一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺的制作方法
一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工喷涂技术领域，尤其涉及一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺。
【背景技术】
[0002]无机纤维是以矿物质为原料制成的化学纤维，具备良好的保温、吸声和超强的耐高温性能。超细无机纤维喷涂时是将超细无机纤维与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，更具有抗菌不霉变、安全环保的等优异特性。
[0003]传统岩棉板保温中板块材料一般多存在接缝多、整体密闭性差、安装工序复杂、后续质量问题多、投入大、易老化变形等问题，再加上在施工过程中由于地下室顶板间隔多、梁为下翻梁、安装中布置有明装管道及预埋管线，增加了板块状岩棉板的铺装难度，也增大了铺装过程中胀管破坏预埋管线的几率，变相增加了后期投入成本。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工
-H-
O
[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤:
[0006](I)、施工准备:
[0007]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0008](2)、成品保护:
[0009]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0010](3)、基层处理:
[0011]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0012](4)、材料配制:
[0013]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10?13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0014](5)、喷涂施工:
[0015]a、分区:
[0016]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0017]b、基层预喷:
[0018]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0019]C、无机纤维棉喷涂:
[0020]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°?50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0021](6)、表面修整:
[0022]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0023](7)、细部处理:
[0024]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0025](8)、场地清理:
[0026]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0027](9)、质量验收:
[0028]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
[0029]本发明的有益效果是:本发明利用超细无机纤维粒状棉与水基环保粘接剂相结合的原理，通过专用纤维喷涂机将两者同时喷涂至设计范围内的混凝土表面，经自然干燥后形成无接缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温层，与传统保温技术相比较，更具有广泛的适用性，针对机构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异形曲面等大型建筑及结构形式更具优势，从根本上解决了传统绝热保温施工(岩棉板、聚苯板等)接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形、后期质量隐患多投入大等弊端。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的工艺流程图；
[0031]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0033]实施例1 一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，包括以下施工步骤:
[0034](I)、施工准备:
[0035]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0036](2)、成品保护:
[0037]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0038](3)、基层处理:
[0039]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0040](4)、材料配制:
[0041]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0042](5)、喷涂施工:
[0043]a、分区:
[0044]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0045]b、基层预喷:
[0046]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0047]C、无机纤维棉喷涂:
[0048]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0049](6)、表面修整:
[0050]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0051](7)、细部处理:
[0052]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0053](8)、场地清理:
[0054]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0055](9)、质量验收:
[0056]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
[0057]实施例2 —种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤:
[0058](I)、施工准备:
[0059]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0060](2)、成品保护:
[0061]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0062](3)、基层处理:
[0063]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0064](4)、材料配制:
[0065]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0066](5)、喷涂施工:
[0067]a、分区:
[0068]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0069]b、基层预喷:
[0070]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0071]C、无机纤维棉喷涂:
[0072]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0073](6)、表面修整:
[0074]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0075](7)、细部处理:
[0076]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0077](8)、场地清理:
[0078]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0079](9)、质量验收:
[0080]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
【主权项】
1.一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤: (1)、施工准备: 对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色； (2)、成品保护: 对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护； (3)、基层处理: 将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平； (4)、材料配制: 将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10?13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配； (5)、喷涂施工: a、分区: 根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂； b、基层预喷: 使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理； C、无机纤维棉喷涂: 根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°?50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ； (6)、表面修整: 完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整； (7)、细部处理: 在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整； (8)、场地清理: 喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理； (9)、质量验收: 在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
【专利摘要】本发明是一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，包括以下施工步骤：(1)、施工准备；(2)、成品保护；(3)、基层处理；(4)、材料配制；(5)、喷涂施工；(6)、表面修整；(7)、细部处理；(8)、场地清理；(9)、质量验收，本发明利用超细无机纤维粒状棉与水基环保粘接剂相结合的原理，通过专用纤维喷涂机将两者同时喷涂至设计范围内的混凝土表面，经自然干燥后形成无接缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温层，与传统保温技术相比较，从根本上解决了传统绝热保温施工接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形、后期质量隐患多投入大等弊端。
【IPC分类】E04B1-88, E04B1-94, E04B1-76
【公开号】CN104712066
【申请号】CN201510130795
【发明人】宋照尚, 孙艳锋, 余良勇, 谷海洋
【申请人】中交一航局第四工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月24日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工喷涂技术领域，尤其涉及一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺。
【背景技术】
[0002]无机纤维是以矿物质为原料制成的化学纤维，具备良好的保温、吸声和超强的耐高温性能。超细无机纤维喷涂时是将超细无机纤维与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，更具有抗菌不霉变、安全环保的等优异特性。
[0003]传统岩棉板保温中板块材料一般多存在接缝多、整体密闭性差、安装工序复杂、后续质量问题多、投入大、易老化变形等问题，再加上在施工过程中由于地下室顶板间隔多、梁为下翻梁、安装中布置有明装管道及预埋管线，增加了板块状岩棉板的铺装难度，也增大了铺装过程中胀管破坏预埋管线的几率，变相增加了后期投入成本。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工
-H-
O
[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤:
[0006](I)、施工准备:
[0007]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0008](2)、成品保护:
[0009]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0010](3)、基层处理:
[0011]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0012](4)、材料配制:
[0013]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10?13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0014](5)、喷涂施工:
[0015]a、分区:
[0016]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0017]b、基层预喷:
[0018]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0019]C、无机纤维棉喷涂:
[0020]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°?50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0021](6)、表面修整:
[0022]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0023](7)、细部处理:
[0024]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0025](8)、场地清理:
[0026]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0027](9)、质量验收:
[0028]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
[0029]本发明的有益效果是:本发明利用超细无机纤维粒状棉与水基环保粘接剂相结合的原理，通过专用纤维喷涂机将两者同时喷涂至设计范围内的混凝土表面，经自然干燥后形成无接缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温层，与传统保温技术相比较，更具有广泛的适用性，针对机构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异形曲面等大型建筑及结构形式更具优势，从根本上解决了传统绝热保温施工(岩棉板、聚苯板等)接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形、后期质量隐患多投入大等弊端。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的工艺流程图；
[0031]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0033]实施例1 一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，包括以下施工步骤:
[0034](I)、施工准备:
[0035]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0036](2)、成品保护:
[0037]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0038](3)、基层处理:
[0039]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0040](4)、材料配制:
[0041]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0042](5)、喷涂施工:
[0043]a、分区:
[0044]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0045]b、基层预喷:
[0046]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0047]C、无机纤维棉喷涂:
[0048]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0049](6)、表面修整:
[0050]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0051](7)、细部处理:
[0052]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0053](8)、场地清理:
[0054]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0055](9)、质量验收:
[0056]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
[0057]实施例2 —种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤:
[0058](I)、施工准备:
[0059]对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
[0060](2)、成品保护:
[0061]对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护；
[0062](3)、基层处理:
[0063]将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平；
[0064](4)、材料配制:
[0065]将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配；
[0066](5)、喷涂施工:
[0067]a、分区:
[0068]根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂；
[0069]b、基层预喷:
[0070]使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理；
[0071]C、无机纤维棉喷涂:
[0072]根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ；
[0073](6)、表面修整:
[0074]完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整；
[0075](7)、细部处理:
[0076]在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整；
[0077](8)、场地清理:
[0078]喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理；
[0079](9)、质量验收:
[0080]在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
【主权项】
1.一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤: (1)、施工准备: 对进场的无机纤维棉及水基环保粘接剂进行现场检查并按规定取样复试，所述无机纤维棉要干燥无结块、洁白无污物，所述水基环保粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色； (2)、成品保护: 对现场已完成施工的给排水、消防管道，风管及电缆桥架进行苫盖，对地下室顶板上预留的强电、弱电线盒进行标识保护； (3)、基层处理: 将基层表面的灰尘、污垢及残留灰块清理干净，剔平基层表面高凸处，用1:2.5水泥砂浆对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分分层补平； (4)、材料配制: 将无机纤维棉打散，用洁净水稀释水基环保粘接剂原液，稀释比例为10?13倍，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配； (5)、喷涂施工: a、分区: 根据顶板喷涂面积的大小对顶板进行分区，在下翻梁较多的顶板部位以下翻梁为分界线进行逐块喷涂； b、基层预喷: 使用已配好的水基环保粘接剂对基层预喷胶处理； C、无机纤维棉喷涂: 根据喷涂压实后要求的实厚度进行虚喷涂，喷涂表面与喷嘴的角度为45°?50°，喷嘴离喷涂表面保持50cm的距离，一次性喷涂厚度控制在30mm ； (6)、表面修整: 完成无机纤维棉的虚喷涂半小时后使用压板、铝合金杠尺进行无机纤维棉的压实修整； (7)、细部处理: 在喷涂完成后，对标识定位过的线盒进行复位返挖，根据线盒大小在纤维棉的完成面进行开孔作业，同时对各管根部位、梁板相交的阴角部位进行修整； (8)、场地清理: 喷涂后的施工现场进行回弹料及垃圾的清理； (9)、质量验收: 在喷涂层干燥固化后进行质量验收，检查干燥固化后的喷涂层强度及喷涂厚度，整体平整度相关质量参数。
【专利摘要】本发明是一种超细无机纤维喷涂楼板保温施工工艺，包括以下施工步骤：(1)、施工准备；(2)、成品保护；(3)、基层处理；(4)、材料配制；(5)、喷涂施工；(6)、表面修整；(7)、细部处理；(8)、场地清理；(9)、质量验收，本发明利用超细无机纤维粒状棉与水基环保粘接剂相结合的原理，通过专用纤维喷涂机将两者同时喷涂至设计范围内的混凝土表面，经自然干燥后形成无接缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温层，与传统保温技术相比较，从根本上解决了传统绝热保温施工接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形、后期质量隐患多投入大等弊端。
【IPC分类】E04B1-88, E04B1-94, E04B1-76
【公开号】CN104712066
【申请号】CN201510130795
【发明人】宋照尚, 孙艳锋, 余良勇, 谷海洋
【申请人】中交一航局第四工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月24日
最新回复(0)