聚合物组合物可W通过添加自由基引发催化剂来进行交联;通过添加合 适的光固化催化剂来进行光化学交联(随后在暴露于例如UV光的光化福射后发生固化）；或 者可W与Si-H官能性交联剂和氨硅烷化催化剂混合。运些体系可W制备成单组分或双组分 体系。经常将抑制剂添加至体系中，所述体系是通过氨硅烷化来固化W提高胆存稳定性或 延长储存期。LSR基质聚合物组合物是所有运些体系所共有的，且对于其包括颜色、粘度、胆 存期间的粘度变化、均匀性等的其质量有很高要求。另外，所述基质聚合物组合物必须进行 定制W提供固化聚合物的合适的物理特征，包括硬度、回弹性、压缩形变、拉伸强度、模量、 伸长率、撕裂强度、撕裂传播强度等。
[0004] 同时影响基质橡胶聚合物和固化产物的众多特征的一个原则问题是补强填料的 加入，所述补强填料经常大量存在。热解二氧化娃(气相二氧化娃)经常被用作补强填料，其 需要具有大于50m2/g的比表面积(BET)。虽然胶态二氧化娃也满足运个表面积准则，但胶态 二氧化娃由于其湿式制备方法而具有比气相二氧化娃大得多的亲水性，且因此后者才是首 选的补强填料。
[0005] 然而，气相二氧化娃由于其表面娃醇基的含量而也具有相应的亲水性。将运类填 料均匀地分散于极疏水性娃酬中是异常困难的，需要许多混合段，每一个混合段都要操作 相当长的时间。即使如此，所得混合物仍经常是不均匀的，有时甚至在宏观可见的区域中填 料结合不良。
[0006] 为了避免运类问题，一直在实践使填料疏水化。已知两种疏水化方法。在第一种方 法的"异位"疏水化中，使气相二氧化娃与例如烷氧基烷基硅烷、氯烷基硅烷、烷基二娃氮 烧、烷氧基或径基官能性低聚硅氧烷或聚硅氧烷或环聚硅氧烷的疏水化剂反应。随后使由 此"负载"或甚至部分反应的二氧化娃在升高的溫度下"反应"，之后去除疏水性二氧化娃中 的未反应的疏水化剂，并进行干燥。异位二氧化娃疏水化例如公开在美国专利2,938,009; 3，334，062; 3，397，220;和3，635，743 中。
[0007] 在3，635，743专利中，首先用氨或有机胺处理气相二氧化娃，随后与疏水化试剂反 应。优选的疏水化试剂是六甲基二娃氮烧。所述二氧化娃必须含有被吸附或吸收的水，添加 另外足够的水W确保六甲基二娃氮烧完全水解和反应。在130°C下揽拌二氧化娃数小时并 在150°C下在烘箱中干燥24小时。干的粉状产物基本上不含娃醇基，运些基团已经被Ξ甲基 娃烷基酸化。
[0008] 运类粉状疏水性二氧化娃更易分散于包括脂族不饱和娃酬的所有类型的疏水性 介质中。然而，所述制备方法设及在升高溫度下的长处理时间(包括干燥和去除未反应的疏 水化剂），且产物的运输由于其低密度而不是特别经济的，除非在装运之前将产物压缩。然 而，运因而需要在使用时将产物"解压缩"，运是一个独立的步骤，且包括一些部分可W仍保 持为压缩或部分压缩形式、由此在产物中形成不均匀区域的风险。
[0009] 因此，已开发出使二氧化娃疏水化的"原位"方法。在原位方法中，将亲水性气相二 氧化娃添加至例如脂族不饱和娃酬的疏水性连续相中，并添加疏水化剂。强烈混合二氧化 娃和疏水化试剂于疏水性连续相中的浆料，并加热到足W实现疏水化的溫度，例如150-160 °C，并随后进行冷却。此时，添加例如另外的脂族不饱和娃酬等另外的组合物成分，使混合 物在至少一个、但经常在多个混合机或捏合机中均匀化。
[0010] 运类原位方法存在的一个问题是"结构化"，其被认为是由填料和连续相的相互反 应所引起的，从而导致不需要的高粘度或甚至触变性。此外，已发现原位方法经常产生颜色 偏离、即显著且目测可观察的着色存在的基质聚合物组合物，通常是黄色(颜色指数的Y*分 量）。此外，经常存在微观不均匀性区域，运会影响透明度W及例如撕裂强度、伸长率和撕裂 传播强度(裂纹止裂)等产物性质。
[0011] 针对原位疏水化，在U. S. 5，506，303中，举例来说，尤其注意到高粘度和裂纹扩展 的问题。5,506,303专利建议通过W下途径来克服运些缺陷:在第一步骤中，将未处理的（亲 水性)气相二氧化娃任选地与例如娃氮烧的疏水化剂一起添加至娃酬基质聚合物的第一部 分中，同时维持溫度低于80°C，随后在第二步骤中，将娃酬基质聚合物的另一部分与第一步 骤的产物混合，再随后仅热处理第二步骤中所获得的混合物，W提供具有低粘度和良好抗 裂纹传播性的娃酬基质聚合物组合物。
[0012] 然而，11.5.5,506,303提醒基质聚合物必须分两个不同的部分添加，并且还提醒初 始(第一步骤)和第二步骤混合物在混合程序期间和在热处理之前的所有时间必须保持低 于80°C是极其重要的。举例来说，与使用两个步骤添加时的约7000泊的粘度相比，在一个步 骤中添加所有硅油的组合物具有约200,000泊的粘度。如果在添加另外的基质聚合物之前， 使第一混合步骤期间的溫度升高至疏水化试剂的反应溫度，那么硬度、伸长率、撕裂强度和 裂纹止裂性质全部大幅下降。然而，即使采用US 5，506，303所公开的程序，产物颜色也经常 显著变色，运是不合需要的。
[0013] US 6,288,143不是针对与申请人相同的努力领域，但承认在含填料的压缩可固化 组合物中，需要3-5天的较长混合时间。6,288,143专利通过原位母料方法致力于解决此问 题，在所述方法中制备了二氧化娃于非反应性硅油，即Ξ甲基娃烷基封端的聚二甲基娃氧 烧中的高度填料负载的母料，随后用反应性压缩可固化(可水分固化)娃酬稀释该母料，W 产生RTV-1组合物。然而，在母料中使用非反应性娃酬降低了可获得的拉伸强度和模量，且 在一些情况下，非反应性娃酬可W会从固化产物中渗出或"排出"。因此运种方法通常对于 加成可固化体系来说是不可接受的。
[0014] 将会需要提供一种制备可用作加成可固化LSR体系中的组分的含填料的娃酬基质 聚合物组合物的方法，其避免了现有技术的问题。最需要的是提供一种一锅法制备，其中避 免了漫长的循环时间，其中基质聚合物组合物具有低粘度，娃橡胶基质组合物基本上无变 色，例如颜色是白色，且运提供了具有极好的物理性质的固化产物。
【发明内容】
[0015] 现已令人惊讶地和出乎意料地发现，具有极浅颜色的液体娃橡胶基质聚合物组合 物可W通过W下过程迅速地制备:首先在足够水的存在下且在不分离疏水性二氧化娃的情 况下，使娃氮烧与气相二氧化娃反应，随后添加娃酬基质聚合物的第一部分，加热到超过80 °C的高溫W使娃氮烧与二氧化娃进一步反应，随后添加娃酬基质聚合物的另一部分。令人 惊讶的是，运种方法不仅产生具有较浅颜色的产物，而且还产生颜色较少有批次间变化的 产物。
【具体实施方式】
[0016] 术语"液体娃酬基质聚合物"或"娃酬基质聚合物"意指含有多个脂族不饱和基团 的液体娃酬聚合物(有机聚硅氧烷）。术语"气相二氧化娃"意指通过可水解硅烷前体的火焰 水解所制得的热解二氧化娃。气相二氧化娃和其产生方法是本领域已知的，且是一种广泛 可得的商品，例如W HDK饭气相二氧化娃购自Wacker Qiemical Corporation, A化ian, Michigan和Wacker Qiemie AG,Munich,Germany,且将不再作进一步描述。
[0017] 本发明的方法可W简要地描述成一种至少Ξ步骤的方法。在第一步骤中，在水存 在下，在无任何娃酬基质聚合物的显著存在下，使娃氮烧与气相二氧化娃反应。在第二步骤 中，添加娃酬基质聚合物，并加热到足W使二娃氮烧与二氧化娃反应的超过80°C的溫度。在 第Ξ步骤中，添加另外的基质聚合物。
[0018] 第一步骤中所使用的娃氮烧可W是适用于二氧化娃疏水化的任何娃氮烧，优选二 娃氮烧。最优选的二娃氮烧是六甲基二娃氮烧（"ΗΜΝ")和二乙締基四甲基二娃氮烧 ("VMN")。运两者都是可商购得到的产品。次优选的二娃氮烧通常由于成本考虑而是经其它 取代基取代的二娃氮烧，所述取代基优选C2-18烷基，最优选地是C2-6烷基，即乙基;例如苯基 和奈基的芳基、例如苄基和苯基乙基的芳基烷基；例如甲苯基和^甲苯基的烧芳基；环烧 基，等等。运些基团可W任选地经取代，例如经氯、氣、氯基、烷氧基和类似取代基取代。
[0019] 所述二娃氮烧还可W包括Si键合的不饱和基团，例如乙締基、烷基、丙締基、异丙 締基、5-己締基（甲基）丙締酷氧基等。 因为有效的疏水化并不需要不寻常的或奇异 (exotic)的取代基，选自C2-6的締基和Cl-6的烷基的取代基是优选的，其中甲基、乙基、乙締 基和締丙基是更优选的，且其中甲基和乙締基是最优选的。除了二娃氮烧W外，例如六甲基 环Ξ娃氮烧和八甲基环四娃氮烧等的多娃氮烧也是有用的，还有通过与娃醇基的开环反应 而起作用的其它环状娃氮烧。上文所描述的二娃氮烧和多娃氮烧包括适用于使气相二氧化 娃疏水化的所有有机二娃氮烧，在下文称其为"有机二娃氮烧"，或更简单地称其为可圭氮 糕'。
[0020] 娃氮烧是W有效实现所需要的疏水性的量使用。运随后可W容易地由本领域技术 人员来确定，且可W通过疏水性二氧化娃可W被并入娃酬基质聚合物中的容易性和所得基 质聚合物组合物的均匀性来判断。一般来说，娃氮烧的有效量可W与表面娃醇含量成比例， 例如Wnmol/g或ymol/g为单位，其中亲水性较大的气相二氧化娃需要更多娃氮烧，亲水性 较小的二氧化娃需要较少的娃氮烧。按重量％为基准，按二氧化娃计，娃氮烧通常是W1-40 重量％，优选地是5-40重量％，更优选地是10-40重量％，且最优选地是20-约30重量％存 在。所述量是优选地使得疏水化二氧化娃含有2-20重量％、优选地是5-10重量％的二甲基 娃氧基单元，或3-20重量％、优选地是6-12重量％的^甲基娃氧基单元，且当二甲基娃氧基 和Ξ甲基娃氧基的混合物或其它娃氮烧衍生基团时，运些量相应地调整运些量。重量％是 W疏水性二氧化娃的总重量为基准的。
[0021] 适用于本发明中的气相二氧化娃包括具有通过肥T方法所测量的至少50mVg且更 优选地是200m2/g至300mVg的比表面积的气相二氧化娃。如先前所指示，运类气相二氧化娃 是可商购的。也适用但次优选的是部分疏水化的二氧化娃，其仅部分疏水化并随后进行干 燥。运类二氧化娃仍含有显著量的未反应的娃醇基，例如大于如通过西尔斯(Sears)法或通 过29Si NMR所确定的原始表面娃醇基含量的10% (mol % )，更优选地是大于20%，更优选地 是大于30%，且W递增的优选顺序最优选地是大于40%、50%、60%、70%、80%和90%。最 优选不使用部分疏水化的气相二氧化娃，因为其随后设及分开的过程，从而至少部分破坏 本发明的成本优势。按相对于不饱和有机聚娃氧烷基质聚合物的总重量的非疏水化气相二 氧化娃计算，气相二氧化娃优选地是W10-60重量％、更优选地是20-50重量％且最优选地 是30-50重量％存在。35-45重量％的量尤为优选。
[0022] 二氧化娃可W任选地在与有机二娃氮烧接触之前用氨或有机胺、优选地是氨处 理，但运不是优选的。
[0023] 在所述方法的第一步骤期间，必须存在水或另一种质子性物质，优选地是水。水可 W是W吸附或吸收形式存在于气相二氧化娃上，或可W是分开添加。优选地使用去离子水 或反渗透产生的水。水应优选地W足W与基本上所有添加的娃氮烧反应的量存在。运个量 因此至少部分取决于所添加的娃氮烧的量，其也取决于二氧化娃的表面娃醇的含量。水的 合适的量可容易地由本领域技术人员确定，例如通过监测未反应的娃氮烧、监测释放出的 氨的量，或通过测量二氧化娃的疏水性。举例来说，作为实验室分析技术，可W加热第一步 骤的疏水化或部分疏水化的二氧化娃W使娃氮烧完全反应，且测量其甲醇数。最需要的是 甲醇数大于30,更优选地是大于50。按二氧化娃的重量计，水通常是W0.1-15重量％、更优 选地是0.2-12重量％、最优选地是W 0.5-12重量％的量存在。
[0024] 在质子性物质、优选水的存在下，娃氮烧与二氧化娃之间的第一步骤反应通常是 在-20°C至100°C、优选地是0°C至80°C、更优选地是10°C至60°C的溫度下，且最优选地在通 过在室溫下而不使用外部加热或冷却地在揽拌反应器中混合二氧化娃、娃氮烧和水所建立 的溫度下进行，运是优选的。通过混合，随着娃氮烧的反应将产生放热。运种放热可W引起 溫度升高，例如升高至40°C至70°C、优选50-60°C的溫度。所达到的最终溫度并不重要，只要 避免了着色即可，但应足W使大部分娃氮烧在运个阶段反应。在运个阶段将产生氨，优选根 据最佳实践将氨去除，例如通过在洗涂器中的吸收。惰性气体流、优选氮气流可W帮助去除 氨。所去除的氨的量可用于评估反应的进展，但运通常是没必要的。运个第一阶段优选地在 30分钟至4小时内进行，但也可W有更短或更长的时间。出于经济学原因，第一步骤的反应 期优选地与反应程度一致而尽可W地短。1至3小时、更优选地是1至2小时的反应时间是优 选的。在第一步骤之后，不分离和干燥疏水的二氧化娃或部分疏水的二氧化娃。第一步骤优 选地在将用于后续步骤的同一个容器或反应器中进行，即所谓的"一锅法制备"。
[0025]在所述方法的第二步骤中，在不冷却第一步骤产物的情况下，优选地添加娃酬基 质聚合物，但不一定地添加。溫度随后通过稀释而下降至例如40°C或更低，或甚至下降至室 溫〇
[00%]用于第二步骤中的娃酬基质聚合物是至少一种平均含有优选地至少两个脂族不 饱和基团的娃酬基质聚合物，运些娃酬是含有至少Ξ个娃原子的有机聚硅氧烷。虽然低模 量产物是需要的，但脂族不饱和基团的平均含量可W少于两个。运可W例如通过合并带有 单个不饱和基团的娃酬聚合物W及含有两个或多个不饱和基团的娃酬聚合物来实现。优选 的是低平均官能度不通过用非官能性硅油稀释来实现，因为拉伸强度将会降低且稍后可能 会发生硅油的渗出。在许多应用中，运些性质是不希望的。因此，优选的是所有使用的娃酬 都含有至少一个脂族不饱和基团。
[0027]因此，优选的娃酬基质聚合物是包含下式单元的脂族不饱和有机聚硅氧烷：
[002引机姑 SiOl/2 (M)
[0029] 其中a和b是0至3且(a+b)的和是3;
[0030] RicRdSi〇2/2 (D)
[0031] 其中C和d各自是0至2且(c+d)的和是2;
[0032] RieR 巧 i〇3/2 (T)
[0033] 其中e和f各自是0或1且(e+f)的和是1;W及
[0034] Si〇4/2 (Q)
[0035] 条件是存在至少一个脂族不饱和基团Ri，优选每个分子上平均存在至少两个Ri基 团。
[0036] Ri是例如烘基（它不是优选的）的脂族不饱和基团，优选地是含有碳-碳双键的脂 族不饱和基团。合适的Ri基团是乙締基、締丙基和（甲基)丙締酷氧基。另外的合适的基团包 括其它烷基丙締酷氧基、长链締基，优选地是（ω -1)末端締基，例如3-下締基和5-己締基。 例如氨基甲酸醋或脈连接的脂族不饱和基团的其它基团原则上也是可行的。对于Ri来说乙 締基是最优选的。
[0037] R是任选地经取代的控基，其可W是直链、支链、环状、芳族的等。实例包括烷基，例 如Cl-18烷基，更优选地是Cl-4烷基，且最优选地是甲基;Cs-8环脂族基团，优选地是环己基，和 经烷基取代的C5-8环烷基，例如甲基环己基和环己基甲基;芳基，例如苯基和糞基，和经面基 或烷基取代的芳基，例如甲苯基和二甲苯基W及邻-、间-和对-氯苯基;和烧芳基，例如苄基 和α和β-苯乙基。对于R来说最优选的是甲基、乙基、丙基和苯基，最优选地是甲基。另外，在 一些情况下，R可W是径基或烷氧基，优选地是Cl-4烷氧基，更优选地是甲氧基或乙氧基。另 夕h可W存在例如氯基等其它非干扰基团，W及氯基，通常是来自有机聚硅氧烷合成的不需 要的人为产物。
[0038] 因此，优选的液体娃酬基质聚合物是对应于W下通式的那些聚合物：
[0039] MmDnToQp
[0040] 其中M、D、T和Q是如先前所定义的娃氧基，且分别是单官能、双官能、Ξ官能和四官 能的，其中m是至少1且优选地是2-20，更优选地是2-10，更优选地是2-5，且最优选地2或3， 尤其是2; η是1-100，000，优选地是1-10，000，更优选地是2-5000; 0是0-1000，优选地是0- 200，且更优选地是0-10;且p是0-20，优选地是0-10，且最优选地是0-5。
[0041] -般来说，式R2Si〇3/2的T基团和Q单元占娃酬基质聚合物的最少量，因为运些易于 增加粘度。T单元优选地用于通过合并RiSi化/2T基团，添加比可W仅经由带有Ri基团的末端 (M)单元所实现的脂族不饱和度更大的脂族不饱和度。T单元当存在时优选地是W小于 lOmol%、更优选地是小于5mol%且最优选地是小于3mol %的量存在。Q单元优选地是不存 在，或仅W由于基质聚合物的制备方法而无法避免的量存在。
[0042] 因此，优选的娃酬基质聚合物是对应于式MsDnT。的那些聚合物，其中0优选地是0至 5，其中式M2Dn是尤其优选的，换句话说，娃酬基质聚合物优选地是α，ω -脂族不饱和聚有机 硅氧烷，最优选地是α，W -二乙締基聚二甲基硅氧烷。在所有式中，D、T和Q基团（当存在时） 可W是任何顺序，因此娃酬基质聚合物可W是无规、嵌段、嵌段无规等的聚合物。
[0043] 在第二步骤中添加一种或多种初始娃酬基质聚合物后，继续揽拌混合物并将其加 热到高于80°C、优选地是100°C至200°C、更优选 地是130°C至180°C且最优选地是150°C至 180°C的溫度。升高溫度所需的初始热量有利地通过混合摩擦来提供，运可W通过本领域已 知的众多混合装置来实现，例如捏合机、单螺杆和双螺杆混合机、叶片揽拌器、弓刀混合机， 优选地是转子/定子混合机。运类密集混合可W使溫度升高至60°C或更高，优选地是80°C或 更高，不用使用外部加热。然而，加热还可W主要或仅仅由常规加热装置提供。在通过混合 过程实现优选地在60-100°C范围内的溫度后，供应外部热。升溫下的加热在持续揽拌下维 持1至10小时，优选地是2至8小时，且最优选地是4至6小时。在此过程中，去除任何残余水， W及来自第一步骤的残余氨和通过在第二步骤中娃氮烧的进一步反应所产生的任何额外 的氨。添加例如氮气的汽提气可能是有益的。使用或不使用汽提气的真空去除也是可W的。
[0044] 通过在第Ξ步骤中优选地在外部加热停止后添加额外的娃酬基质聚合物来终止 第二步骤。溫度快速下降，揽拌混合物W产生均匀混合物并优选进行脱气。根据需要可W在 此时添加其它成分。必要时，运些其它成分可W在第Ξ步骤中添加之前已经与额外的基质 聚合物混合。
[0045] 其它成分的实例是熟知的增塑剂，其包括例如矿物油、二烷基邻苯二甲酸醋、硅油 等;杀生物剂;颜料;染料;流变调节剂;反应性或非反应性稀释剂，反应性稀释的实例是1- 己締、1-癸締和1-十二締；W及香料。还可W添加溶剂，但运不是所希望的。优选地，LSR基质 组合物不含挥发性溶剂。
[0046] 其它添加剂的另外的实例是促粘剂和非补强填料。非补强填料是具有小于50m2/g BET表面积的填料，例如地面矿物产品，例如石灰石、白云石、重晶石、膨胀和非膨胀云母、石 英、娃酸盐矿物、白聖、蒙脱石、娃灰石等。还可W使用合成聚合物填料，包括呈粉状形式、呈 空屯、珠粒形式的聚合物等。填料可W呈纤维状形式、粒子形式或呈微球形式。非补强填料优 选地是不存在。
[0047] 合适的促粘剂是适用于加成可交联娃酬组合物且本领域所熟知的所有那些促粘 剂。硅烷促粘剂和其部分水解产物是优选的。运类硅烷促粘剂通常含有极性官能团或反应 性官能团。运类基团包括例如氨基烷基、烷氧基、环氧基、异氯酸醋基、氨基甲酸醋基、脈基 (ureido group)等。优选的促粘剂包括乙締基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、乙締基二 乙氧基硅烷、乙締基Ξ乙酷氧基硅烷、甲基-氨基甲酸醋基Ξ甲氧基硅烷、氨基甲基Ξ甲氧 基硅烷、氨基丙基-二甲氧基硅烷、N-氨基乙基-3-氨基丙基二甲氧基硅烷、环氧丙氧基二甲 氧基硅烷及其部分水解产物。当使用时，按娃酬基质聚合物的重量计，促粘剂通常wo. 1-10 重量％、优选地是0.5-5重量％的量存在。
[0048] 所述液体娃橡胶基质聚合物组合物是有利的，因为它们易于使用最少过程步骤制 备，可W合乎需要地在唯一一个反应器中制备，与常规制备的液体娃橡胶基质聚合物组合 物相比，例如与当在二氧化娃的疏水化期间存在大部分娃酬基质聚合物时相比，具有改进 的免于着色Γ白度"）。在此方面，优选的是第一步骤完全不存在娃酬基质聚合物。然而，仍 在本发明的范围外的是娃酬基质聚合物基本上不存在，例如占总娃酬基质聚合物的最少 量，即小于10重量％，优选地是小于5重量％，更优选地是小于2重量％，条件是可W实现使 最终液体聚合物基质组合物免于着色。
[0049] 液体娃橡胶基质组合物可W与催化剂和交联剂混合，W提供可固化的液体橡胶组 合物。
[0050] 在加成可固化的液体娃橡胶组合物中，添加自由基引发剂且使其与液体橡胶基质 组合物共混。运可W在液体橡胶基质组合物的制备时进行，例如在如上文所论述的第Ξ制 备步骤中（或紧接其后），优选地是在冷却至低于自由基引发剂变得具有活性、优选地是低 于60°C、更优选地是低于50°C、还更优选地是在40°C下或低于40°C、最优选地是在30°C下或 低于30°C、例如在室溫下的溫度后。自由基引发剂(催化剂)还可W在稍后的时间点添加，例 如在液体橡胶基质组合物已经制备、包装和/或装运后，或在即将使用之前。在光引发体系 中，运些考虑事项同样适用，除了应避免暴露于活化光催化剂的波长的光。在任一类型的组 合物中，所述组合物可W在适当的催化剂选择和胆存条件下包装且保持延长时间下的胆存 稳定。
[0051] 液体娃橡胶基质组合物可W使用热可活化或光可活化的固化催化剂或两者、并通 过加成来固化。在运类应用中，也可W添加除催化剂W外的另外的成分。实例包括先前所列 出的促粘剂，尤其是含有脂族不饱和基团的其它有机聚硅氧烷。实例包括低粘度和高粘度 直链和支链有机聚硅氧烷、例如脂族不饱和控的反应性稀释剂、平均含有Ξ个或更多个脂 族不饱和基团的交联剂等。运些组分是本领域技术人员所熟知的。
[0052] 作为自由基引发剂（自由基催化剂），可W使用适用于加成交联的所有催化剂。运 些催化剂是本领域所熟知的，且包括例如过氧化异丙苯和过氧化二苯甲酯的有机过氧化 物，和过氧酬、过氧碳酸醋、偶氮化合物等。可W参考Wal ter No 11，CHEMISTRY和TECHNOLOGY OF SILICO肥S，Academic ?'633?1968,230-231，392-395页，其^引用的方式并入本文中。 [0化3] 光引发剂也是熟知的。实例包括购自BASF AG的DA民OCU防霞光引发剂。还可W 参考K.Matyjaszewski,HANDBOOK OF RADICAL POLYMERIZATION,John Wiley&Sons, Hoboken, N.J.?2002。
[0054] 液体橡胶基质组合物还可W通过氨硅烷化来固化。在运种情况下，组合物优选地 是两个部分或多个部分的组合物，没有一个部分含有所有组分:液体娃橡胶基质组合物、 Si-H官能性交联剂和氨硅烷化催化剂。然而，单组分组合物也是可行的，只要催化剂在胆存 溫度下不会充分活化，或含有适量的催化剂抑制剂即可。
[0055] 合适的Si-H官能性交联剂是已知的且可商购得。优选的交联剂是带有末端和/或 侧挂的Si-H官能度的有机聚硅氧烷。具有Si结合氨原子的优选的有机聚硅氧烷是包含下式 单元的有机聚硅氧烷：
[0化6] R\HhSiO(4-c-d)/2 (II)
[0化7] 其中
[0058] R2在每次出现时可W相同或不同，并具有上文对于R所指示的含义中的一种，
[0化9] g是0、1、2或3,且
[0060] h是0、1 或2，
[0061] 条件是g+h的和不大于3,且每个分子存在至少两个且优选地是至少Ξ个Si结合的 氨原子。优选地，按有机娃化合物的总重量计，有机娃化合物含有0.04-1.7重量％内的Si结 合氨。
[0062] Si-H官能要素（constituent)的分子量可W类似地在宽泛限度内变化，例如高达 106g/mol。举例来说，运种要素可W包含例如四甲基二硅氧烷等的相对低分子量的SiH官能 的低聚硅氧烷，或具有置于链中或置于末端的SiH基团的直链聚硅氧烷高聚合物，或含SiH 的娃树脂。形成所述要素的分子的结构也不是固定的；更具体来说，相对较高分子量，即低 聚或聚合的含SiH的硅氧烷的结构可W是直链、环状或支链的。直链和环状聚硅氧烷优选地 由式R23SiOi/2、HR22SiOi/2、HR2Si〇2/2和R 22Si〇2/2的单元构成，其中R2如上文所定义。
[0063] 用作氨硅烷化交联剂尤其优选的是低分子量SiH官能性化合物，例如四（二甲基娃 氧基)硅烷和四甲基环四硅氧烷，也可W是在25°C下具有10至10,000mm2/s的粘度的相对局 分子量的含SiH的硅氧烷，例如聚（氨甲基)硅氧烷和聚（二甲基/氨甲基)硅氧烷，或其中一 些甲基由3,3,3-Ξ氣丙基或苯基置换的类似的含SiH的化合物。
[0064] Si-H官能性交联剂优选地在本发明的氨硅烷化可交联组合物中W使得SiH基团与 脂族不饱和基团的摩尔比在0.1至20范围内、更优选地是W介于1.0与5.0之间的量存在。
[0065] 优选地，存在来自元素周期表的第8、9或10族的氨硅烷化催化剂。运意味着可W使 用金属及其化合物，例如销、锭、钮、钉和银，优选地是销。所述金属可W任选地固定于例如 活性碳、金属氧化物、氧化侣或二氧化娃等细分散的载体材料上。
[0066] 优选的氨硅烷化催化剂是销和销化合物，更优选地是可溶于聚有机硅氧烷的运类 销化合物。可溶性销化合物包括例如式(PtCb.締控)2和H(PtCl3.締控)的销-締控络合物， 其优选地利用2至8个碳原子的链締控，例如乙締、丙締、下締异构体和辛締异构体，或5至7 个碳原子的环締控，例如环戊締、环己締和环庚締。适用的可溶性销催化剂进一步包括式 (PtCl2C3也)2的销-环丙烷络合物，六氯销酸与醇、酸和醒或其混合物的反应产物，或六氯销 酸与甲基乙締基环四硅氧烷在碳酸钢的乙醇溶液的存在下的反应产物。类似地有可W使用 具有憐、硫和胺配体的销催化剂，一个实例是(Ph3P)2PtCb。用作氨硅烷化催化剂尤其优选 的是销与乙締基硅氧烷的络合物，例如对称-二乙締基四甲基二硅氧烷。
[0067] 氨硅烷化催化剂的量取决于 所需要的交联速率，并取决于特殊用途W及经济方 面。本发明的组合物优选地包括使得产生0.01-1000重量ppm(=每百万重量份的重量份）、 更优选地是0.05-500重量ppm且尤其是0.1-100重量ppm的销含量的量的销催化剂，全部都 基于组合物的总重量。
[0068] 任选地，加入抑制剂W调整组合物的储存期、起燃溫度和交联速率，实例是烘醇， 例如1-乙烘基-1-环己醇、2-甲基-3-下烘-2-醇、3,5-二甲基-1-己烘-3-醇、3-甲基-1-十二 烘-3-醇、氯尿酸Ξ烷基醋、例如马来酸二締丙醋、马来酸二甲醋和马来酸二乙醋的马来酸 烷基醋、例如富马酸二締丙醋和富马酸二乙醋的富马酸烷基醋、例如氨过氧化异丙苯、叔下 基氨过氧化物和羡烧氨过氧化物的有机氨过氧化物、有机过氧化物、有机二甲亚讽、有机 胺、二胺和酷胺、麟和亚憐酸醋、腊、Ξ挫、二氮丙晚和目亏。其它抑制剂是本领域已知的。
[0069] 任选地使用的抑制剂优选地包含乙烘基环己醇、2-甲基-3-下烘-2-醇和马来酸烧 基醋，其中乙烘基环己醇和2-甲基-3-下烘-2-醇尤为优选。
[0070] 本发明的氨硅烷化可交联组合物优选地包括0.01-3重量份、更优选地是0.02-1重 量份且尤其是0.03-0.5重量份的量的抑制剂，全部基于100重量份的组合物。
[0071] 氨硅烷化可固化组合物中所使用的光固化催化剂可W是可催化在加成交联的娃 酬物质的交联过程中进行的氨硅烷化反应、且可利用200至500nm的光活化的销族的任何催 化剂，并通常含有销、锭、钮、钉和银中的至少一种金属或一种化合物，优选地是销。尤其合 适的光固化催化剂是销的环戊二締基络合物。尤其优选的催化剂是MeCp(PtMe3)。所述催化 剂可W按任何需要的形式使用，例如包括含有氨硅烷化催化剂的微囊形式，或如EP- A1006147中所描述的有机聚硅氧烷粒子的形式。
[0072] 优选地对氨硅烷化催化剂的含量进行选择，W使得娃酬混合物具有0.1-20化pm、 优选地是0.5-40ppm的销族金属含量。
[0073] 所有运些成分，无论是通过氨硅烷化加成可交联还是可固化都可W含有如先前所 描述的另外的组分。
[0074] 在大体描述了本发明之后，可通过参考本文中仅出于说明目的而提供且并非意在 限制的某些特定实例来进一步了解本发明，除非另有说明。
[00巧]实施例1
[0076] 向揽拌的1700升反应器中添加540kg具有300mVg的肥T表面积的HDK瑕T30P气 相二氧化娃、161kg六甲基二娃氮烧和59kg通过反渗透纯化的水。通过外冷却保持溫度较 低，同时在约45°C至35°C范围内添加气相二氧化娃。注意到放热，运使溫度升高至约55°C， 并观察到散发出氨。随后在约3.5小时的时间内添加6001^ 20,00〇111口曰3的〇,〇-乙締基封端 的聚二甲基甲基硅氧烷(两个末端乙締基），且溫度下降至约40°C。剧烈揽拌混合物，由于将 填料加入乙締基聚合物中所产生的摩擦热使得溫度升高至约95°C，此时施加外部热W使溫 度升高至约165°C，在此溫度下维持组合物约五小时，在此期间，借助于氮气喷射且在由下 游氨洗涂器产生的略微降低的压力的辅助下去除氨和水。随后终止外部热量的供应，添加 727kg另外的乙締基聚合物，溫度在约2.5小时内降低至约85°C。随后从反应器中移出组合 物并进行包装。观察到产物高度均匀，具有很亮的白颜色。
[0077] 比较实施例C1
[0078] 开始时向揽拌的1700升反应器中装入200kg粘度20,000mPa · S的α，ω-乙締基封 端的聚二甲基硅氧烷（两个末端乙締基）、59Kg反渗透水、166kg六甲基二娃氮烧和540kg HDK(DT30P气相二氧化娃。随后，添加另外的412kg粘度20,000mPa · S的α，ω-乙締基封端 的聚二甲基硅氧烷，同时维持溫度低于85°C。在充分混合后，使溫度上升至165°C并维持5小 时，同时通过氮气喷射和略微降低的压力的辅助来去除氨和水。随后用707kg粘度20， OOOmPa · S的α，ω-乙締基封端的二甲基聚有机硅氧烷稀释粘稠的混合物，并从反应器中移 出。
[0079] 测量并比较由本发明方法(实施例1)和由比较方法制备的统计显著数量的批料的 色值。本发明方法产生80.62的平均L*色值，而根据比较方法所制备的批料具有78.97的平 均值。因此，本发明液体娃橡胶基质组合物明显不那么黄，即外观上更白。而目测的白度似 乎比所测量的L*值所指示的差异甚至更明显。
[0080] 另外，由本发明方法所制备的液体娃橡胶基质组合物的颜色的可再现性更好。本 发明方法的L*的标准偏差是2.4,而比较方法的则是4.2。本发明方法的最低L*值是约72,而 比较方法的最低L*值是约65。运些值并不包括由比较方法所制备的由于变色较多而报废的 许多批料。
[0081] 将各自的液体娃橡胶基质组合物(本发明和比较)与标准加成可固化添加剂混合 并进行固化，W产生70硬度计硬度弹性体。拉伸强度测量结果显示拉伸强度或撕裂强度无 显著差异。
[0082] 尽管对本发明的实施方案进行了举例说明和描述，其并非意味所述实施方案说明 和描述了发明的所有可能的形式。相反，说明书中所采用的措辞是描述性的措辞而非限制 性的，所W，可W理解的是，在不背离发明的精神和范围的前提下其可W进行各种各样的变 动。
【主权项】
1. 一种制备液体硅橡胶基质聚合物组合物的方法，其包括： a) 在基本上不存在带有脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷的情况下，使气相二氧化硅与 硅氮烷和质子性物质掺混，以及去除氨，以形成至少部分反应的产物； b) 紧接着步骤a)，将至少一种带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷（i)与来 自步骤(a)的所述至少部分反应的产物混合，将由此获得的混合物加热到150°C至180°C的 温度，并在此温度范围内维持1至1 〇小时，进一步去除氨和去除水，以形成含疏水性填料的 中间产物；以及 c) 将另外的带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷（ii)添加至所述含疏水性 填料的中间产物中，冷却以形成液体硅橡胶基质聚合物组合物， 其中有机聚硅氧烷(i)或有机聚硅氧烷(ii)的至少一部分带有至少两个脂族不饱和基 团，且 其中步骤a)、b)和c)全部在一个反应器内进行。2. 如权利要求1所述的方法，其中所述硅氮烷是二硅氮烷。3. 如权利要求1所述的方法，其中所述硅氮烷包含六甲基二硅氮烷或二乙烯基四甲基 二硅氮烷中的至少一种。4. 如权利要求1所述的方法，其中按在步骤a)至c)中所添加的带有至少一个脂族不饱 和基团的有机聚硅氧烷的总量计，气相二氧化硅在步骤a)中以10-60重量％的量存在。5. 如权利要求1所述的方法，其中所述质子性物质包含水。6. 如权利要求5所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，水是以0.1-15重量％的量 存在。7. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以1-40重量％的 量存在。8. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以10-40重量％ 的量存在。9. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以20-30重量％ 的量存在。10. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤a)中没有有机聚硅氧烷存在。11. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)之前终止加热。12. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)中添加所述带有至少一个脂族不饱和基团 的有机聚硅氧烷(ii)的至少一部分期间继续加热。13. 如权利要求1所述的方法，其中所述带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷 (i)和(i i)包含那些含有下式单元的有机聚硅氧烷： RUbSiOm (Μ) 其中a和b是0至3且(a+b)的和是3; R1cRdSi〇2/2 (D) 其中c和d各自是0至2且(c+d)的和是2; R1eRfSi〇3/2 (T) 其中e和f各自是0或1且(e+f)的和是1;和 Sl〇4/2 (Q) 其中R1是脂族不饱和基团，R是任选地经取代的烃基。14.如权利要求1所述的方法，其中通过所述方法制备的许多批料的平均黄色指数Y*比 在步骤a)中在硅氮烷与气相二氧化硅反应期间、由存在带有至少一个脂族不饱和基团的有 机聚硅氧烷制备的其它相似的液体硅橡胶基质聚合物组合物的许多批料的平均黄色指数 Y*更高。
【专利摘要】具有改进的颜色的液体硅橡胶基质聚合物组合物是如下制备的：使气相二氧化硅补强填料与硅氮烷反应，在不干燥经硅氮烷处理的填料的情况下，添加脂族不饱和硅酮，加热到80℃以上，随后添加另外的脂族不饱和硅酮。所述组合物具有改进的白度和颜色再现性。
【IPC分类】C08K9/06, C08G77/20, C08G77/06
【公开号】CN105555839
【申请号】CN201480035292
【发明人】H·林康
【申请人】瓦克化学股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年7月2日
【公告号】EP3019546A1, US8907006, WO2015003978A1
【技术领域】
[0001] 本发明设及包含具有多个脂族不饱和官能团的有机聚硅氧烷和热解二氧化娃填 料的液体娃橡胶基质(base)组合物，尤其设及用于W可再现方式制备具有改进的白度的液 体娃橡胶基质组合物的方法。
【背景技术】
[0002] 液体娃橡胶（"LSR")现在广泛用于商业用途，例如用于模制薄膜和物件、涂层、填 缝剂、密封剂等。LSR含有至少一种带有例如乙締基、締丙基、高碳1-締基、（甲基俩締酷基、 乙烘基等的多个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷。为实现与固体交联后的高强度，添加相 对较多量的补强填料。所述组合物还可W含有常规组分，例如低分子量交联剂、促粘剂、染 料、颜料等。
[0003] 所述基质聚合物组合物可W通过添加自由基引发催化剂来进行交联;通过添加合 适的光固化催化剂来进行光化学交联(随后在暴露于例如UV光的光化福射后发生固化）；或 者可W与Si-H官能性交联剂和氨硅烷化催化剂混合。运些体系可W制备成单组分或双组分 体系。经常将抑制剂添加至体系中，所述体系是通过氨硅烷化来固化W提高胆存稳定性或 延长储存期。LSR基质聚合物组合物是所有运些体系所共有的，且对于其包括颜色、粘度、胆 存期间的粘度变化、均匀性等的其质量有很高要求。另外，所述基质聚合物组合物必须进行 定制W提供固化聚合物的合适的物理特征，包括硬度、回弹性、压缩形变、拉伸强度、模量、 伸长率、撕裂强度、撕裂传播强度等。
[0004] 同时影响基质橡胶聚合物和固化产物的众多特征的一个原则问题是补强填料的 加入，所述补强填料经常大量存在。热解二氧化娃(气相二氧化娃)经常被用作补强填料，其 需要具有大于50m2/g的比表面积(BET)。虽然胶态二氧化娃也满足运个表面积准则，但胶态 二氧化娃由于其湿式制备方法而具有比气相二氧化娃大得多的亲水性，且因此后者才是首 选的补强填料。
[0005] 然而，气相二氧化娃由于其表面娃醇基的含量而也具有相应的亲水性。将运类填 料均匀地分散于极疏水性娃酬中是异常困难的，需要许多混合段，每一个混合段都要操作 相当长的时间。即使如此，所得混合物仍经常是不均匀的，有时甚至在宏观可见的区域中填 料结合不良。
[0006] 为了避免运类问题，一直在实践使填料疏水化。已知两种疏水化方法。在第一种方 法的"异位"疏水化中，使气相二氧化娃与例如烷氧基烷基硅烷、氯烷基硅烷、烷基二娃氮 烧、烷氧基或径基官能性低聚硅氧烷或聚硅氧烷或环聚硅氧烷的疏水化剂反应。随后使由 此"负载"或甚至部分反应的二氧化娃在升高的溫度下"反应"，之后去除疏水性二氧化娃中 的未反应的疏水化剂，并进行干燥。异位二氧化娃疏水化例如公开在美国专利2,938,009; 3，334，062; 3，397，220;和3，635，743 中。
[0007] 在3，635，743专利中，首先用氨或有机胺处理气相二氧化娃，随后与疏水化试剂反 应。优选的疏水化试剂是六甲基二娃氮烧。所述二氧化娃必须含有被吸附或吸收的水，添加 另外足够的水W确保六甲基二娃氮烧完全水解和反应。在130°C下揽拌二氧化娃数小时并 在150°C下在烘箱中干燥24小时。干的粉状产物基本上不含娃醇基，运些基团已经被Ξ甲基 娃烷基酸化。
[0008] 运类粉状疏水性二氧化娃更易分散于包括脂族不饱和娃酬的所有类型的疏水性 介质中。然而，所述制备方法设及在升高溫度下的长处理时间(包括干燥和去除未反应的疏 水化剂），且产物的运输由于其低密度而不是特别经济的，除非在装运之前将产物压缩。然 而，运因而需要在使用时将产物"解压缩"，运是一个独立的步骤，且包括一些部分可W仍保 持为压缩或部分压缩形式、由此在产物中形成不均匀区域的风险。
[0009] 因此，已开发出使二氧化娃疏水化的"原位"方法。在原位方法中，将亲水性气相二 氧化娃添加至例如脂族不饱和娃酬的疏水性连续相中，并添加疏水化剂。强烈混合二氧化 娃和疏水化试剂于疏水性连续相中的浆料，并加热到足W实现疏水化的溫度，例如150-160 °C，并随后进行冷却。此时，添加例如另外的脂族不饱和娃酬等另外的组合物成分，使混合 物在至少一个、但经常在多个混合机或捏合机中均匀化。
[0010] 运类原位方法存在的一个问题是"结构化"，其被认为是由填料和连续相的相互反 应所引起的，从而导致不需要的高粘度或甚至触变性。此外，已发现原位方法经常产生颜色 偏离、即显著且目测可观察的着色存在的基质聚合物组合物，通常是黄色(颜色指数的Y*分 量）。此外，经常存在微观不均匀性区域，运会影响透明度W及例如撕裂强度、伸长率和撕裂 传播强度(裂纹止裂)等产物性质。
[0011] 针对原位疏水化，在U. S. 5，506，303中，举例来说，尤其注意到高粘度和裂纹扩展 的问题。5,506,303专利建议通过W下途径来克服运些缺陷:在第一步骤中，将未处理的（亲 水性)气相二氧化娃任选地与例如娃氮烧的疏水化剂一起添加至娃酬基质聚合物的第一部 分中，同时维持溫度低于80°C，随后在第二步骤中，将娃酬基质聚合物的另一部分与第一步 骤的产物混合，再随后仅热处理第二步骤中所获得的混合物，W提供具有低粘度和良好抗 裂纹传播性的娃酬基质聚合物组合物。
[0012] 然而，11.5.5,506,303提醒基质聚合物必须分两个不同的部分添加，并且还提醒初 始(第一步骤)和第二步骤混合物在混合程序期间和在热处理之前的所有时间必须保持低 于80°C是极其重要的。举例来说，与使用两个步骤添加时的约7000泊的粘度相比，在一个步 骤中添加所有硅油的组合物具有约200,000泊的粘度。如果在添加另外的基质聚合物之前， 使第一混合步骤期间的溫度升高至疏水化试剂的反应溫度，那么硬度、伸长率、撕裂强度和 裂纹止裂性质全部大幅下降。然而，即使采用US 5，506，303所公开的程序，产物颜色也经常 显著变色，运是不合需要的。
[0013] US 6,288,143不是针对与申请人相同的努力领域，但承认在含填料的压缩可固化 组合物中，需要3-5天的较长混合时间。6,288,143专利通过原位母料方法致力于解决此问 题，在所述方法中制备了二氧化娃于非反应性硅油，即Ξ甲基娃烷基封端的聚二甲基娃氧 烧中的高度填料负载的母料，随后用反应性压缩可固化(可水分固化)娃酬稀释该母料，W 产生RTV-1组合物。然而，在母料中使用非反应性娃酬降低了可获得的拉伸强度和模量，且 在一些情况下，非反应性娃酬可W会从固化产物中渗出或"排出"。因此运种方法通常对于 加成可固化体系来说是不可接受的。
[0014] 将会需要提供一种制备可用作加成可固化LSR体系中的组分的含填料的娃酬基质 聚合物组合物的方法，其避免了现有技术的问题。最需要的是提供一种一锅法制备，其中避 免了漫长的循环时间，其中基质聚合物组合物具有低粘度，娃橡胶基质组合物基本上无变 色，例如颜色是白色，且运提供了具有极好的物理性质的固化产物。
【发明内容】
[0015] 现已令人惊讶地和出乎意料地发现，具有极浅颜色的液体娃橡胶基质聚合物组合 物可W通过W下过程迅速地制备:首先在足够水的存在下且在不分离疏水性二氧化娃的情 况下，使娃氮烧与气相二氧化娃反应，随后添加娃酬基质聚合物的第一部分，加热到超过80 °C的高溫W使娃氮烧与二氧化娃进一步反应，随后添加娃酬基质聚合物的另一部分。令人 惊讶的是，运种方法不仅产生具有较浅颜色的产物，而且还产生颜色较少有批次间变化的 产物。
【具体实施方式】
[0016] 术语"液体娃酬基质聚合物"或"娃酬基质聚合物"意指含有多个脂族不饱和基团 的液体娃酬聚合物(有机聚硅氧烷）。术语"气相二氧化娃"意指通过可水解硅烷前体的火焰 水解所制得的热解二氧化娃。气相二氧化娃和其产生方法是本领域已知的，且是一种广泛 可得的商品，例如W HDK饭气相二氧化娃购自Wacker Qiemical Corporation, A化ian, Michigan和Wacker Qiemie AG,Munich,Germany,且将不再作进一步描述。
[0017] 本发明的方法可W简要地描述成一种至少Ξ步骤的方法。在第一步骤中，在水存 在下，在无任何娃酬基质聚合物的显著存在下，使娃氮烧与气相二氧化娃反应。在第二步骤 中，添加娃酬基质聚合物，并加热到足W使二娃氮烧与二氧化娃反应的超过80°C的溫度。在 第Ξ步骤中，添加另外的基质聚合物。
[0018] 第一步骤中所使用的娃氮烧可W是适用于二氧化娃疏水化的任何娃氮烧，优选二 娃氮烧。最优选的二娃氮烧是六甲基二娃氮烧（"ΗΜΝ")和二乙締基四甲基二娃氮烧 ("VMN")。运两者都是可商购得到的产品。次优选的二娃氮烧通常由于成本考虑而是经其它 取代基取代的二娃氮烧，所述取代基优选C2-18烷基，最优选地是C2-6烷基，即乙基;例如苯基 和奈基的芳基、例如苄基和苯基乙基的芳基烷基；例如甲苯基和^甲苯基的烧芳基；环烧 基，等等。运些基团可W任选地经取代，例如经氯、氣、氯基、烷氧基和类似取代基取代。
[0019] 所述二娃氮烧还可W包括Si键合的不饱和基团，例如乙締基、烷基、丙締基、异丙 締基、5-己締基（甲基）丙締酷氧基等。 因为有效的疏水化并不需要不寻常的或奇异 (exotic)的取代基，选自C2-6的締基和Cl-6的烷基的取代基是优选的，其中甲基、乙基、乙締 基和締丙基是更优选的，且其中甲基和乙締基是最优选的。除了二娃氮烧W外，例如六甲基 环Ξ娃氮烧和八甲基环四娃氮烧等的多娃氮烧也是有用的，还有通过与娃醇基的开环反应 而起作用的其它环状娃氮烧。上文所描述的二娃氮烧和多娃氮烧包括适用于使气相二氧化 娃疏水化的所有有机二娃氮烧，在下文称其为"有机二娃氮烧"，或更简单地称其为可圭氮 糕'。
[0020] 娃氮烧是W有效实现所需要的疏水性的量使用。运随后可W容易地由本领域技术 人员来确定，且可W通过疏水性二氧化娃可W被并入娃酬基质聚合物中的容易性和所得基 质聚合物组合物的均匀性来判断。一般来说，娃氮烧的有效量可W与表面娃醇含量成比例， 例如Wnmol/g或ymol/g为单位，其中亲水性较大的气相二氧化娃需要更多娃氮烧，亲水性 较小的二氧化娃需要较少的娃氮烧。按重量％为基准，按二氧化娃计，娃氮烧通常是W1-40 重量％，优选地是5-40重量％，更优选地是10-40重量％，且最优选地是20-约30重量％存 在。所述量是优选地使得疏水化二氧化娃含有2-20重量％、优选地是5-10重量％的二甲基 娃氧基单元，或3-20重量％、优选地是6-12重量％的^甲基娃氧基单元，且当二甲基娃氧基 和Ξ甲基娃氧基的混合物或其它娃氮烧衍生基团时，运些量相应地调整运些量。重量％是 W疏水性二氧化娃的总重量为基准的。
[0021] 适用于本发明中的气相二氧化娃包括具有通过肥T方法所测量的至少50mVg且更 优选地是200m2/g至300mVg的比表面积的气相二氧化娃。如先前所指示，运类气相二氧化娃 是可商购的。也适用但次优选的是部分疏水化的二氧化娃，其仅部分疏水化并随后进行干 燥。运类二氧化娃仍含有显著量的未反应的娃醇基，例如大于如通过西尔斯(Sears)法或通 过29Si NMR所确定的原始表面娃醇基含量的10% (mol % )，更优选地是大于20%，更优选地 是大于30%，且W递增的优选顺序最优选地是大于40%、50%、60%、70%、80%和90%。最 优选不使用部分疏水化的气相二氧化娃，因为其随后设及分开的过程，从而至少部分破坏 本发明的成本优势。按相对于不饱和有机聚娃氧烷基质聚合物的总重量的非疏水化气相二 氧化娃计算，气相二氧化娃优选地是W10-60重量％、更优选地是20-50重量％且最优选地 是30-50重量％存在。35-45重量％的量尤为优选。
[0022] 二氧化娃可W任选地在与有机二娃氮烧接触之前用氨或有机胺、优选地是氨处 理，但运不是优选的。
[0023] 在所述方法的第一步骤期间，必须存在水或另一种质子性物质，优选地是水。水可 W是W吸附或吸收形式存在于气相二氧化娃上，或可W是分开添加。优选地使用去离子水 或反渗透产生的水。水应优选地W足W与基本上所有添加的娃氮烧反应的量存在。运个量 因此至少部分取决于所添加的娃氮烧的量，其也取决于二氧化娃的表面娃醇的含量。水的 合适的量可容易地由本领域技术人员确定，例如通过监测未反应的娃氮烧、监测释放出的 氨的量，或通过测量二氧化娃的疏水性。举例来说，作为实验室分析技术，可W加热第一步 骤的疏水化或部分疏水化的二氧化娃W使娃氮烧完全反应，且测量其甲醇数。最需要的是 甲醇数大于30,更优选地是大于50。按二氧化娃的重量计，水通常是W0.1-15重量％、更优 选地是0.2-12重量％、最优选地是W 0.5-12重量％的量存在。
[0024] 在质子性物质、优选水的存在下，娃氮烧与二氧化娃之间的第一步骤反应通常是 在-20°C至100°C、优选地是0°C至80°C、更优选地是10°C至60°C的溫度下，且最优选地在通 过在室溫下而不使用外部加热或冷却地在揽拌反应器中混合二氧化娃、娃氮烧和水所建立 的溫度下进行，运是优选的。通过混合，随着娃氮烧的反应将产生放热。运种放热可W引起 溫度升高，例如升高至40°C至70°C、优选50-60°C的溫度。所达到的最终溫度并不重要，只要 避免了着色即可，但应足W使大部分娃氮烧在运个阶段反应。在运个阶段将产生氨，优选根 据最佳实践将氨去除，例如通过在洗涂器中的吸收。惰性气体流、优选氮气流可W帮助去除 氨。所去除的氨的量可用于评估反应的进展，但运通常是没必要的。运个第一阶段优选地在 30分钟至4小时内进行，但也可W有更短或更长的时间。出于经济学原因，第一步骤的反应 期优选地与反应程度一致而尽可W地短。1至3小时、更优选地是1至2小时的反应时间是优 选的。在第一步骤之后，不分离和干燥疏水的二氧化娃或部分疏水的二氧化娃。第一步骤优 选地在将用于后续步骤的同一个容器或反应器中进行，即所谓的"一锅法制备"。
[0025]在所述方法的第二步骤中，在不冷却第一步骤产物的情况下，优选地添加娃酬基 质聚合物，但不一定地添加。溫度随后通过稀释而下降至例如40°C或更低，或甚至下降至室 溫〇
[00%]用于第二步骤中的娃酬基质聚合物是至少一种平均含有优选地至少两个脂族不 饱和基团的娃酬基质聚合物，运些娃酬是含有至少Ξ个娃原子的有机聚硅氧烷。虽然低模 量产物是需要的，但脂族不饱和基团的平均含量可W少于两个。运可W例如通过合并带有 单个不饱和基团的娃酬聚合物W及含有两个或多个不饱和基团的娃酬聚合物来实现。优选 的是低平均官能度不通过用非官能性硅油稀释来实现，因为拉伸强度将会降低且稍后可能 会发生硅油的渗出。在许多应用中，运些性质是不希望的。因此，优选的是所有使用的娃酬 都含有至少一个脂族不饱和基团。
[0027]因此，优选的娃酬基质聚合物是包含下式单元的脂族不饱和有机聚硅氧烷：
[002引机姑 SiOl/2 (M)
[0029] 其中a和b是0至3且(a+b)的和是3;
[0030] RicRdSi〇2/2 (D)
[0031] 其中C和d各自是0至2且(c+d)的和是2;
[0032] RieR 巧 i〇3/2 (T)
[0033] 其中e和f各自是0或1且(e+f)的和是1;W及
[0034] Si〇4/2 (Q)
[0035] 条件是存在至少一个脂族不饱和基团Ri，优选每个分子上平均存在至少两个Ri基 团。
[0036] Ri是例如烘基（它不是优选的）的脂族不饱和基团，优选地是含有碳-碳双键的脂 族不饱和基团。合适的Ri基团是乙締基、締丙基和（甲基)丙締酷氧基。另外的合适的基团包 括其它烷基丙締酷氧基、长链締基，优选地是（ω -1)末端締基，例如3-下締基和5-己締基。 例如氨基甲酸醋或脈连接的脂族不饱和基团的其它基团原则上也是可行的。对于Ri来说乙 締基是最优选的。
[0037] R是任选地经取代的控基，其可W是直链、支链、环状、芳族的等。实例包括烷基，例 如Cl-18烷基，更优选地是Cl-4烷基，且最优选地是甲基;Cs-8环脂族基团，优选地是环己基，和 经烷基取代的C5-8环烷基，例如甲基环己基和环己基甲基;芳基，例如苯基和糞基，和经面基 或烷基取代的芳基，例如甲苯基和二甲苯基W及邻-、间-和对-氯苯基;和烧芳基，例如苄基 和α和β-苯乙基。对于R来说最优选的是甲基、乙基、丙基和苯基，最优选地是甲基。另外，在 一些情况下，R可W是径基或烷氧基，优选地是Cl-4烷氧基，更优选地是甲氧基或乙氧基。另 夕h可W存在例如氯基等其它非干扰基团，W及氯基，通常是来自有机聚硅氧烷合成的不需 要的人为产物。
[0038] 因此，优选的液体娃酬基质聚合物是对应于W下通式的那些聚合物：
[0039] MmDnToQp
[0040] 其中M、D、T和Q是如先前所定义的娃氧基，且分别是单官能、双官能、Ξ官能和四官 能的，其中m是至少1且优选地是2-20，更优选地是2-10，更优选地是2-5，且最优选地2或3， 尤其是2; η是1-100，000，优选地是1-10，000，更优选地是2-5000; 0是0-1000，优选地是0- 200，且更优选地是0-10;且p是0-20，优选地是0-10，且最优选地是0-5。
[0041] -般来说，式R2Si〇3/2的T基团和Q单元占娃酬基质聚合物的最少量，因为运些易于 增加粘度。T单元优选地用于通过合并RiSi化/2T基团，添加比可W仅经由带有Ri基团的末端 (M)单元所实现的脂族不饱和度更大的脂族不饱和度。T单元当存在时优选地是W小于 lOmol%、更优选地是小于5mol%且最优选地是小于3mol %的量存在。Q单元优选地是不存 在，或仅W由于基质聚合物的制备方法而无法避免的量存在。
[0042] 因此，优选的娃酬基质聚合物是对应于式MsDnT。的那些聚合物，其中0优选地是0至 5，其中式M2Dn是尤其优选的，换句话说，娃酬基质聚合物优选地是α，ω -脂族不饱和聚有机 硅氧烷，最优选地是α，W -二乙締基聚二甲基硅氧烷。在所有式中，D、T和Q基团（当存在时） 可W是任何顺序，因此娃酬基质聚合物可W是无规、嵌段、嵌段无规等的聚合物。
[0043] 在第二步骤中添加一种或多种初始娃酬基质聚合物后，继续揽拌混合物并将其加 热到高于80°C、优选地是100°C至200°C、更优选 地是130°C至180°C且最优选地是150°C至 180°C的溫度。升高溫度所需的初始热量有利地通过混合摩擦来提供，运可W通过本领域已 知的众多混合装置来实现，例如捏合机、单螺杆和双螺杆混合机、叶片揽拌器、弓刀混合机， 优选地是转子/定子混合机。运类密集混合可W使溫度升高至60°C或更高，优选地是80°C或 更高，不用使用外部加热。然而，加热还可W主要或仅仅由常规加热装置提供。在通过混合 过程实现优选地在60-100°C范围内的溫度后，供应外部热。升溫下的加热在持续揽拌下维 持1至10小时，优选地是2至8小时，且最优选地是4至6小时。在此过程中，去除任何残余水， W及来自第一步骤的残余氨和通过在第二步骤中娃氮烧的进一步反应所产生的任何额外 的氨。添加例如氮气的汽提气可能是有益的。使用或不使用汽提气的真空去除也是可W的。
[0044] 通过在第Ξ步骤中优选地在外部加热停止后添加额外的娃酬基质聚合物来终止 第二步骤。溫度快速下降，揽拌混合物W产生均匀混合物并优选进行脱气。根据需要可W在 此时添加其它成分。必要时，运些其它成分可W在第Ξ步骤中添加之前已经与额外的基质 聚合物混合。
[0045] 其它成分的实例是熟知的增塑剂，其包括例如矿物油、二烷基邻苯二甲酸醋、硅油 等;杀生物剂;颜料;染料;流变调节剂;反应性或非反应性稀释剂，反应性稀释的实例是1- 己締、1-癸締和1-十二締；W及香料。还可W添加溶剂，但运不是所希望的。优选地，LSR基质 组合物不含挥发性溶剂。
[0046] 其它添加剂的另外的实例是促粘剂和非补强填料。非补强填料是具有小于50m2/g BET表面积的填料，例如地面矿物产品，例如石灰石、白云石、重晶石、膨胀和非膨胀云母、石 英、娃酸盐矿物、白聖、蒙脱石、娃灰石等。还可W使用合成聚合物填料，包括呈粉状形式、呈 空屯、珠粒形式的聚合物等。填料可W呈纤维状形式、粒子形式或呈微球形式。非补强填料优 选地是不存在。
[0047] 合适的促粘剂是适用于加成可交联娃酬组合物且本领域所熟知的所有那些促粘 剂。硅烷促粘剂和其部分水解产物是优选的。运类硅烷促粘剂通常含有极性官能团或反应 性官能团。运类基团包括例如氨基烷基、烷氧基、环氧基、异氯酸醋基、氨基甲酸醋基、脈基 (ureido group)等。优选的促粘剂包括乙締基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、乙締基二 乙氧基硅烷、乙締基Ξ乙酷氧基硅烷、甲基-氨基甲酸醋基Ξ甲氧基硅烷、氨基甲基Ξ甲氧 基硅烷、氨基丙基-二甲氧基硅烷、N-氨基乙基-3-氨基丙基二甲氧基硅烷、环氧丙氧基二甲 氧基硅烷及其部分水解产物。当使用时，按娃酬基质聚合物的重量计，促粘剂通常wo. 1-10 重量％、优选地是0.5-5重量％的量存在。
[0048] 所述液体娃橡胶基质聚合物组合物是有利的，因为它们易于使用最少过程步骤制 备，可W合乎需要地在唯一一个反应器中制备，与常规制备的液体娃橡胶基质聚合物组合 物相比，例如与当在二氧化娃的疏水化期间存在大部分娃酬基质聚合物时相比，具有改进 的免于着色Γ白度"）。在此方面，优选的是第一步骤完全不存在娃酬基质聚合物。然而，仍 在本发明的范围外的是娃酬基质聚合物基本上不存在，例如占总娃酬基质聚合物的最少 量，即小于10重量％，优选地是小于5重量％，更优选地是小于2重量％，条件是可W实现使 最终液体聚合物基质组合物免于着色。
[0049] 液体娃橡胶基质组合物可W与催化剂和交联剂混合，W提供可固化的液体橡胶组 合物。
[0050] 在加成可固化的液体娃橡胶组合物中，添加自由基引发剂且使其与液体橡胶基质 组合物共混。运可W在液体橡胶基质组合物的制备时进行，例如在如上文所论述的第Ξ制 备步骤中（或紧接其后），优选地是在冷却至低于自由基引发剂变得具有活性、优选地是低 于60°C、更优选地是低于50°C、还更优选地是在40°C下或低于40°C、最优选地是在30°C下或 低于30°C、例如在室溫下的溫度后。自由基引发剂(催化剂)还可W在稍后的时间点添加，例 如在液体橡胶基质组合物已经制备、包装和/或装运后，或在即将使用之前。在光引发体系 中，运些考虑事项同样适用，除了应避免暴露于活化光催化剂的波长的光。在任一类型的组 合物中，所述组合物可W在适当的催化剂选择和胆存条件下包装且保持延长时间下的胆存 稳定。
[0051] 液体娃橡胶基质组合物可W使用热可活化或光可活化的固化催化剂或两者、并通 过加成来固化。在运类应用中，也可W添加除催化剂W外的另外的成分。实例包括先前所列 出的促粘剂，尤其是含有脂族不饱和基团的其它有机聚硅氧烷。实例包括低粘度和高粘度 直链和支链有机聚硅氧烷、例如脂族不饱和控的反应性稀释剂、平均含有Ξ个或更多个脂 族不饱和基团的交联剂等。运些组分是本领域技术人员所熟知的。
[0052] 作为自由基引发剂（自由基催化剂），可W使用适用于加成交联的所有催化剂。运 些催化剂是本领域所熟知的，且包括例如过氧化异丙苯和过氧化二苯甲酯的有机过氧化 物，和过氧酬、过氧碳酸醋、偶氮化合物等。可W参考Wal ter No 11，CHEMISTRY和TECHNOLOGY OF SILICO肥S，Academic ?'633?1968,230-231，392-395页，其^引用的方式并入本文中。 [0化3] 光引发剂也是熟知的。实例包括购自BASF AG的DA民OCU防霞光引发剂。还可W 参考K.Matyjaszewski,HANDBOOK OF RADICAL POLYMERIZATION,John Wiley&Sons, Hoboken, N.J.?2002。
[0054] 液体橡胶基质组合物还可W通过氨硅烷化来固化。在运种情况下，组合物优选地 是两个部分或多个部分的组合物，没有一个部分含有所有组分:液体娃橡胶基质组合物、 Si-H官能性交联剂和氨硅烷化催化剂。然而，单组分组合物也是可行的，只要催化剂在胆存 溫度下不会充分活化，或含有适量的催化剂抑制剂即可。
[0055] 合适的Si-H官能性交联剂是已知的且可商购得。优选的交联剂是带有末端和/或 侧挂的Si-H官能度的有机聚硅氧烷。具有Si结合氨原子的优选的有机聚硅氧烷是包含下式 单元的有机聚硅氧烷：
[0化6] R\HhSiO(4-c-d)/2 (II)
[0化7] 其中
[0058] R2在每次出现时可W相同或不同，并具有上文对于R所指示的含义中的一种，
[0化9] g是0、1、2或3,且
[0060] h是0、1 或2，
[0061] 条件是g+h的和不大于3,且每个分子存在至少两个且优选地是至少Ξ个Si结合的 氨原子。优选地，按有机娃化合物的总重量计，有机娃化合物含有0.04-1.7重量％内的Si结 合氨。
[0062] Si-H官能要素（constituent)的分子量可W类似地在宽泛限度内变化，例如高达 106g/mol。举例来说，运种要素可W包含例如四甲基二硅氧烷等的相对低分子量的SiH官能 的低聚硅氧烷，或具有置于链中或置于末端的SiH基团的直链聚硅氧烷高聚合物，或含SiH 的娃树脂。形成所述要素的分子的结构也不是固定的；更具体来说，相对较高分子量，即低 聚或聚合的含SiH的硅氧烷的结构可W是直链、环状或支链的。直链和环状聚硅氧烷优选地 由式R23SiOi/2、HR22SiOi/2、HR2Si〇2/2和R 22Si〇2/2的单元构成，其中R2如上文所定义。
[0063] 用作氨硅烷化交联剂尤其优选的是低分子量SiH官能性化合物，例如四（二甲基娃 氧基)硅烷和四甲基环四硅氧烷，也可W是在25°C下具有10至10,000mm2/s的粘度的相对局 分子量的含SiH的硅氧烷，例如聚（氨甲基)硅氧烷和聚（二甲基/氨甲基)硅氧烷，或其中一 些甲基由3,3,3-Ξ氣丙基或苯基置换的类似的含SiH的化合物。
[0064] Si-H官能性交联剂优选地在本发明的氨硅烷化可交联组合物中W使得SiH基团与 脂族不饱和基团的摩尔比在0.1至20范围内、更优选地是W介于1.0与5.0之间的量存在。
[0065] 优选地，存在来自元素周期表的第8、9或10族的氨硅烷化催化剂。运意味着可W使 用金属及其化合物，例如销、锭、钮、钉和银，优选地是销。所述金属可W任选地固定于例如 活性碳、金属氧化物、氧化侣或二氧化娃等细分散的载体材料上。
[0066] 优选的氨硅烷化催化剂是销和销化合物，更优选地是可溶于聚有机硅氧烷的运类 销化合物。可溶性销化合物包括例如式(PtCb.締控)2和H(PtCl3.締控)的销-締控络合物， 其优选地利用2至8个碳原子的链締控，例如乙締、丙締、下締异构体和辛締异构体，或5至7 个碳原子的环締控，例如环戊締、环己締和环庚締。适用的可溶性销催化剂进一步包括式 (PtCl2C3也)2的销-环丙烷络合物，六氯销酸与醇、酸和醒或其混合物的反应产物，或六氯销 酸与甲基乙締基环四硅氧烷在碳酸钢的乙醇溶液的存在下的反应产物。类似地有可W使用 具有憐、硫和胺配体的销催化剂，一个实例是(Ph3P)2PtCb。用作氨硅烷化催化剂尤其优选 的是销与乙締基硅氧烷的络合物，例如对称-二乙締基四甲基二硅氧烷。
[0067] 氨硅烷化催化剂的量取决于 所需要的交联速率，并取决于特殊用途W及经济方 面。本发明的组合物优选地包括使得产生0.01-1000重量ppm(=每百万重量份的重量份）、 更优选地是0.05-500重量ppm且尤其是0.1-100重量ppm的销含量的量的销催化剂，全部都 基于组合物的总重量。
[0068] 任选地，加入抑制剂W调整组合物的储存期、起燃溫度和交联速率，实例是烘醇， 例如1-乙烘基-1-环己醇、2-甲基-3-下烘-2-醇、3,5-二甲基-1-己烘-3-醇、3-甲基-1-十二 烘-3-醇、氯尿酸Ξ烷基醋、例如马来酸二締丙醋、马来酸二甲醋和马来酸二乙醋的马来酸 烷基醋、例如富马酸二締丙醋和富马酸二乙醋的富马酸烷基醋、例如氨过氧化异丙苯、叔下 基氨过氧化物和羡烧氨过氧化物的有机氨过氧化物、有机过氧化物、有机二甲亚讽、有机 胺、二胺和酷胺、麟和亚憐酸醋、腊、Ξ挫、二氮丙晚和目亏。其它抑制剂是本领域已知的。
[0069] 任选地使用的抑制剂优选地包含乙烘基环己醇、2-甲基-3-下烘-2-醇和马来酸烧 基醋，其中乙烘基环己醇和2-甲基-3-下烘-2-醇尤为优选。
[0070] 本发明的氨硅烷化可交联组合物优选地包括0.01-3重量份、更优选地是0.02-1重 量份且尤其是0.03-0.5重量份的量的抑制剂，全部基于100重量份的组合物。
[0071] 氨硅烷化可固化组合物中所使用的光固化催化剂可W是可催化在加成交联的娃 酬物质的交联过程中进行的氨硅烷化反应、且可利用200至500nm的光活化的销族的任何催 化剂，并通常含有销、锭、钮、钉和银中的至少一种金属或一种化合物，优选地是销。尤其合 适的光固化催化剂是销的环戊二締基络合物。尤其优选的催化剂是MeCp(PtMe3)。所述催化 剂可W按任何需要的形式使用，例如包括含有氨硅烷化催化剂的微囊形式，或如EP- A1006147中所描述的有机聚硅氧烷粒子的形式。
[0072] 优选地对氨硅烷化催化剂的含量进行选择，W使得娃酬混合物具有0.1-20化pm、 优选地是0.5-40ppm的销族金属含量。
[0073] 所有运些成分，无论是通过氨硅烷化加成可交联还是可固化都可W含有如先前所 描述的另外的组分。
[0074] 在大体描述了本发明之后，可通过参考本文中仅出于说明目的而提供且并非意在 限制的某些特定实例来进一步了解本发明，除非另有说明。
[00巧]实施例1
[0076] 向揽拌的1700升反应器中添加540kg具有300mVg的肥T表面积的HDK瑕T30P气 相二氧化娃、161kg六甲基二娃氮烧和59kg通过反渗透纯化的水。通过外冷却保持溫度较 低，同时在约45°C至35°C范围内添加气相二氧化娃。注意到放热，运使溫度升高至约55°C， 并观察到散发出氨。随后在约3.5小时的时间内添加6001^ 20,00〇111口曰3的〇,〇-乙締基封端 的聚二甲基甲基硅氧烷(两个末端乙締基），且溫度下降至约40°C。剧烈揽拌混合物，由于将 填料加入乙締基聚合物中所产生的摩擦热使得溫度升高至约95°C，此时施加外部热W使溫 度升高至约165°C，在此溫度下维持组合物约五小时，在此期间，借助于氮气喷射且在由下 游氨洗涂器产生的略微降低的压力的辅助下去除氨和水。随后终止外部热量的供应，添加 727kg另外的乙締基聚合物，溫度在约2.5小时内降低至约85°C。随后从反应器中移出组合 物并进行包装。观察到产物高度均匀，具有很亮的白颜色。
[0077] 比较实施例C1
[0078] 开始时向揽拌的1700升反应器中装入200kg粘度20,000mPa · S的α，ω-乙締基封 端的聚二甲基硅氧烷（两个末端乙締基）、59Kg反渗透水、166kg六甲基二娃氮烧和540kg HDK(DT30P气相二氧化娃。随后，添加另外的412kg粘度20,000mPa · S的α，ω-乙締基封端 的聚二甲基硅氧烷，同时维持溫度低于85°C。在充分混合后，使溫度上升至165°C并维持5小 时，同时通过氮气喷射和略微降低的压力的辅助来去除氨和水。随后用707kg粘度20， OOOmPa · S的α，ω-乙締基封端的二甲基聚有机硅氧烷稀释粘稠的混合物，并从反应器中移 出。
[0079] 测量并比较由本发明方法(实施例1)和由比较方法制备的统计显著数量的批料的 色值。本发明方法产生80.62的平均L*色值，而根据比较方法所制备的批料具有78.97的平 均值。因此，本发明液体娃橡胶基质组合物明显不那么黄，即外观上更白。而目测的白度似 乎比所测量的L*值所指示的差异甚至更明显。
[0080] 另外，由本发明方法所制备的液体娃橡胶基质组合物的颜色的可再现性更好。本 发明方法的L*的标准偏差是2.4,而比较方法的则是4.2。本发明方法的最低L*值是约72,而 比较方法的最低L*值是约65。运些值并不包括由比较方法所制备的由于变色较多而报废的 许多批料。
[0081] 将各自的液体娃橡胶基质组合物(本发明和比较)与标准加成可固化添加剂混合 并进行固化，W产生70硬度计硬度弹性体。拉伸强度测量结果显示拉伸强度或撕裂强度无 显著差异。
[0082] 尽管对本发明的实施方案进行了举例说明和描述，其并非意味所述实施方案说明 和描述了发明的所有可能的形式。相反，说明书中所采用的措辞是描述性的措辞而非限制 性的，所W，可W理解的是，在不背离发明的精神和范围的前提下其可W进行各种各样的变 动。
【主权项】
1. 一种制备液体硅橡胶基质聚合物组合物的方法，其包括： a) 在基本上不存在带有脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷的情况下，使气相二氧化硅与 硅氮烷和质子性物质掺混，以及去除氨，以形成至少部分反应的产物； b) 紧接着步骤a)，将至少一种带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷（i)与来 自步骤(a)的所述至少部分反应的产物混合，将由此获得的混合物加热到150°C至180°C的 温度，并在此温度范围内维持1至1 〇小时，进一步去除氨和去除水，以形成含疏水性填料的 中间产物；以及 c) 将另外的带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷（ii)添加至所述含疏水性 填料的中间产物中，冷却以形成液体硅橡胶基质聚合物组合物， 其中有机聚硅氧烷(i)或有机聚硅氧烷(ii)的至少一部分带有至少两个脂族不饱和基 团，且 其中步骤a)、b)和c)全部在一个反应器内进行。2. 如权利要求1所述的方法，其中所述硅氮烷是二硅氮烷。3. 如权利要求1所述的方法，其中所述硅氮烷包含六甲基二硅氮烷或二乙烯基四甲基 二硅氮烷中的至少一种。4. 如权利要求1所述的方法，其中按在步骤a)至c)中所添加的带有至少一个脂族不饱 和基团的有机聚硅氧烷的总量计，气相二氧化硅在步骤a)中以10-60重量％的量存在。5. 如权利要求1所述的方法，其中所述质子性物质包含水。6. 如权利要求5所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，水是以0.1-15重量％的量 存在。7. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以1-40重量％的 量存在。8. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以10-40重量％ 的量存在。9. 如权利要求1所述的方法，其中按气相二氧化硅的重量计，硅氮烷是以20-30重量％ 的量存在。10. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤a)中没有有机聚硅氧烷存在。11. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)之前终止加热。12. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)中添加所述带有至少一个脂族不饱和基团 的有机聚硅氧烷(ii)的至少一部分期间继续加热。13. 如权利要求1所述的方法，其中所述带有至少一个脂族不饱和基团的有机聚硅氧烷 (i)和(i i)包含那些含有下式单元的有机聚硅氧烷： RUbSiOm (Μ) 其中a和b是0至3且(a+b)的和是3; R1cRdSi〇2/2 (D) 其中c和d各自是0至2且(c+d)的和是2; R1eRfSi〇3/2 (T) 其中e和f各自是0或1且(e+f)的和是1;和 Sl〇4/2 (Q) 其中R1是脂族不饱和基团，R是任选地经取代的烃基。14.如权利要求1所述的方法，其中通过所述方法制备的许多批料的平均黄色指数Y*比 在步骤a)中在硅氮烷与气相二氧化硅反应期间、由存在带有至少一个脂族不饱和基团的有 机聚硅氧烷制备的其它相似的液体硅橡胶基质聚合物组合物的许多批料的平均黄色指数 Y*更高。
【专利摘要】具有改进的颜色的液体硅橡胶基质聚合物组合物是如下制备的：使气相二氧化硅补强填料与硅氮烷反应，在不干燥经硅氮烷处理的填料的情况下，添加脂族不饱和硅酮，加热到80℃以上，随后添加另外的脂族不饱和硅酮。所述组合物具有改进的白度和颜色再现性。
【IPC分类】C08K9/06, C08G77/20, C08G77/06
【公开号】CN105555839
【申请号】CN201480035292
【发明人】H·林康
【申请人】瓦克化学股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年7月2日
【公告号】EP3019546A1, US8907006, WO2015003978A1
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