一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法
一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程领域，特别是涉及一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]建筑工程混凝土叠合楼板，目前广泛使用的有中国建筑标准设计研宄院主编的国家标准设计图集《预应力混凝土叠合板》(06SG439-1)，50mm和60mm厚的预应力混凝土叠合板，这种板的刚度较差，要求施工过程中加设支撑，而且支撑比较密集，增加了施工成本，预制构件运输过程易遭到破坏；湖南大学结构工程研宄所主编的湖南省标准设计图集《PK预应力混凝土叠合板》(2005湘JG/B-001)，是一种比较好的叠合板，倒T形截面增加了叠合板的刚度，只是生产过程稍显复杂，叠合板顶面现场整平质量欠佳；中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋桁架楼承板》(JG/T368-2012)，这种楼板利用顶部钢筋受压，显著增加了钢筋用量，增加了建设成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，其生产工艺和设备简单，预制构件刚度大、便于吊运安装，在施工过程中减少工序，提高施工效率，外观质量好、平整清洁，改善施工工作环境，同时又能降低工程建设成本。
[0004]一种装配式混凝土空心叠合楼板，其特征是:包括预制混凝土空心条板、现场浇筑的混凝土、楼板长跨方向底部钢筋、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、拼缝处底部钢筋、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋以及素水泥浆；
[0005]所述预制混凝土空心条板包括底部钢筋、顶部支座负弯矩钢筋、架立钢筋、横向空心孔、企口槽以及预制混凝土；所述底部钢筋为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板内的上部；所述架立钢筋为两个或两个以上，用于固定底部钢筋和顶部支座负弯矩钢筋；所述横向空心孔为两个或两个以上；所述企口槽设置在预制混凝土空心条板的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土填充在预制混凝土空心条板的内部；
[0006]所述楼板长跨方向底部钢筋、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、拼缝处底部钢筋和拼缝处顶部支座负弯矩钢筋均为两个或两个以上，均设置在现场浇筑的混凝土的内部；所述素水泥浆涂抹封堵在一个或一个以上预制混凝土空心条板之间的拼缝位置。
[0007]一种装配式混凝土空心叠合楼板的制作方法，其特征是通过以下步骤实现:
[0008]步骤一、预制混凝土空心条板的制作
[0009]按照预制混凝土空心条板的结构设计的相关尺寸，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上，置入横向空心孔的成孔模具两个或两个以上；绑扎顶部支座负弯矩钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上；浇筑预制混凝土，在预制混凝土终凝前拆除横向空心孔的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土达到强度后脱模码放；
[0010]步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工
[0011]按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板两个或两个以上；在预制混凝土空心条板拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋一个或一个以上；在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，紧贴横向空心孔底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋两个或两个以上；在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，紧贴横向空心孔顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋两个或两个以上；在拼缝处，绑扎拼缝处顶部支座负弯矩钢筋一个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土，经养护至现场浇筑混凝土达到强度后，拆除支座处的模板及支撑。
[0012]所述预制混凝土空心条板是带有横向空心孔的混凝土板或预应力混凝土板。
[0013]通过上述方案，本发明可以带来如下有益效果:一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，预制混凝土空心条板的刚度大，便于运输和施工安装；生产工艺和设备简单；楼板的支模和绑扎钢筋工作量少、无需抹灰，钢筋的绑扎质量容易保证，工效提高；楼板的外观质量好、平整清洁，施工工作环境改善；工程建设成本降低；节能环保、节约材料消耗。
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0015]图1为预制混凝土空心条板平面示意图。
[0016]图2为预制混凝土空心条板1-1剖面示意图。
[0017]图3为预制混凝土空心条板I1-1I剖面示意图。
[0018]图4为装配式混凝土空心叠合楼板平面示意图。
[0019]图5为装配式混凝土空心叠合楼板II1-1II剖面示意图。
[0020]图6为装配式混凝土空心叠合楼板IV -1V剖面示意图。
[0021]图7为装配式混凝土空心叠合楼板V - V剖面示意图。
[0022]图8为装配式混凝土空心叠合楼板II1-1II剖面的局部放大图A。
[0023]图9为装配式混凝土空心叠合楼板V - V剖面的局部放大图B。
[0024]图10为装配式混凝土空心叠合楼板钢筋图例。
[0025]图中1-预制混凝土空心条板、2-底部钢筋、3-顶部支座负弯矩钢筋、4-架立钢筋、5-横向空心孔、6-企口槽、7-预制混凝土、8-现场饶筑的混凝土、9-楼板长跨方向底部钢筋、10-楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、11-拼缝处底部钢筋、12-拼缝处顶部支座负弯矩钢筋、13-素水泥浆、14-预制混凝土中钢筋横截面视图、15-预制混凝土中钢筋纵向视图、16-现场浇筑的混凝土中钢筋横截面视图、17-现场浇筑的混凝土中钢筋纵向视图。
【具体实施方式】
[0026]一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，如图4?图9所示，取楼板的短跨方向为预制混凝土空心条板I的长度方向，依据现行《混凝土结构设计规范》GB50010设计预制装配式混凝土空心叠合楼板并包括预制混凝土空心条板(I)，当楼板两个方向的跨度相等时，可取任意一方向当作楼板的短跨方向，另一方向则当作楼板的长跨方向。包括预制混凝土空心条板1、现场浇筑的混凝土 8、楼板长跨方向底部钢筋9、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10、拼缝处底部钢筋11、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12以及素水泥浆13。
[0027]所述预制混凝土空心条板1，如图1?图3所示，包括底部钢筋2、顶部支座负弯矩钢筋3、架立钢筋4、横向空心孔5、企口槽6以及预制混凝土 7 ;所述底部钢筋2为两个或两个以上，设置在混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板I内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋3为两个或两个以上，设置在混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板I内的上部；所述架立钢筋4为两个或两个以上，用于固定底部钢筋2和顶部支座负弯矩钢筋3 ;所述横向空心孔5为两个或两个以上；所述企口槽6设置在预制混凝土空心条板I的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土 7填充在预制混凝土空心条板I的内部；
[0028]所述楼板长跨方向底部钢筋9为两个或两个以上，设置在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，楼板长跨方向底部钢筋9紧贴底部中间的位置；所述楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10为两个或两个以上，设置在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10紧贴顶部中间的位置，同时又是靠近支座的位置；所述预制混凝土空心条板拼缝处底部钢筋11为一个或一个以上，设置在预制混凝土空心条板拼缝处的底部；所述预制混凝土空心条板拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12为一个或一个以上，设置在预制混凝土空心条板拼缝处， 拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12靠近支座附近的顶部；所述素水泥浆13，在预制混凝土空心条板I 一个或一个以上拼缝位置的底部涂抹封堵。
[0029]a为预制混凝土空心条板I的长度；
[0030]b为相邻两个横向空心孔5的中心间距；
[0031]c为预制混凝土空心条板I端部横向空心孔5的中心距板端的尺寸；
[0032]d为横向空心孔5的直径；
[0033]e为预制混凝土空心条板I的底面宽度；
[0034]f为预制混凝土空心条板I中底部钢筋2或顶部支座负弯矩钢筋3的间距；
[0035]g为预制混凝土空心条板I最外侧的底部钢筋2或顶部支座负弯矩钢筋3距顶面边缘的尺寸；
[0036]h为预制混凝土空心条板I宽度方向顶面外边缘距底面外边缘的尺寸；
[0037]j为预制混凝土空心条板I的厚度；
[0038]k为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的顶部垂直面段高度；
[0039]m为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的中间斜面段垂直高度；
[0040]η为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的底部垂直面段高度；
[0041]P为相邻两根架立钢筋4的间距；
[0042]q为预制混凝土空心条板I底部钢筋2伸出板端的长度；
[0043]r为预制混凝土空心条板I顶部支座负弯矩钢筋3伸出板端的长度；
[0044]s为两块预制混凝土空心条板I间底部侧面段的净距；
[0045]t为两块预制混凝土空心条板I间顶部侧面段的净距；
[0046]u为楼板净跨端部距支座中心的尺寸；
[0047]V为楼板净跨端部距预制混凝土条板I底部外边缘的尺寸；
[0048]w为楼板短方向的跨度；
[0049]X为楼板长方向的跨度。
[0050]如图1?图10所示，本发明的具体操作步骤如下，
[0051]步骤一、预制混凝土空心条板I的制作
[0052]按照结构设计的上述相关尺寸a?r，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋2两个或两个以上和架立钢筋4两个或两个以上，底部钢筋2的间距为f，架立钢筋4的间距为P ;置入横向空心孔5的成孔模具两个或两个以上，横向空心孔5的直径为d，中心间距为b ;绑扎顶部支座负弯矩钢筋3两个或两个以上和架立钢筋4两个或两个以上，顶部支座负弯矩钢筋3的间距为f，架立钢筋4的间距为P ;浇筑预制混凝土 7，在预制混凝土 7终凝前拆除横向空心孔5的成孔模具及侧模，经养护至预制混凝土 7达到强度后脱模码放。预制混凝土空心条板I的制作工序完成。
[0053]步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工
[0054]按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸s?X，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板I两个或两个以上；在预制混凝土空心条板I之间拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆13封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋11 一个或一个以上；在预制混凝土空心条板I的横向空心孔5中，紧贴横向空心孔5底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋9两个或两个以上，楼板长跨方向底部钢筋9的间距为b ;在预制混凝土空心条板I的横向空心孔5中，紧贴横向空心孔5顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10两个或两个以上，楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10的间距为b ;在拼缝处，绑扎楼板拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12 —个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土8，经养护至混凝土 8达到强度后拆除支座处的模板及支撑。装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工即完成。
【主权项】
1.一种装配式混凝土空心叠合楼板，其特征是:包括预制混凝土空心条板(I)、现场浇筑的混凝土(8)、楼板长跨方向底部钢筋(9)、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)、拼缝处底部钢筋(11)、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12)以及素水泥浆(13); 所述预制混凝土空心条板(I)包括底部钢筋(2)、顶部支座负弯矩钢筋(3)、架立钢筋(4)、横向空心孔(5)、企口槽(6)以及预制混凝土(7);所述底部钢筋(2)为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板(I)内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋(3)为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板(I)内的上部；所述架立钢筋(4)为两个或两个以上，用于固定底部钢筋(2)和顶部支座负弯矩钢筋(3);所述横向空心孔(5)为两个或两个以上；所述企口槽(6)设置在预制混凝土空心条板(I)的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土(7)填充在预制混凝土空心条板(I)的内部； 所述楼板长跨方向底部钢筋(9)、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)、拼缝处底部钢筋(11)和拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12)均为两个或两个以上，均设置在现场浇筑的混凝土(8)的内部；所述素水泥浆(13)涂抹封堵在一个或一个以上预制混凝土空心条板(I)之间的拼缝位置。
2.一种装配式混凝土空心叠合楼板的制作方法，其特征是通过以下步骤实现: 步骤一、预制混凝土空心条板(I)的制作 按照预制混凝土空心条板(I)结构设计的相关尺寸，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋(2)两个或两个以上和架立钢筋(4)两个或两个以上，置入横向空心孔(5)的成孔模具两个或两个以上；绑扎顶部支座负弯矩钢筋(3)两个或两个以上和架立钢筋(4)两个或两个以上；浇筑预制混凝土(7)，在预制混凝土(7)终凝前拆除横向空心孔(5)的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土(7)达到强度后脱模码放。 步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工 按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板(I)两个或两个以上；在预制混凝土空心条板(I)拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆(13)封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋(11) 一个或一个以上；在预制混凝土空心条板⑴的横向空心孔(5)中，紧贴横向空心孔(5)底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋(9)两个或两个以上；在预制混凝土空心条板(I)的横向空心孔(5)中，紧贴横向空心孔(5)顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)两个或两个以上；在拼缝处，绑扎拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12) —个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土(8)，经养护至现场浇筑的混凝土(8)达到强度后，拆除支座处的模板及支撑。
3.根据权利要求1和2所述的一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，其特征是:所述预制混凝土空心条板(I)是带有横向空心孔(5)的混凝土板或预应力混凝土板。
【专利摘要】一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，属于建筑工程领域，包括预制混凝土空心条板、现浇混凝土、空心孔中底部钢筋、空心孔中负弯矩钢筋、条板拼缝处底部钢筋、条板拼缝处顶部负弯矩钢筋、素水泥浆。预制混凝土空心条板包括底部钢筋、负弯矩钢筋、架立钢筋、横向空心孔洞、端部企口槽、预制混凝土。取楼板的短跨方向为预制混凝土空心条板的长度方向，依据现行《混凝土结构设计规范》GB50010设计装配式混凝土空心叠合楼板并包括预制混凝土空心条板。本发明生产工艺和设备简单，预制条板质量容易保证、刚度大、强度高、便于运输，楼板施工工序少，施工效率高，外观质量好、平整清洁，改善了工作环境，降低了工程建设成本。
【IPC分类】E04B5-17
【公开号】CN104712086
【申请号】CN201510131441
【发明人】孟凡林, 孟祥瑞, 付萍, 孟锦
【申请人】孟凡林
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月25日
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程领域，特别是涉及一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]建筑工程混凝土叠合楼板，目前广泛使用的有中国建筑标准设计研宄院主编的国家标准设计图集《预应力混凝土叠合板》(06SG439-1)，50mm和60mm厚的预应力混凝土叠合板，这种板的刚度较差，要求施工过程中加设支撑，而且支撑比较密集，增加了施工成本，预制构件运输过程易遭到破坏；湖南大学结构工程研宄所主编的湖南省标准设计图集《PK预应力混凝土叠合板》(2005湘JG/B-001)，是一种比较好的叠合板，倒T形截面增加了叠合板的刚度，只是生产过程稍显复杂，叠合板顶面现场整平质量欠佳；中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋桁架楼承板》(JG/T368-2012)，这种楼板利用顶部钢筋受压，显著增加了钢筋用量，增加了建设成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，其生产工艺和设备简单，预制构件刚度大、便于吊运安装，在施工过程中减少工序，提高施工效率，外观质量好、平整清洁，改善施工工作环境，同时又能降低工程建设成本。
[0004]一种装配式混凝土空心叠合楼板，其特征是:包括预制混凝土空心条板、现场浇筑的混凝土、楼板长跨方向底部钢筋、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、拼缝处底部钢筋、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋以及素水泥浆；
[0005]所述预制混凝土空心条板包括底部钢筋、顶部支座负弯矩钢筋、架立钢筋、横向空心孔、企口槽以及预制混凝土；所述底部钢筋为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板内的上部；所述架立钢筋为两个或两个以上，用于固定底部钢筋和顶部支座负弯矩钢筋；所述横向空心孔为两个或两个以上；所述企口槽设置在预制混凝土空心条板的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土填充在预制混凝土空心条板的内部；
[0006]所述楼板长跨方向底部钢筋、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、拼缝处底部钢筋和拼缝处顶部支座负弯矩钢筋均为两个或两个以上，均设置在现场浇筑的混凝土的内部；所述素水泥浆涂抹封堵在一个或一个以上预制混凝土空心条板之间的拼缝位置。
[0007]一种装配式混凝土空心叠合楼板的制作方法，其特征是通过以下步骤实现:
[0008]步骤一、预制混凝土空心条板的制作
[0009]按照预制混凝土空心条板的结构设计的相关尺寸，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上，置入横向空心孔的成孔模具两个或两个以上；绑扎顶部支座负弯矩钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上；浇筑预制混凝土，在预制混凝土终凝前拆除横向空心孔的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土达到强度后脱模码放；
[0010]步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工
[0011]按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板两个或两个以上；在预制混凝土空心条板拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋一个或一个以上；在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，紧贴横向空心孔底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋两个或两个以上；在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，紧贴横向空心孔顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋两个或两个以上；在拼缝处，绑扎拼缝处顶部支座负弯矩钢筋一个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土，经养护至现场浇筑混凝土达到强度后，拆除支座处的模板及支撑。
[0012]所述预制混凝土空心条板是带有横向空心孔的混凝土板或预应力混凝土板。
[0013]通过上述方案，本发明可以带来如下有益效果:一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，预制混凝土空心条板的刚度大，便于运输和施工安装；生产工艺和设备简单；楼板的支模和绑扎钢筋工作量少、无需抹灰，钢筋的绑扎质量容易保证，工效提高；楼板的外观质量好、平整清洁，施工工作环境改善；工程建设成本降低；节能环保、节约材料消耗。
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0015]图1为预制混凝土空心条板平面示意图。
[0016]图2为预制混凝土空心条板1-1剖面示意图。
[0017]图3为预制混凝土空心条板I1-1I剖面示意图。
[0018]图4为装配式混凝土空心叠合楼板平面示意图。
[0019]图5为装配式混凝土空心叠合楼板II1-1II剖面示意图。
[0020]图6为装配式混凝土空心叠合楼板IV -1V剖面示意图。
[0021]图7为装配式混凝土空心叠合楼板V - V剖面示意图。
[0022]图8为装配式混凝土空心叠合楼板II1-1II剖面的局部放大图A。
[0023]图9为装配式混凝土空心叠合楼板V - V剖面的局部放大图B。
[0024]图10为装配式混凝土空心叠合楼板钢筋图例。
[0025]图中1-预制混凝土空心条板、2-底部钢筋、3-顶部支座负弯矩钢筋、4-架立钢筋、5-横向空心孔、6-企口槽、7-预制混凝土、8-现场饶筑的混凝土、9-楼板长跨方向底部钢筋、10-楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋、11-拼缝处底部钢筋、12-拼缝处顶部支座负弯矩钢筋、13-素水泥浆、14-预制混凝土中钢筋横截面视图、15-预制混凝土中钢筋纵向视图、16-现场浇筑的混凝土中钢筋横截面视图、17-现场浇筑的混凝土中钢筋纵向视图。
【具体实施方式】
[0026]一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，如图4?图9所示，取楼板的短跨方向为预制混凝土空心条板I的长度方向，依据现行《混凝土结构设计规范》GB50010设计预制装配式混凝土空心叠合楼板并包括预制混凝土空心条板(I)，当楼板两个方向的跨度相等时，可取任意一方向当作楼板的短跨方向，另一方向则当作楼板的长跨方向。包括预制混凝土空心条板1、现场浇筑的混凝土 8、楼板长跨方向底部钢筋9、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10、拼缝处底部钢筋11、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12以及素水泥浆13。
[0027]所述预制混凝土空心条板1，如图1?图3所示，包括底部钢筋2、顶部支座负弯矩钢筋3、架立钢筋4、横向空心孔5、企口槽6以及预制混凝土 7 ;所述底部钢筋2为两个或两个以上，设置在混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板I内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋3为两个或两个以上，设置在混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板I内的上部；所述架立钢筋4为两个或两个以上，用于固定底部钢筋2和顶部支座负弯矩钢筋3 ;所述横向空心孔5为两个或两个以上；所述企口槽6设置在预制混凝土空心条板I的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土 7填充在预制混凝土空心条板I的内部；
[0028]所述楼板长跨方向底部钢筋9为两个或两个以上，设置在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，楼板长跨方向底部钢筋9紧贴底部中间的位置；所述楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10为两个或两个以上，设置在预制混凝土空心条板的横向空心孔中，楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10紧贴顶部中间的位置，同时又是靠近支座的位置；所述预制混凝土空心条板拼缝处底部钢筋11为一个或一个以上，设置在预制混凝土空心条板拼缝处的底部；所述预制混凝土空心条板拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12为一个或一个以上，设置在预制混凝土空心条板拼缝处， 拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12靠近支座附近的顶部；所述素水泥浆13，在预制混凝土空心条板I 一个或一个以上拼缝位置的底部涂抹封堵。
[0029]a为预制混凝土空心条板I的长度；
[0030]b为相邻两个横向空心孔5的中心间距；
[0031]c为预制混凝土空心条板I端部横向空心孔5的中心距板端的尺寸；
[0032]d为横向空心孔5的直径；
[0033]e为预制混凝土空心条板I的底面宽度；
[0034]f为预制混凝土空心条板I中底部钢筋2或顶部支座负弯矩钢筋3的间距；
[0035]g为预制混凝土空心条板I最外侧的底部钢筋2或顶部支座负弯矩钢筋3距顶面边缘的尺寸；
[0036]h为预制混凝土空心条板I宽度方向顶面外边缘距底面外边缘的尺寸；
[0037]j为预制混凝土空心条板I的厚度；
[0038]k为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的顶部垂直面段高度；
[0039]m为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的中间斜面段垂直高度；
[0040]η为预制混凝土空心条板I长度方向侧面的底部垂直面段高度；
[0041]P为相邻两根架立钢筋4的间距；
[0042]q为预制混凝土空心条板I底部钢筋2伸出板端的长度；
[0043]r为预制混凝土空心条板I顶部支座负弯矩钢筋3伸出板端的长度；
[0044]s为两块预制混凝土空心条板I间底部侧面段的净距；
[0045]t为两块预制混凝土空心条板I间顶部侧面段的净距；
[0046]u为楼板净跨端部距支座中心的尺寸；
[0047]V为楼板净跨端部距预制混凝土条板I底部外边缘的尺寸；
[0048]w为楼板短方向的跨度；
[0049]X为楼板长方向的跨度。
[0050]如图1?图10所示，本发明的具体操作步骤如下，
[0051]步骤一、预制混凝土空心条板I的制作
[0052]按照结构设计的上述相关尺寸a?r，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋2两个或两个以上和架立钢筋4两个或两个以上，底部钢筋2的间距为f，架立钢筋4的间距为P ;置入横向空心孔5的成孔模具两个或两个以上，横向空心孔5的直径为d，中心间距为b ;绑扎顶部支座负弯矩钢筋3两个或两个以上和架立钢筋4两个或两个以上，顶部支座负弯矩钢筋3的间距为f，架立钢筋4的间距为P ;浇筑预制混凝土 7，在预制混凝土 7终凝前拆除横向空心孔5的成孔模具及侧模，经养护至预制混凝土 7达到强度后脱模码放。预制混凝土空心条板I的制作工序完成。
[0053]步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工
[0054]按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸s?X，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板I两个或两个以上；在预制混凝土空心条板I之间拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆13封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋11 一个或一个以上；在预制混凝土空心条板I的横向空心孔5中，紧贴横向空心孔5底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋9两个或两个以上，楼板长跨方向底部钢筋9的间距为b ;在预制混凝土空心条板I的横向空心孔5中，紧贴横向空心孔5顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10两个或两个以上，楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋10的间距为b ;在拼缝处，绑扎楼板拼缝处顶部支座负弯矩钢筋12 —个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土8，经养护至混凝土 8达到强度后拆除支座处的模板及支撑。装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工即完成。
【主权项】
1.一种装配式混凝土空心叠合楼板，其特征是:包括预制混凝土空心条板(I)、现场浇筑的混凝土(8)、楼板长跨方向底部钢筋(9)、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)、拼缝处底部钢筋(11)、拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12)以及素水泥浆(13); 所述预制混凝土空心条板(I)包括底部钢筋(2)、顶部支座负弯矩钢筋(3)、架立钢筋(4)、横向空心孔(5)、企口槽(6)以及预制混凝土(7);所述底部钢筋(2)为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板(I)内的下部；所述顶部支座负弯矩钢筋(3)为两个或两个以上，设置在装配式混凝土空心叠合楼板短跨方向的预制混凝土空心条板(I)内的上部；所述架立钢筋(4)为两个或两个以上，用于固定底部钢筋(2)和顶部支座负弯矩钢筋(3);所述横向空心孔(5)为两个或两个以上；所述企口槽(6)设置在预制混凝土空心条板(I)的条形长方向端部的侧面；所述预制混凝土(7)填充在预制混凝土空心条板(I)的内部； 所述楼板长跨方向底部钢筋(9)、楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)、拼缝处底部钢筋(11)和拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12)均为两个或两个以上，均设置在现场浇筑的混凝土(8)的内部；所述素水泥浆(13)涂抹封堵在一个或一个以上预制混凝土空心条板(I)之间的拼缝位置。
2.一种装配式混凝土空心叠合楼板的制作方法，其特征是通过以下步骤实现: 步骤一、预制混凝土空心条板(I)的制作 按照预制混凝土空心条板(I)结构设计的相关尺寸，布置底部和侧面模板，绑扎底部钢筋(2)两个或两个以上和架立钢筋(4)两个或两个以上，置入横向空心孔(5)的成孔模具两个或两个以上；绑扎顶部支座负弯矩钢筋(3)两个或两个以上和架立钢筋(4)两个或两个以上；浇筑预制混凝土(7)，在预制混凝土(7)终凝前拆除横向空心孔(5)的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土(7)达到强度后脱模码放。 步骤二、装配式混凝土空心叠合楼板的安装与施工 按照装配式混凝土空心叠合楼板设计的相关尺寸，布置楼板支座处的模板及支撑，吊放预制混凝土空心条板(I)两个或两个以上；在预制混凝土空心条板(I)拼缝位置的底部，涂抹素水泥浆(13)封堵板缝；在拼缝处，绑扎拼缝处底部钢筋(11) 一个或一个以上；在预制混凝土空心条板⑴的横向空心孔(5)中，紧贴横向空心孔(5)底部的中间位置，绑扎楼板长跨方向底部钢筋(9)两个或两个以上；在预制混凝土空心条板(I)的横向空心孔(5)中，紧贴横向空心孔(5)顶部的中间位置，绑扎楼板长跨方向顶部支座负弯矩钢筋(10)两个或两个以上；在拼缝处，绑扎拼缝处顶部支座负弯矩钢筋(12) —个或一个以上；浇筑现场浇筑的混凝土(8)，经养护至现场浇筑的混凝土(8)达到强度后，拆除支座处的模板及支撑。
3.根据权利要求1和2所述的一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，其特征是:所述预制混凝土空心条板(I)是带有横向空心孔(5)的混凝土板或预应力混凝土板。
【专利摘要】一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法，属于建筑工程领域，包括预制混凝土空心条板、现浇混凝土、空心孔中底部钢筋、空心孔中负弯矩钢筋、条板拼缝处底部钢筋、条板拼缝处顶部负弯矩钢筋、素水泥浆。预制混凝土空心条板包括底部钢筋、负弯矩钢筋、架立钢筋、横向空心孔洞、端部企口槽、预制混凝土。取楼板的短跨方向为预制混凝土空心条板的长度方向，依据现行《混凝土结构设计规范》GB50010设计装配式混凝土空心叠合楼板并包括预制混凝土空心条板。本发明生产工艺和设备简单，预制条板质量容易保证、刚度大、强度高、便于运输，楼板施工工序少，施工效率高，外观质量好、平整清洁，改善了工作环境，降低了工程建设成本。
【IPC分类】E04B5-17
【公开号】CN104712086
【申请号】CN201510131441
【发明人】孟凡林, 孟祥瑞, 付萍, 孟锦
【申请人】孟凡林
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月25日
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